润滑油高压加氢装置基础操作规程

润滑油高压加氢装置基础操作规程1.1机泵的开、停与切换操作1.1.1离心泵的开、停与切换操作1.1.1.1开泵A级操作框架图初始状态S初始状态S0离心泵空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪1离心泵灌泵状态S状态S1离心泵具备开泵条件2离心泵开泵状态S状态S2离心泵开泵运行3启动后的调整和确认最终状态S最终状态S3离心泵正常运行B级开泵操作初始状态S初始状态S0离心泵空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：普通离心泵初始状态：说明（P）一泵单机试运完毕（P）一泵处于无工艺介质状态（P）一确认联轴器安装完毕（P）一确认防护罩安装好（P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕（P）一泵盘车灵活（P）一泵的入口过滤器干净并安装好（P）一冷却器安装好（P）一确认有冷却水（P）一确认轴承箱油位正常（P）一确认润滑油化验分析合格（P）一确认泵的出口和入口阀关闭1离心泵灌泵［P］一打开冷却水，并调节好流量［P］一盘车［P］一缓慢打开泵入口阀［P］一打开泵出口压力表阀［P］一打开泵出口放空阀排气［P］一排气完毕，关闭泵出口放空阀注意注意污染环境的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒。状态S状态S1离心泵具备开泵条件状态确认：泵体充满介质并无气体，机械密封无泄漏。2离心泵开泵（P）一确认电动机送电，具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系［P］一启动电动机［P］一如果出现下列情况立即停泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高（P）一电动机电流在额定值以下（P）一确认机泵运转无异常［P］一出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀［P］一用调节阀调节流量［P］一全开泵的出口阀状态S状态S2离心泵开泵运行状态确认：泵出口压力稳定，电机电流在额定值以下。3启动后的调整和确认（P）一确认泵的振动正常（P）一确认轴承温度正常（P）一确认润滑油液面正常（P）一确认润滑油的温度（P）一确认无泄漏（P）一确认冷却水正常（P）一确认电动机的电流正常（P）一确认泵入口压力稳定（P）一确认泵出口压力稳定最终状态S最终状态S3离心泵正常运行状态确认：泵运转无异常声响，轴承振动、温度正常，无泄漏。最终状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一放空阀关闭（P）一泵出口压力在正常稳定状态（P）一动静密封点无泄漏1.1.1.2停泵A级操作框架图初始状态S初始状态S0离心泵正常运行1停泵状态S状态S1离心泵停运2热备用状态S状态S2离心泵热备用3冷备用3.1隔离3.2排空状态S状态S3离心泵冷备用4离心泵交付检修最终状态S最终状态S4离心泵交付检修B级停泵操作初始状态S初始状态S0离心泵正常运行适用范围：普通离心泵初始状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一放空阀关闭（P）一泵在运转1停泵［P］一关闭泵出口阀［P］一停电动机［P］一关闭密封冲洗阀状态S状态S1离心泵停运状态确认：泵停止运转润滑油液位正常，冷却水投用正常。2热备用（P）一确认润滑油液位正常（P）一确认冷却水投用正常（P）一确认预热线投用正常［P］一定时盘车状态S状态S3离心泵冷备用状态确认：保持润滑油液位正常，冷却水投用正常，保持盘车。3冷备用［P］一停用冷却水［P］一电动机停电3.1隔离［P］一关闭泵入口阀及跨线阀［P］一关闭泵出口阀［P］一打开泵体排凝阀［P］一打开放空阀3.2排空［P］一打开密闭排凝阀排液［P］一关闭密闭排凝阀［P］一置换［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀（P）一确认泵排干净状态S状态S3离心泵处于冷备用状态状态确认：冷却水停用，电机失电，泵体排凝干净。4交付检修［P］一关闭出入口阀［P］一关闭排凝线手阀［P］一关闭放空线手阀［P］一关闭预热线手阀（P）一确认排凝阀、放空阀开最终状态S最终状态S4离心泵交付检修状态确认：将机泵与系统隔离开。最终状态：（P）一确认泵已与系统完全隔离（P）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开（P）一确认电动机断电1.1.1.3正常切换A级操作框架图初始状态S初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1启动备用泵状态S状态S1离心泵具备切换条件2切换状态S状态S2离心泵切换完毕3切换后的调整和确认3.1运转泵3.2停用泵最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级切换操作初始状态S初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一预热线关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵出口压力在正常稳定状态备用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀关闭（P）一润滑油液位正常（P）一冷却水投用正常（P）一电机送电1启动备用泵［P］一与相关岗位操作员联系准备启泵［P］一备用泵盘车［P］一启动备用泵电动机［P］一如果出现下列情况立即停止启动泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高（P）一确认泵出口压力正常稳定（P）一电动机电流在额定值以下（P）一确认机泵运转无异常状态S状态S1离心泵具备切换条件状态确认：备用泵运行，无泄漏，电机电流正常。2切换［P］一缓慢打开备用泵出口阀［P］一缓慢关闭运转泵的出口阀（P）一确认两泵的电流、压力、流量正常［P］－停运转泵电动机（P）一确认备用泵压力、电动机电流在正常范围内注意注意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动状态S状态S2离心泵切换完毕状态确认：备用泵压力、电机电流正常，原在用泵停止。3切换后的调整和确认3.1运转泵具体操作见1.1.1.1节：3启动后的调整和确认3.2停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见1.1.1.2节2热备用、3热备用4交付检修最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。1.1.1.4操作指南1离心泵的日常检查与维护（1）泵及辅助系统a：检查泵有无异常振动b：检查轴承温度是否正常滚动轴承≯70℃滑动轴承≯65℃c：检查润滑油液面是否正常保持油位在1/2-2/3d：检查润滑油的温度、压力正常e：检查润滑油油质是否合格f：检查泄漏是否符合要求g：检查密封的冷却介质正常h：检查密封液是否正常i：检查冷却水是否正常（2）电动机a：检查电动机声音是否正常b：检查电动机电流是否正常c：检查电动机的振动、温度是否正常电机温度≯环境温度+40℃电机轴承温度≯70℃（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否正常稳定b：检查泵出口压力是否正常稳定（4）其它a：备用泵按规定盘车b：冬季注意防冻凝检查c：搞好设备及地面卫生2常见问题处理（1）泵抽空的现象、原因及处理a：现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动。泵体及管线内有噼啪作响的声音。泵出口流量减小许多，大幅度变化。b：原因：泵吸入管线漏气。入口管线堵塞或阀门开度小。入口压头不够。介质温度高，含水汽化。介质温度低，粘度过大。叶轮堵塞，电机反转。热油泵给封油过大。c：处理方法：排净机泵内的气体。开大入口阀或疏通管线。提高入口压头。适当降低介质的温度。适当降低介质的粘度。找钳工拆检或电工检查。适当减小热油泵的封油量。（2）泵发生汽蚀的原因及处理办法a：原因：泵体内或输送介质内有气体。吸入容器的液位太低。吸入口压力太低。吸入管内有异物堵塞。叶轮损坏，吸入性能下降。b：处理方法：灌泵，排净泵体或管线内的气体。提高容器中液面高度。提高吸入口压力。吹扫入口管线。检查更换叶轮。（3）泵抱轴的现象、原因及处理a：现象：轴承箱温度高。机泵噪音异常，振动剧烈。润滑油中含金属碎屑。电流增加，电机跳闸。b：原因：油箱缺油或无油。润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化。冷却水中断或太小，造成轴承温度过高。轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。c：处理方法：发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；联系钳工处理。（4）离心泵盘车不动的原因及处理方法a：原因：重质油品（如渣油）凝固。长期不盘车而卡死。泵的部件损坏或卡住。轴弯曲严重。b：处理方法：吹扫预热。加强盘车（预热泵）。联系钳工处理。联系钳工更换轴承。（5）离心泵压头过低的原因及处理办法。a：原因：吸入管线中串入气体或蒸汽。泵运转未达到额定转速。泵旋转方向不对。机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄露）。介质组分过轻或温度过高。压力表失灵或开度不够。b：处理方法：关出口阀，开放空排气检查处理串气处。联系电工处理检查电压。联系电工校对。联系检修更换配件。调整操作。联系校对或更换压力表。（6）密封泄漏的原因和处理a：原因：机械密封选用或安装不当。机械密封损坏。密封腔冷却水或封油量不足。泵长时间抽空。b：处理方法：按规定选用密封并正确安装。联系钳工更换机械密封。调节密封腔冷却水或封油量。如果泵抽空，按抽空处理。（7）离心泵振动产生的原因及处理办法a：原因： 吸入管未充满液体。吸入管压力小于或接近汽化压力。旋转不平衡。轴承损坏或轴承间隙大。泵与电机不同心。轴弯曲。叶轮松动。转子与定子部分发生碰撞或磨擦。基础不牢固。控制阀定位错误。驱动装置振动。地脚螺栓或垫铁松动。b：处理方法：关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处。提高吸入压力。停泵重找平衡。更换轴承。泵与电机重新找正。调直或更换轴。检查叶轮。转子部分重新找正。重新打基础或加固。联系仪表校正。联系钳工调校。检查和校正。3机泵运转中如何换油（1）准备工作a：准备一壶与运转泵所用型号相同的润滑油b：准备活搬手（2）操作步骤a：旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油b：旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵c：当加注新油油位至油标1/2—2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵d：清理泵体及泵座油污（3）注意事项操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。1.1.2柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停与切换操作1.1.2.1开泵A级操作框架图初始状态S初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态—隔离、电、仪及辅助系统准备就绪1开泵前的准备1.1泵体检查1.2润滑油系统投用1.3液压油投用1.4电机送电状态S状态S1泵具备引入介质条件2灌泵状态S状态S2泵具备启动条件3启泵状态S状态S3泵启动运行4泵启动后确认和调整4.1泵4.2电动机4.3工艺系统状态S状态S4泵处于正常运行状态B级开泵操作初始状态S初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态—隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：柱塞泵（P-402）、隔膜泵（P-103）、齿轮泵（压缩机用）初始状态确认：（P）一泵单机试车完毕（P）一泵处于冷态，无介质（P）一联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）一泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）一泵的入口过滤器干净并安装好（P）一蓄能器充压并正常投用（P）一润滑油化验分析合格（P）一油箱加油至液位正常（P）一液压油化验分析合格（P）一液压油装入油腔（P）一液压油油位正常（P）一泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离（P）一泵出口安全阀校验安装好并投用（P）一电机具备送电条件1开泵前的准备1.1泵体（P）一确认泵出口压力表安装好［P］一投用压力表（P）一确认泵的行程为零［P］一盘车1.2润滑油系统投用（P）一确认油箱液位正常（P）一确认润滑油管线，阀位充油排气1.3液压油投用（参见C级1.3）（P）一确认液压油腔液位正常（P）一确认液压油品质符合要求1.4电机送电［M］一开送电票［M］一得到电工送电回执状态S状态S1泵具备引入介质条件状态确认：润滑油、液压油液位正常，压力表投用，电机送电。2灌泵［P］一打开泵入口放空阀进行放空（P）一确认排气完毕［P］一关闭放空阀［P］一打开入口阀［P］一打开出口阀［P］一打开出口放空阀（P）一确认排气完毕［P］一关闭出口放空阀注意注意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，易燃易爆介质防止泄漏状态S状态S2泵具备启动条件状态确认：泵体充满介质且无气体，密封无泄漏。3启泵（参见C级3.）［P］一启动电机［P］一缓慢打开泵出口阀［P］一按照升压过程图进行升压［P］一逐渐调整负荷，观察流量。（P）一确认泵运行状况［P］一出现下列情况立即停泵严重泄漏异常振动异味火花烟气撞击电流持续超高（P）一确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）［P］一调整泵的出口流量注意注意启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动状态S状态S3泵启动运行状态确认：泵的出口压力、流量正常稳定，电机电流低于额定值。4泵启动后确认和调整4.1泵的确认（P）一确认泵的振动在指标范围内（P）一确认轴承温度和声音正常（P）一确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常（P）一确认润滑油的液面正常，品质合格（P）一确认液压油液位正常，品质合格（P）一确认泄漏在标准范围内4.2电动机（P）一确认振动，声响无异常（P）一确认电流表指示正常（P）一确认电动机轴承，绕组温度正常（P）一确认电动机碳刷无火花4.3工艺系统（P）一确认泵入口压力稳定（P）一确认泵出口压力正常（P）一确认泵出口安全阀没起跳［P］一调整泵出口流量［P］一若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认泵体出入口阀泄漏情况冲程机构的运行情况液压油系统情况出口安全阀泄漏情况泵入口过滤网堵塞情况柱塞填料环磨损情况密封填料泄漏情况最终状态S最终状态S4泵处于正常运行状态状态确认：泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流量正常稳定。最终状态确认：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀全开（P）一泵出口压力正常（P）一泵出口流量正常（P）一动静密封点无泄漏C级辅助说明1.3液压油是隔膜泵内处于隔膜与柱塞之间的一种液体。液压油准确的将柱塞的冲程动作传递给隔膜。3.泵启动前，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭泵出口阀，处理出口单向阀。对于隔膜泵，可通过调整行程手柄来调节流量。1.1.2.2停泵A级操作框架图初始状态S初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵运行状态1停泵状态S状态S1泵备用2泵交付检修最终状态S最终状态S2泵交付检修B级停泵操作初始状态S初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵运行状态适用范围：柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵初始状态确认：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀全开（P）一泵出口压力正常（P）一泵出口流量正常1停泵［P］一慢慢将泵的行程降为零［P］一停电动机［P］一关闭泵出口阀冷备用（P）一确认润滑油情况正常（P）一确认液压油情况正常［P］一电动机停［P］一做好泵的防冻凝状态S状态S1泵备用状态确认：泵停止运转，保持润滑油、液压油液位正常。2泵交付检修（见C级2）［P］一电动机停电（P）一确认泵出口阀关闭［P］一关闭泵入口阀［P］一打开密闭排凝阀排液注意注意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放45℃以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，易燃易爆介质防止泄漏［P］一打开专用置换液阀门对泵体进行置换［P］一关闭置换液阀门［P］一关闭密闭排凝阀［P］一打开排凝口阀门［P］一打开排气口阀门（P）一确认泵排干净最终状态S最终状态S2泵交付检修状态确认：泵体排凝干净，泵体置换合格。按照作业票安全规定交付检修。最终状态确认：（P）一确认泵处于冷状态（P）一确认泵与系统完全隔离（P）一确认泵内介质已排干净，排凝口阀门打开，排气口阀门打开（P）一电动机停电C级辅助说明2．要密切注意泵的排空情况泵附近准备好以下消防设施：消防水带消防蒸汽带灭火器1.1.2.3正常切换A级操作框架图初始状态S初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1启动备用泵状态S状态S1柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵具备切换条件2切换状态S状态S2柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵切换完毕3切换后的调整和确认3.1运转泵3.2停用泵最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级切换操作初始状态S初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启用条件初始状态确认：在用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀全开（P）一泵出口压力正常（P）一泵出口流量正常（P）一动静密封点无泄漏（P）一运转泵工作正常备用泵（P）一润滑油投用正常（P）一液压油投用正常（P）一电动机送电（P）一泵体引入工艺介质1启动备用泵［P］一与相关岗位联系［P］一将泵的流量调至最小（可调流量泵）［P］一将泵的行程调至零［P］一全开泵入口阀［P］一全开泵出口阀［P］一启动电机［P］一确认泵运行状况［P］一出现下列情况立即停泵严重泄漏振动异常异味火花烟气撞击电流持续超高（P）一确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）状态S状态S1柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵具备切换条件状态确认：备用泵运行，出口压力、流量正常稳定，电机电流低于额定值。2切换［P］一缓慢增大备用泵行程（可调流量泵）（P）一确认备用泵出口压力正常［P］一停原在用泵电动机［P］一关闭原在用泵入口阀［P］一关闭原在用泵出口阀［P］一调整现运转泵（原备用泵）出口流量注意注意切换过程如果出现异常停止切换状态S状态S2柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵切换完毕状态确认：备用泵出口压力、流量正常稳定，原在用泵停运。3切换后的检查和确认3.1在用泵具体见1.1.2.1节4..泵启动后确认和调整3.2停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用、交付检修，具体处之见1.1.2.2节1.1热备用、1.2冷备用、2泵交付检修最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。1.1.2.4操作指南1日常检查与维护（1）泵及辅助系统a：检查泵的振动是否在指标范围内b：检查轴承温度和声音是否正常c：检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常d：检查润滑油的液面是否正常e：检查润滑油温度、压力是否正常f：检查液压油液位是否正常，品质是否合格g：检查泄漏是否在标准范围内（2）电动机a：检查电动机声音是否正常b：检查电动机电流是否正常c：检查电动机的振动、温度是否正常（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否稳定b：检查泵出口压力是否正常c：检查泵出口安全阀是否正常d：检查泵的流量是否正常若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认：泵体出入口阀泄漏情况冲程机构的运行情况液压油系统情况出口安全阀泄漏情况泵入口过滤网堵塞情况柱塞填料环磨损情况密封填料泄漏情况（4）其它a：冬季注意防冻凝检查b：经常搞好设备及地面卫生c：备用泵应做到随时启动2常见问题处理（1）泵不启动的原因和处理方法a：原因：联轴器未联。电源故障。保险丝熔断，电源断路。电线断路。接线不正确。管线阀门关闭。运动部件阻挡。b：处理方法：连接联轴器。检查电源。更换保险丝——清除超载。确定位置并修理。检查接线图。打开阀门。解除阻挡使其转动。（2）无输出量a：原因：电机未转。供料贮罐是空的。管线堵塞。管线阀门关闭。止回阀被固体堵塞，保持开状态。气蚀。灌泵液体流失。过滤器堵塞。液压系统灌注不足。b：处理方法：检查电源，检查接线图。给贮罐填料。清理并冲洗管线。打开阀门。清洗、检查。增大吸入压力。重灌泵，检查泄漏。拆下并清洗，若有必要更换滤网。参见“重新灌注泵”。（3）输出量低a：原因：电机转速太低。止回阀磨损或有杂物。校准方法有错误。介质粘度太大。介质气蚀。柱塞密封磨损或被杂质损伤。b：处理方法：检查电压、频率、接线和端子连接，参照说明书检查铭牌。清洗，若损坏则更换。测定并更正。提高介质温度以降低粘度，增大泵或管线尺寸。增大吸入压力，必要时冷却介质。检查，若有必要则更换。（4）输出量逐渐降低a：原因：止回阀泄漏。吸入管线有泄漏。过滤器堵塞。介质改变。旁路阀泄漏。柱塞密封磨损或被杂质损伤。供料贮缸排气孔堵塞。b：处理方法：清洗，若损坏则更换。找出位置并消除漏点。清洗或更换滤网。检查粘度。排除旁通阀的泄漏。检查，必要时更换。通开排气孔。（5）输出量不稳定a：原因：吸入管线泄漏。介质气蚀。介质中混有空气或气体。电机转速不稳定。止回阀堵塞。b：处理方法：找出位置并排除。增加吸入压力。咨询厂家，以得到排气方法。检查电压和频率。清洗，必要时更换。（6）输出量高于额定值a：原因：吸入压力高于排出压力。排出管线尺寸太小。背压阀设定值太低。背压阀泄漏。b：处理方法：安装背压阀或向厂家咨询配管方面的建议。增大管线尺寸。增大设定值。修理，清洗或更换。（7）泵损失液压油a：原因：隔膜破裂。密封泄漏。盖垫片泄漏。偏心箱体过量填注。b：处理方法：更换。更换。更换或重新紧固。排出过量的油量。清洗杂质滤网。（9）齿轮啮合有噪音、敲击声a：原因：排出压力太高。水锤。出口安全阀设定太高。冲程长度减小时发生非破坏性敲击。b：处理方法：降低压力。安装脉冲调节器。重新调节。增大冲程长度。（10）管线有噪声a：原因：管线尺寸太小。管线延伸太长。调压室充液。未使用脉冲调节器。b：处理方法：增大管线尺寸——安装脉冲调节器。管线上安装脉冲调节器。用空气或惰性气体置换，如果安装了脉冲调节器，更换隔膜并再装入。安装脉冲调节器。（11）电机过热a：原因：泵超载。电压过高或过低。接线松动。b：处理方法：检查泵操作条件是否符合泵设计要求。检查电源。找出位置并装好。（12）隔膜损坏a：原因：隔膜被压离泵头孔。隔膜挤进泵头孔。b：处理方法：检查并清洗杂质滤网，降低排出压力至泵设计限定值。在停泵之前泄放排出压力，检查PTP排气阀是否自动排出；增加加入压力至少5psia，更换或清理液压性能阀，更换磨损的柱塞密封件。（13）柱塞杆泄漏大a：原因：填料松或磨损。柱塞杆损坏。b：处理方法：拧紧或更换填料。修复或更换柱塞杆。1.1.3螺杆泵的开、停与切换操作（压缩机辅助油泵）1.1.3.1开泵A级操作框架图初始状态S初始状态S0螺杆泵空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪1开泵准备状态S状态S1螺杆泵具备引介质条件状态S2螺杆泵具备开泵条件2状态S2螺杆泵具备开泵条件3启泵状态S状态S3螺杆泵开泵运行4自启动试验状态S状态S4螺杆泵自启动试验合格5启动后的检查和调整5.1泵的检查5.2电动机检查5.3工艺系统的检查和调整最终状态S最终状态S5螺杆泵正常运行B级开泵操作初始状态S初始状态S0螺杆泵空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围螺杆泵（自吸式，非自吸式）电动机驱动的泵初始状态：（P）一泵单机试车完毕（P）一泵处于冷态，无工艺介质（P）一联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）一泵的机械，仪表，电气确认完毕（I/P）一泵的自启动联锁校验合格（P）一合格的润滑脂已加好（P）一泵的入口过滤器干净并安装好（P）一泵入口阀和出口阀关闭（P）一泵的排凝阀和放空阀打开（P）一确认电动机完好，停电1准备［P］一拆盲板［P］一关闭泵的排凝阀［P］一关闭泵的放空阀（P）一确认泵出口压力表安装好［P］一投用压力表状态S状态S1螺杆泵具备引介质条件状态确认：压力表投用正常。2灌泵［P］一打开泵入口阀［P］一打开泵出口阀［P］一盘车［P］一电动机送电注意注意污染环境的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤，液化气防止冻伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒状态S状态S2螺杆泵具备开泵条件状态确认：泵体充满介质，密封无泄漏。3启泵［P］一启动电动机［P］一出现下列情况停泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高［P］一调整泵的出口流量（P）一确认泵排出压力稳定、流量正常状态S状态S3螺杆泵开泵运行状态确认：泵的排出压力稳定、流量正常，电机电流正常。4自启动试验（非自吸泵）［I］一将泵的自启动联锁投自动［P］一逐渐降低出口压力至报警值（I）一确认压力报警指示灯亮（P）一确认备用泵自启动（I/P）一确认备用泵自启动时的系统压力与联锁值相符［P］一调整系统压力（I）一确认系统压力调整至正常，投自动状态S状态S4螺杆泵自启动试验合格状态确认：备用泵能自启，且自启时的系统压力与联锁值相符。5启动后的检查和调整5.1泵（P）一确认泵的振动在指标范围内（P）一确认轴承温度和声音正常（P）一确认润滑油油标液位正常（P）一确认润滑油温度正常（P）一确认泄漏在标准范围以内5.2电动机（P）一确认电机振动，声响无异常（P）一确认电流表指示正常（P）一确认电动机轴承，绕组温度正常（P）一确认电动机碳刷无火花5.3工艺系统（P）一确认泵入口压力稳定（P）一确认泵出口压力正常（P）一确认泵的回流阀阀位正常［P］一泵的排凝阀和放空阀加盲板或丝堵最终状态S最终状态S5螺杆泵正常运行状态确认：泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流量正常稳定。最终状态确定：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀全开（P）一泵出口压力正常（P）一泵出口流量正常（P）一排凝阀，放空阀加丝堵或盲板（P）一密封点泄漏在标准范围内1.1.3.2停泵A级操作框架图初始状态S初始状态S0螺杆泵正常运行1停泵1.1冷备用状态S状态S1螺杆泵备用2泵隔离、排空最终状态S最终状态S2螺杆泵交付检修B级停泵操作初始状态S初始状态S0螺杆泵正常运行适用范围：螺杆泵（自吸式，非自吸式）电动机驱动的泵初始状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀全开（P）一排凝阀，放空阀的丝堵或盲板处于盲死状态1停泵［P］一停电动机1.1冷备用（P）一确认泵无泄漏（P）一确认泵出口压力表指示回零［P］一电动机停电［P］一停冷却水［P］一做好泵的防冻凝状态S状态S1螺杆泵备用状态确认：泵停止运转，冷备用时，电机停电，停冷却水。2泵隔离、排空［P］一关闭泵的出口阀、入口阀［P］一拆下排凝阀或放空阀的盲板或丝堵［P］一打开放空阀［P］一打开排凝阀排液（P）一确认泵排干净（P）一泵出入口阀隔离最终状态S最终状态S2螺杆泵交付检修状态确认：泵体排凝干净，泵体与系统隔离。按照作业票安全规定交付检修。最终状态确认：（P）一确认泵与系统完全隔离（P）一确认泵处于冷态，无工艺介质（P）一确认泵放空阀打开、排凝阀打开（P）一电动机停电1.1.3.4操作指南1日常检查与维护（1）泵a：检查泵的振动是否在指标范围内b：检查泵的流量是否正常稳定c：检查轴承温度和声音是否正常d：检查润滑脂是否正常e：检查泄漏是否在标准范围以内（2）电动机a：检查电动机声音是否正常b：检查电动机电流是否正常c：检查电动机的振动、温度是否正常（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否稳定b：检查泵出口压力是否正常稳定c：检查泵的回流阀阀位是否正常1.2冷换设备的投用与切除1.2.1投用A级操作框架图初始状态S初始状态S0换热器处于空气状态－隔离1换热器拆盲板状态S状态S1换热器盲板拆除2换热器置换状态S状态S2换热器置换合格3换热器投用3.1充冷介质3.2投用冷介质3.3充热介质3.4投用热介质状态S状态S3换热器投用4换热器投用后的检查和调整最终状态S最终状态S4换热器正常运行B级投用操作初始状态S初始状态S0换热器处于空气状态－隔离适用范围：有或无相变的换热器单台或一组换热器流动介质：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等初始状态确认：（P）一换热器检修验收合格（P）一换热器与工艺系统隔离（P）一换热器密闭排凝线隔离（P）一换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开（P）一换热器蒸汽线，N2、风线隔离（P）一压力表、温度计安装合格（P）一换热器周围环境整洁（P）一消防设施完备1换热器拆盲板（P）一确认换热器密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2、风吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连接阀门关闭［P］一拆换热器密闭排凝线盲板［P］一拆换热器冷介质入口、出口盲板［P］一拆换热器热介质入口、出口盲板［P］一拆吹扫、置换蒸汽、N2风线盲板［P］一拆其它与工艺系统连线盲板状态S状态S1换热器盲板拆除状态确认：拆除换热器各盲板，将换热器连入系统。2换热器置换（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开［P］一缓慢打开壳程N2阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见气［P］一缓慢打开管程N2阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见气［P］一采样分析换热器管、壳程（P）一确认管、壳程置换合格［P］一关闭管、壳程放空阀［P］一关闭管、壳程氮气阀［P］一关闭管、壳程放空阀和排凝阀注意注意管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤状态S状态S2换热器置换合格状态确认：换热器管、壳层氮气置换合格。3换热器投用〈P〉一现场准备好随时可用的消防蒸汽带〈P〉一投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具3.1充冷介质（见C级3.1）（P）一确认换热器冷介质旁路阀开［P］一稍开换热器冷介质出口阀。［P］一稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一确认换热器充满介质［P］一关闭放空阀（或密闭放空阀）3.2投用冷介质［P］一缓慢打开换热器冷介质出口阀［P］一缓慢打开换热器冷介质入口阀［P］一缓慢关闭换热器冷介质旁路阀3.3充热介质（见C级3.3）（P）一确认换热器热介质旁路阀开［P］一稍开换热器热介质出口阀［P］一稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一确认换热器充满介质［P］一关闭放空阀（或密闭放空阀）3.4投用热介质［P］一缓慢打开换热器热介质出口阀［P］一缓慢打开换热器热介质入口阀［P］一缓慢关闭换热器热介质旁路阀状态S状态S3换热器投用状态确认：换热器内充满介质且无泄漏。4换热器投用后的检查和调整（P）一确认换热器无泄漏［P］一按要求进行热紧［P］一检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量［P］一检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量［P］一换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板［P］一换热器吹扫、置换N2线加盲板［P］一密闭排凝线加盲板［P］一密闭放空线加盲板［P］一放空阀和排凝阀加盲板域丝堵（P）一确认换热器运行正常［P］一恢复保温［P］一恢复蒸汽圈