槽体保温维修工程施工方案

槽体保温维修工程施工方案1.工程名称 2.编制依据 3.工程范围 4.工程概况 7.拆除施工 48.保温棉安装 49.保护层铝板安装 510.保护层检查 411.安全措施 512.季节性施工措施 79.设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87积脱落。由于保温层的重力作用，保护层铝板被挤压变形、开裂。保温效能降低，→安装固定保温棉-→隐蔽前检查——恢复安装保护层铝板——检查验收1.技术准备2.5对施工班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。拆除的铝板应分类编号堆放整齐，在进行铝皮恢复安装施工时，应保证每一保温棉拆除后由于不能再利用，所以必须堆放在车间指定的位置。并应保证1.在安装保温棉前，必须对原保温支撑进行检查。对腐蚀严重的支撑件进行更设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环(φ3.4～4毫米)绑扎在设备上，由箍环拴出φ设要错缝，错缝不得小于150mm,拼砌严密。每块保温棉的安装高度不得超过1.24.第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设(保温层厚度>100mm时)。于150mm,拼砌严密。6.2.在封头中心设置一个由φ6毫米镀锌铁丝作的活动环，由此用镀锌铁丝或6.3.将与圆形设备保温相同材质厚度的保温棉按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用幅射状铁丝或钢带将其固定。分层保温时，扇形块应错缝、压缝。7.保温棉安装完毕，整体外观应平整、密实。1.为节省维修费用，本次工程的保护层铝板除腐蚀严重或在拆除、堆放过程中受损严重不能修复的使用新铝板外，其余仍用原铝板安装。2.在使用原铝板安装时，应按拆除时的编号从下至上依次安装。每一块铝板的安装位置应和拆除时的位置相同。把铝板紧贴在罐保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻打孔，固定采用自攻螺丝，其固定间距约为200mm,接缝应严密、平整并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,铝板安装必须自下往上施工(属顺水搭接)。灌顶部铝板应制作成三角或梯形块装，安装搭接时必须顺水搭接。使用抽芯拉铆钉固定。3.铝板出现变形的应修正后安装。铝板连接时应避免使用老孔，应重新打孔连接。并把老孔用密封胶密封。4.铝板安装时的环向接缝和纵向接缝的搭接部分不应小于5cm。且环向接缝应水平。上下相邻铝板的纵向接缝应错开并和环向接缝保持垂直。如下图ooe垫圈ae●a5.为防止雨水从罐壁上部进去保温层之中，在罐壁上设置防雨檐，防雨檐用3mm厚度的钢板与罐壁60度，连续焊接。防雨檐下侧用扁钢-60*3,连续焊接一圈，用以固定预制板及贴接外保护层铝板6.加工安装注意事项6.2金属保护层下料应做到准确合理套裁，减少零星边角余6.3加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。4.在已安装的铝板壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应1.10现场设置1-2名专职安全人员，每天跟班巡回检查，重点是：1.10.3临时用电是否在可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影