模块三 木工刨床

模块三木工刨床加工设备木工刨床相关知识点：3.0.1木工刨床概念木工刨床用于将毛料加工成具有精确地尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的表面粗糙度。这类机床绝大部分采用纵端向铣削方式进行加工（也可称为卧式铣床），只有少数采用刨削方式加工（精光刨）。3.0.2刨床的用途和分类※平刨（1）手工进给平刨床：只加工一个表面（2）机械进给平刨床：☆单轴：只加工一个表面☆双轴：直角布置，加工工件相邻表面※压刨机械进给

☆单面：只加工一个表面☆双面：加工工件相对表面布置类型为：压-平；平-压；双压※四面刨一次加工工件四个面※精光刨精刨工件表面任务1平刨床的调试与操作3.1.1平刨的用途和加工特点平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面；也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度，加工时相邻表面可以作为辅助基准面。

所以平刨的加工特点是：被加工平面与加工基准面重合——二面合一3.1.2平刨的分类和结构组成（1）平刨床的主参数是最大加工宽度，即工作台的宽度尺寸。

（2）目前使用的平刨床中，手工进给的平刨床占绝大多数。按平刨床工作台宽度尺寸可以将其分为：※轻型平刨床，工作台宽度在200-400mm；※中型平刨床，工作台宽度在500-700mm；※重型平刨床，工作台宽度在800-1000mm3.1.2平刨的分类和结构组成（3）平刨床一般由床身，前、后工作台，刀轴，导尺和传动机构组成。前工作台是被刨削工件的基准，它应具有足够的刚度，表面要求平直光滑。平面度应在0.2/1000之下。前工作台对毛料获得精确的平面影响较大，其长度比后工作台要长。3.1.2平刨的分类和结构组成（4）在加工弯曲毛料时应取其表面为中凹的面作为基准面。影响支撑面高度位置不稳定的因素主要是毛料的长度、厚度、表面粗糙度以及翘曲程度等。

（5）刨削加工是以后工作台为基准面的。因为毛料前部的已加工平面已经可以作为基准面了。为了得到精确的基准面，一般要通过若干次加工（走刀）。3.1.3平刨的前后工作台调节（1）梳形板前、后工作台靠近刀轴的端部各镶有一块镶板，被称为梳形板。其作用是减少前、后工作台与刀轴之间的缝隙，同时又可以加速刀轴扰动空气的流通，降低空气动力性噪音。槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm。齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值1.5mm，在槽的根部至少为5mm。3.1.3平刨的前后工作台调节（2）平刨床的调整。主要是调整前、后工作台高度，前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铣削的厚度值。后工作台在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度。但生产中最好调整到比刀轴切削母线略低的位置，一般低于刀轴切削母线0.04mm，以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。3.1.3平刨的前后工作台调节3.1.3平刨的前后工作台调节3.1.3平刨的前后工作台调节无论工作台调整到任何高度，工作台梳形板与切削圆之间的径向距离应在3mm±2mm范围内3.1.4刨刀的安装（1）刨刀片高出刀轴外圆实体2-3mm即可；（2）刨刀刃平行于刀轴中心线；（3）所有刀片的顶点都在同一切削母线上。可以用调刀尺以后工作台为基准调节各刀齿的高低，调好后要将所有刀片锁紧螺丝锁紧。注意：各锁紧螺丝要同步逐渐锁紧，保证刀位不变；用调刀尺检查各刀齿是否与靠在后工作台的调刀尺发生轻微摩擦（不可有摩擦）3.1.5平刨的安全操作

P48平刨床的技术参数任务2压刨床的调试与操作3.2.1压刨的分类与特点3.2.2单面压刨的用途和加工特点（1）用途：用于将方材和板材刨切为一定的厚度，即定厚加工；

（2）加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面。3.2.2单面压刨的结构如图是单面压刨的典型结构与工艺。P51

3.2.2单面压刨的结构※前进给辊带槽纹，后进给辊为光滑面；※前压紧器（断屑器），其作用1是在刨刀离开木材处雍积切屑，防止木材超前开裂；作用2起压紧工件防止其跳动；作用3引导切屑向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作用。※下支撑辊起到减少摩擦的作用，但高出工作台面不可过大，易影响平面精度。3.2.2单面压刨的结构※切削机构3.2.2单面压刨的结构※工作台调整3.2.2单面压刨的结构※下辊轮升降调整机构3.2.2单面压刨的结构※压紧装置3.2.2单面压刨的结构※压紧装置3.2.2单面压刨的结构※进给机构3.2.2单面压刨的结构※进给机构3.2.2单面压刨的结构※进给机构3.2.2单面压刨的结构（1）工件要求：应预先经平刨加工好基准面；为保证进给，被加工工件厚度允差不得超过4-5mm；工件厚度宽度比不超过1:8，以保证足够的稳定性，低于该比例，则需几根并排一起通过机床加工。（2）调整主要有包括：前后压紧器、前后进给辊筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位置调整；刀轴或刀轴上切削刃平行于工作台的调整；工作台不同高度位置水平度的调整；前后压紧器和前后进给辊筒压紧力的调整；工作台几何精度的检测与调整。3.2.2单面压刨的调整（3）前后压紧器和前后进给辊筒与刀轴切削母线的相对位置。P563.2.2单面压刨的调整3.2.2单面压刨的调整※单面压刨的主要技术参数3.2.2单面压刨的结构※MB106A单面压刨简介3.2.2单面压刨的结构※MB106A单面压刨简介3.2.2单面压刨的结构※MB106A单面压刨简介※MB106A单面压刨简介任务3四面刨床的调试与操作例子：四面刨为木工工厂中最重要且受广泛使用之高效能机器,具有以最低成本制出大量产品之能力。1.功用木料经四面刨加工后,可被刨成成品宽度及厚度所需横断面之准确形状。图1所示为木材经四面刨一次加工所能刨削之横断面(即制造尺寸)范例。虚线为刨削前之备料尺寸。图12.说明表1所示为四面刨重要部位之略图,机器上具有七副刀头,刨削顺序如下：1.下刀(平刀)水平轴(顺转)刨削木料底面(基准面)2.右刀(平刀)垂直轴(逆转)刨削木料内面(基准面)3.左刀(型刀)垂直轴(顺转)刨削木料外侧面(外侧成型面)4.右刀(型刀)垂直轴(逆转)刨削木料内侧面(内侧成型面)5.上刀(型刀)水平轴(逆转)刨削木料顶面(顶面成型面)6.上刀(型刀)水平轴(逆转)刨削木料顶面(顶面成型面)7.下刀(型刀或锯片)8.万能刀（型刀）

水平轴(顺转)角度可调整（顺转）刨削木料底面(底面成型或纵剖面)刨削木料各面（各种复杂型面）(1)底部刀头(6)顶部刀头(2)内侧刀头(7)底部刀头(3)外侧刀头(A)钢轮(4)内侧刀头(B)胶轮(5)顶部刀头(C)钢压木料送行进四面刨铣削时：先经第1把底部刀(平刀)铣出一平面为基准底面；第2把内侧刀(平刀)铣出内侧基准面,亦为平面；第3把外侧刀(型刀)及第四把内侧刀(型刀)铣出成型侧面(此时即完成制造宽度)；在木料行进