超限梁板扣件式盘扣式模板支架施工施工计划

3.1施工部位及工期安排 13.2材料与设备计划 43.2.1材料要求 43.2.2材料与设备计划 113.3劳动力配置 143.1施工部位及工期安排3.1.1地下车库根据施工组织、结构特点、现场实际情况及后浇带等因素，地下部分划分为3个流水段，如下所示：东东段西段中段地下二层至地上二层结构部分流水段划分图西西段东段 地上三层至屋面结构部分流水段划分图 模架支撑体系工期安排：3.2材料与设备计划3.2.1材料要求承插型盘扣式支撑体系主要构件承插型盘扣式钢管支架主要由标准型立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调托撑等组成（下图）：承插型盘扣式支撑体系主要构件说明：1－可调托撑；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；5－竖向斜杆；6－水平杆盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（下图）：盘扣节点示意图说明：1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；5－斜杆杆端扣接头；6－斜杆；7－立杆；8－连接套管（1）材质盘扣式钢管脚手架材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合如下规定。表主要构配件材质构件立杆水平杆竖向斜杆扣接头可调底座可调托盘可调螺母连接盘插销材质Q235Q235BQ195ZG230-450Q195ZG270-500Q195B（2）尺寸偏差表主要构配件制作质量及偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度—±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度—L/1000专用量具杆端面都轴线垂直度—0.3角尺连接盘与立杆同轴度—0.3专用量具水平杆长度—±0.5钢卷尺扣接头平行度—≤1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距—≤1.5游标卡尺可调托撑托撑板厚度5±0.2游标卡尺丝杆外径φ38±2游标卡尺可调底座底座板厚度5±0.2游标卡尺丝杆外径φ38±2游标卡尺表盘扣钢管外径允许偏差序号外径允许偏差133、38、42、48+0.2-0.1（3）立杆本工程所用立杆管径为48.3mm，壁厚为3.2mm；（4）横杆/斜杆：本工程所用横杆外径为48.3mm，壁厚为2.5mm，主要规格为0.6m，0.9m，1.2m；斜杆外径38mm，壁厚为2.5mm，主要规格为0.6*1.2、0.9*1.2、1.2*1.2。材质及尺寸偏差满足上述要求。（5）盘扣节点盘扣盘a.盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，间距按500mm模数设置。b.盘扣插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面贴合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。c.钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。d.铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。e.楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为士0.1mm。f.连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。6)可调托座\底座可调底座可调托座a.可调底座和可调托座的丝杆采用梯形牙，φ48型立杆配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。b.可调底座的底板和可调托座托板采用Q195钢板制作，厚度不小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。c.可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托座插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度严禁超过400mm；可调底座丝杆外露长度不应大于300mm。d.可调底座及可调托座承载力满足下表要求：表可调底座及可调托座承载力要求轴心抗压承载力/KN偏心抗压承载力/KN平均值最小值平均值最小值200180170153（6）构配件质量应符合下列要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度符合要求，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂标识应清晰。搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。本工程水平结构均采用15mm厚覆膜木胶合模板，竖向结构均采用15mm厚覆膜木胶合模板。1）模板使用之前必须刷脱模剂。2）当模板出现破损及时修补、截边，不能修补再用的要换新模板。3）模板尽量不在现场加工，要在木工加工间弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标识、编号。模板背方和垫方采用50×100mm木方木方进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木方。木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，允许尺寸偏差：长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2mm。弯曲度：≤2﹪，斜纹：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪。对于新进场的木方，刨制成统一规格，用大红色油漆做上标记，对具体部位使用何种规格木方做出具体规定，注意相同区域内必须使用同规格的木方，要求施工队必须严格遵照执行。对拉螺杆采用定制的经检验合格的Ф14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。进入现场的钢管、扣件及顶托必须按相关要求部分进行现场见证取样，只有试验合格之后，才能应用到工程中。多层板模板面板为15mm厚酚醛树脂胶双面覆膜多层板，用于梁底及梁侧模、顶板模板。模板使用之前必须刷脱模剂；当模板出现破损及时修补、截边，不能修补再用的要换新模板；模板尽量不在现场加工，要在木工加工间弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标识、编号。方木采用50mm×100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求（木方最小截面尺寸为40mm×85mm），使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于5cm。3.2.2材料与设备计划1、材料计划表主要材料计划表序号类别名称规格（型号）/mm材质单位数量备注1底座（Ø38）KTZ-500Q195套85002顶托（Ø38）KTC-600Q235B套85003立杆

（Ø48.3×3.2）LG-250Q345A根1000LG-300根/LG-500根1000LG-1000根1000LG-1500根8500LG-2000根8500LG-2500根20004水平杆

（Ø48.3×2.5）SG-600Q235根2000SG-900根2000SG-1200根24000SG-1500根300005竖向斜杆

（Ø38×2.5）XG-600×1500Q195根10000XG-900×1500根20000XG-1200×1500根2000XG-1500×1500根200006三脚架300×300Q195套5007板主龙骨8#槽钢L=1800~2400Q195米23000注：所有材料均根据现场施工进度分批进场。表其它材料计划表序号类别名称规格（型号）/mm材质单位数量使用部位及要求备注1覆膜木模板15m22000楼板及梁模板248mm钢管L=6000Q235A吨20剪刀撑、

抱柱措施、梁侧外龙骨L=4000吨30L=2000吨40L=1500吨303扣件直角套15000旋转套10000对接套100004方木50*100m350板底梁侧内龙骨5槽钢8#吨50板底主龙骨6对拉螺栓M14Q195套15000梁侧主龙骨固定7安全水平网1500*6000片10000临边防护8大眼网1500*6000片8000水平防护注：所有材料均根据现场施工进度分批进场。施工机具计划表施工机具计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台3根据现场施工进度随时进厂2多功能木工机DJ-14000台23手电钻800