QBT 2037-1994 家用缝纫机 上轴

1995-08-01实施中国轻工总会19951995-08-01实施中华人民共和国轻工行业标准家用缝纫机上轴QB/T2037-19941主题内容与适用范围本标准规定了家用缝纫机上轴的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA、JB型缝纫机的上轴。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)QB/T1512缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差ZBY17004缝纫机包装ZBY17012缝纫机零件发黑技术条件3产品分类3.1上轴分为JA、JB型两类。3.2结构尺寸见图1、表1。X—XA1:20A1:202Y—Ya2QB/T2037-1994GHJLa4技术要求4.1外径A段φ12.7-8、B段φ12.8-8o、C段φ12.8-8o₁、D段φ12.8-8ou、E段φ12.7-8onmm。4.2长度L、H未注公差按QB/T1512—m级规定，长度J偏差为+86°mm。4.3A、D段对基准A—D的径向圆跳动不大于0.012mm,B、E段对基准A—D的径向圆跳动不大于4.4偏心段C对基准A—D的偏心距为12.7+g%mm。4.5偏心段C对基准A—D的平行度不大于40.015mm。4.6偏心段宽度为16+8l¹mm。4.7圆锥定位孔φ4.3锥度1:20,深度6.5±0.5mm。4.8圆锥定位孔角度α偏差士30'。4.9圆锥定位孔位置G偏差为±0.10mm。各段表面粗糙度均为R,1.6。4.12表面发黑按ZBY17012第1条规定。5试验方法段用相应精度的通用量具测量。5.2长度L、H、J用专用长度卡板测量。5.3径向圆跳动A、D段，B、E段按图2所示，各段分别按如下方法检测：a.将被测零件置于V型架上，并轴向定位，调整指示器高度；b.在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值；c.按上述方法取2个截面进行测量，取各截面上测得的跳动量中的最大值。5.4测量偏心段C对基准A—D的偏心距，如图3所示，方法如下：a.将量棒置于V型架上，调整指示器至零位；b.换上被测零件，旋转零件，使偏心段外圆最高点接触指示器测头；c.读取指示器上示值，即为被测偏心距的误差。5.5检测偏心段C对基准A—D的平行度误差，如图4所示，方法如下：a.将被测零件置于V型架上，调整基准轴线至水平；b.按图示测量，在两个位置上测得读数为M,、M.,转过90°,按同样方法测得M₀、Mc.取两个方向上平行度误差f₁=|M₄-M₂I、f,=|Ma-M,I;d.计算平行度误差公式；f=√f²+f,²5.6偏心段宽度检验用专用塞规测量。5.8圆锥定位孔角度α测量如图5所示，方法如下：a.将塞规插人被测零件圆锥定位孔，然后置于V型架上；b.转动被测零件，使塞规紧贴α角度块，并在基准段(D段)最高点处调整指示器至零位；c.再测出偏心段轴(C段)最高点指示器读数；d.圆锥定位孔角度误差转换计算公式：h=sin(±30')·FF——偏心距。QB/T2037—1994A向5.9圆锥定位孔位置G,测量如图6所示，方法如下：b.换上被测零件，同样插入塞规，进行比较测量；5.10表面粗糙度用相应的表面粗糙度标准样块目视对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.11外观质量检查5.12表面发黑检验表面发黑按ZBY17012中2.1条规定检验。QB/T2037—1994mmmm6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产6个月应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表2。质量特性分类检验分类BC14.1A段外圆412.7h6V√√24.1B段外圆412.8h?√√34.1C段外圆+12.8h6√√√44.1D段外圆φ12.8h6√√√54.1E段外圆φ12.7h6VV64,2长度乙、H与.)√√74.3A段对基准A—D的圆跳动0.012√V84.3D段对基准A一D的圆跳动0.012√√94.3B段对基准A—D的圆跳动0.04√√√4.3E段对基准A—D的圆跳动0.04√V4.4C段对基准A—D的偏心距12.?+g.0s√VV4.5C段对基准A-D的平行度φ0.015√√V4.6像心段宽度16H1]√V4.7圆锥定位孔P4.3,锥度1:20,深度6.5±0.5√√4.8圆锥定位孔角度α公差±30'√√√4.9圆锥定位孔位置G公差±0.10√√4,10各段表面粗糙度√√4.11表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑√V√4.12表面发黑√√√QB/T2037-19946.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度正常检查…次抽样方案见表3,严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。I正常检查一次抽样不合格分类BC样本单位检验项目数37合格质量水平(AQL)批量范围样本大小字码样本大小AcReE281～500F501～1200GH3201～10000J注：①样本单位为每件上轴。6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数(A.),则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该检查批是不合格批。6.3.4检验后不合格品及批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12规定。6.4型式检验规则6.4.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表4。I一次抽样BC样本单位检验项目数5不合格质量水平(RQL)AcRA.R6注：①样本单位为每件上轴。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(Ac),则判该批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(Ra),则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12条规定。7.1标志产品包装应有下列标志：a.产品型号；b.零件名称；c.制造厂厂名；d.装箱日期；e.标准号；f.小心轻放、向上、怕湿、堆码极限的图形应符合GB191的