特选钢轨铝热焊作业指导书

第1页共12页铝热焊作业指导书2.1内业技术准备审核施工图纸，熟悉标准及技术标准。2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流程。2.1.3在正式焊接前，按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。2.2外业技术准备2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。3.1铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须m尺3.4低温焊接时，必须对轨端进行预热处理。3.5铝热焊剂的技术参数工程拉伊台克焊剂轨缝宽度钢轨对正尖点设置+16mm预热时丙烷压力0.07Mp预热时氧气压力0.49Mp拆模时间〔浇铸完成后〕推瘤时间〔浇铸完成后〕6.5分钟冷打磨时间〔浇铸完成后〕撤除对正架〔浇铸完成后〕45分钟低温焊接的定义铝热焊施工工艺流程第2第2页共12页第3页共12页5.1焊接接头准备换轨车通过始端200m后，始端开始锁定50m线路，待焊头处钢轨稳定后开始锯轨。锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小为25mm-27mm且距轨枕边100mm以上，锯轨时，轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。刨开接轨装钢轨对正架，将各调整螺栓就位〔触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓〕，当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理，必要时方枕处理。用直尺检查轨端对正情况〔两轨端应根本对正〕，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端〔水平对平，纵向对直扭转对正〕。5.2调尖峰将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。用楔形垫板在轨缝两侧的轨尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。5.3砂模的准备检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，去除浮砂。将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝〔同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴〕。最后一次确认轨端的对正。将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中〔有而夹裂侧砂模。将砂模上部开口盖住。用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹第4页共12页一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。准备两根堵漏棒〔在末棍端部包以封箱泥〕。5.4预热轨温－9℃~15℃760~910－15℃~－9℃910~1220安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、上注视整个加热过程，到规定的预热时间，〔跑表按停，确认时间，填入表中〕，将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。注意不要预热过度。揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接记录表中。检查坩埚是否有裂包，检查焊剂是否受潮，然后将焊药倒入坩埚内，用手将焊药搅匀，并将其顶部做成锥形。插入高温火柴，将坩埚盖上。5.6浇注将坩埚放在砂模上，并使其在砂模上居中。翻开坩埚盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中重新盖上坩埚盖〔在预热结束后，焊药毕，当废渣停止流入灰渣盘〔砂模中流出最后一滴多余钢水〕时，按第5页共12页下跑表开始计时。5.7拆模及推瘤浇注以后5分钟开始拆模作业，撤走坩埚及灰渣盘，拆走侧模夹具，夹板和金属底板，用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥，安装好推瘤机。浇注以后6分半钟开始推瘤〔6分半钟未到之前不要推瘤〕。5.8热打磨浇注后十分钟，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用品〔防护眼镜、护腿等〕。热打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面5.9冷打磨浇注后待轨温降至100℃后，即可进行冷打磨作业。冷打磨采用钢轨仿形打磨机，对轨顶面、轨头两侧进行打磨。采用手提式砂轮机对轨底进行打磨。打磨过程中防止钢轨出现发蓝现象。用超声波探伤仪对焊头进行探伤，焊缝内不得有未焊透、过烧、裂好，恢复轨道、道床的原有状态。废弃物不得乱扔，收入袋中统一处理。清理所有设备、机具。5.11焊接完成后将铝热焊头用鼓包夹板进行加固。及时填写铝热焊接头焊接记录表。其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性,以确保接头编号的可追溯性。第6页共12页劳动力组织表121314焊接材料应在阴凉、通风处保存，焊剂不得受潮，焊剂密封良好，钳锅不得产生变形，高温火柴不能与焊剂放在一起。施工机具表备注1HC2台21套32台4MG1台5CTSB1台62台72台82台9GDM1.12台1把1套1顶9.1质量控制第7页共12页mm,方便砂模安装和撤除砂模底板及去除多余焊料。从轨端起至少100~150mm范围内,任何油漆、铁锈和其它污垢都应用钢丝刷除尽。与钢轨完全密贴无间隙。内部杂质,并确认置熔塞在正确的位置。6检查焊药包有无破损或受潮的迹象。多余的砂模进入高热的焊头。况,确保火焰直接朝向钢轨焊缝处,并在两侧加热均匀,检查并保持放行列车。况,确保火焰直接朝向钢轨焊缝处,并在两侧加热均匀,检查并保持第8页共12页9.2质量检测9.2.1钢轨焊头试生产时、采用新钢轨新钢种及调试工艺参数时、期性检验,具体见下表：量疲劳拉伸冲击82311111项目h1+0.3，023+0.5，09.2.3每个焊头均应进行超声波探伤。9.2.4探伤时钢轨接头温度必须小于40℃。探伤员必须持有二级及以上无损探伤证书。9.2.5钢轨接头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。第9页共12页10.1平安要求进行施工。10.1.2各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗，严禁无证上岗。10.1.3机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作。10.1.6禁止站在未冷却透的铸件上或用手搬模具。护措施，风力过大时应停止一切作业。10.1.10严禁氧气瓶、丙烷瓶及油料同车运输。焊接作业时燃气具要摆放在焊接侧风上方各相距5m以上，丙烷瓶要远离火源10m以上。上。况下工作。10.1.13焊轨前先对加热器试火，对全系统设备仔细检查，胶管接头应用管箍或铁线捆扎牢固，发现故障应及时排除，再次试火。第10页共12页10.1.15铝热焊焊头高于300℃以上时不准过车。10.1.16工作结束时，必须将工作现场清理干净，特别应注意工具不要遗漏在现场，确认平安前方可离去。10.1.17所用焊轨设备存放在路肩上。10.2环保要求做到工完料清。并做好场地清理工作，使施工完毕的场地整洁干净。活污水、生产废水不污染环境；生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁乱仍。烟对空气的污染