汽车维修实习周记

汽车维修实习周记今日，我踏入了丰田汽车有限责任公司的实习之旅。在正式投身工作之前，公司为我们精心安排了一系列培训课程，包括公司级、厂部级、车间级以及班组级的上岗培训，当然，入厂安全教育培训更是不可或缺的一环。唯有通过安全教育考核，我们方能获得实习的入场券，因为在这片土地上，安全始终是我们的首要任务。我们的工厂严格按照市局文件精神，将安全置于各项工作的巅峰，时刻对新员工进行安全教育，确保企业财产与员工人身安全的双重保障。在接下来的两天里，我们在厂内的会议室接受了深入的安全教育。厂内的安全工程师详尽阐述了安全工作的重要性，强调将企业的安全工作置于首位，并建立了个人安全档案，确保安全工作落到实处。这几日的安全教育让我受益匪浅，为我未来的工作生涯奠定了坚实的基础。到了第四天，我们迎来了入厂安全教育的考试。我们深知这份工作的珍贵，因此在考前我们勤奋复习，最终，我们的努力得到了回报，我们顺利通过了考核，获得了入厂安全教育培训的合格证书。最后一天，公司的负责人带领我们走进车间，观摩现场设备，学习了许多关于车间的生产流程。我们了解到，进入公司前必须穿戴个人防护装备，遵循绿色通道，对于陌生的控制盒和检测仪器，没有师傅的指导不得擅自操作。在总装车间的工段园地，我们查阅了大量关于汽车维修的资料，这些资料比我们在课堂上学到的更为全面，我们积极向车间师傅请教，以增进对车间制造和维修程序的理解。我们严格遵守车间的生产纪律，对于不懂之处积极提问，以防安全事故的发生。车间师傅还教授了我们检测汽车仪器和设备的使用方法，并介绍了这些设备的名称和用途。总结：在第一周的实习中，我所接触的主要是公司为我们安排的一周入厂安全知识教育培训，以及了解汽车维修的一些仪器用途。虽然这些内容并不涉及高深的技术，但它们是不可或缺的。在接下来的实习期间，我将不断努力提升自己的动手能力。实习周记（二）（4月13日至4月19日）这一周，我被分配到了宝骏工厂的车身车间实习。在第二周的实习中，我们主要接受了公司企业文化的培训，因为每个大公司都有其独特的企业文化。我们学习了GMS基础知识，这是上汽通用五菱公司所有员工必须掌握的内容。此外，公司要求我们每天都要执行5S工作，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。在这5S管理中，素养是现场管理的最高境界，对于我们每个员工而言，它代表着良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。经过一周对5S的学习，我对它有了更深的理解。虽然字面上的理解简单直观，但实际操作却颇具挑战，尤其是整理和整顿这两个环节。在实际操作中，我们未能充分调动员工的参与，员工对5S的认知不足，认为5S仅仅是做好卫生工作。然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，若不进行有效管理，工作场地混乱，工件随意堆放，生产效率将大打折扣，员工流失率上升，成本上升。通过5S现场管理，我们可以有效解决这一问题，极大地改善生产环境，成为通往成功之路的重要手段。最后一天，我们到车间学习，主要内容是如何识别维修过程中的危险源，以及如何确保自身和他人的安全。在车间中，危险源无处不在，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等。因此，我们必须经过培训才能正式上岗，这些危险源是我们必须牢记在心的。车间对安全要求极为严格，不容忽视任何细节，因此，每个工段都设立了安全人的目视板。体会：这一周的实习主要集中在理论知识的培训，虽然这些知识与汽车维修的操作并无直接关联，但在大型公司中，这些知识是培训员