医院装修改造工程施工组织设计

医院装修改造工程施工组织设计医院装修改造工程施工组织设计/医院装修改造工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\u20000第一章工程概述3386第二章施工总布置822859第三章施工方案及技术措施107320一、现场准备1020840二、装饰工程10232322.1拆除施工1070582.2块料、石材面层楼地面施工1387592.3塑料楼地面施工16218192.4吊顶天棚1858352.5块料墙面新做23144012.6金属窗制安27247962.7木门制安30103092.8铝合金隔断3155782.9金属扶手带栏杆、栏板新做33111842.10涂膜防水施工364498三、安装工程39246713.1电气工程39197253.2给排水工程53113803.3通风空调工程5819417第四章对本工程的重点难点分析及对策6127409第五章拟投入施工机械设备、工期及保证措施6712960第六章质量管理体系及保证措施7321504第七章安全文明施工保证措施814264第八章施工组织机构8932463第九章劳动力配置及保证措施977559第十章环境保护措施10032463第十一章成品保护措施10432463第十二章应急预案及处理措施1134605第十三章附图、表1191876附表一：拟投入本项目的主要施工设备表11924278附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表1209517附表三：劳动力计划表12220800附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图12324241附表五：施工总平面图124第一章工程概述一、工程概况：本工程为XXXXXXXXXXXX装修工程，采购人为XXXXXXX，施工范围包括：结构、装饰、强弱电改造、给排水及通风工程等施工图纸及清单内全部施工内容包含的所有内容。二、工程要求：XXXXXXXXXXXXXX工程，计划工期：45日历天。该工程质量要求达到现行国家建筑装饰装修工程质量验收合格标准。（一）交通条件本工程位于北京市西城区XXXXXXXXX，交通便利。（二）编制说明我公司对此次投标施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制的总指导方针。三、编制依据依据阜外医院科研楼二层检验科（实验室）装修工程招标文件、现场勘察资料、施工图纸、国家及行业现行技术规程、规范、标准及本公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》进行编制。编制时贯彻如下指导思想：第一，完全响应施工招标文件的要求，满足建设单位对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。第二，组织均衡连续施工，实行分区段同进施工，充分利用时间及工作面。第三，安全生产，坚持安全就是效益，确保工程施工安全。第四，科学制订施工方案，降低施工成本。第五，加强工程管理，确保工程按期优质完工。五、编制原则遵守招投标合同文件各项条款要求，认真贯彻业主及监理工程师指示、指令和要求。严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定及验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性及实事求是相结合。组织均衡、连续施工、实行分区分段同时作业，充分利用时空及工作面。自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理。安全生产、“严”字当头、严中求快、严中求省，确保工程施工安全。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间及空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。（一）项目管理目标本工程采用项目法进行施工管理，以工程施工项目为对象，以责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、环境和安全，针对本工程的特点，以“工期、质量、安全、环保、文明施工”为中心，以让顾客满意为目标，为优质、快速、安全、文明地完成本工程任务，如期实现工程施工管理目标，特确定本工程施工管理目标。1、管理承诺第一，按合同要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。第二，建立健全及工程相配套，及业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。第三，合理配置各种资源，保证节点工期。第四，以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。第五，建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，及各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。2、质量目标全面贯彻公司质量管理标准，确保全部工程达到达到现行国家建筑装饰装修工程质量验收标准，质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是我单位的质量方针。3、安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范。杜绝职工因公死亡事故，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任死亡事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在3‰以内，年一般事故率控制在4‰以内。4、文明施工及环保目标在本工程施工期间，加大资源的投入，在搞好生产的同时抓好环境保护及文明施工建设。施工现场做到工完料尽场地清，施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。不定期对本工程范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。5、协调及建设、监理、设计单位的关系在本工程实施过程中，一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，以真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我公司良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。（1）及建设、监理单位的协调在本工程实施中，按合同规范及时准确的向建设和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据建设和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使建设和监理单位及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工作，工程实施前及监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。（2）及设计单位的协调认真阅读设计文件，及时及设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工。积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利。第二章施工总布置一、施工总布置（一）布置规则根据现场施工条件，结合工程的施工技术要求及工程特点，施工布置按如下原则进行：（1）临建设施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在施工场地周围进行规划布置。（2）所有临时建设施工要布置合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和方便使用，施工场地及营地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。（二）总布置说明依据各个单位工程现场情况进行合理布置，有专门设材料设备存放仓库。（1）生活办公设施及生产辅助设施根据施工进度计划，依据实际情况，修建施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，包括：职工办公、宿舍、食堂、急救站和公共卫生等设施，详见施工平面布置图。（2）施工供水、供电本工程所在区域地表水对混凝土施工无侵蚀性，施工用水包括生产用水和生活用水，施工用水可以接入院内引用水。施工用电可利用院内电网电源，架设临时用电线路供应。对于比较分散的用电项目，使用发电机发电，同时自备两台200KW发电机组做为后备电源。（3）施工通讯通讯系统安装直拔电话及外界联系，并在施工现场使用无线对讲机，以满足现场生产调度指挥需要。（4）临时施工道路材料运输可直接通车到施工现场。（5）临时施工仓库料场及机修厂在施工过程中搭建临时施工仓库料场和机修厂等，各种设施的修建应按建设单位及有利于施工进行布置和修建，并应遵循国家有关安全规程的规定。各种露天堆放的石料及其它材料应按施工总布置规划场地进行布置，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。（三）其它临时设施布置（1）消防设施供水系统考虑消防用水，并设置消防专用阀，并按有关规定配置足够的灭火装置。（2）各种信号、标志的设置在施工区内，设置一切有必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等。在施工期间遵守国家有关环境保护的法令，在施工机械停放场设废油处理池、防止污染土壤。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施。主体完工后，按照监理工程师要求拆除一切必要拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完料净，场地清，具体措施详见《环境保护及文明施工措施》。施工总布置图详见附表四《施工总平面图》。第三章施工方案及技术措施一、现场准备1)清除拆除范围内的物品。

2)疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

3)切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。

4)在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

5)向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。

6)根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、装饰工程2.1拆除施工部分砖墙、砌块墙、玻璃隔断拆除，将原有的装饰结构拆除，拆除范围包括：石材、块料地面拆除、PVC地面拆除、整体面层楼地面拆除、栏杆拆除、天棚吊顶拆除、木门拆除、金属窗拆除、护理台拆除。2.1.1施工顺序

1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。

2、作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯要用大芯板做好防护后方能运送货物。

3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。

4、拆除分层次进行施工拆除工作，从上往下顺次拆除。

5、拆除物品先后顺序是金属窗及金属窗套，隔墙，金属窗洞口，拆除吊顶板及吊件，最后楼地面、木地板、扶手带栏杆、栏板等拆除。

6、从楼上往楼下搬运、装车外运。

7、清理各层遗留物及垃圾等。

8、清理现场、竣工验收。

2.1.2主要方法：

1、金属窗拆除

将金属窗拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将金属窗及金属窗框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。

2、墙体、窗洞口拆除

1）砌块墙隔墙

将砌块墙用锤子、撬棍拆除（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致及活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。

2)非承重砖墙、开窗洞口

用破碎炮，液压钳，风镐，水钻，电稿，墙锯，水据，切割机等施工机械将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。

3、吊顶拆除

石膏板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。

4、灯具、洁具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

洁具拆除先将水管拆除后将污水总管链接初堵死。

5、废旧物品运输

一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。

拆除垃圾运输采用垃圾道及电梯装运交叉进行。垃圾道口有专人负责清理，以免堵塞洞口。6、外窗拆除

外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作，外窗拆除向对于其他拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。

因此我们考虑，在外墙进行装修时一同拆除，因其有外派脚手架可以起到较好的保护作用。

如果需要提前拆除，我们将要求施工人员必须佩带安全带，楼下设警戒线，楼中设两道安全网加以保护。

7、其它项目

拆除门、门套、踢脚板、地板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。2.1.3防震、减少噪音措施

1、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。

2、不破坏任何主体结构及其他保留物。

3、运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内，禁止鸣笛、哄油门。

4、人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。

5、装卸物品时轻拿轻放。

6、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。2.2块料、石材面层楼地面施工1、工艺流程基层清理基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。②地砖及基层的粘结应牢固、无空鼓。③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；及地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，及地漏、管道结合处应严密、无渗漏。⑥在管根或埋件部位应套裁，砖及管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收纪录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。2.3塑料楼地面施工1、施工准备及作业条件

①施工前认真学习塑料楼地面安装的有关资料，在大面积施工前，

做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口及其它材料交接处做

法等。

②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。

2、施工流程

基层清理→弹线分格→塑料切割修边→铺贴→缝格处理→清洗

3、施工方法

①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、小坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。

②弹线分格：按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及及踢脚板接缝的边框线。(塑料铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。

③塑料下料切割修边：

a.按房间的分格尺寸把塑料铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。

b.修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对塑料两边进行修整，修边工具采用塑料楼地面切边工具和勾形刮刀。

④铺贴：将塑料向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将塑料依次推挤，及地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，塑料及塑料之间为2cm左右的搭接。

⑤裁边、切缝：用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，塑料之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，及此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。

⑥缝格处理：用调及相同颜色的矿物颜料及水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。

4、质量标准及控制措施

①坚持样板引路的原则，先做样板间，样板间验收合格后，再大面积展开施工。

②塑料地面的粘贴对基层地面要求很高，所以在做水泥砂浆地面时应执行高级抹灰标准，并在粘接前认真进行基层清理，若地面不平

应使用聚合物水泥胶泥进行找平。

③铺地前应先测定室温、空气湿度和地面的含水率，保证室温和底层地面的温度不低于15℃，基层干燥。

④塑料楼地面应直立贮存于温暖、干燥的房间内，切割好的塑料应

避免直接曝晒，直立存放于室温低于18℃的房间内24小时以上方可使用且切割过的塑料边朝上。

⑤施工时，应几个房间统一下料，合理分配，以节省材料。

⑥塑料楼地面选材时应注意：同一个房间的使用的塑料楼地面必须同一批号，以保证地板的颜色一致。

⑦铺地板时胶粘剂应满涂铺板的地面，均匀且不能遗漏，并根据当时的温度、湿度确定合理的晾置时间。

5、成品保护

①塑料塑料地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

②严禁直接在塑料塑料地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

2.4吊顶天棚2.4.1铝扣板天棚吊顶1、工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

2、操作工艺

（1）弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

（2）弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

（3）安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓及楼板固定牢固。

（4）安装主龙骨

1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；

2）安装主龙骨：将主龙骨及吊挂件连接，拧好螺母。

3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；

（5）安装中龙骨

1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；

2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

3）安装边龙骨。

（6）安装铝扣板

在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨及墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；

安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝扣板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。2.4.2轻钢龙骨硅酸钙板吊顶施工做法吊顶设计见施工图吊顶施工采用先电气、通风管道的安装，后装饰面层施工的原则，在电气、通风管道安装的同时，可进行吊杆、龙骨的安装，待通风管道、电气管线项目完成后，再进行吊顶饰面面层的施工。2.1工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.2弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。2.3划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。2.4安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不及专业管道接触。吊杆及专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。2.5龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨及专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。2.6面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须及龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。2.7刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。2.8及水、电、风等专业的配合:吊顶工程是及水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。2.9难度措施：在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:2.9.1通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，及吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。2.9.2通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使硅酸钙不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使硅酸钙板能很好及龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。2.9.3吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，板及龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨及吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。2.10轻钢龙骨硅酸钙板吊顶质量检查标准:序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺2.5块料墙面新做（1）基层处理：

用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆及金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

（3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。

（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜

1）准确计量，充分搅拌

聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；

2）薄涂多遍，确保厚度

聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

3）防水涂料涂刷方向及接茬

防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的

针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；

涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；4）成品保护

防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。

（5）5厚聚合物水泥砂浆

外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。

聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。

（6）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。

（7）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图

纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

（8）选砖、浸泡：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（9）粘贴面砖：

粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆及中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。

（10）面砖勾缝及擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量标准

1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。

8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。

10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：2.6金属窗制安1.工艺流程

金属窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。

弹线定位→立副框→金属窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→金属窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗

2.操作方法

(1)弹线定位

a）弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；

b）

弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致；

c）

弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的金属窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。

(2)立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将金属窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件及预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框及墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件及预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周及洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。

(3)金属窗框就位固定

a）将金属窗框装入洞口临时就位，按照划好的金属窗定位线将金属窗框调整至横平竖直，再用螺钉将金属窗及副框连接牢固；

b）不带副框的金属窗框及墙体的连接和副框及墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法，门的上边框、侧边框及平开门下边框采用3.2.2中副框固定的三种方法；

(4)嵌缝

a）金属窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理金属窗框及墙体之间的缝隙。填充建筑外金属窗及洞口之间的缝隙内腔以及副框及洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外金属窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏；

b）带副框的建筑金属窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金金属窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。

(5)清洁修色：安装完毕后剥去金属窗保护膜，将金属窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中金属窗破损的表面用金属窗厂家提供的及金属窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证金属窗颜色一致。

(6)金属窗扇及玻璃安装：金属窗扇和金属窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。金属窗框固定牢固后，将金属窗扇安装在框上。金属窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装金属窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。

(7)配件安装：按设计要求选配五金件，配件及金属窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。

(8)装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到金属窗上。

3.季节性施工

a）避免在雨天进行金属外金属窗安装的嵌缝工作；

b）焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位；

c）冬期使用发泡胶和密封胶嵌缝时，环境温度不得低于5℃。2.7木门制安1．工艺流程弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装2．墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。4．对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先及门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5．在进行全面施工前，应先做样板。6．弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应及抹灰面齐平。7．木门扇的安装(1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。(2)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。(3)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇及口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口及扇安装的平整。(4)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后及框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。(5)合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口及扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。(6)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。(8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。(8)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。2.8铝合金隔断1、铝合金隔断工艺流程

地面清理及找平完成→墙体定位放线→安装地龙骨顶龙骨→安装边框龙骨，埋地黄→竖向龙骨位置分档→安装竖向龙骨→安装门框龙骨→隐蔽项目（钢龙骨）验收→方管加固→按固定玻璃条→安装侧面铝合金扣板→安装玻璃，另一侧面铝合金扣板→接缝打胶→扣板玻璃验收。

2、墙体定位

根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。墙

顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。

（1）安装沿顶钢龙骨和沿地钢龙骨

按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用膨胀螺栓固定于地面，柱子，主体上，起始位置距龙骨端50mm，螺栓距500mm，地龙骨中间部分用加长锚栓及地面原混凝楼板固定（因新做地面垫层是陶粒不承重）。

（2）固定边框龙骨

沿弹线位置固定边框龙骨膨胀螺栓起始位置距龙骨端50mm，螺栓距500mm，成Z字型布置。

（3）竖向龙骨位置分档

（4）竖龙骨间距，根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。

（5）分档时自墙的一端开始布置。门等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸。

（6）分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。

3、安装竖向龙骨（1）按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端及沿顶龙骨及沿地龙骨焊接牢固。（2）竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪。（3）竖龙骨安装时，水平高度保持一致。（4）安装后，用红外线或吊垂校正竖向龙骨垂直度。（5）特别注意：在扣板安装之前，竖向龙骨焊接固定补刷防锈漆到位。（6）安装侧面不锈钢扣板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固。4、钢龙骨验收（1）龙骨的立面垂直偏差≤1mm，表面不平整≤1mm。5、龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。6、安装一侧铝合金扣板（1）铝合金扣板及钢龙骨用玻璃胶粘接牢固。面板必须及龙骨紧靠；2.9金属扶手带栏杆、栏板新做1、施工工艺

（1）工程流程：

安装预埋件→放线→安装立柱→扶手及立柱连接→打磨抛光。（2）安装预埋件（后加埋件）

栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓及钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母及螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。扶手及墙体面的连接也同样采取上述方法。

（3）放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置及焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

（4）安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

（5）扶手及立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。（6）打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到及相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

二、不锈钢栏杆施工要点

①现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。

②选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆及扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

③接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

（4）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

①采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

②采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

③短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

④及腐蚀介质接触的面最后焊接。

⑤焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

⑥焊后变形只能用冷加工矫正。

2、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

（1）安装时的质量细节

①安装、基层处理应符合下列规定：

A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

②按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。③不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

A、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

B、焊接施工时，其焊条应及母材材质相同，安装时将立杆及埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

C、采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。D、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

E、镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽及栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

F、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应及母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头及栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端及两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手及每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手及立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

G、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部及混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手及墙面连接根部应安装装饰罩盖。2.10涂膜防水施工(1)

涂膜防水层施工方法

①

抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。

②

涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。③

涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

④

机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

(2)

涂膜防水层施工程序

施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理及检查修整→保护层施工。

涂膜防水层施工技术要点

(1)

涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：

①

堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

②

增加基层及防水层的粘结力；

③

将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

(2)

准确计量，充分搅拌

对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

(3)

薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

(4)

铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

(5)

涂料涂布方向及接茬

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

(6)

收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

(7)

涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

(8)

加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。三、安装工程3.1电气工程3.1.1配电箱安装1）配电箱安装：应按施工图的布置，将配电箱按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独配电箱进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列配电箱各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应及墙面平。4）配电箱调整结束后，应用螺栓将柜体及基础型钢进行紧固。5）配电箱接地：每台配电箱单独及基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排及接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线及PE排可靠联结。6）配电箱顶及母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上配电箱控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应及供应商联系。8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.1.2电缆穿管敷设1、操作工艺

2、检查管道

（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。

（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

（3）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

3、敷设电缆：

（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳及电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。

（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

4、电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。

5、防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

6、电缆挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。7、同轴电缆沿桥架敷设施工（1）施工顺序

准备工作→电缆敷设（桥架）→附属工作（挂标志牌）→电缆绝缘再测试→电缆终端头制作安装→通电试运行

电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。

电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。

敷设方法用人力牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。同截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应有规格、型号及电压等级。

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（2）质量要求：

①电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

②电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

③电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。

④电缆不应有损伤或扭曲等现象。

⑤线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40％，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％。

⑥桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。

预制分支电缆在竖井内敷设，要注意安全，其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。

电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。

电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。3.1.3电缆终端头1、一般规定和准备工作（1）电缆终端及接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。（3）在室外制做6kV及以上电缆终端及接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端及接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端及接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。（4）35kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：①型式、规格应及电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。②结构应简单、紧凑，便于安装。③所用材料、部件应符合技术要求。④主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应及电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应及电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机构拉力。①当敷设的长度超过其制造长度时。②必须延长已敷设竣工的控制电缆时。③当消除使用中的电缆故障时。（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。②附件规格应及电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。②施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。④必要时应进行试装配。（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表1的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地线截面表1电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25（10）电缆终端及电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。（二）制作要求（1）制作电缆终端及接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（2）充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。（3）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。（4）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表2的要求。（5）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。（6）三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。电缆终端和接头中最小距离表2额定电压（kV）最小距离（mm）15061001012535250（7）充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。（8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具及金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。（9）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.8接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。（10）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（11）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。（12）充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：①供油系统的金属油管及电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。②当每相设置多台压力箱时，应并联连接。③每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。④仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。⑤调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。（13）电缆终端上应有明显的相色标志，且应及系统的相位一致。（14）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。3.1.4配线穿管敷设(明配)配线穿管敷设(明配)的安装工艺同3.4.2电缆穿管敷设，在此不作重复介绍。3.1.5灯具安装1、工艺流程熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行2、操作工艺：（1）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（2）检查灯具①各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。②灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。③灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；④荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。3、安装灯具在吊顶安装完后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。①灯槽可以直接固定在主龙骨上。②具体做法见施工图。4、质量标准（1）主控项目：灯槽的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目：①灯槽的安装：灯槽安装牢固端正，位置正确，排列整齐。②各类灯具符合安装标准要求。5、通电试运行通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关及灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。6、成品保护（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的金属窗及墙面。（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。3.1.6开关插座安装1、工艺流程：清理——接线——安装

2、清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

3、结线：

（1）一般结线规定：

①开关结线：

a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。

②插座连线：a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见下图所示。插座横装示意图插座竖装示意图

b单相三孔及三个四孔插座结线示意，见下图：单相三孔插座示意图三相四孔插座示意图c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头及插座配套，均不能互相代用。

d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

4、安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

（1）开关、插座安装：

①一般安装规定：

开关安装规定：

（a）接线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。

（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并及墙面平；

（d）开关位置应及灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

（h）民用住宅严禁装设床头开关，

（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

②插座安装规定：

（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并及墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；

（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

（2）开关、插座安装：

①暗装开关、插座：

按按线要求，将盒内甩出的导线及开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并及墙面平齐。

②明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

③开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3.2给排水工程3.2.1卫生洁具安装一、安装工艺1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：安装准备—→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装—→卫生洁具及配件安装—→卫生洁具稳装—→卫生洁具及墙地缝处理—→卫生洁具外观检查—→通水试验2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具及支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗及大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。5、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。6、立式小便器安装1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器及墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2）、将八字水门丝和抹铅油、缠