FZ∕T 32001-2018 亚麻纱行业标准

代替FZ/T32001—20092018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——增加了亚麻纱的标识规定；——删除了黑板检验内容，增加了麻粒(+400%)/(个/km)、粗节(+100%)/(个/km)、细节(-50%)/(个/km)检验项目；——增加了最小断裂强力检验项目；——增加了断裂伸长率检验项目；——调整了表1中线密度分档及考核指标，其指标值要求相应加严；——修订了亚麻纱品等评定的项目及判定规则。——增加了成品每件净质量试验内容；——增加了附录A。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会(SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：黑龙江省延寿县继嘉亚麻纺织有限公司、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1FZ/T32001—2018本标准规定了亚麻(包括油纤两用亚麻)纱产品公定回潮率、品种、规格、标识、技术要求、采样和试本标准适用于鉴定环锭纺细纱机生产的湿纺长、短亚麻纱(原色纱和漂白纱)的品质和作为交接验收的统一规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法FZ/T01035纺织品标示线密度的通用制(特克斯制)3.1公定回潮率亚麻纱的公定回潮率为12.0%。亚麻纱的品种按照纺纱系统分为湿纺长麻纱和湿纺短麻纱两种，按照颜色分为原色纱和漂白纱两种。3.3.1亚麻纱的规格用公称线密度(T,)或公制支数(Nm)表示。3.3.2公称线密度(T,)是以1000米纱在公定回潮率时的质量克数表示，见式(1)。式中：T:——公称线密度，单位为特克斯(tex);M——公定回潮率时的质量，单位为克(g);L——长度，单位为米(m)。3.3.3亚麻纱的规格也可以用公制支数(Nm)表示，即在公定回潮率时以1g质量纱的长度米数表示，见式(2)。2式中：Nm——公制支数，单位为公支；L——长度，单位为米(m);M——公定回潮率时的质量，单位为克(g)。3.3.4亚麻纱的公称线密度与公制支数的换算按照FZ/T01035执行。3.3.5亚麻纱百米质量的计算参见附录A。3.4.1亚麻纱的品种用纺纱系统代号、颜色代号和公称线密度(tex)(或公制支数)进行标识，其代号分3.4.2客户有特殊规定的，由供需双方另订协议。4技术要求4.1亚麻纱的技术要求见表1。表1亚麻纱的技术要求类别公称线密度/tex(公制支数/公支)等别单纱断裂强度≥单纱断裂强力变异系数%≤单纱最小断裂强力≥单纱断裂伸长率%≥线密度变异系数%≤线密度偏差率%≤条干均匀度变异系数细节(个/km)≤粗节(个/km)≤(个/km)≤长麻纱18.2及以下(55.0及以上)优等品一等品合格品18.2以上～23.8以下(42.0以上~55.0以下)优等品土3.0等品合格品(36.0以上～42.0)优等品一等品合格品优等品合格品3表1(续)类别公称线密度/tex(公制支数/公支)等别单纱断裂强度≥单纱断裂强力变异系数%≤单纱最小断裂强力≥裂伸长率变异%≤条干均%≤细节(个/km)≤粗节(个/km)≤(个/km)≤长麻纱27.8以上～33.3以下(30.0以上~36.0以下)(26.0以上～30.0)41.7以上(24.0以下)土2.0短麻纱41.7以下(24.0以上)41.7以上～66.7以下(15.0以上~24.0以下)66.7以上～100.0以下(10.0以上~15.0以下)土2.0一等品100.0及以上(10.0及以下)士2.044.2品等评定4.2.1亚麻纱的品等评定以同一品种、同一规格、同一交货量(同一合同)为一批，按规定的试验方法进行试验，按试验结果评定纱的品等，并以1次试验的结果为准。4.2.2亚麻纱的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2.3亚麻纱的品等由单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、单纱最小断裂强力、单纱断裂伸长率、线密度变异系数、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、细节、粗节和麻粒等10项评定。当10项的品等不同时，按10项中最低一项品等评定，但当单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、单纱最小断裂强力和线密度偏差率均达到优等或者一等时，其余6项允许有1项低1个等级，合格品必须10项指标均合格。5采样和试验5.1.1亚麻纱的品等试验采用成品纱。由同一品种、同一规格、同一交货量(同一合同)的纱组成检验批，从检验批中随机抽取30个筒纱进行各项试验。每筒纱的长度应符合试验要求。亚麻纱成品每件(箱或包)净质量回潮率试验采样按5.2.4.2执行。5.1.2品等试验项目所需样品数量及试验次数按表2规定执行。表2品等试验项目样品数量及试验次数的规定筒子个数每筒试验次数试验总次数线密度、线密度变异系数、线密度偏差率1单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、单纱最小断裂强力、单纱断裂伸长率5条干均匀度变异系数、粗节、细节、麻粒15.2.1线密度、线密度变异系数和线密度偏差率试验线密度、线密度变异系数和线密度偏差率按GB/T4743—2009规定执行。其中，线密度采用程序3;线密度变异系数采用程序1,变异系数按式(3)计算，计算结果修约至小数点后1位；线密度偏差率采用程序2,偏差率按11.5计算。CV——线密度变异系数；T——已调湿平衡第i个试样的线密度，单位特克斯(tex);T——已调湿平衡所有试样线密度的算数平均值，单位为特克斯(tex);n——试样的个数。5FZ/T32001—20185.2.2单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、单纱最小断裂强力和单纱断裂伸长率试验按GB/T3916规定执行。5.2.3条干均匀度变异系数、细节、粗节和麻粒试验按GB/T3292.1规定执行，其中麻粒以条干仪中的棉结(+400%)数据表示。5.2.4成品每件(箱或包)净质量5.2.4.1成品每件净质量是公定回潮率时不含包装材料的亚麻纱质量。在确定公定回潮率时的成品每件净质量时，应进行回潮率试验。5.2.4.2回潮率试验应从成品筒纱中抽取。当批量在2t及以下时，每0.2t取样一个，但不得少于6个筒纱。当批量在2t以上时，其超过2t的部分，每0.5t加取一个筒纱。取样应随机均匀，并注意试样的代表性。5.2.4.3先将所抽取的筒纱外层去除5mm以上，然后剥取内层纱，将剥取的样品分成两份，每份重量30.00g～50.00g。回潮率试验按GB/T9995规定执行，计算结果修约至小数点后2位。5.2.4.4在成件过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成品每件净质量，不得混淆。5.2.4.5根据测得的实际回潮率，按式(4)计算成品每件在公定回潮率时的净质量，计算结果修约至小数点后2位。 (4)式中：M。——成品每件亚麻纱公定回潮率时的净质量，单位为千克(kg);M,——成品每件亚麻纱实际净质量，单位为千克(kg);W——亚麻纱的公定回潮率，%;W,——该批亚麻纱纱样的实际回潮率，%。6验收规则6.1.1生产企业根据产品检验结果出具产品合格证，供收货方验收使用。6.1.2收货方如受条件限制，收货时不能进行检验的，可按生产企业产品合格证进行验收。6.1.3验收检验应是同品种、同规格、同批号并限于收货方未使用过的产品。6.1.4验收项目为第4章中规定的技术要求和成品每件净质量。6.1.5验收方法按第5章中规定执行。6.1.6技术要求各项指标检验按本标准规定取样，取样以均匀、随机为原则，成品每件净质量的检验数量，在100件以内时取2件，100件及以上时取总件数的5%,最多不超过15件。6.1.7成品每件净质量的检验以公定回潮率时的质量为准。当实际回潮率超过或不足公定回潮率时应折算成公定回潮率时的质量。成品每件净质量允许偏差一0.3%以内。为确保成品每件净质量，可用小筒纱调节，其数量1件内不得超过1个。6.1.8为保证后部产品质量，纺纱厂应对亚麻纱的色差进行控制，每一筒和同一包装内，亚麻纱的色差不低于4级。色差按GB/T250评定。6.1.9产品在使用前和使用过程中如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，确由供货方造66.1.10在验收中不易发现的质量问题(如异性纤维混入等)造成后部工序产品质量降等时，经供需双6.2.1售纱时在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验，或委托专业检验机构进行仲裁检验。复验和仲裁检验均以一次为准。6.2.2要求复验的产品应是同一品种、同一规格、同一品等，并仅限于出厂半年未经加工产品。保留要求复验数量的20%,成件不得少于10件。要求复验成件质量时，应保留要求复验数量的全部。7.1标志标志方式可采用内包装与外包装相结合标志或外包装单独标志的方式。7.2包装(资料性附录)亚麻纱百米质量的计算A.1100m亚麻纱在公定回潮率时的标准质量按式(A.1)计算，计算结果修约至小数点后3位。