《热力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则》

ICS

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/T×××××—××××

代替DL/T771-2001

热力发电厂水处理用离子交换树脂

选用导则

GuidelineonselectingionexchangeresinsusedinwatertreatmentforthermalPower

plant

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（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

NB/T×××××—××××

I

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热力发电厂水处理用离子交换树脂

选用导则

1范围

本标准规定了热力发电厂各种水处理系统选用球形颗粒状离子交换树脂（以下简称树脂）的原则。

本标准适用于火力发电厂、核电厂的在设计、建设阶段选择树脂或为运行设备选择补充树脂。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T11991离子交换树脂转型膨胀率测定方法

GB/T12598离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率测定方法

DL/T519-2004热力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准

DL/T801大型发电机内冷却水质及系统技术要求

DL/T953水处理用强碱性阴离子交换树脂耐热性能测定方法

DL/T1039发电机内冷水处理导则

DL/T502.28火力发电厂水汽分析方法第28部分:有机物的测定(紫外吸收法)

DL/T5068火力发电厂化学设计技术规程

3总则

3.1各种系统的树脂选用原则

3.1.1补给水处理

对于补给水处理系统，根据水源水质和系统设计所采用的离子交换除盐单元，经过技术经济比较，

可选用弱酸性、强酸性、弱碱性、强碱性树脂。

3.1.2凝结水精处理

常规火力发电厂和核电站二回路凝结水处精理系统，前置阳床和混床、单床串联系统阳-阴床或阳-

阴-阳床，宜采用强酸阳树脂、强碱阴树脂。

3.1.3核电站一回路及辅助系统水处理

核电站一回路慢化剂（反应堆冷却剂）净化系统、主热传输净化系统、反应堆屏蔽冷却系统、乏燃

料池冷却水净化系统、蒸汽发生器排污水处理、硼回收系统、放射性废水排放系统等各系统，水的净化

处理用树脂，对于交换容量要求高的系统，宜采用凝胶型核级强酸阳树脂、核级强碱阴树脂和核级混合

树脂；对胶体颗粒吸附过滤要求特别高的净化系统，宜采用大孔型树脂。

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3.1.4凝汽器循环冷却水处理

凝汽器敞开式循环冷却水系统补充水需要采用离子交换处理时，宜采用弱酸性阳树脂。

3.1.5发电机内冷水处理

发电机内冷水处理离子交换器宜采用强酸、强碱树脂。

3.2树脂品种的选用范围

水处理中各种离子交换单元，宜采用DL/T519中所述及的各种牌号树脂；其它品牌的树脂，在经

过科学技术鉴定和经济性论证后，也可以采用。所选用的其他品牌的树脂，应具有详细的基本性能和工

艺性能指标参数，且符合DL/T519中所述对应的各种类型树脂的技术要求。本标准及其引用标准适合于

其质量的检验，本标准及其引用标准未涵盖的质量指标和工艺性能指标及其检验方法，由供需双方另行

约定。

3.3新品种树脂的选用

对于DL/T519中未涉及、但已鉴定过的新品种树脂，应经过与现场相同或类似条件下的实验室模拟

试验或现场运行试验，证明其可行性后才能在生产中采用。在树脂订货技术协议和商务合同中，应详细

说明其基本性能和工艺性能参数的要求和测定方法，以便在验收时和使用过程中遵照约定执行。

3.4补充树脂的选择

水处理设备需要补充树脂时，一般情况下宜选用设备中使用的同厂家同牌号树脂。若不便于采购设

备中使用的同厂家同牌号树脂时，宜采用交换容量、物理稳定性和化学稳定性、均一系数不低于原树脂、

而其他基本性能指标与原树脂基本相同的同牌号或同类型的新树脂。

3.5树脂订购离子型态的选择

3.5.1补给水处理

对于补给水处理系统，树脂的离子型态宜为基准型，即强酸阳树脂为钠型，强碱阴树脂为氯型，弱

酸阳树脂为氢型，弱碱阴树脂为游离胺型。

3.5.2凝结水精处理

对用于凝结水精处理系统，强酸阳树脂应为氢型，强碱阴树脂宜为氢氧型。强碱阴树脂也可以指定

以硫酸型或氯型供货。但在订货时，必须详细说明对其性能的要求及测定方法，以便进行到货验收执行。

3.5.3核电站一回路水处理

对于核电站一回路各种系统，树脂离子型态应为核级氢型、核级锂型、核级氢氧型、核级氢/氢氧

混合型、核级锂/氢氧混合型。

3.5.4发电机内冷水处理

强酸阳树脂宜为氢型、钠型，强碱阴树脂应为氢氧型。

3.5.5短期存放与长期库存树脂的离子型态

在树脂出厂至投入使用的时间间隔较短（夏季2个月以内、冬季3个月以内）的情况下，为了现场水

处理系统设备投运方便，用户也可以指定强酸阳树脂为已做预处理并再生好的氢型、强碱阴树脂为已做

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预处理并再生好的氢氧型供货。树脂的再生度，由用户根据现场运行条件和对产水的水质要求提出。但

对库存时间较长的树脂，仍宜为基准型。树脂库存，应避免日照、高温、冰冻、脱水及污染。

3.5.6树脂转型膨胀对足量采购或供货的影响

离子交换树脂存在离子型态转变后发生体积变化的现象（转型膨胀），强型树脂转型膨胀率较小，

弱型树脂转型膨胀率较大。采购树脂时，应根据交换器设计容积和实际应用需要的离子型态，考虑树脂

转型体积变化对采购量/供货量的影响。供需双方约定的足量供货或采购的离子型态，应为稳定的基准

型，即强酸阳树脂为钠型，强碱阴树脂为氯型，弱酸阳树脂为氢型，弱碱阴树脂为游离胺型。按照GB/T

11991测定订货离子型态和基准型态的转型膨胀率，计算足量供货离子型态树脂的体积和实际离子型态

供货树脂的体积。

3.6同一设备中有两种或三种树脂的选择

在同一设备中有两种或三种树脂配合使用时（如混合床、三层混床、双层床、双室床和双室浮床等），

选用树脂的技术要求应符合DL/T519表1中对这类设备所规定的树脂型号及相应质量指标，否则，应按

本导则3.3的方法进行。

3.7混床树脂粒度与密度的选择

对应用于混床的阴、阳树脂，粒度和密度的搭配，应兼顾再生时两种树脂易于分离和再生后两种树

脂又易于混合两方面的要求。

4补给水处理用树脂的选择

4.1补给水处理系统复床一级除盐离子交换器中的阳床和阴床，宜采用001×7强酸阳树脂和201×7或

201×4强碱阴树脂。

4.2补给水处理系统中的混床，宜采用001×7强酸阳树脂和201×7强碱阴树脂。在进行体外清洗或体

外再生频繁的情况下，可以考虑采用强度较高的其他类型的树脂（如D001、D201和凝胶型均粒树脂等）。

4.3混床中的强酸阳树脂和强碱阴树脂，可以不同时为大孔型或凝胶型。

4.4当水源含盐量高、碱度大或补给水需求量大时，一级除盐系统宜弱酸阳树脂与强酸阳树脂联合、

弱碱与强碱树脂联合应用，以便有效提高系统出力、提高再生剂利用率，降低酸碱消耗、水耗，减少再

生废液排放量，提高系统综合经济效益。

4.5在一级除盐装置后面没有混床的情况下，阴床宜采用Ⅰ型强碱阴树脂注1（如201×7、201×4或

D201）。在除盐系统未采用弱碱阴树脂的情况下，阴床一般宜采用Ⅰ型强碱阴树脂，为了提高阴床的工

作交换容量和周期制水量、降低再生剂比耗，也可以采用Ⅱ型强碱阴树脂。在弱碱阴树脂和强碱阴树脂

联合应用的情况下，其中所用强碱阴树脂宜采用Ⅰ型的。

注：Ⅰ型强碱阴树脂中，201×4与201×7相比，201×4的抗有机物污染能力较好，再生效率也较高，虽其体积全交换

容量稍低，但工作交换容量与201×7相当。

4.6为提高系统抗有机物污染的能力，阴床可采用丙烯酸系强碱阴树脂或大孔型苯乙烯系强碱阴树脂，

也可以采用弱碱阴树脂和强碱阴树脂联合应用。丙烯酸系强碱阴树脂与大孔型苯乙烯系强碱阴树脂相

比，抗有机物污染能力更好，但在水温高于40℃的条件下，不宜采用丙烯酸系强碱阴树脂。

5凝结水精处理用树脂的选择

5.1基本质量要求

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5.1.1凝结水精处理混床用大孔型强酸和强碱树脂，应符合DL/T519中对D001MB和D201MB的技术要

求，但均一系数应小于等于1.3。

5.1.2单床串联凝结水精处理阳、阴床用大孔型强酸和强碱树脂，应符合DL/T519中对D001和D201

的技术要求。

5.1.3凝结水精处理混床用凝胶型强酸和强碱树脂，均一系数应小于等于1.3，强度应符合DL/T519

中对D001MB和D201MB的技术要求，其他指标应符合DL/T519中对001×7MB和201×7MB的技术要求。

5.1.4单床串联凝结水精处理阳、阴床用凝胶型强酸和强碱树脂，强度应符合DL/T519中对D001或

D201的技术要求，其他指标应符合DL/T519中对001×7和201×7的技术要求。

5.2关键工艺性能指标要求

5.2.1抗渗透压冲击能力

凝结水精处理树脂，应按照GB/T12598测定渗磨圆球率。体外再生的串联单床和混床树脂，渗磨圆

球率应大于等于90%。核电站二回路凝结水处理前置阳床用树脂，渗磨圆球率宜大于等于95%。

5.2.2溶出物

凝结水精处理，应尽量选择溶出物含量低的树脂。按照附录A的方法，测定树脂在40℃下恒温受热

3d后浸提液的UV254。常规火力发电厂和核电站二回路凝结水精处理用树脂的溶出物，应符合表1中的要

求。

表1凝结水精处理用树脂溶出物技术要求（UV254测定值）

树脂种类火力发电厂凝结水核电站二回路凝结水

H型树脂≤0.6≤0.4

OH型树脂≤0.5≤0.2

5.2.3清洗特性

按照附录B的方法进行清洗特性试验，绘制树脂清洗特性曲线，求出清洗特性曲线电导率趋稳点三

项清洗特性指标值或清洗水耗为5BV时的电导率值。常规火力发电厂和核电站二回路凝结水精处理用树

脂的清洗特性，应符合表2中的要求。

表2凝结水精处理用树脂的清洗特性

火力发电厂凝结水核电站二回路凝结水

指标名称

H型树脂OH型树脂H型树脂OH型树脂

趋稳点时间≤50min≤50min≤50min≤50min

趋稳点电导率≤4.5μS/cm≤10.0μS/cm≤4.0μS/cm≤8.0μS/cm

趋稳点水耗≤4.5BV≤5.0BV≤4.0BV≤4.5BV

5BV水耗电导率≤4.0μS/cm≤10.0μS/cm≤4.0μS/cm≤8.0μS/cm

注：采用趋稳点指标时，可不采用5BV水耗电导率指标。

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5.2.4阴树脂耐热性能

当凝结水温度有可能较长时间（每年3个月以上）在50℃以上时，应按照DL/T953测定阴树脂的耐

热性能。树脂在95℃下恒温受热100h后，强碱基团下降率应不超过13%。核电站二回路凝结水精处理用

强碱阴树脂，强碱基团下降率应不超过10%。

5.2.5阴树脂动力学特性

凝结水精处理混床流速很快，被处理的水在混床内的停留时间很短，阴树脂的离子交换速度，对混

床出水水质、工作交换容量，树脂再生碱耗、水耗和时间等的工艺性能有很大影响。动力学特性指标—

质量传递系数（masstransfercoefficient，MTC），可用于评价树脂的动力学性能。火力发电厂凝结

水精处理用阴树脂的MTC应大于等于2.0×10-2cm/s，核电站二回路凝结水精处理用树脂的MTC宜大于等于

2.4×10-2cm/s。

5.3凝结水精处理混床中阳、阴树脂的体积比

凝结水精处理混床中阳、阴树脂的体积比，有2:1、3:2、1:1、2:3、1:2、1:3几种组合。选用哪一

种组合，应根据混床运行方式，参考DL/T5068附录H确定。确定氢型混床运行，宜采用阳:阴＝2:1；确

定铵型混床运行，宜采用阳:阴＝1:2；兼顾混床两种运行方式，可以采用阳:阴＝1:1；有前置阳床的系

统，混床宜采用阳:阴＝1:3。应参考在相近条件下工作的同类型设备的运行经验，在下列情况下，应适

当减少混床中阳树脂的比例（反之，则应适当减少阴树脂的比例）：

a)有前置氢型阳床；

b)直冷式空冷机组；

c)凝结水pH值较低，特别是当采用联合水工况或中性水工况时；

d)冷却水含盐量高，特别是冷却水源为苦咸水或海水时；

e)凝汽器的冷却水泄漏率可能较高时；

f)凝结水温度高；

g)拟采用铵化混床方式运行。

6核电站一回路主辅净化系统用树脂的选择

6.1核级氢型树脂、锂型树脂的基本质量要求

凝胶型强酸性核级氢型/锂型树脂的基本质量，应满足凝结水精处理强酸阳树脂的质量要求，还应

符合表3中的要求。

表3核级氢型树脂、锂型树脂的技术要求

压碎强度

粒度变化<0.300

指标均一系数氢型锂型

范围颗粒

mm平均，g/颗＞200g

数值≤1.2±0.050mm≤0.2%≥350≥95%≥99%≥99%

6.2核级氢氧型树脂的基本质量要求

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凝胶型强碱性核级氢氧型树脂的基本质量，应满足凝结水精处理用强碱阴树脂的质量要求，还应符

合表4中的要求。

表4核级氢氧型树脂的技术要求

<0.300

均一粒度变化压碎强度

指标mm氢氧型碳酸盐型氯型硫酸盐型

系数范围

颗粒平均，g/颗＞200g

数值≤1.2±0.050mm≤0.2%≥350≥95%≥95%≤5%≤0.1%≤0.1%

6.3核级混合树脂（H/OH型和Li/OH型）的基本质量要求

核级混合树脂的基本质量，应符合表5的要求。

表5核级混合树脂（H/OH型和Li/OH型）的技术要求

压碎强度

粒度变化<0.300阳阴树脂

指标均一系数氢型锂型氢氧型

范围mm颗粒比例

平均，g/颗＞200g

≤1.2±0.050mm≤0.2%全交摩尔比

数值≥350≥95%≥99%≥99%≥95%

(阳阴单独)(阳阴单独)(阳阴均需)1:1

6.4核级树脂金属杂质组分的技术要求

核级树脂金属杂质组分应符合表5中的技术要求，不超过表中的规定值。

表6核级树脂金属杂质组分的技术要求

单位为mg/kg干树脂

金属组分NaAlFeCu重金属（以Pb表示）

阳、阴及氢型混脂树脂5050501020

Li/OH型混脂50501005050

6.5关键工艺性能指标的技术要求要求

核级树脂的抗渗透压冲击能力、溶出物、清洗特性、阴树脂耐热性能和动力学性能等关键的工艺性

能指标，应不低于凝结水精处理用树脂，应符合表7中的技术要求。

表7核级树脂关键工艺性能指标技术要求

抗渗透压冲击能力溶出物清洗特性a阴树脂耐热性能阴树脂动力学性能

工艺性能指标

(渗磨圆球率，%)(UV254)(5BV电导率，μS/cm)(强碱基团下降率，%)（MTC，×10-2cm/s）

氢型树脂≥90b≤0.4≤4.0————

氢氧型树脂≥90b≤0.2≤8.0≤10≥2.2

H/OH型混脂≥90≤0.1——————

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Li/OH型混脂≥90≤0.1——————

a清洗特性的技术要求，也可采用清洗特性曲线趋稳点指标评价，相应指标值应不低于核电站二回路凝结水用树脂的。

b对树脂抗渗透压冲击能力要求特别高的放射性净化系统，宜采用渗磨圆球率大于95%的大孔型强酸、强碱树脂。

7发电机内冷水处理用树脂的选择

7.1基本质量要求

发电机内冷水用树脂的基本质量，参照凝结水精处理树脂的基本质量要求，符合5.1.1-5.1.4各项

要求。

7.2工艺性能指标要求

发电机内冷水用树脂的溶出物、清洗特性、阴树脂耐热性能指标，应符合5.2.2、5.2.3、5.2.4的

要求。各种离子型态树脂的配合比例，应符合DL/T801和DL/T1039对出水水质要求。

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A

附录A

（规范性附录）

发电厂水处理用离子交换树脂溶出物浸提与检测方法（准动态法）

A.1适用范围

A.1.1本方法规定了常规火力发电厂和核电站水处理用离子交换树脂溶出物的准动态浸提方法和溶出

物UV254的检测方法。

A.1.2本方法适用于发电厂水处理用离子交换树脂溶出物的浸提、检测以及同类树脂溶出物的比较。

A.2方法概要

取50mL树脂和200mL不含有机物的重蒸馏水，置于500mL具塞锥形瓶中，将锥形瓶安放在恒温摇

床中，在40℃、200rpm条件动态浸泡树脂72h，提取树脂中的溶出物。树脂溶出物含量，用浸提液UV254

表征。每间隔24h取适量浸提液样检测UV254。

A.3仪器

A.3.1恒温摇床：温度控制范围0℃～50℃，转速调节范围0rpm～300rpm；

A.3.2紫外分光光度计：配有光程10mm石英比色皿；

A.3.3石英蒸馏器：石英管，两级蒸馏式；

A.3.4锥形瓶：500mL×10，具塞；

A.3.5玻璃量筒：100mL×2、250mL×2；

A.3.6下口瓶：2500mL×1，5000mL×1；

A.3.7取样试管：Φ15×150mm×10。

A.4试剂

A.4.1浓硫酸：AR，98.3%；

A.4.2高锰酸钾：AR；

A.4.3试剂水：II级。

A.5操作步骤

A.5.1重蒸馏水制备

A.5.1.1酸性高锰酸钾溶液的配制

称取0.2g高锰酸钾，置入1L的烧杯中，加1000mLII级试剂水溶解，再用移液管移取5mL浓硫酸，

在不断搅拌的条件下，缓慢加入高锰酸钾溶液中，搅拌均匀，转入5L下口瓶中备用。

注：一般配制5L，根据树脂样品数量的多少可适当增减。

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A.5.1.2重蒸馏水制取

按说明书连接石英蒸馏器，采用两级蒸馏方式连接。以打点滴方式向一级石英蒸馏管中注入酸性高

锰酸钾溶液，当一级石英蒸馏管中加热管被完全浸没时，先开启冷凝回流管的冷却水水源阀门，再开启

一级蒸馏加热器电源开关，开始一级蒸馏。蒸馏过程中，观察并调节酸性高锰酸钾溶液的加入速度，使

其加入速度与蒸馏速度相当，保持加热管处于完全浸没状态。一级冷凝回流管的一级蒸馏水进入二级蒸

馏石英管中。当二级蒸馏石英管中蒸馏水浸没加热管时，接通二级蒸馏加热器电源开关，开始二级蒸馏，

用广口瓶收集二级蒸馏器出水。最初约250mL二级蒸馏水用于洗涤广口瓶。当收集了足够的二级蒸馏水

之后，首先关闭一级与二级蒸馏加热器电源，稍后停止补给酸性高锰酸钾溶液，关闭冷凝回流管冷却水

水源阀门。蒸馏过程结束后，按照说明书拆卸装置，清洗石英蒸馏管。

A.5.2恒温浸提

A.5.2.1用250mL量筒量取200mL重蒸馏水，备用；

A.5.2.2将漏斗置于100mL量筒上，用小勺移取树脂样品，将其转移至漏斗中，用少量A.5.2.1备用的

重蒸馏水缓慢淋洗树脂，小心将树脂转移至100mL量筒中，注意操作过程中不能损失淋洗用水。用橡胶

棒轻敲量筒，至树脂在量筒中沉积密实、体积不再变化。

A.5.2.3重复A.5.2.2步骤，至100mL量筒中树脂体积为50mL，且不再变化。

A.5.2.4将100mL量筒中的树脂连同水一起转移至洗净的具塞500mL锥形瓶中，再用余下的备用蒸馏

水冲洗树脂，将树脂和重蒸馏水全部转移至500mL锥形瓶中，加塞密封。

A.5.2.5将锥形瓶置于恒温摇床中的固定卡内，盖好摇床的保温盖，开启电源，设置温度为(40±1)℃，

缓慢调节转速至200rmp，记录开始时间。在恒温、匀速摇动条件下，浸提树脂的溶出物，持续72h。

取样与测定UV254

A.5.2.6浸提液取样

取取一组洁净的取样试管，贴上与锥形瓶相应编号的标签，备用。每间隔24h采集一次浸提液样品，

测定UV254。当试验进行到24h、48h、72h时，关停恒温摇床，取出锥形瓶，将约10mL的浸提液小心

倒入备用试管。锥形瓶仍放回恒温摇床，待回收测定了UV254的浸提液样品后，继续进行浸提试验。

A.5.2.7溶出物测定

以重蒸馏水为空白试验水样调节分光光度计零点。将试管浸提液样品倒入比色皿中，按照DL/T

502.28测定浸提液样品UV254。测定时，水样不应有损失。测定后，比色皿中水样全部倒回至试管，并及

时将试管中水样回置入原锥形瓶，继续浸提。

A.6检测报告

A.6.1检测数据

将树脂溶出物UV254测定数据记入表A.1。

表A.1溶出物测定数据记录表

树脂编号A1(24h)A2(48h)A3(72h)V

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A.6.2UV254-t曲线

参照图A.1绘制树脂溶出物UV254测定值随时间变化关系曲线,见图A.1。

图A.1溶出物-时间变化曲线（示例）

A.6.3溶出物速率

按公式A.1计算树脂样品的平均每天溶出速率V，将计算结果填入表A.1。

AA

V31(/d)......................(A.1)

2

式中：

A1——浸提1天（24h）后树脂溶出物液样品的UV254测定值；

A3——浸提3天（72h）后树脂溶出物液样品的UV254测定值；

2——取样间隔时间，单位d；

-1

V——树脂样品平均溶出速率，单位d。

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BB

附录B

（规范性附录）

发电厂用离子交换树脂清洗特性试验方法

B.1适用范围

本方法规定了常规火力发电厂和核电站水处理用离子交换树脂清洗特性的试验与表征方法。

本方法适用于发电厂水处理用树脂清洗特性的检测与同类树脂清洗特性的比较。

B.2原理

树脂清洗出水电导率下降的快慢、趋稳点电导率的大小、水耗的多少、清洗时间长短，反映了树

脂清洗特性的优劣。在常温条件下，用除盐水（电导率小于0.4μS/cm）、以一定的清洗强度（流量除

以交换柱截面积为1.5±0.1mL/cm²·min）淋洗树脂，间隔一定时间记录流出的水量、出水电导率和

pH值。绘制出水电导率与耗水量、出水电导率与清洗时间等清洗特性曲线，以电导率趋稳点（下降速率

等于0.10μS/cm·min时）对应的电导率、耗水量和时间，或以清洗出水达到5BV树脂体积时的电导率，

作为树脂清洗特性的评价指标。

B.3仪器

B.3.1交换柱：内径40mm，长约40cm，玻璃或有机玻璃材质；

B.3.2电导率仪：分辨率，0.001。

B.3.3pH计：分辨率0.01。

B.3.4高位水箱：下口瓶，5000mL、10000mL、15000mL。

B.3.5集水箱：下口瓶，2500mL、5000mL。

B.3.6量筒：100mL、250mL、1000mL。

B.4操作步骤

B.4.1试验装置连接与调试

B.4.1.1装置连接

清洗特性试验装置，参照图B.1示例连接。高位水箱液面至集水箱液面距离约为2.0m，高位水箱

引水管上设置一止水夹1，用以开启和关闭清洗试验用水。交换柱入口设一水量调节阀1，用于调节清洗

水流量；交换柱出水管上设置一止水夹2，用于初始阶段交换柱注水排气；交换柱出口设置一调节阀2，

用于微调淋洗水强度。交换柱出水管上依次连接电导率仪电极池和pH计电极池。pH计电极池出水管接至

集水箱，出水管出水口宜高于电极池，以防止空气进入。管道连接，均用硅胶管，使用之前应浸泡、冲

洗干净，确保管内无污染。

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NB/T×××××—××××

B.4.1.2装置清洗与清洗强度调节

试验装置连接完毕，打开止水夹1，全开调节阀1、调节阀2，冲洗试验装置全系统数分钟，至出水

电导率和pH值与进水相同。在此期间内，调节交换柱入口水量调节阀1，用量筒计时收集试验装置出水，

使交换柱清洗强度维持在1.5±0.1mL/cm²·min。系统清洗完毕，关闭止水夹1、止水夹4，停止清洗，

备用。

图B.1树脂清洗特性试验装连接置示意图

B.4.2树脂取样与装载

B.4.2.1树脂的取样

取待检树脂样品约220mL，置于事先洗净干燥的烧杯中，备用。将漏斗置于250mL量筒上，用小勺

移取树脂样品，将其转移至漏斗中。用适量除盐水将漏斗中树脂缓慢淋洗至量筒中，用橡胶棒轻敲量筒，

敲实堆积树脂至其体积不再变化。重复上述步骤，至250mL量筒中树脂体积为200mL。

B.4.2.2树脂的装载

开启止水夹2、3，排放交换柱存水至底部滤帽处，关闭止水夹3。打开交换柱上端盖，将B.4.2.1

中量取的200mL树脂用玻璃棒转移至交换柱内，小心用少量水多次冲洗量筒中的树脂，至其全部装入交

换柱中。操作过程中，不得损失与树脂接触的冲洗用水，不得让交换柱中的水溢出。小心盖严交换柱上

端盖，打开止水夹1，向交换柱中注水，排净空气后，关闭止水夹1和2。

B.4.3清洗试验

打开止水夹1、4，开始清洗试验，计时收集出水、并记录电导率和pH值。前5min内，间隔1min～2

min记录电导率与pH值，5min之后间隔3min～5min记录一次数据，填入表B.1所示表格中。试验过程

中，根据计时收集水量计算淋洗强度，通过微调调节阀2，调节淋洗强度维持在(1.5±0.1)mL/cm²·min。

当清洗出水电导率趋于稳定、无明显变化时，关闭止水夹1、4，关闭电导率仪与pH计电源，停止清洗试

验。取下交换柱，取出其中树脂；将交换柱洗净后再安置在系统中，备下次试验使用。

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表B.1树脂清洗特性试验数据记录表

树脂样品编号：树脂样品体积VR：200（mL）

清洗时间t清洗水量V出水电导率DD电导率下降速率Vc

清洗水耗BVb

（min）（mL）（μS/cm）

（μS/cm·min）

a

t0=0V0=0BV0=0DD0—

t1V1