《气动工具安全使用管理规范》

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中华人民共和国行业标准

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气动工具安全使用管理规范

Safetyuseandmanagementspecificationinpneumatictools

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

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II

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气动工具安全使用管理规范

1范围

本标准规定了气动工具产品质量完好、安全操作规程及使用过程管理等要求。

本标准适用于气动工具的生产现场安全使用管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2494固结磨具安全要求

GB17957凿岩机械与气动工具安全要求

GB19872凿岩机械与气动工具噪声限值

GB/T8910手持便携式动力工具手柄振动测量方法

GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则

GB/T17958手持式机械作业防振要求

DL/T2012基于风险预控的火力发电安全生产管理体系要求

JB/T5129纯扭式气动螺丝刀

JB/T7739气动打钉机

JB/T8411冲击式气扳机

JB/T8412气铲

JB/T9847气钻

JB/T9848气镐

JB/T9849气动捣固机

JB/T9850气动铆钉机

JB/T51159直柄式气动砂轮机

3术语和定义

3.1气动工具pneumatictools

是指利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一类工具。气动工具分为冲击式气动工具和

回转式气动工具。

3.2锁定装置lockingdevice

可将阀门锁定在关闭或开启位置的装置。

3.3工作部件workingpart

安装在工具前端，用于进行各种作业的零部件统称。

注:工作部件包括气铲铲头、气镐镐钎、气锹锹头、气动捣固机捣头、铆钉机窝头、钎具(钻具)等。

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4总要求

4.1气动工具（以下简称“工具”）使用管理应符合国家、行业相关法规标准，依据本文件，结合企

业具体实际，制定管理细则。

4.2工具使用管理应落实标准化、程序化、表单化。

4.3企业应明确工具使用管理相关部门和人员职责。

5基础管理

5.1一般要求

企业应针对工具使用开展危害辨识与风险评估，制定风险预控措施，在此基础上，建立产品质量完

好标准和操作规程。

5.2风险预控

5.2.1按照DL/T2012中4.2条规定，开展工具风险预控。

5.2.2采用规范的风险评估方法，对工具进行全面系统的危害辨识和风险评估，建立风险数据库。

5.2.3建立机制，开展多种形式的危害辨识和风险评估，并持续改进，具体形式包括：

a)基础风险评估；

b)作业前风险再评估；

c)基于问题的风险评估。

5.3产品质量

5.3.1基于风险评估，依据产品出厂标准，建立工具质量完好标准，并在使用中保持。

5.3.2工具产品质量基本要求：

a)产品铭牌及检验合格标识清晰、齐全、有效；

b)技术指标符合相关标准要求，包括材料、硬度、强度、弹性、尺寸、气压、冲击能量等；

c)组件齐全完整，外观完好（机壳无破损、裂纹、腐蚀，供气管路、阀门完好等），金属结构无

变形；

d)手柄安装牢固，铆接部位牢靠；

e)机械转动部位灵活、无卡涩；

f)保护（防护）装置完好。

5.3.3常用气动工具质量完好要求见附录A。

5.4操作规程

5.4.1基于风险评估，建立工具操作规程，并在使用中保持。

5.4.2工具操作规程应明确安全使用方法，包括：

a)操作程序、次序；

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b)人员动作、姿势、站位；

c)个体防护装备配置；

d)工具使用的环境条件；

e)现场安全防护措施等。

5.4.3常用气动工具操作规范见附录A。

6过程管理

6.1一般要求

企业应针对工具过程管理各环节建立管理制度程序及表单。

6.2计划与采购

6.2.1制定工具需求与采购计划。

6.2.2建立相关文件表单，明确采购工具型号、技术参数，所需数量等。

6.3验收与保管

6.3.1履行工具入厂（库）验收手续，产品所附资料齐全，包括：

a)产品许可证；

b)出厂试验合格证；

c)产品合格证；

d)使用维护说明书等。

6.3.2工具验收合格后，企业应采用统一编号方式进行分类和编号，编号应具有唯一性，推荐采用编

号规则见附录B。

6.3.3应建立管理台账，并保存工具检查记录、试验报告、出厂说明等资料。台账应记录工具的基本

信息（模板见附录C）。

6.3.4应明确库房存放保管相关要求，包括：

a)工具库房存放条件，如温度、湿度、通风等；

b)存放位置处的标志与编号；

c)定期检查与维护。

6.3.5工具使用应履行领用出库及交回入库手续。

6.4使用与维护

6.4.1工具选用原则：

a)产品合格证在有效期内；

b)产品在限定的功能和范围内使用；

c)存在爆炸危险场所作业应采用防爆工具，禁止使用铁质工具。

6.4.2结合具体作业，在工作票、操作票、检修文件包等作业文件中明确工具选择及相关要求。

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6.4.3作业前，在基础风险评估基础上，开展风险再评估，完善安全措施，确保符合现场工作实际。

6.4.4开展培训，保证使用人员熟知工具性能、特点、操作及保养方法等。

6.4.5使用前应进行相关检查，要求:

a)工具完好；

b)作业人员熟悉操作规程;

c)现场作业环境满足要求。

6.4.6工具应规范使用，要求：

a)严格按规程操作;

b)及时检查，保证质量完好;

c)严禁使用未经检验和检查不合格工具；

d)作业现场定点存放，妥善保管。

6.5检查与报废

6.5.1工具应定期进行检查，并符合下列规定：

a)根据具体工具规定，选择专业检验机构或由企业定期进行检验；

b)根据工具质量完好要求（附录A），明确检查内容；

c)检查情况录入定期检查记录表（模板见附录D）。

6.5.2不合格工具应及时报废。

6.6监督与改进

做好工具使用管理的监督审核，并持续改进。

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附录A

（规范性附录）

常用气动工具质量完好要求和操作规范

序号名称质量完好要求操作规范

1.产品标识及定期检验合格资料齐全；1.根据破碎物硬度选用不同的镐钎；

2.部件完好无缺失，连接牢固，冲击锤往复运动无卡顿；2.使用前，应对风镐气缸注2-3滴空气润滑油进行润滑；

3.手柄开关按压动作灵活；3.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

4.防镐钎自由脱落的锁定装置可靠；用具；

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.作业时，工作气压不得超过额定气压；

漏等；5.操作时握住镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套，勿使

气镐6.送风软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优镐钎全部插入破碎物体，防止空击；

1

先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；6.气镐镐钎未与施工面接触时，严禁起动气镐，防止镐钎打出伤

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足人；

够的强度；7.镐钎卡入破碎物时，不可猛力摇动气镐，避免机体受损；

8.所用材质、零部件、装配、冲击能量等基本参数和技术要求符合JB/T8.镐钎毛口时，要及时处理，不可使用毛口镐钎作业；

9848相关规定。9.风镐持续工作时间不宜超过2.5h；

10.作业停止后，应及时关闭气源；

1.产品标识及定期检验合格资料齐全；1.铲头的尾部与钢套应匹配，不应过大或是过小，以免钎子研伤；

2.部件完好无缺失，连接牢固，气缸活塞往复运动时无卡顿；2.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

气铲3.起动开关按压动作灵活；用具；

2

4.铲头安装牢固，防止工作时脱落；3.作业时，每2-3小时必须加空气润滑油一次，每周应拆卸清洗；

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.作业时，工作气压不得超过额定气压；

漏等；5.铲头未与加工件接触时，严禁起动气铲，防止气铲打出伤人；

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序号名称质量完好要求操作规范

6.送风软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优6.铲切时应握紧铲把，铲切前方不准有人；

先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.禁止无钎空击气铲；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足8.遇有故障时，立即停止使用气铲，排除故障后才可使用；

够的强度；

8.气铲所用材质、零部件、装配、冲击能量等基本参数和技术要求符合JB/T

8412相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件完好无缺失，连接牢固，气动马达运转无卡顿；用具；

3.起动开关、倒顺旋钮及扭力调节开关动作灵活；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

4.板轴和套筒安装牢固，防止工作时脱落；3.试按起动开关，气扳机应平稳无剧烈振动，动态检查无误，再

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄行工作；

气扳机漏等；4.气扳机的扳轴与套筒连接用的圆柱销和胶圈应完好无损，套筒

3

6.送风软管具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先连接在扳轴上后禁止空运转；

采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；5.使用时应扶住抓紧，手上不能湿滑或有油污；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足6.作业时，不得直接接触转动的扳轴，必要时应配防护装置。

够的强度。

8.所用材质、零部件、装配、拧紧扭矩等基本参数和技术要求符合JB/T

8411相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件完好无缺失，连接牢固，气缸往复运动时无卡顿；用具；

气动3.起动开关动作灵活；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

4捣固机4.捣头安装牢固，防止工作时脱落；3.禁止在任何气压下长时间的空运转；

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.捣头未与加工件接触时，则不准起动机器，以防捣头打出伤人；

漏等；5.气动捣固机禁止捣金属等硬物和水平作业，以防活塞杆弯曲，

6.送风软管具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先捣头脱落伤人。

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序号名称质量完好要求操作规范

采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足

够的强度。

8.所用材质、零部件、装配、冲击频率等基本参数和技术要求符合JB/T

9849相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件完好无缺失，连接牢固，活塞往复运动灵活无卡顿；用具；

3.起动开关及行程调节开关动作灵活；2.使用前，应从进气嘴注2-3滴空气润滑油进行润滑；

4.铆头安装牢固，防止工作时脱落；3.作业时，工作气压不得超过额定气压；

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.铆头顶紧铆钉后才可按压起动开关，禁止在未夹持铆钉时空压

气动

漏等；铆头；

5铆钉机

6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采5.作业时，操作者应用力压紧铆钉机，以防铆头的脱落和飞出；

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；6.热铆时，窝头应经常用水冷却，以防烫伤。

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足

够的强度。

8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T9850

相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件应完好无缺失；用具；

3.起动开关动作灵活；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

气动

4.钉夹安装牢固，装钉方便，防止工作时脱落；3.作业时，操作者应用力压紧打钉机，以防打钉的脱落和飞出；

6打钉机

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.禁止空击打钉机；

漏等；5.在打开管路进气阀门后，禁止将打钉机指向他人或操作者本

6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采人；

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；6.作业停止后，应将钉子及时卸下。

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序号名称质量完好要求操作规范

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足

够的强度。

8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T7739

相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件完好无缺失，气缸往复运动无卡顿；用具；

3.起动开关动作灵活；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

4.针束安装牢固，防止工作时脱落；3.作业时，操作者应用力压紧除锈器，使针束与物件接触紧密，

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄防止针束脱落和飞出；

气动针束

漏等；4.禁止在针束未与物件接触时空击除锈器；

7除锈器

6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采5.在打开管路进气阀门后，禁止将除锈器指向他人或操作者本

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；人；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足6.作业停止后，应将针束及时卸下。

够的强度。

8.针束气动除锈器所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要

求符合GB17957相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件完好无缺失，冲刀往复运动无卡顿；用具；

3.起动开关、气量调节开关动作灵活；2.冲刀安装必须夹紧；

4.冲刀安装牢固，防止工作时脱落；3.作业时，工作气压不得超过额定气压；

气冲剪

85.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.作业时，操作者应用力压紧气冲剪，以防冲刀的脱落和飞出。

漏等；5.禁止空击气冲剪。

6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应尽量采

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足

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序号名称质量完好要求操作规范

够的强度。

8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T3904

相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件完好无缺失，气动马达旋转灵活无卡顿；用具；

3.起动开关、正反转调节开关动作灵活；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

4.钻头或丝锥安装牢固，防止工作时脱落；3.钻头或丝锥必须夹紧，防止脱落和飞出；

气钻、5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄4.禁止在任何气压下长时间的空运转；

气动漏等；5.装卸钻头或丝锥必须将机器同供气管路脱开，或者切断并排空

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攻丝机6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采供气软管的压气，如使用带有进气阀锁定装置的机器，关闭进气

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；阀即可；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足6.使用不带自动关闭进气装置的快换接头，应先关闭管路进气阀

够的强度。门，放尽软管中残余压气后再脱开快换接头。

8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T9847

相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.部件应完好无缺失，气动马达旋转灵活无卡顿；用具；

气动

3.起动开关、调速器动作灵活；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

砂轮机、

4.安装在机器主轴上的砂轮或钢丝刷、防锈轮有可靠的防松措施，确保不3.禁止在任何气压下长时间的空运转；

气动

松动；4.使用时，操作者应握紧握把，防止跳动，保证磨削的火花方向

10磨光机、

5.机器上应清晰标明额定转速、空转转速(r/min)和回转方向，保证所更无人；

气动

换砂轮的线速度符合GB2494规定和更换的钢丝刷或防锈轮符合要求；5.定期检查空转转速，若发现调速器失灵，则应立即停机进行检

除锈器

6.夹砂轮或钢丝刷、防锈轮的挡板和紧板直径不得小于砂轮直径的三分之修。

一，不应有粗糙表面或刺手棱边，挡板表面任何部位同旋转轴线的垂直度

误差不应超过0.127mm；

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序号名称质量完好要求操作规范

7.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄

漏等；

8.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；

9.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足

够的强度。

10.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T51159

相关规定。

1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护

2.外观平整、光滑，无严重缺陷，经表面处理的零件、部件色泽均匀，无用具；

锈蚀、斑点等；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；

2.部件完好无缺失，气动马达旋转灵活无卡顿；3.装入螺刀头后禁止空运转。

3.起动开关、正反转开关动作灵活；

4.安装在主轴上的螺丝刀有可靠的防松措施，确保不松动；

气动

5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄

11螺丝刀

漏等；

6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采

用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；

7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足

够的强度。

8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T5129

相关规定。

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附录B

（规范性附录）

气动工具使用编号规定

编号方式：

XXXX-XXXX-XXX

编号分为三组，共由11位字母、数字组成。

第一组，由前4位字母、数字组成，为工器具名称代码，包括：

（1）左起第