箱涵工程施工方案与技术措施

箱涵工程施工方案与技术措施2、箱涵施工技术措施一、定位放线根据箱涵中线的控制点复测桩位并定出箱涵的位置，根据高程控制点定出底板的标高和基坑开挖深度。二、基础垫层施工（1）基础垫层C15砼。基坑验收合格后及时换填碎石垫层，由人工摊铺至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。（2）垫层模板采用竹胶板。相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支撑固定，内外模板之间采用Φ5mm拉杆。（3）混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土采用泵车注入模板，插入式振捣器捣固密实，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝。三、主体结构施工1、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由25t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。用于本工程的钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：钢筋加工的允许偏差范围表序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3°（2）钢筋的安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，主体C30混凝土中Ⅰ级钢筋搭接长度为20d，Ⅱ级钢筋搭接长度为30d，同一截面位置的接头数量≤50%，同时将光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移，然后绑扎腋角的八字筋。每孔底板下层筋与上层筋之间放置4道钢筋架立桁架，用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。2、模板工程（1）模板的制造及安装要求模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保箱涵在施工过程中，各部位尺寸及预埋件的准确，并在多次反复使用下不产生影响通道外形的刚度。模板的支撑必须支承在可靠的基础上，模板及支撑的弹性压缩和下沉量必须满足设计要求。箱涵底板、侧板、顶板等模板全部采用厚12mm的竹胶板。（2）底模、侧模、顶模底模与端模的密封采用海绵橡胶条进行密封。消除了原分块模板缝易漏浆等质量问题，因而改善了箱涵主体外观。为了保证模板外观质量，我部在内外侧面采用光洁度比较好的新竹胶模板。侧模两端刨光，使模板之间的接缝均小于1mm，保证箱涵砼表面不漏浆、接缝及错台，外观符合要求。顶模使用方木骨架、钢管支撑，方木规格为5×10cm和10×10cm两种方木。分别用于横向与纵向支撑使用。各模板具备足够的强度、刚度和稳定性，以防止在砼浇筑过程出现漏浆、涨模、变形等缺陷，保证箱涵内在质量。3、混凝土工程本标段混凝土主要为箱涵混凝土施工。土方开挖至建基面后，业主、设计、监理、施工四方进行联合验收，验收合格后进行垫层浇筑，垫层强度等级符合要求后进行底板混凝土施工，底板强度等级符合要求7天后进行箱涵侧墙、顶板混凝土的施工。（1）底板、墙体施工箱涵分底板、边顶板两次浇筑完成，施工缝位于底八字脚以上50cm。混凝土供应采用项目部拌和站统一拌制，混凝土浇筑垂直运输采用汽车泵泵送入仓，水平运输采用9m3罐车运料。混凝土浇筑过程中保持连续性，不得间断。在浇筑底板混凝土的过程中，要严格控制浇筑顺序，先对底板八字脚以下的部分进行浇筑，后对各墙体混凝土浇筑；边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑人员要尽量钻入仓号内进行内部混凝土振捣，同时确保墙体混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度。在箱涵混凝土浇筑过程中，加强腋脚模处的混凝土振捣，以保证气泡及时排出。（2）顶板施工底板、墙体浇筑完毕后等7天，进行顶板钢筋绑扎，仓位验收合格后进行开盘浇筑。混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，9m3混凝土罐车水平运料至作业面，汽车泵泵送入仓，混凝土浇筑时先进行箱涵墙体的浇筑，边浇筑边振捣，由于顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。测量队应紧密配合此过程，直至模板调整符合设计要求为止，其后便进行箱涵顶板的钢筋及模板安装，待上述工作完成后，再由测量队模板进行复测加以调整至合格为止。（3）混凝土浇筑当仓位的施工面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工面润湿后，再将仓内积水清理干净。通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。底板混凝土浇筑时先对底板八字脚以下的部分进行浇筑，后对各墙体混凝土浇筑；边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑人员要尽量钻入仓号内进行内部混凝土振捣，同时确保墙体混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度；顶板混凝土浇筑时，先进行箱涵墙体的浇筑，后进行顶板的浇筑，边浇筑边振捣，由于顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，其养护期时间不少于28天。（5）混凝土表面的修整混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按工程师指示进行修补，直到工程师满意为止，并做好详细记录；修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。4、变形缝止水、伸缩缝和嵌缝材料（1）止水带的施工1)、材质要求伸缩缝内的止水带型式、尺寸满足设计施工图要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，必须符合规范及有关规定要求。止水带具有出厂合格证、检验报告和接头拉伸试验报告。2)、止水带的存放进场的止水带垫离地面30厘米，苫盖保护，避免日晒雨淋，防止油脂沾污。到货6个月未安装时，放松卷装卷。3)、止水带的安装序号内容1橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。丁字接头与平直段止水带之间采用硫化仪电接法进行连接，连接前先将须连接的两端削成1：10斜面，锉毛后放入用电阻丝做成的硫化仪内，接头间夹嵌生橡胶带，接头两面抹上滑石粉，再将硫化仪盖好、压紧，通电30~40分钟后断电停留至少10min。止水带接头必须进行抗拉试验，保证其抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%。2安装时采用特制的止水桁架模板将止水带固定。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。止水带每隔0.4m左右采用不小于φ8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。3在止水带附近布送混凝土料时，采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。混凝土振捣时使用30型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。4在后浇块开始浇筑前，清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后每隔0.4m左右采用不小于φ8钢筋进行架箍固定。（2）嵌缝材料的施工序号内容1材质要求：嵌缝材料为高密度聚乙烯闭孔泡沫板、聚硫密封膏，具有嵌缝止水能力。该产品位于工程结构的内露面，直接与源水接触，需要一定的抗老化和无毒性，进场前，向监理工程师提供该产品的理化性能试验报告、省部级以上（含省部级）卫生防疫等权威试验机构部门出具的毒理学试验报告、抗老化性能试验报告。2聚硫密封膏施工前，采用角磨机将缝隙两侧打磨干净，用空压机将缝内吹净。基层表面达