战场施工组织设计

目录

第一章编制原则...........................................................................1

第二章编制依据...........................................................................1

第三章工程概况及主要工程数量.............................................................1

一、工程概况........................................................................1

二.主要工程数量...................................................................1

第四章施工总体安排......................................................................2

一.施工组织机构及施工队伍分布......................................................2

二.主要机械设备的配置...............................................................3

第五章玉峰山战场施工方案.................................................................3

一、施工方案........................................................................3

二、施工工艺........................................................................4

三、技术措施.......................................................................25

第六章安全管理体系.....................................................................28

一.安全目标......................................................................28

二.安全组织机构.................................................................28

三.安全保证体系.................................................................29

四.安全保证措施..................................................................30

五.施工安全管理制度..............................................................32

六.危险部位及危险源安全措施.....................................................45

七.安全生产奖罚制度..............................................................51

第七章质量管理体系.....................................................................52

一.质量目标.......................................................................52

二.质量管理组织机构.............................................................52

三.质量保证体系..................................................................53

四.质量保证措施..................................................................53

五.质量保证制度.................................................................55

六.主要科室及人员职责............................................................56

七.管理体系各要素的控制..........................................................64

第八章环境保护管理体系.................................................................71

一.环境保护管理目标.............................................................71

二.环境保护组织机构及保证体系....................................................71

三.工程施工环境保护的管理职责....................................................72

四.工程施工环境保护的主要技术措施................................................78

五.环境、职业健康管理...........................................................81

第九章其他说明的事项..................................................................92

雨季的施工安排.................................................................92

二.后续工程配合措施.............................................................93

三.缺陷责任期内的维护方案.......................................................93

玉峰山战场施工组织设计

第一章编制原则

1.遵循工程建设规律和技术规律，围绕质量目标，合理安排工艺流程和施工顺序。

2.充分利用现有设备，做到配套、实用，合理安排冬、雨季施工。尽量减少临时工程

及物资运输量，科学布置施工平面图，统筹安排各单项工程进度。

3.对施工现场全过程控制，实行动态管理。

第二章编制依据

1.渝利客货共线新建铁路建设工程招标文件。

2.渝利客货共线第I标段玉峰山战场设计文件与图纸。

3.客货共线铁路工程路基施工技术指南及质量验收标准。

4.中国铁道出版社出版的铁路工程施工规范及质量验收标准。

5.可利用的新技术、新工艺、新材关料、新设备资料。

6.国家、行业及重庆市有关工程建设的法律、法规、标准、条例等。

第三章工程概况及主要工程数量

一、工程概况

玉峰山战场路基范围为DK12+874~DK13+086,路基形式主要以路堑式为主，其位于微

丘区，地形波状起伏，地面高程235~245m相对高差5~10m,丘坡上基岩多出露，沟槽中

覆土，民房较密集。段内路基上覆第四系坡洪积、破残积层，下覆侏罗系中统上沙溪庙组

泥岩夹砂岩，其地下水不发育，主要以第四系孔隙水及基岩裂隙水两类为主。

二.主要工程数量

玉峰山战场主要工程数量见表3-1

表3-1

工，槿名称单位数量

土方21401

土填方改良土609

石AB组填料m35310

方

土方27650

挖方

石方115440

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第四章施工总体安排

一.施工组织机构及施工队伍分布

1.施工组织机构

玉峰山战场施工组织机构（见图4-1）由项目部抽派人员组建，负责玉峰山站场的施工

生产，直接对玉峰山战场施工全面负责。其中设项目副经理1人，技术主管1人，测量队

4人、试验员1人、安全员1人、质检员1人、司机1人，共有人员110人。

2.管理职责

人员职责见表4-1o

中铁十二局集团渝利铁路I标段三分部项目经理部

项目副经理

专

专

工工工

职

职

区地地

质

安

技测试

检

全

术验

员

员

干量员

部员

隧道施工队

图4-L分部施工组织机构图

表4-1管理职责表

序号岗位部门管理职责

对项目生产组织、管理和生产以及安全活动符合施工方案的实施要求；

项目协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各作业队之间的现场

1

副经理施工有序合理地进行。具体主抓项目的进度组织管理，从施工安全、计划进

度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对

本路基内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施

工程技术工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。

2

干部负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对

测量控制室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过

程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织

第3页，共95页

序号岗位部门管理职责

实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。

按照合同规定，与业主协作配合，协调各工区做好与其他各承包单位、前后

专业工序之间的联系与配合。

对各类技术资料档案化管理。做到实时、实地、实况监控，基本信息直

接通过网络传输给建设、监理等单位及有关人员。根据施工进度要求和实际

进度状况制定物资供应计划。

第3页，共95页

做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。负责现场各种原材

料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各

工地种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执

3

试验员行。按照技术管理中心的部署，组织落实隧道数据处理。配合工程技术部门

落实各试验的具体工作。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分

析。

依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和

专职呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定

4期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，

安全员对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全

教育。

依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行

使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查

指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作

专职进行指导。负责本工程环境保护和水土保持及征地拆迁工作。建立健全环境

5保护责任体系。依据国家、重庆市及当地环保部门的有关规定，针对本工程

质检员环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工区抓好贯彻

落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。完成本工程的征地拆迁、临时

用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完

成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。

测量控制室负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其

测量它抽查性测量工作。负责测量桩撅的交接；根据建设单位和设计部门给定的

6

队长控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相

关的测量记录：参与验工计价。

3.施工队伍安排

拟安排一个路基土石方施工队施工，计划于2009年9月开工，2010年5月完工。

二.主要机械设备的配置

主要机械设备配置见表4-2。

表4-2

序号设备名称型号台数

1挖掘机PC2401

2自卸式汽车东风1406

3压路机YZ181

4推土机TY2201

第五章玉峰山战场施工方案

一、施工方案

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施工准备完成后，首先安排特殊地段地基处理施工，同时要抓紧涵洞工程的施工，为

大面积路基施工创造条件。地基处理主要采用水泥搅拌桩、基底换填。路堑换填与堑堤过

渡和相邻路基段填筑同步进行。

土质路堑开挖雨天不安排施工。路基填筑按“四区段、八流程”的工艺进行，填筑路

堤时，严格按照设计文件和规范要求设置沉降观测设施，进行沉降观测。采取多种措施严

格控制路基工后沉降与不均匀沉降，根据沉降监测反馈信息，进一步完善工程措施，确保

工后沉降达到设计要求。

级配碎石采用集中拌合生产，路基基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺、重型振动压路

机碾压成型。路基附属工程与基床表层同步施工，并确保路基的稳固与安全。

路基土石方调配充分利用路堑挖方及隧道洞砧作填，在集中用土路基地段，尽量采用

距线路较近的合格土源。合格的弃磴在填料生产场经解小、破碎、筛分后生产成A、B、C

组填料。路基加固与防护工程在稳定的地基和坡体上施工，路堑防护工程紧跟开挖施工。

二、施工工艺桩位放样

1

1地表与地基处理钻机就位并对中

1.1水泥搅拌桩______i______

检查钻杆垂直度及对位差

⑴水泥搅拌桩施工工艺流程见图5.1.1c______i____________

预搅下钻卜一配制水泥浆

⑵工艺要点与技术措施

______i______

①根据设计资料绘制浆喷桩桩位布置图，钻至设计深度

并注明桩位编号。______（

第一次喷（浆）并提升搅

②现场准确定出处理范围及桩位，并复

-------------------

核浆喷桩数量、间距。复搅下钻至桩尖

③按确定的施打顺序布置桩机。

第二次喷（浆）并提升搅

③拌制浆液按试验确定的配合比拌制水______i______

泥浆，并用比重计测定密度，符合要求后储存桩头复搅约2min

______A______

在储浆筒备用。水泥浆随拌随用，备用浆存放提出钻头停机

不得超过2ho-------------------

钻机移位

⑤预搅下钻图5.

1.1水泥搅拌桩施工工艺流程图

第5页，共95页

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头

沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输

浆系统补给清水以利钻进。接近设计桩尖位置时，钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停

止钻进。

⑥第一次喷浆提升搅拌

当钻至设计深度后钻头反转提升搅拌，开启灰浆泵将水泥浆压入进行第一次喷浆搅

拌；边喷浆、边旋转，同时严格按规定的提升速度提升搅拌头。按试验确定的第一次喷浆

量喷浆搅拌至停浆面，停浆面控制在距地面0.5m高处。

⑦复搅下钻

按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下钻至设计桩尖。

⑧第二次喷浆提升搅拌

按照规定的提升搅拌速度进行第二次喷浆搅拌，按试验确定的第二次喷浆量喷浆搅拌

至停浆面。

⑨桩头部位复搅

喷浆结束后，对桩头部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记录。

⑩钻机移位

钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩

的施工。

2路基填料生产

基床以下路堤采用A、B、C组填料或改良土填筑，当采用C组填料中的细粒土、粉砂

和易风化软块石土时，要采取隔水或加强边坡防护措施。基床底层采用A、B组填料或改

良土填筑。基床表层、过渡段采用级配碎石填筑。填料生产来源于隧道弃磴；石方在填料

生产场经解小、破碎、筛分后生产成A、B、C组填料。各种路基填料均采用厂拌法生产，

拟设置3处填料生产场，在填料生产场配备破碎筛分设备、级配碎石生产设备。

2.1A、B、C组填料

⑴生产工艺流程

基床以下路堤A、B、C组填料生产工艺流程见图5.1.2。基床底层A、B组填料生产工

艺流程见图5.1.3。

⑵工艺要点与技术措施

料源分选：根据路基填筑的不同部位，对路堑挖方和隧道弃硝中不易风化的料源进

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行相应分选。选用隧道弃磴中的硬质岩石加工A、B组填料；对满足C组填料标准的土石，

当粒径及级配满足基床以下填料要求时，直接进行填筑；当粒径及级配不满足基床以下填

料要求时，经填料生产场破碎筛分后，再用于基床以下路堤的填筑。

将料源粒径大于900mm的进行二次解小，用皮带输送机将混合料输入破碎机破碎，再

经孔径为150mm(100mm)的振动筛筛分，使其生产填料的粒径全部小于150mm(100mm),

振动筛下填料分别隔离堆放。

2.2级配碎石

级配碎石利用25〜45mm、15〜25mm、7〜15nlm、小于7mm四种规格的粗细集料，分别

按基床表层的粒径级配范围要求，通过室内试验和现场填筑工艺试验验证取得的配合比，

进行配料，经具有自动计量装置的拌和机拌和，生产出级配稳定、质量合格的级配碎石混

合料。在路堤填筑前1个月开始储备各种规格的集料。为保证填筑压实质量，填料随拌随

用。

⑴级配碎石厂拌法生产工艺流程见图5.1.40

⑵工艺要点与技术措施

①拉运25~45mm、15〜25mm、7〜15mm、小于7mm四种规格的碎石和石屑粉集料。

<900mm混硝

>150mm石块

图5.1.2基床以下路堤填料生产工艺流程图

第7页，共95页

<900mm混磴

>100mm石块

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图5.1.3基床底层A、B组填料生产工艺流程图

室

现

内

场

配

填

合

25〜45mm碎石筑

计

比

工

试

艺

验

15〜25mm碎石试

hi

7~15nlm碎石

配

〈7mm石屑粉

料

Ak

不合格调整配料

图5.1.4级配碎石生产工艺流程图

②贮存集料时用装载机及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的堆，避免颗粒发

生离析，各种集料隔离堆放。

③根据各集料用级配碎石方孔筛的筛分结果，按《新建客专线铁路设计规定》规定

的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比例。

④

第8页，共95页

按设计的配合比例进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出合适比

例、并求得混合料颗粒密度和最优含水率。

⑤采用具有自动计量配料系统的拌和机，按试验确定的配合比（加水量根据气候及

运距在最优含水率基础上增加1-2%）进行配料和拌和，以获得颗粒级配稳定和含水率合

适的级配碎石混合料。

3基床底层及以下路基填筑

在进行大面积填筑前，根据选用的填料和摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位,

对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走

速率和碾压（夯实）遍数等关键的施工工艺参数。

针对本线路过渡段多、部分路基工点长度较短的特点，以两个结构物或每200m路基

为一个施工工区进行路基填筑，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实，不

同性质填料分别在不同段落或层次填筑。

⑴A、B、C组填料施工工艺流程见图5.1.5。

准备阶段施工阶段整修验收阶段

碾

检

压

测

区

区

段

段

基

施

路

碾

底

工

基

压

处

准

整

夯

理

备

修

实

合格，填筑下层

图5.L5基床底层及以下路堤填筑施工工艺流程图

⑵工艺要点与技术措施

①路堤填筑前清除基底表层植被及腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。地基表

层为松散土层时，厚度不大于0.3m,将原地表碾压密实；厚度大于0.3m时，将松土翻挖,

分层回填压实或采取其他地基加固措施，碾压后的密度满足地基系数K3020.8MPa/m、相

对密度Dr2

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0.7的规定。地基表层为软弱土层，其静力触探比贯入阻力Ps值小于1.2MPa,根据

软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深度等，采取挖除换填等地基加固措施。

②原地面横坡为1：5〜1:1.25时，原地面要挖台阶，台阶宽度不小于2m。当基岩面

上的覆盖层较薄时，先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予以保留，即在

原地面挖台阶后填筑路堤。地面横坡陡于1:1.25地段的陡坡路堤，必须检算路堤整体沿

基底及基底下软弱层滑动的稳定性，抗滑稳定安全系数不小于1.25。否则，采取改善基底

条件或设置支挡结构物等防滑措施。

③测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，

打桩标示；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标

记。

④路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低

不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。

⑤不同类别的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填

料累计总厚度不小于50cm。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则

施工。

⑥按工艺试验确定的所处部位（基床底层以下路堤或基床底层）的合理摊铺层厚，

进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm

以上，以保证边坡压实质量。

⑦使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析，使

每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。

⑧洒水或晾晒

填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。在填料生产场未作含

水率调整的填料含水率较低时，应及时采用洒水措施，含水率过大时，采取摊铺晾晒措施

降低填料含水量。

⑨

第10页，共95页

按工艺试验确定的碾压速度、碾压遍数，用重型振动压路机按先两边后中间（曲线

地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，

纵向搭接长度不小于2m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头错

开不小于3m。如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符

合要求。

⑩用普通重型振动压路机按上述规定碾压后，再采用具有连续压实控制/智能压实功

能的振动压路机进行碾压和检测，以控制压实质量的均匀性。对埋有沉降观测装置的周边

不能碾压的部位，采用冲击夯进行夯实。填至基床底面、基床表层底面标高后，及时恢复

中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面

平整，横向排水坡符合设计要求。

4路堑开挖

土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前，首先进行排水设施施工。按照“永临结合”

的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖

施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。

路堑开挖采用挖掘机自上而下、分层进行，纵向开挖坡度不小于4%,在每一开挖层路

基两侧设临时排水沟，以便及时将路堑开挖中的渗水和雨水排出开挖面，保持开挖层面不

被水浸泡。

边坡防护、边坡平台及其上截水沟的施工与开挖紧密衔接，开挖一段，防护一段。

4.1施工工艺流程（见图5.1.6）

4.2工艺要点与技术措施

①路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好截水沟，并做好防渗工作，保证边坡

稳定。

②开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留不小于

30cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至

边坡平台时，预留不小于30cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做

成向外侧496的排水坡。

③防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必

要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。

④当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，预留30cm,对基床

范围内的地基进行检测，检测土质和压实标准是否满足设计要求，满足要求，则继续开挖

至基床底层顶面按设计要求同相邻路基段同步填筑基床表层；若地基条件不能满足设计要

求时，则按设计进行处理。

5路堑石方爆破

根据本段环境的特殊性、复杂性及技术要求,采用纵向台阶控制爆破的方法进行施工，

概括为“纵台阶、密布孔、浅打眼、少装药、严防护”。开挖时先在局部对爆破参数进行

试验、调整。具体为：

5.1台阶长度

台阶长度10〜20m,台阶宽度为扩堑的宽度，台阶高度取3.0m。

5.2炮孔布置

第12页，共95页

炮孔方向除边坡预裂爆孔沿边坡坡度方向钻孔外，其余炮孔均采用垂直钻孔。预裂炮

孔深度一般为1.5~2.0m,主炮孔深度一般为3.1~3.4m。

5.3装药

采用接近于内部作用药包的松动爆破，药量计算公式最大限度地减少炸药多余能量对

药量的抛散作用。装药方式为间隔装药，炮孔堵塞长度大于或等于炮孔的最小抵抗线。具

体见图5.1.7台阶法浅孔控制爆破示意图。

图5.1.7台阶法浅孔控制爆破示意图

5.4爆破设计

5.4.1预裂孔参数

孔距：a=0.4~0.45/(m)

孔深：H=l.5~2.0/(m)

炮孔方向按边坡设计坡度：1:1

装药计算公式：Q=kXaXH

式中：Q——每孔装药量

k一一单位面积装药系数(kg/m2)

装药结构：采用32mm直径二号岩石卷装炸药，分3层间隔装药，从底层至上层装药

分别为全孔装药量的50乐30%和20%,三根药包之间用一根导爆索连接，将炸药用电工胶

布牢固地绑扎在导爆索上，并将导爆索引出孔外，药包之间不用堵塞，上层药包至孔口段

用有一定湿度的黄土堵塞并轻轻捣实。

5.4.2主炮孔参数

排距：b=0.8~1.0(m)

孔距：a=0.8〜L0(m)

孔深：H=3.1~3.4(m)

第13页，共95页

钻孔方向一般为垂直孔

第13页，共95页

装药计算公式：Q=kXaXbXH

式中：Q---每孔装药量（kg）

k——用药量系数：严重风化层采用0.20~0.30,风化层采用0.30~0.35。

装药结构：采用32mm直径2号岩石卷装炸药，分2层间隔装药。底层装药为全孔装

药量的70%自孔底开始装药，上层为30%自炮孔深度的一半开始装药，同一个炮孔的

上、下层药各装一发同段别的非电毫秒雷管，2层药包之间用黄土地或粗砂填充，不用捣

实，上层药包至孔口段用有一定湿度的黄土堵塞并轻轻捣实。

5.4.3起爆顺序及起爆网络

光面爆破起爆顺序为：先普通炮孔后光爆孔。起爆网络为：前排普通孔采用塑料导爆

管非电起爆网路，每个药包均装一发1段毫秒雷管，孔外用双发1段毫秒雷管簇联组成复

式串联网路。后排光爆孔在孔外用双根导爆索将各炮孔的导爆索串联起来，并用双发3段

毫秒雷管绑在主导爆索上做为引爆雷管，使后排光爆孔迟于前排普通孔50ms起爆。最后

光爆孔的引爆雷管导爆管同普通孔的主线导爆管一起用电雷管引爆。

预裂爆破起爆顺序为：先预裂炮孔后普通炮孔。起爆网络与光面爆破起爆网络相反。

5.5石方爆破施工工艺

控制爆破施工工艺及流程图见下图

报

5.1.8台阶法浅孔控制爆破工艺流程封

图。锁

计

5.5.1施工准备

划

爆破施工前，在全面熟悉设计文件

和设计交底的基础上，进行现场核对和

施工调查；向爆破作业影响范围所涉及

的部门通报爆破施工概况及可能造成的

影响，并征询相关部门的意见，确保施

工顺利进度。

5.5.2爆破设计

第14页,

图3.1.8台阶法浅孔控制爆破工艺流程图

根据地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和钻

孔倾斜角。根据岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计。编制实

施性的施工方案报监理工程师、业主以及公安部门批准，并及时提出开工报告。

5.5.3爆破环境复查

详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完成程度及其距

开挖界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题

时及时处理并提出修改意见。

5.5.4施工过程

①先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。

②按设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、

倾斜角方向及大小。

③钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻

孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前必须

检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无

积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，

多装药。

孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔

口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

④应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效

果。并按设计装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼用散装炸药集中装在底部。

⑤堵塞：预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，堵塞材料先采用草团堵到药串上部

位置，然后用钻孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。

⑥网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网

路。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，

具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。

⑦、安全警戒：从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接

后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、

车等进入施爆区。

⑧网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即

可命令起爆。起爆采用非电起爆。

⑨检查：爆破完成到规定间隔时间后，安全检查无误，即可开始下道工序作业。

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⑩爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确

认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量

作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结、对下循环爆破作业进行优化设计。

5.6安全保证措施

1、爆破前应做好准备工作，并根据爆破设计，对参加爆破人员进行安全教育和技术

交底。

2、爆破工点应建立爆破领导小组，指定专人负责。

3、从事爆破的人员，必须通过爆破技术培训，并持有合格证。

4、各项爆破施工作业应分工明确，专人负责，并制定具体的岗位负责制。

5、钻孔前，应根据爆破设计，按编号顺序，标明炮孔位置。

6、钻孔应达到以下要求：

①深度误差不超过5%o

②孔口位置偏差不超过二倍炮孔直径。

③方向误差：光爆不超过3%,其它不超过5虬

④地面不平处，应调整孔深，以求爆破后地面平整。

⑤钻孔完毕后，应按爆破设计进行检查，并做好记录，对超标的炮孔，应由技术负责

人调整用药量或重新钻孔。

⑥对药包进行编号，并和炮孔编号相符。装药量、装药结构及堵塞质量，必须符合设

计要求。

⑦爆破后，对危及行车及人身安全的危石、落石必须及时清除。

⑧对每次爆破的地质状况、主要参数、爆破效果等，应做详细记录。

6基床表层施工

基床表层按路基横断面全幅拉开距离分层填筑，分三层填筑，每层填筑厚度20-25cm,

曲线地段外侧超高均匀分配到每一层，但确保每层厚不超过25cm。当分两层填筑每层超过

25cm时，则采取均分三层填筑的方法施工。为保证基床表层施工质量，每一填筑区段不少

于200m,并严格按“四区段、八流程”施工工艺组织施工。

在进行大面积填筑前，根据生产的填料和选用的摊铺压实机械，进行填筑工艺试验，

确定填料施工配合比、施工控制含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯实）遍数

等关键的施工工艺参数。

6.1施工工艺流程（见图5.1.9）

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填

测修至

量整拌摊

运碾顶修

放基层

压检整

样床夯

验养

实

检底和输铺护

验层