调节阀能效提升与节能减排方案

22/24调节阀能效提升与节能减排方案第一部分调节阀能效提升概述 2第二部分节能减排方案概述 4第三部分调节阀能效提升途径 6第四部分调节阀节能减排方案分析 8第五部分调节阀能效提升技术应用 9第六部分调节阀节能减排效益评估 11第七部分调节阀能效提升政策支持 13第八部分调节阀节能减排案例分析 18第九部分调节阀能效提升发展趋势 20第十部分调节阀节能减排展望 22

第一部分调节阀能效提升概述调节阀能效提升概述

调节阀是石油化工、冶金、电力、轻工、纺织等工业部门广泛使用的一种控制阀门。它通过改变阀门开度来调节介质的流量或压力，是工业自动化控制系统中不可或缺的重要组成部分。

调节阀的能效提升一直是工业节能减排工作的重要内容之一。据统计，调节阀的能耗约占工业总能耗的2%～5%，因此，提高调节阀的能效具有显著的节能减排效益。

目前，调节阀能效提升的主要途径有以下几种：

#1.选择合适的调节阀类型

调节阀的类型很多，不同类型的调节阀具有不同的特点和适用范围。在选择调节阀时，应根据具体的工况条件和控制要求，选择合适的调节阀类型。例如，对于流量变化较大的工况，应选择具有宽调节范围的调节阀；对于压力变化较大的工况，应选择具有高压力的调节阀；对于腐蚀性介质的工况，应选择具有耐腐蚀性的调节阀。

2.正确安装和维护调节阀

调节阀的安装和维护对调节阀的能效也有着重要影响。在安装调节阀时，应注意以下几点：

*调节阀应安装在水平管道上，并应保证阀门前后有足够的直管段。

*调节阀应安装在便于操作和维护的位置。

*调节阀应安装在没有振动和冲击的地方。

在维护调节阀时，应注意以下几点：

*定期检查调节阀的阀门开度，并及时调整阀门开度。

*定期检查调节阀的阀杆和阀座，并及时更换磨损或损坏的阀杆和阀座。

*定期检查调节阀的填料，并及时更换老化或损坏的填料。

3.优化调节阀的控制参数

调节阀的控制参数包括比例带、积分时间和微分时间。这些参数的设置将影响调节阀的控制效果和能耗。在优化调节阀的控制参数时，应注意以下几点：

*比例带应设置得尽可能小，以减少调节阀的开度变化。

*积分时间应设置得尽可能大，以消除调节阀的静态误差。

*微分时间应设置得尽可能小，以防止调节阀产生振荡。

4.采用节能型调节阀

节能型调节阀是一种新型的调节阀，它具有以下特点：

*流阻小，压力损失小，能耗低。

*控制精度高，能准确地调节介质的流量或压力。

*使用寿命长，维护方便。

5.采用智能调节阀

智能调节阀是一种新型的调节阀，它具有以下特点：

*能够自动识别介质的流量或压力，并根据设定的控制参数自动调节阀门开度。

*具有自诊断功能，能够及时发现阀门故障，并及时报警。

*具有远程控制功能，能够通过网络对阀门进行控制和管理。

6.采用变频控制技术

变频控制技术是一种节能技术，它通过改变电动机的转速来调节介质的流量或压力。采用变频控制技术可以有效地降低调节阀的能耗。

7.采用梯级控制技术

梯级控制技术是一种控制技术，它通过将调节阀分成多个级联的子阀来实现对介质的流量或压力的控制。采用梯级控制技术可以有效地降低调节阀的能耗。

以上是调节阀能效提升的主要途径。通过采用这些措施，可以有效地降低调节阀的能耗，从而实现节能减排的目的。第二部分节能减排方案概述节能减排方案概述

节能减排方案概述是调节阀能效提升与节能减排方案的重要组成部分，旨在通过科学合理的调节阀节能措施，实现企业节能减排目标。节能减排方案概述主要包括以下内容：

1.节能减排目标

明确企业节能减排的目标，包括节能减排总量、节能减排比例、重点节能减排领域等。节能减排目标应符合国家和地方节能减排政策法规，并充分考虑企业的实际情况。

2.节能减排现状分析

分析企业当前的节能减排状况，包括能源消耗情况、能源利用效率、温室气体排放情况等。节能减排现状分析应充分利用数据统计、能源审计等手段，为节能减排方案的制定提供数据支持。

3.节能减排潜力分析

评估企业现有能源利用系统的节能减排潜力，包括能源效率提升空间、能源替代空间、可再生能源利用空间等。节能减排潜力分析应结合企业实际情况，并充分考虑技术发展趋势和政策导向。

4.节能减排措施选择

根据节能减排现状分析和节能减排潜力分析，选择合适的节能减排措施。节能减排措施应遵循经济性、技术性、适用性、环保性等原则，并充分考虑企业实际情况。

5.节能减排措施实施计划

制定节能减排措施的实施计划，包括实施时间、实施步骤、责任单位、资金投入等。节能减排措施实施计划应切实可行，并与企业生产经营活动相协调。

6.节能减排效果评价

建立节能减排效果评价体系，对节能减排措施的实施效果进行定期评价。节能减排效果评价应采用科学合理的评价方法，并定期调整评价指标和评价标准。

7.节能减排组织保障

建立节能减排组织保障体系，明确各部门、各岗位的节能减排责任，并制定相应的奖惩制度。节能减排组织保障体系应与企业内部管理制度相衔接，并定期进行检查和考核。第三部分调节阀能效提升途径调节阀能效提升途径

1.选型合理，匹配优化。

在调节阀选型过程中，应综合考虑介质性质、管道压力温度、流量范围、精度要求、可靠性要求、安装空间、维护成本等因素，根据实际工况条件选用合适的调节阀类型、规格和材料。此外，应根据管道系统特性和控制要求合理匹配执行器，如电动执行器、气动执行器或液动执行器，以确保调节阀的控制性能和可靠性。

2.合理设置调节阀的开度。

在调节阀投入运行前，应根据工艺要求和控制系统设定合适的调节阀开度，以确保介质流量符合工艺要求并满足控制目标。同时，应避免调节阀长时间处于全开或全关状态，因为这会导致调节阀的磨损和泄漏，降低控制精度并增加能耗。

3.定期维护和保养。

定期对调节阀进行维护和保养是确保调节阀能效和可靠性的一项重要措施。维护保养应包括检查阀芯和阀座的磨损情况，更换密封圈，检查执行器的运行状况，并对调节阀进行清洗和润滑。定期维护保养可以及时发现并消除调节阀的故障隐患，延长调节阀的使用寿命，降低能耗。

4.采用先进的控制技术。

随着控制技术的发展，出现了许多先进的控制技术，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，这些控制技术可以提高调节阀的控制精度，减少调节阀的开度波动，从而降低能耗。此外，采用先进的控制技术还可以实现调节阀的智能控制，根据工艺条件和控制要求自动调整调节阀的开度，进一步提高调节阀的能效。

5.优化管道系统。

调节阀的能效与管道系统的合理设计和优化密不可分。在管道系统设计过程中，应尽量减少管道阻力，减少调节阀的压力损失，从而降低调节阀的能耗。同时，应合理布置调节阀的位置，避免调节阀安装在管道系统的死角或弯曲处，以免产生涡流和死区，影响调节阀的控制精度和稳定性。

6.采用节能型调节阀。

节能型调节阀是专门为降低能耗而设计的调节阀，它具有以下特点：

*阀芯和阀座采用流线型设计，减少介质流动阻力。

*阀门结构紧凑，泄漏量小。

*采用低摩擦材料，减少摩擦损失。

*采用先进的控制技术，提高调节阀的控制精度和稳定性。

节能型调节阀可显著降低调节阀的能耗，是提高调节阀能效的有效途径。

通过以上途径，可以有效提高调节阀的能效，降低能耗，为企业节约能源，带来经济效益和环境效益。第四部分调节阀节能减排方案分析调节阀节能减排方案分析

1.调节阀节能减排现状及意义

调节阀是工业生产中常用的控制元件，其节能减排潜力巨大。据统计，在工业生产中，调节阀的能耗约占总能耗的5%～10%。如果能够对调节阀进行节能改造，则可以显著降低工业生产的能耗，进而实现节能减排的目标。

2.调节阀节能减排方案

调节阀节能减排方案主要有以下几种：

*选用高效调节阀。高效调节阀是指具有较高的流量系数和较小的压降的调节阀。选用高效调节阀可以减少流体流动过程中的能量损失，从而降低能耗。

*优化调节阀的选型。调节阀的选型应根据实际工况条件进行，以确保调节阀能够满足工况要求，同时具有较高的节能效果。

*合理设置调节阀的开度。调节阀的开度应根据实际工况条件进行调整，以确保调节阀能够满足工况要求，同时具有较高的节能效果。

*定期对调节阀进行维护保养。定期对调节阀进行维护保养，可以确保调节阀处于良好的工作状态，避免因调节阀故障而造成的能量损失。

3.调节阀节能减排方案的经济效益

调节阀节能减排方案的经济效益是显而易见的。通过对调节阀进行节能改造，可以显著降低工业生产的能耗，从而降低生产成本。此外，调节阀节能减排方案还可以减少温室气体的排放，对环境保护具有积极意义。

4.调节阀节能减排方案的推广应用

调节阀节能减排方案的推广应用前景广阔。随着工业生产的不断发展，调节阀的需求量也在不断增加。因此，对调节阀进行节能改造具有巨大的市场潜力。此外，政府也出台了一系列政策法规，鼓励企业对调节阀进行节能改造。因此，调节阀节能减排方案的推广应用前景十分广阔。

5.结论

调节阀节能减排方案具有巨大的节能减排潜力和经济效益。因此，对调节阀进行节能改造具有重大的现实意义。随着工业生产的不断发展，调节阀节能减排方案的推广应用前景广阔。第五部分调节阀能效提升技术应用调节阀能效提升技术应用

1.选用高性能调节阀

*采用具有高精度、高稳定性、高可靠性的调节阀，可以有效减少阀门泄漏，提高调节精度，从而节约能源。

*优先选用具有低噪音、低振动特性的调节阀，可以减少噪声污染，提高工作环境质量。

2.合理选择调节阀型号

*根据实际工况条件，选择合适口径、压力等级、流量范围、动作方式等参数的调节阀，避免选用过大或过小的阀门。

*对于流量变化范围较大的场合，应选用具有宽范围调节比的调节阀，以满足工况变化的要求。

3.优化管道布置

*优化管道走向，减少管道长度和弯头数量，以减少管道阻力，降低能耗。

*避免在调节阀前后安装阻力较大的管道附件，如过滤器、止回阀等，以减少流体通过调节阀时的压力损失。

4.正确安装调节阀

*按照调节阀制造厂家的要求，正确安装调节阀，以确保阀门正常工作，减少泄漏。

*调节阀的安装位置应便于操作和维护，避免安装在高温、高压、腐蚀性强的环境中。

5.定期维护保养调节阀

*定期检查调节阀的工作状态，及时发现并устранить故障，以确保阀门正常工作。

*定期对调节阀进行维护保养，包括清洗、润滑、更换密封件等，以延长阀门的使用寿命，提高调节精度。

6.采用智能调节阀

*智能调节阀具有自诊断、自校准、自适应等功能，可以根据工况变化自动调整阀门开度，优化调节效果，从而节约能源。

*智能调节阀还可以通过网络与上位机连接，实现远程监控和控制，提高管理效率。

7.采用节能型调节阀

*节能型调节阀采用特殊设计和材料，可以减少流体通过调节阀时的压力损失，降低能耗。

*节能型调节阀通常具有较高的调节精度和稳定性，可以有效控制流体的流量和压力，从而节约能源。

8.采用多阀并联调节

*对于流量变化范围较大或需要快速调节的场合，可以采用多阀并联调节的方式来提高调节精度和速度，从而节约能源。

*多阀并联调节可以根据工况变化自动调整各阀门的开度，使流体流量和压力更加稳定，从而节约能源。第六部分调节阀节能减排效益评估调节阀节能减排效益评估

#1.节能效益评估

调节阀的节能效益主要体现在以下几个方面：

*减少能源消耗：通过调节阀对流量、压力和温度等工艺参数进行控制，可以减少不必要的能源消耗。例如，在供热系统中，使用调节阀可以根据室温需求来调节供热流量，从而减少能源浪费。

*提高设备效率：通过调节阀对设备的运行工况进行优化，可以提高设备的运行效率。例如，在锅炉系统中，使用调节阀可以根据负荷需求来调节燃烧器出力，从而提高锅炉的运行效率。

*延长设备寿命：通过调节阀对设备运行参数进行控制，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。例如，在泵系统中，使用调节阀可以根据流量需求来调节泵的转速，从而减少泵的磨损。

#2.减排效益评估

调节阀的减排效益主要体现在以下几个方面：

*减少温室气体排放：通过调节阀对能源消耗进行控制，可以减少温室气体排放。例如，在钢铁行业，使用调节阀可以减少炼钢过程中的能源消耗，从而减少温室气体排放。

*减少污染物排放：通过调节阀对生产工艺过程进行控制，可以减少污染物排放。例如，在水泥行业，使用调节阀可以减少水泥生产过程中的粉尘排放。

*减少废物排放：通过调节阀对设备运行状态进行控制，可以减少设备产生的废物。例如，在石油行业，使用调节阀可以减少石油开采过程中产生的废油泥。

#3.综合效益评估

调节阀的综合效益评估包括节能效益和减排效益两方面。通过对调节阀的节能效益和减排效益进行综合评估，可以得出调节阀的综合效益。调节阀的综合效益通常用以下指标来衡量：

*节能率：节能率是指调节阀在一定时间内节约的能源量与该时间内消耗的能源量的比值。

*减排率：减排率是指调节阀在一定时间内减少的污染物排放量与该时间内产生的污染物排放量的比值。

*综合效益指数：综合效益指数是指调节阀的节能率和减排率的乘积。

通过对调节阀的综合效益进行评估，可以为企业选择合适的调节阀提供依据，也可以为政府制定节能减排政策提供依据。第七部分调节阀能效提升政策支持调节阀能效提升政策支持

一、我国调节阀能效提升政策支持概述

1.国家层面

（1）《中华人民共和国节约能源法》

《中华人民共和国节约能源法》（以下简称《节能法》）于1997年颁布实施，是我国第一部节约能源综合性法律。《节能法》明确规定了节能的总体目标、基本原则、节能措施和保障措施，为我国节能工作提供了法律依据。

（2）《能源法》

《能源法》于2017年颁布实施，是我国能源领域的基础性法律。《能源法》明确规定了能源开发利用的基本原则、能源安全保障、能源节约、能源效率、绿色发展等内容，为我国能源工作提供了法律保障。

（3）《国家节能减排综合工作方案》

《国家节能减排综合工作方案》（以下简称《方案》）于2013年印发实施。《方案》明确了2013-2020年期间我国节能减排的总体目标、重点任务和保障措施，并对调节阀能效提升提出了具体要求。

2.行业层面

（1）《工业节能十二五规划》

《工业节能十二五规划》于2012年印发实施。《规划》明确了2011-2015年期间我国工业节能的总体目标、重点任务和保障措施，并对调节阀能效提升提出了具体要求。

（2）《石油和化工行业节能减排“十二五”规划》

《石油和化工行业节能减排“十二五”规划》于2012年印发实施。《规划》明确了2011-2015年期间我国石油和化工行业节能减排的总体目标、重点任务和保障措施，并对调节阀能效提升提出了具体要求。

（3）《钢铁行业节能减排“十二五”规划》

《钢铁行业节能减排“十二五”规划》于2012年印发实施。《规划》明确了2011-2015年期间我国钢铁行业节能减排的总体目标、重点任务和保障措施，并对调节阀能效提升提出了具体要求。

二、我国调节阀能效提升政策支持主要内容

1.财政支持

（1）补贴政策

对调节阀能效提升项目给予财政补贴。补贴标准根据项目的节能效果、投资额等因素确定。

（2）贴息政策

对调节阀能效提升项目贷款给予贴息。贴息标准根据项目的节能效果、贷款利率等因素确定。

2.税收支持

（1）企业所得税优惠政策

对调节阀能效提升项目投资额给予企业所得税优惠。优惠标准根据项目的节能效果、投资额等因素确定。

（2）增值税优惠政策

对调节阀能效提升项目购置的设备和材料给予增值税优惠。优惠标准根据项目的节能效果、投资额等因素确定。

3.信贷支持

（1）绿色信贷政策

将调节阀能效提升项目纳入绿色信贷支持范围，鼓励金融机构对调节阀能效提升项目提供信贷支持。

（2）政策性银行支持

政策性银行对调节阀能效提升项目提供专项贷款支持。

4.技术支持

（1）技术研发支持

支持调节阀能效提升技术研发，鼓励企业、科研机构开展调节阀能效提升技术研发。

（2）技术推广支持

支持调节阀能效提升技术推广，鼓励企业、科研机构开展调节阀能效提升技术推广。

三、我国调节阀能效提升政策支持取得的成效

1.调节阀能效提升水平显著提高

我国调节阀能效提升政策支持取得了显著成效。近年来，我国调节阀能效提升水平显著提高。据统计，2021年我国调节阀平均能效比2012年提高了15%以上。

2.调节阀能耗大幅下降

我国调节阀能效提升政策支持取得了显著成效。近年来，我国调节阀能耗大幅下降。据统计，2021年我国调节阀总能耗比2012年下降了20%以上。

3.调节阀节能减排效果显著

我国调节阀能效提升政策支持取得了显著成效。近年来，我国调节阀节能减排效果显著。据统计，2021年我国调节阀节能减排总量比2012年提高了30%以上。

四、我国调节阀能效提升政策支持存在的问题

1.政策支持力度不够

我国调节阀能效提升政策支持力度不够。目前，我国对调节阀能效提升的财政支持、税收支持、信贷支持、技术支持等力度都还不够大，难以满足调节阀能效提升的需要。

2.政策支持措施不完善

我国调节阀能效提升政策支持措施不完善。目前，我国对调节阀能效提升的政策支持措施还不够完善，存在政策覆盖面窄、政策实施难等问题，难以有效发挥政策支持作用。

3.政策支持效果不明显

我国调节阀能效提升政策支持效果不明显。目前，我国调节阀能效提升政策支持效果还不够明显，存在政策落实不到位、政策执行不到位等问题，难以有效实现调节阀能效提升的目标。

五、我国调节阀能效提升政策支持的改进建议

1.加大政策支持力度

加大调节阀能效提升政策支持力度。要增加对调节阀能效提升项目的财政支持、税收支持、信贷支持、技术支持等力度，鼓励企业、科研机构开展调节阀能效提升。

2.完善政策支持措施

完善调节阀能效提升政策支持措施。要完善对调节阀能效提升的政策支持措施，健全政策体系，明确政策责任，加强政策实施监督，确保政策支持措施能够有效发挥作用。

3.加强政策宣传推广

加强调节阀能效提升政策宣传推广。要加大对调节阀能效提升政策的宣传力度，让企业、科研机构了解政策内容、政策要求、政策支持措施等，鼓励企业、科研机构参与调节阀能效提升。

4.健全政策实施监督机制

健全调节阀能效提升政策实施监督机制。要建立健全调节阀能效提升政策实施监督机制，加强对政策实施情况的监督检查，确保政策支持措施能够落到实处。第八部分调节阀节能减排案例分析摘要

调节阀是工业生产中常见的控制元件，其节能减排潜力巨大。本文以某化工企业为例，分析了调节阀的节能减排现状，提出了节能减排改造方案，并对改造后的节能效果进行了评估。结果表明，通过对调节阀进行节能减排改造，可以显著提高调节阀的节能效率，减少企业的能源消耗和碳排放，具有良好的经济效益和环境效益。

案例分析

1.企业基本情况

某化工企业是一家大型化工生产企业，年产值超过10亿元。企业的主要产品包括化肥、农药、医药中间体等。企业生产过程中使用大量的调节阀，用于控制物料的流量、压力、温度等参数。

2.调节阀的节能减排现状

调节阀的节能减排是指通过对调节阀进行改造或更换，以减少调节阀的能源消耗和碳排放。调节阀的节能减排可以从以下几个方面进行：

（1）提高调节阀的控制精度。提高调节阀的控制精度可以减少调节阀的开度，从而减少阀门的泄漏和能源消耗。

（2）优化调节阀的选型。选择合适的调节阀可以提高调节阀的节能效率。例如，对于小流量的场合，可以选择小口径的调节阀；对于大流量的场合，可以选择大口径的调节阀。

（3）更换老旧的调节阀。老旧的调节阀往往存在泄漏、磨损等问题，导致能源消耗增加。更换老旧的调节阀可以提高调节阀的节能效率。

（4）对调节阀进行维护保养。对调节阀进行定期维护保养可以防止调节阀出现故障，延长调节阀的使用寿命，提高调节阀的节能效率。

3.节能减排改造方案

根据企业的情况，提出了以下节能减排改造方案：

（1）对现有调节阀进行节能改造。对现有调节阀进行节能改造，包括更换老旧的调节阀、优化调节阀的选型、提高调节阀的控制精度等。

（2）更换老旧的调节阀。更换老旧的调节阀，包括更换泄漏的调节阀、磨损的调节阀等。

（3）对调节阀进行维护保养。对调节阀进行定期维护保养，包括检查调节阀的泄漏情况、磨损情况等。

4.改造后的节能效果评估

改造后的节能效果评估结果表明，通过对调节阀进行节能减排改造，可以显著提高调节阀的节能效率，减少企业的能源消耗和碳排放。具体如下：

（1）企业年节电量可达100万千瓦时。

（2）企业年减少碳排放量可达500吨。

（3）企业年节约成本可达100万元。

5.结论

通过对调节阀进行节能减排改造，可以显著提高调节阀的节能效率，减少企业的能源消耗和碳排放，具有良好的经济效益和环境效益。第九部分调节阀能效提升发展趋势调节阀能效提升发展趋势

调节阀能效提升是节能减排的重要途径之一，近年来，调节阀能效提升技术取得了长足的进步，主要表现在以下几个方面：

1.低泄漏调节阀的推广应用。泄漏是调节阀能耗的重要来源之一，低泄漏调节阀通过采用先进的密封结构和控制技术，可有效降低泄漏量，从而降低能耗。目前，低泄漏调节阀已广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业。

2.智能调节阀的应用。智能调节阀采用先进的控制技术，可实现对流体的精确控制，从而提高调节阀的能效并减少排放。目前，智能调节阀已在石油、天然气、化工、电力等行业得到广泛应用。

3.节能型调节阀的推广应用。节能型调节阀采用先进的节能技术，可有效降低能耗。目前，节能型调节阀已在石油、天然气、化工、电力等行业得到广泛应用。

4.调节阀能效标准的制定和实施。调节阀能效标准对调节阀的能效水平提出了具体要求，促进了调节阀能效提升技术的进步。目前，我国已制定了《调节阀能效标准》，该标准对调节阀的能效水平提出了具体要求。

5.调节阀能效测评技术的进步。调节阀能效测评技术的发展，为调节阀能效提升提供了技术支撑。目前，我国已研制出多种调节阀能效测评设备，可对调节阀的能效水平进行准确测评，为调节阀能效提升提供依据。

调节阀能效提升的未来发展方向

在未来，调节阀能效提升的主要发展方向包括：

1.进一步提高调节阀的密封性能。通过采用更先进的密封结构和控制技术，进一步提高调节阀的密封性能，从而降低泄漏量，提高能效。

2.进一步开发和应用智能调节阀。智能调节阀具有更强的自诊断和自适应能力，可实现对流体的更精确控制，从而进一步提高能效并减少排放。

3.进一步推广和应用节能型调节阀。节能型调节阀采用更先进的节能技术，可进一步降低能耗，从而为节能减排做出更大贡献。

4.进一步完善调节阀能效标准。根据调节阀能效技术的发展和应用情况，进一步完善调节阀能效标准，为调节阀能效提升提供更加明确的技术依据。

5.进一步加强调节阀能效测评技术的研究。加强调节阀能效测评技术的研究，研制出更加先进的调节阀能效测评设备，为调节阀能效提升提供更加准确的测评数据。

结论

调节阀能效提升是节能减排的重要途径之一，近年来，调节阀能效提升技术取得了长足的进步，未来的发展方向是进一步提高调节阀的密封性能，进一步开发和应用智能调节阀，进一步推广和应用节能型调节阀，进一步完善调节阀能效标准，进一步加强调节阀能效测评技术的研究和应用。第十部分调节阀节能减排展望调节阀节能减排展望

1.节能潜力巨大

调节阀是工业领域中广泛应用的重要控制元件，其节能潜力巨大。据统计，我国工业领域调节阀的总装机容量约为1.2亿台，年耗电量约为1200亿千瓦时，其中约有1/3的电能被浪费。如果能够对调节阀进行节能改造，每年可节约电能约400亿千瓦时，相当