机电施工组织设计施工主要分部分项工程施工方法

1.1给排水安装工程 21.1.1施工流程图 21.1.2给排水工程预留预埋 31.1.3管道支吊架制作安装 51.1.4管道安装 61.1.5管道附件安装 101.1.6管道试验与冲洗 111.1.7管道防腐及标识 121.1.8给排水设备安装 131.1.9给排水系统调试 151.1.10室外给水管道安装 161.1.11室外排水管道安装 211.2电气安装工程 261.2.1施工流程 261.2.2电气工程预埋 271.2.3明配管敷设 271.2.4电缆桥架安装 281.2.5电缆敷设及管内穿线 291.2.6封闭式母线槽安装 311.2.7配电箱（柜）安装 321.2.8照明器具及开关插座安装 331.2.9柴油发电机安装 361.2.10动力照明工程系统调试 361.2.11防雷接地系统 381.2.12接地系统测试 391.3弱电工程 391.3.1施工安排 391.3.2施工技术要求 401.4消防报警工程 471.4.1火灾自动报警系统 471.4.2消防水系统 491.5通风空调工程 521.5.1施工流程 521.5.2风管预留预埋 531.5.3风管制作与安装 531.5.4空调水系统安装及调试 561.5.5通风空调系统防腐、保温 611.5.6通风空调系统设备安装 631.5.7VRV变频空调系统安装 671.5.8风管的严密性测试及系统风量的调整 701.5.9通风空调系统调试 701.6人防安装工程 711.7抗震支架工程 721.7.1施工管线范围 721.7.2施工技术要求 731.7.31施工准备 731.7.4施工方法 751.7.5施工质量控制措施 771.7.6抗震支吊架安装示意图 771.8机电工程消声隔振措施 78PAGE给排水安装工程本工程主要包括生活给水、生活污废水及雨水排水系统。施工流程图给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。1、套管预埋根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分为刚性防水套管、穿楼板钢套管、穿墙刚性套管。2、套管制作严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度高出装修地平50mm；穿墙套管平墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度装修后墙面加80mm。套管管径参照下列标准：管径DN15－DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ273×6管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度φ325×7φ377×8φ426×9φ473×9φ526×9φ573×9φ626×93、套管安装剪力墙上套管安装：在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。刚性防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。4、楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。根据土建施工进度，将套管固定在相应的位置，套管内填满废报纸或锯末。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。5预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用。在钢结构主体施工阶段，根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件。管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。1、支吊架制作本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如地下室、走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。2、支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。A支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。B支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。C管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。D支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小E支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。F对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批。管道安装1、安装要求A管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。B管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。2、管井内管道施工A管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工。B管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。C为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。3、管道的连接管道材质及连接方式序号系统名称管材及管件连接方式备注1室内给水管薄壁不锈钢管卡压式连接≤DN100,工作压力＜1.6MPa沟槽式连接＞DN100,工作压力＜1.6MPa衬塑无缝钢管沟槽式连接工作压力≥1.6MPa衬塑钢管沟槽式连接冷却塔补水管2室外给水管衬塑钢管丝扣连接≤DN100离心球墨给水铸铁承口橡胶密封圈连接＞DN1003气体灭火剂管道镀锌无缝钢管螺纹连接管径＜80mm4法兰连接管径≥80mm4室内排水管、通气管管、冷凝水管柔性排水铸铁管W型卡箍连接5室内雨水管镀锌钢管沟槽式连接6集水坑排水管镀锌钢管丝扣连接7室外污水、雨水管硬聚氯乙烯双壁波纹管“T”型橡胶圈柔性连接4、薄壁不锈钢管安装A卡压连接流程B卡压连接施工要领每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。检查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。卡压作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40Mpa，DN32-50的卡压压力为60Mpa，管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部加压的方法，视具体情况于按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。C薄壁不锈钢管沟槽式连接先将被连接不锈钢钢管的端部用专业厂家提供的沟槽机加工出沟槽，对接时将卡箍（内衬密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓起密封和紧固作用。对接管口要正，密封垫圈在对接管口正中心。5、柔性铸铁管W型卡箍连接A施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。B用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。C将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。D用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。E管道转弯处、干管端头、立管底部应加设固定支架。镀锌钢管丝扣连接A管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度／mm1213.51517192123.526套丝次数22～3＞3断丝缺丝≤全扣数的10%B螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。6、衬塑钢管沟槽连接衬塑钢管先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装。A工艺流程：B管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管材的切断方法：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。C滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。D管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬塑加工。E保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。F安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。G安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。H连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式衬塑管件，管道三通不得使用机械三通。7、衬塑钢管螺纹连接A截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。B套丝应采用电动套丝机。C圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。D管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150。E管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。F不得采用非衬塑可锻铸铁管件。G管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。H用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。I当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。管道附件安装1、阀门安装A阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。B阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180C阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。2、水表安装A水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。B水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。C安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。管道试验与冲洗编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。1、试验内容生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验。2、给水系统压力试验A检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。B室内给水管应根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行水压强度及严密性实验。C水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。3、给水系统管道冲洗A管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。B生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。4、排水系统的灌水及通球试验A隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。B室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。C排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。管道防腐及标识根据设计及规范要求，对管道及其之吊架机型防腐工作。明设消防管红丹打底刷红色漆二道。支吊架安装后先除锈，红丹打底再刷色漆二道，第一道漆在安装时涂好，试压合格后再刷第二道漆。埋地及敷设在垫层内的钢管，刷石油沥青涂料二道，若地下水有腐蚀性，管外壁加强防腐处理，一布两油。埋地柔性排水铸铁管外刷石油沥青涂料两道防腐。在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。1、施工程序2、清理除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。3、刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。给排水设备安装本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。编制各类设备专项施工方案并予报批。计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。1、水泵安装A工艺流程B基础放线按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。C基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100㎝2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。D泵运输就位用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。E安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。F找正找平摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。G二次灌浆水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。H管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。2、水箱安装A施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，有无损坏。B组装及吊装小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品，现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。大型不锈钢水箱，由厂家配专业技术人员进行现场组装。C安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。3、潜污泵安装A潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。B在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。给排水系统调试在调试前编制单项调试方案并报批后施行。1、给排水系统调试A排水系统通水试验：在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。B生活给水通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。2、单机试运转A设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。B设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。C设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。D水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。E泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。a试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。b无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。c负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。室外给水管道安装1、施工流程2、管沟开挖开挖前要充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，同时，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上建筑物等情况来确定沟槽形式。本工程室外给水管顶最小覆土厚度700mm，与其他管线相遇时可下弯避让。A工艺流程：B测量、定位测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。C沟槽开挖a通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。b按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。c按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。d每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。e挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。f当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。g敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。挖好工作坑。h采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。H回填a管道安装验收合格后应立即回填。b回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。c沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。d管沟槽的回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；e管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。f应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.7m以下必须用人工回填，严禁用机械堆土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。g管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。1、井室施工A工艺流程B操作工艺a给水阀门井采用砖砌体收口式阀们井。砖砌体材料宜采用烧结普通砖；b砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。c竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。d混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。e施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。f混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。g当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。h井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图。i本工程DN100和DN200闸阀采用阀门套筒。1、管道安装铺设的一般规定A管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。B管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。C管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。D给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。E在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作A管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。B准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管。C如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。D管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。3、管道的敷设A管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。B敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度。C下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。D在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖操作坑。E管道安装完毕后应按设计要求防腐。F给水管道基础为20cm厚砂垫层基础。G井中的阀门、三通、四通、弯头等处必须设置砖支墩，支墩和管道之间应设橡胶垫片，以防止损坏管道。4、球墨给水铸铁承插橡胶圈连接施工A在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。B管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。C管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。D仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。E胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。F铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。G插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。H铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。I重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。5、管道防腐本工程钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。6、管道水压试验及消毒A一般规定a水压试验应在回填土前进行。b水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。c水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。d试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。e管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。f管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。g水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。B试压及消毒程序如下：A进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。b缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。c空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表。在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。d升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。e试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。f试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填g把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。室外排水管道安装1、沟槽的开挖与成型A、土方开挖a工艺流程：b测量：找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。水准点闭合差不大于4mm/Km。沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。c放线：根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。测定雨水井等附属构筑物的位置。在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变。挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见。管道底部的开挖宽度按下式计算：B=D+2（b1+b2）B：管道底部开挖宽度；D：管道结构的外缘宽度；b1：管道一侧的工作面宽度（mm）；D≤500b1=400；500＜D≤1000b1=500；1000＜D≤1500b1=600；1500＜D≤3000b1=800；b2：管道一侧的支撑厚度；放坡开挖时，视土质状况分段分层以相应系数放坡，注意边坡稳定和槽壁平整，局部地段需用支撑时，支撑与开挖交替进行，不允许超挖，如有超挖用砂砾石回填。土方单侧堆放，并应注意：堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；堆土不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常施工；堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。B、沟槽排水沟槽底部两侧设排水沟，每井段设集水井抽排地下水。排水沟应随沟槽开挖的进行不断降低深底，其深度、宽度视地下水量的大小取30-50cm。沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设管径为150cm的排水管，排水管接口处应留缝，其两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。排水管、盲沟及集水井的布置、结构及排水情况应作施工记录。C、沟槽支撑a沟槽支撑应根据槽内的土质、地下水位、开挖断面、荷载、施工工艺要求等因素选取合适的支撑材料。b支撑构件规格应符合下列规定：a撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；b横梁、纵梁为方木，其断面为150×150mm；c横撑为圆木，其梢径不小于100mm。c支撑在布置时应符合下列规定：每根横梁、纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距为1.5-2m；横撑的垂直间距不应大于1.5m。d支撑在安装时应符合下列规定：①撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；②横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；③横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。e支撑在拆除时应符合下列规定：①拆除前，应对沟槽两侧的建筑物、沟筑物和槽壁进行安全检查，并应制定相应实施细则和安全措施；②支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；③采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；④多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑。D、沟槽回填a管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度、接口抹带强度不小于5N/mm2；管道应以闭水试验合格后回填；槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；槽内不得有积水。b槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处应用细粒土回填。管两侧应对称回填，回填料应由沟槽两侧对称运入沟槽内不得直接扔在管道上，两侧高差不得大于30cm。回填其他部位时也应均匀运入槽内，不得集中推入，以免损失管道。分段回填压实时，相邻段的接茬应为梯形，不得漏夯。c回填土的含水量，应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量左右。回填土的每层虚铺应按采用的压实工具和要求的压实度确定。本项目采用蛙式夯及人工夯，虚铺厚度分别取25cm和20cm。每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、含水量现场确定。2、管道敷设室外排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管弹性橡胶密封圈连接。A、施工流程B、管道铺设a下管前的准备工作：管道道使用安装前，仔细检查有否受伤，如发现有破损、裂口、变形等缺陷应及时剔除。不符合标准不得使用。并作好标记另行处理。现场管材应由人工搬运，轻抬轻放。下管前，凡规定必须进行管道变形检测的断面的管材应预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。b下管可用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。c安装：管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。d接口：采用弹性橡胶密封圈连接标线：在插入前进行试插，根据设计要求在插口端外壁作出插入深度标记。检查橡胶圈：安装前仔细检查所使用橡胶圈的规格型号是否和管材匹配。清理：接口前将承口、插口内外表面及橡胶圈清理干净。橡胶圈安装：橡胶圈的安装位置应在插口的第二与第三波纹之间的槽内。3、室外排水管道闭水试验A、污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行闭水试验。B、试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。C、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a管道及检查井外观质量已验收合格；b管道未回填土且沟槽内无积水；c全部预留孔应封堵，不得渗水。d管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。D、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。E、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di-管道内径（mm）。4、检查井施工A、工艺流程B、操作工艺：砖砌体材料宜采用烧结普通砖；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应用明显区别，重型与轻型井盖不得混用。电气安装工程施工流程拟按照如下流程进行施工：电气工程预埋A现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。B预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。C在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。D暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。E进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10m的直线段或最长为15m的直线段后必须加接线盒以便穿线。F在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。G在剪力墙或楼板模板拆除后，及时配专人进行管盒清理，并穿好铁丝。H所有穿外墙套管均采用刚性防水套管，在主体施工时预埋。I后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。J所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。明配管敷设A明配管一般采用吊架敷设，采用镀锌电线管，螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。B直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。C钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5D管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。E钢管接头及灯头盒等处均采用多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。F灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。电缆桥架安装1、桥架线槽安装工艺流程2、桥架线槽安装方法根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；A验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。B放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。C桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。E桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。F桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。G桥架、线槽敷设：参考施工标准图集，并根据桥架线槽的宽度和载重量确定桥架支吊架形式。桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用钢板或防火板，厚度满足设计及规范要求。电缆敷设及管内穿线1、电缆敷设A工艺流程：B准备工作：a施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。c1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。d放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e临时联络指挥系统的设备：f线路较短的电缆敷设，可用对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。g在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。C电缆的搬运及支架架设：a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。D电缆沿支架、桥架敷设：a水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。如电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。E挂标志牌：a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1、管内穿线A管内穿线工艺流程如下：B根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；C管道吹扫以后，穿入Φ1.2～2.0㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；D导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、PE线（黄绿相间色）、零相（淡蓝色）、开关线（白色），所有的导线线径满足设计要求；E放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣。F同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；G导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；H导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；I导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。封闭式母线槽安装A母线槽安装工艺流程如下：B封闭母线的安装位置和走向进行深化设计：在建筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；C母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不应大于2m，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架；D母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；E封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；F封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；H封闭插接母线穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。I封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮；J母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。配电箱（柜）安装A工艺流程B对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。C明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定。D配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。E箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。F配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。G箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。H配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。I配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。J配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。照明器具及开关插座安装1、照明器具安装A工艺流程B灯具检查a根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具。b灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；c特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。C灯具组装：a组合式吸顶灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。b吊顶灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。D灯具安装：a吸顶日光灯安装：在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5㎜以内。灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。b日光灯吊链安装在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊链安装后，吊链要保证在一条直线上。且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；在顶棚抹灰完成以后，进行吊链的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10㎜；灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150㎜。c安全疏散指示灯安装在与厂家进行技术交底时，统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。2、开关、插座安装A开关插座安装的工艺流程如下：B在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；C安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；D将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。E开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；F开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；G安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清；H成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm。柴油发电机安装本工程在地下一层设置两台容量为2X800kW环保型柴油发电机组，作为大楼消防等重要一级用电负荷的应急电源。发电机组安装由厂家配专业技术人员进行指导安装及调试。A工艺流程：B安装顺序a基础验收合格，才能安装机组。b地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实。c油气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔震防噪音设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验，随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行。d发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行。e在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。动力照明工程系统调试1、调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。2、配电柜试运行A配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。B将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。C摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。D在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3、电机试运行A电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。B电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。D交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。E交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。F运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。4、照明器具试运行A电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。防雷接地系统本工程按第二类防雷建筑物设防。在屋面四周及屋顶上所有凸起的物体沿其顶部四周装设避雷带，在屋顶板内暗敷∅12镀锌圆钢形成避雷网，屋面上所有金属构筑物和金属管道均与避雷带焊接。地上各层设均压环，并与引下线可靠焊接，侧墙金属外窗栏杆、钢构架、玻璃幕墙的金属构架等均与均压环可靠连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。在各变压器低压母线段进线柜装设电涌保护器。在各层总配电箱、弱电机房配电箱和在屋顶机房层的所有配电箱进线装设电涌保护器。强、弱电线路均采用钢管或金属线槽保护，以减少电磁干扰的感应效应。本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。本工程利用结构基础钢筋作接地装置，并形成环形接地体，要求接地电阻不得大于1欧姆。施工时进行实测，当不满足要求时应增加人工接地极。本工程接地系统采用TN-S系统，其中PE线应可靠接地，所有电气设备正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线金属管，金属线槽，电缆金属外皮，支架等均应与接地线可靠连接。接地支线（PE）必须单独与接地干线（PE）相连接，接地干线不得间断，PE线不得采用串联连接。采取建筑物总等电位措施，在变配电所设MEB箱，所有进出建筑物的各种金属管道均应做等电位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。总等电位板由紫铜板制成，总等电位联结线采用BV-1X25mm-PVC32。卫生间采取局部等电位措施。局部等电位端子板设在门后距地0.5m处。具体做法参见《等电位联结安装》02D501-2。本工程下列导电体应做等电位联结：a、PE线及电信分线箱等弱电设备；b、电气装置的接地干线；c、所有进出建筑物的各种金属管道；d、电梯导轨、金属支撑物等条件许可的建筑物的金属构件导电体等；e、接地干线在电气竖井内明敷，并应与楼层主钢筋作等电位连接。对于消控中心、弱电机房等设备接地有专用接地线引至基础接地体，如上述设备有特殊要求，可根据厂家的要求另设专用接地极。本工程建筑物电子信息系统雷电防护等级为A级。有线电视、综合布线等弱电系统电缆进线从建筑物外面进入建筑物时应选用适配的信号线路浪涌保护器。防雷及接地搭接焊接应符合以下要求：圆钢与圆钢及圆钢与扁钢之间焊接应双面焊接，焊缝饱满，无夹杂及气孔，焊接长度不小于6倍圆钢直径；扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。弱电工程施工安排根据本工程特点，弱电系统施工共可划分为四个阶段，第一阶段为跟随主体施工的预留预埋施工，第二阶段为主体验收后进行的配管、配线、电缆敷设等，第三阶段为前端、控制后端等相关设备安装，第四阶段为相关设备调试及试运行。本工程智能化专业包括如下系统：（1）综合布线系统综合布线系统是一套完整而标准的集成化、开放的传输分布系统，提供标准的信息插座和组合式卡接方式，以连接各种不同类型的设备终端。系统布线形式采用星拓扑结构，系统设为二级，局部为三级：一级星型中心为中心设备间，在地下一层机房，在机房内设置出口路由器，为网通或电信引入预留接口条件，线缆采用封闭金属线槽在吊顶内敷设至CP箱或JDG管暗敷于地面延伸至接线盒。（2）建筑设备监控系统本工程建筑设备监控主机设置在安防监控中心，内设电脑主机、显示器、打印机、服务器等。系统采用集中管理、分散控制方式，对建筑物的环境参数和建筑物机电设备运行状况进行自动化检测、监视、优化控制及管理。（3）安全技术防范系统安防监控中心，安全防范系统包括：视频安防监控系统、出入口控制系统、停车库管理引导系统及无线式电子巡更系统。（4）有线电视系统有线电视节目信号由当地有线电视网采用单模光纤引入，埋地至体育场一层弱电进线间，再通过有线电视线槽引至一层有线电视机房，经光电转换为电信号后，通过分配-分支，分支-分配系统，送至各功能区域，在弱电进线间预留2xSC100作为引入条件。有线电视分界点在体育场一层有线电视机房内的光端机处。（5）扩声、公共广播系统本工程在比赛场地和观众看台区设置场地扩声系统，在其它区域设置公共广播系统，公共广播系统与场地扩声系统的主机设备相互独立，公共广播系统主机设置在消防控制中心内。施工技术要求（1）弱电管、线、槽施工标准及要求严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。①板槽安装及注意事项1）.垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50毫米处均应固定。2）.不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。3）.线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。4）.线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。5）.线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。6）.线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，7）.接口位置准确，角度适宜。8）.槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。9）.导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。10）.穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。11）.管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。②电缆桥架的安装1）电缆桥架必须