CRTSIII型板式无砟轨道专项施工工程验收

第七章工程验收 17.1验收人员 17.2验收程序 17.3验收标准及内容 17.3.1钢筋安装质量验收标准 17.3.2底座板模板安装质量验收标准 27.3.3底座板外形尺寸质量验收标准 27.3.4自密实混凝土性能质量验收标准 37.3.5自密实混凝土外观质量验收标准 47.3.6自密实混凝土灌注后轨道板位置质量验收标准 47.3.7原材料进场验收标准 4PAGE第七章工程验收7.1验收人员1分部项目负责人、分部项目技术负责人、专项施工方案编制人员、分部专职安全生产管理人员及相关人员。2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。3有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。7.2验收程序原材料进场时，监理工程师组织项目质量(技术)负责人、专业质量检查员、项目专职安全生产管理人员、材料工程师对进场材料进行验收，并做好验收记录。对于不合格的材料，应予以退场，并做好退场记录。7.3验收标准及内容7.3.1钢筋安装质量验收标准表7.3.1-1传力杆安装允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）测量位置1传力杆端上下左右倾斜偏差±10在传力杆两端测量2传力杆在底座中心上下偏差±10以底座板顶面为基准测量3传力杆在底座中心左右偏差±20以底座中心为基准测量4传力杆纵向前后偏位±20以缝边混凝土面为基准测量5传力杆套帽长度±10以封堵帽端起测6传力杆与套帽底间距+100以传力杆中点及套帽底面为基准表7.3.1-2钢筋焊接网片重量、尺寸允许偏差及开焊点要求序号项目允许偏差检验方法1重量±4%理论重量称重2开焊点数量1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的50%，最外边钢筋上的交叉点无开焊观测3长度和宽度±15mm尺量4钢筋间距±10mm尺量5伸出长度不小于25mm尺量6对角线差±1%尺量7.3.2底座板模板安装质量验收标准表7.3.2-1底座模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验数量1顶面高程0～-5每5m检查1处2宽度±5每5m检查3处3中线位置2每5m检查3处4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查1次5伸缩缝宽度±2每条伸缩缝检查1次表7.3.2-2限位凹槽模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1中线位置2尺量2底面高程±3水准3长度和宽度±3尺量4相邻凹槽中心间距±5尺量7.3.3底座板外形尺寸质量验收标准表7.3.3-1底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）测量位置1顶面高程±5每个底座板或每5m检查1处2宽度±10每个底座板或每5m检查3处3厚度±10%设计厚度每个底座板或每5m检查3处4中线位置3每个底座板或每5m检查3处5平整度10mm/3m每个底座板或每5m检查1处6伸缩缝位置10每条伸缩缝检查1次7伸缩缝宽度±5每条伸缩缝检查1次8底座外侧排水坡-1%～+3%每个底座板或每5m检查1处表7.3.3-2限位凹槽外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1中线位置52长度和宽度±53深度±54平整度2mm/0.5m5相邻凹槽中心距±107.3.4自密实混凝土性能质量验收标准表7.3.4自密实混凝土的性能技术要求序号项目技术要求检验数量1拌合物性能塌落扩展度≤680mm拌合物塌落扩展度、扩展时间T500、泌水率现场每罐车检验一次；含气量现场每50m³至少检验一次；自密实混凝土56d抗压强度不小于40MPa，施工单位每工作班或每灌注100m³至少检验一次，监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证检验，至少1次。2扩展时间T5003～7s3J环障碍高差＜18mm4L型仪充填比≥0.95泌水率06含气量3%～6%7竖向膨胀率0～1%8硬化体性能56d抗压强度≥40MPa956d抗折强度≥6MPa1056d弹性模量3.0×104～3.8×104MPa1156d电通量≤1000C1256d抗盐冻性（28d冻融循环剥落量）≤1000g/㎡1356d干燥收缩值≤400×10-614有害物质含量氯离子含量不大于胶凝材料总量的0.1%15碱含量不大于3kg/m³16三氧化硫含量不大于胶凝材料总量的4%7.3.5自密实混凝土外观质量验收标准1自密实混凝土应充盈饱满，并与轨道板底面和底座隔离层表面接触良好。2自密实混凝土外露面不应有露筋、裂纹、空洞、蜂窝、麻面等缺陷。侧面应平整，凸出或凹进轨道板边缘的自密实混凝土厚度不大于10mm。3灌注孔、观测孔混凝土表面应高出轨道板表面，且不超过10mm，并应抹光与轨道板平顺衔接，不积水，表面无裂纹、离缝。7.3.6自密实混凝土灌注后轨道板位置质量验收标准表7.3.6-1自密实混凝土灌注后轨道板位置允许偏差序号项目允许偏差检查数量1中线位置2每板检查3处（两端和中部）2测点处承轨面高程±2全部检查3相邻轨道板接缝处承轨面相对横向偏差±1不允许连续3块以上轨道板出现同向偏差全部检查4相邻轨道板接缝处承轨面相对高差±1全部检查5纵向位置曲线地段5全部检查直线地段10全部检查表7.3.6-2自密实混凝土厚度允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1厚度0，

+20mm尺量7.3.7原材料进场验收标准1钢筋焊网验收标准按照下表执行。表7.3.7-1钢筋焊网钢筋验收标准序号指标单位性能指标1抗拉强度Mpa≮5502伸长率%≮8.03网片重量钢筋网片实际重量与理论重量的允许偏差严格控制在±4%。4开焊情况开焊点数量不应超过整张网片交叉点数量的1%，并且任意一根的开焊点不得超高该支钢筋交点总数的一半，最外边钢筋上交叉点不得开焊。5钢筋外表平整、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6网片搭接路基底座钢筋网片分片搭接长度450mm。7网片钢筋数量纵、横向钢筋的数量符合设计要求。8网片几何尺寸网片的长度、宽度允许偏差±25mm；网格的长度宽度±10mm；对角线差±1%。2弹性缓冲垫层验收标准按照下表执行。表7.3.7-2弹性垫板物理力学性能要求序号检查项目单位技术要求1胶种分析——乙丙橡胶2邵尔A硬度度80±53拉伸强度MPa≥124拉断伸长率%≥2505200%定伸应力MPa≥8.56恒定压缩永久变形(24h、100℃、25%、B型)%≤307耐碱性体积变化率%≤58阿克隆磨耗cm3/1.61km≤0.69脆性温度℃≤-3510热空气老化(7d，100℃)拉伸强度MPa≥10拉断伸长率%≥200硬度变化度≤8静刚度变化率%≤1011耐臭氧老化性能——无龟裂12静刚度KN/mm20～4013300万次疲劳试验后静刚度变化率%≤20表7.3.7-3泡沫塑料板主要技术指标序号检查项目单位性能参数及偏差1表面密度Kg/m3≥1152抗拉强度MPa≥0.23抗压强度MPa≥0.24撕裂强度N/mm≥45吸水率%≤2.06加热尺寸变化率%≤2.07压缩永久变形%≤3.08延伸率%≥80.03隔离层土工布采用聚丙烯非织造土工布，单位面积质量700g/㎡。隔离层土工布验收标准按照下表执行。表7.3.7-4隔离层土工布物理力学性能要求序号项目性能要求1单位面积质量偏差率-5%2厚度mm43厚度偏差率±10%4幅宽偏差率-0.5%5断裂强度纵向KN/m≥486横向KN/m7断裂伸长率纵向70%±20%8横向9顶破强力KN≥8.510梯形法撕破强力纵向N≥90011横向N12抗酸碱性能强力保持率≥90%13断裂伸长保持率≥90%14抗磨损性能纵向≤25%15横向4土工布外观质量：外观疵点分为轻缺