长江武汉航道局工程处报中建协幻灯(0429)课件

提高透水框架预制施工质量长江武汉航道局航道工程处长江中游沙市河段航道整治工程QC小组长江中游沙市河段航道整治一期工程于2009年1月开工，至2009年6月底完成了设计要求的第一个枯水期的全部工程。汛后的观测表明，主体工程基本上保持稳定，按照施工计划，在本届枯水期完成备填石的抛投、坡面整理、陆上铺石、透水框架，并对主体工程进行适当加固和维护。

一、工程概况本小组为确保工程的质量，保证工程结构的稳定，针对现场实际施工过程，开展QC活动，小组概况如下：

小组名称：长江中游沙市河段整治工程QC小组小组注册号：

课题名称：提高透水框架预制施工质量注册时间：2009年1月10日活动时间：2010年1月8日～2010年5月30日小组类型：现场型小组职务姓名性别年龄职务职称组长吴军男40项目经理组员吴晨男26项目总工组员李学光男26项目副经理

组员刘政男27现场管理员组员窦凌男35助理工程师组员杨子江男32工程师组员朱亚光男32资料整理员小组成员人均接受TQC教育60小时本小组在2009年的QC活动中，采用木质模具预制透水框架将质量合格率提高到93%,框架的强度和外观质量都得到了很大的提高，小组希望通过此次活动，进一步的提高透水框架施工质量，总结出一套更科学的施工工艺。小组成员通过多方查找、讨论，根据以往的X型砼块预制由钢制模具变更为塑料模具的成功经验，小组拟采用新式的塑料模具预制透水框架，来进一步提高透水框架预制施工质量。

二、选题理由在塑料模具预制透水框架过程中，我们采用传统工艺进行生产，并依据质量检验评定标准检测了原材料的质量、配合比设计、混凝土的强度、混凝土的养护、混凝土构件表面平整度，并随机检测了100个测点，其中不合格的测点有7个，同以往木质模具预制合格率持平，没有体现出塑料模具的优势。

三、现状调查不合格因素统计分析表序号测点不合格的类别发生频数频率累计频率1混凝土构件表面平整度571.43%71.43%2混凝土的养护114.29%85.71%3其它114.29%100.00%4原材料的质量00.00%100.00%5配合比设计00.00%100.00%6混凝土的强度00.00%100.00%7合计7100.00%

我们设定的目标值是透水框架预制施工的合格率由目前的93%提高到94%。我们设定目标值的依据是：从现状调查中可以看出，造成分项工程合格率不高的症结是混凝土构件表面平整度控制不到位，只要将此项不合格症结进行有效控制，可使合格率提高。塑料模具对比木质模具的主要优势是最大限度保证杆件表面的光洁度，木质模具采用的是杆件成型后立即脱模，塑料模具采用的是混凝土达到初凝期后再脱模，预制件具有更大的强度，不易破损。目前塑料模具预制的传统工艺，并不适用于预制透水框架杆件，如果我们能在QC活动中找到适合预制透水框架的新工艺，要将合格率提高到94％是完全可行的

。

四、活动目标及可行性分析

五、原因分析

经过调查分析，我们找出主要症结是混凝土构件表面平整度控制不到位，于是小组针对产生的问题用树形图分析原因。

为了找出真正影响混凝土构件表面平整度控制不到位的主要原因，小组对各个末端因素进行逐条分析：表6-1要因确认表序号末端因素确认方法是否是要因结果确认人员确认时间1杆件堆码过高现场查看预制场成品区非要因杆件堆码高度控制在8层以内，是按照施工要求进行刘政2009年10月20日2未按要求在指定区域堆码检查预制场养护区的预制时间标示非要因每个时间段生产的杆件都是集中堆码。刘政2009年10月20日3脱模控制时间不到位现场观察施工过程非要因杆件预制后，经过48小时才进行脱模，是按照操作规程进行。吴晨2009年10月23日

六、要因确认

序号末端因素确认方法是否是要因结果确认人员确认时间4脱模方法不合理现场观察脱模过程非要因脱模方法是按照以往X型砼块的脱模方式进行，施工效果较好。朱亚光2009年10月22日5振荡器功率小现场查看设备铭牌非要因设备都是按照施工要求配置，能满足现场施工需要。朱亚光2009年10月22日6振荡时间短现场记录施工过程要因发现振荡时间过短，还是按照以往的时间来控制，杆件表面收浆不均匀。吴晨2009年10月23日7模具制作无校正现场抽检模具非要因采用卷尺检测模具，模具的偏差在4~6mm左右，能满足施工需要。吴晨2009年10月22日8装料人员厚度控制不到位现场查看装料过程要因给模具装料的过程中，有少部分模具未装满，在杆件收光过程中，难以整平。李学光2009年10月23日通过以上逐条确认，找到造成“混凝土构件表面平整度控制不到位”的主要原因：1.振荡时间短2.装料人员厚度控制不到位对策表序号主要原因对策目标措施责任人地点完成日期1振荡时间短重新计算振荡时间控制好振荡时间施工人员进行统计、检测，科学的计算出最佳的振荡时间吴晨现场2009年10月30日2装料人员厚度控制不到位加强现场管理力度确保杆件模具装满在振动平台处控制好装料的厚度刘政现场2009年10月30日

七、制定对策

实施一、重新计算振荡时间。1.安排施工人员统计振荡时间，检测各时间段的效果。

八、对策实施2.振荡时间过短，杆件两侧会出现较多气泡，造成杆件表面麻面增多；振荡时间过长，会影响预制施工进度。经过多次试验、检测，塑料模具在装好钢筋和骨料后的最佳振荡时间为7—8秒，此时模具内混凝土收浆均匀，气泡较少，最大限度控制了表面光洁度。实施二、加强现场管理力度。对每个施工作业人员进行技术交底。并加强现场实际操作培训力度，实时检查工人操作过程，现场指导，直到教会为止，实施奖惩制度。采用新的装填方式来保证骨料装载模具的饱满度。小组再次检测了100个测点，不合格的测点数为6个，其中由于混凝土构件表面控制不到位造成的不合格测点仅有3个，分项工程的合格率由以前的93%提高到94%，达到了小组预期的目标。图9-1活动前后对比图

九、检查效果1、经济效益本次活动使得透水框架质量合格率由活动前的93%提高到活动后的94%，节约了材料使用费。三八滩工地每个透水框架单价为56.83元/个，汛后工程共计生产27840个，合计1582147元，工艺改进后可直接节约1%的材料费，可节约成本15821元。2、社会效益通过开展QC小组活动，全员质量意识和创新意识有了更大的提高，发挥了自己的专业技术特长，自我价值得到了充分体现。

十、效益序号项目自我评价活动前活动后1QC知识342个人能力343解决问题能力234分析问题能力345团队精神45小组自我评价表工艺改进后，我