清洁生产第二课时审计程序下课件

清洁生产审计程序下一、编制审计重点的工艺流程图 流程图是以图解的方式整理、标示进入和排出系统的物料和能源，以及物流的情况。焙烧车间流程图：混料下料焙烧熟料运输浸取出渣铬矿粉、纯碱、白云石、铬渣（一）编制单元操作工艺流程图和功能说明表组织的生产通常由若干单元操作构成。原则上，所有单元操作均可作为潜在的审计重点。根据调研结果，通盘考虑组织的财力、物力合人力等实际条件，选出若干车间、工段或单元操作作为备选审计重点。评估阶段应对审计重点进行全面调研，了解所有单元操作的功能和它们的相互关系，以及单元操作和工艺之间的关系。如果单元操作还比较复杂，则还应在审计重点工艺流程图的基础上分别编制各单元操作的详细工艺流程图和功能说明表。例如：焙烧车间各单元操作功能表（二）编制工艺设备流程图 工艺设备流程图主要是为实测和分析服务。与工艺流程图主要强调工艺过程不同，它强调的是设备和进出设备的物流。设备流程图要求按工艺流程，分别标明重点设备输入、输出物流及监测点。 实测输入输出物流实测审计重点的各个单元操作输入输出物流

原料气体排放添加剂水、空气动力审计重点产品副产品废水废液（贮存、厂外处置）废渣（贮存、厂外处置）电力、汽/煤油循环可用于另一种操作的废料1.总体要求——在与评估阶段确定审计重点时，主要是为了组织现成的资料和数据，这些资料和数据是不够系统和全面的，数据量也不足。为此，在评估阶段应对审计重点做更深入更细致的物料平衡和废物产生原因的分析，必须实测审计重点的输入、输出物流。——实测审计重点的输入和输出物流应按正常的一个生产周期（一次配料由投入到产出为一个生产周期）进行逐个工序的查定，而且至少要查三个生产周期（或连续生产72小时）的全部物料投入和产出（包括中间产品、副产品）及废物的排放数据。——在审计重点含多个生产工序和单元操作的情况下，一般要按上述要求实测各个工序和单元操作的输入和输出物流。——输入与输出物流的测定应对应相同的生产周期。——数据收集的单位要统一。对间歇操作的产品最好采用单位产量对应的输入与输出物流数；连续生产的产品，可用月或年产量进行统计。——输入、输出物流数据边收集，边作预平衡测算，便于补充完善。——输入、输出物流数据，按单元操作分别统计，然后再汇总各个单元操作的输入、输出物流。2.查定输入物流物料输入可包括：原料、化学物品（辅料、添加剂、反应剂）、水、汽和动力，需要对此进行定量查定（测量数据、检验组分与配料比）。——测量查定原料、化学品的进货量、运输量、包装损耗量、贮存消耗（跑、冒、滴、漏、蒸发等消耗），进行出仓过称记录、投料配比的检测化验等。——蒸汽的流量、压力、溶液反应温度、时间；电耗。 对废物进行回用或循环利用，可减少工艺所需要的新鲜水量和原料量。当检查单元操作的输入时，要考虑有无会回用或循环利用来自其它操作单元的输出。某些废物适宜于直接在生产中回用，并可从一个单元操作传送到另一个单元操作。有些废物则要进行一些必要的变动和处理之后（如净化、冷却、脱水等）才能适合回用于工艺过程中某一单元操作的需要。这些回用的废物（物料、水、蒸汽等）均应定量检测，记录在案。3.查定输出物流输出物包括产品、中间产品、副产品、废水、废气、废渣，需要贮存起来运到厂外进行回收或处置处理的废液、废渣等，以及可回用或循环利用的废物等。输出物的测量和输入查定一样，也需要测量其重量和检查其组分，并记录在案。4.计算厂外废物流，废物运送到厂外处理前有时还需要在厂内贮存。在贮存期要防止有泄漏和新的污染产生；废物在运送到厂外处理中，也要防止跑、冒、滴、漏，以免产生二次污染。 建立物料平衡 物料平衡原理 物质输入=物质输出 反复推敲输入、输出物流，进行预平衡测算。

进行物料与能量衡算的目的，旨在准确地判断废物流产生的环节，定量地确定废物数量、去向和成分，为制定预防污染削减废物的清洁生产方案奠定科学基础。因此必须反复推算输入、输出物流；使其总量相等。

不平衡显示数据有误，要重新检查输入、输出物流；或表示存在无组织废物排放。

有些数据现场无法实际测量，可根据理论计算或历史资料推断得到，因此难免产生误差，可根据经验修正。

物料平衡图

水平衡图

分析废物产生原因1.对物料平衡的估算（1）实测的数据质量是否可靠，数据是否充足。（2）输入总量是否等于输出总量，误差有多大。

一般说来，如果输入总量与输出总量之间的误差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析；反之，则须检查造成较大误差的原因，重新进行实测和物料平衡。（3）分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键性的问题和废物流产生的环节及部位。生产过程评估如下图：

技术、工艺设备原料能源生产过程过程控制产品副产品废物、排放物循环利用排放物（1）原辅料和能源

原辅料指生产中主要原料和辅助用料（包括添加剂、催化剂、水等）；能源指维持正常生产所用的动力源（包括电、煤、蒸汽、油等）。因原辅料及能源而导致产生废物主要有以下几个方面的原因。

1）原辅料不纯和（或）未净化；

2)原辅料储存、发放、运输的流失；3）原辅料的投入量和（或）配比的不合理；

4）原辅料及能源的超定额消耗；5）有毒、有害原料的使用；6)未利用清洁能源和二次资源。（2）技术工艺因技术工艺而导致产生废物有以下几个方面的原因：1）技术工艺落后，原料转化率低；2）设备布置不合理，无效传输线路过长；3）反应及转化步骤过长；4)连续生产能力差；5）工艺条件要求过严；6)生产稳定性差；7）需使用对环境有害的物料；（3）设备因设备而导致产生废物有以下几个方面的原因：1）设备破旧、漏损；2)设备自动化控制水平低；3）有关设备之间配置不合理；4）主体设备和公用设施不匹配；5）设备缺乏有效维护和保养；6）设备的功能不能满足工艺要求。（4）过程控制因过程控制而导致产生废物主要有以下几个方面原因：1）计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制；3）过程控制水平不能满足技术工艺要求。（5)产品产品包括审计重点内生产的产品、中间产品、副产品和循环利用物。产品而导致废物主要有以下几个方面的原因：1）产品储存和搬运中的破损、漏失；2）产品的转化率低于国内外先进水平；3）不利于环境的产品规格和包装。(6)废物因废物本身具有特性而未加利用导致产生废物主要原因有以下几个方面原因：1）对可利用废物未加进行再用和循环使用；2）废物的物理化学性状不利于后续的处理处置；3)单位产品废物产生量高于国内外先进水平。（7）管理因管理而导致产生废物主要有以下几个方面的原因：1)有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等未能得到有效执行；2）现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：——岗位操作规程不够严格；

——生产记录（包括原料、产品和废物）不完整；——信息交换不畅；——缺乏有效的奖惩办法。（8）员工因员工而导致产生废物主要有以下几个方面原因：1）员工的素质不能满足生产要求：——缺乏优秀的管理人员；——缺乏专业技术人员；——缺乏熟练操作人员；——员工的技能不能满足本岗位的要求。2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。清洁生产审计过程的数据收集与整理在评估阶段已对审计重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行评估。评估阶段主要是通过对审计重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因。查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。备料生产过程应收集的数据1.开机时间——2输入物料名称——3输入数量——4产出数量——5单位时间耗电量——6化验分析200目通过率——7包装物使用数量——8班次上岗人数——9设备运行状况说明：10除尘设施及回收物料数量：11质量抽测达标率：焙烧车间生产过程应收集数据1铬矿粉班次用量——2纯碱用量——3白云石用量——4铬渣用量——5混料次数——6预计生料总量——7预计熟料量——8熟料水溶%——9预计班次产量——10实际产量（t)____11新渣中损失%——12焙烧窑温度——13窑转速____14预计下料量——15使用包装物回收数量——16班次上岗人数——17使用水量——18煤粉耗用量——19班次用电量（度）——20袋式收尘量——21降尘室收灰量——22新渣产生量——23关键设备运转情况：24班次废物产生量：25环保设施运行情况：＋制备车间生产过程应收集数据预酸化中性液用量：中性液含量：硫酸氢钠含铬量：硫酸氢钠用量：预酸化液含量：铬酸铬含铬量%：蒸汽用量：班次耗电量（度）：调节水用量：预酸化液酸化率%：设备运转情况：区域卫生情况：班次预酸化液产量：使用包装物数量：辅助材料用量（例：滤布、包装物、润滑油用量）制备车间生产过程应收集数据中和岗位碱性液用量及含量：硫酸用量：中和温度：PH值：压滤时间：中性液产量：压滤后中性液含量铝泥产生量（吨）铝泥含铬损失%：滤布耗用量：润滑油用量：用水量：用电量：班次废物产生量：设备运行情况：区域卫生情况：制备车间生产过程应收集数据酸化结晶岗位预酸化液含量及酸化率：预酸化液用量：硫酸用量：酸化液酸化率：酸化液PH值：当班累计量：设备运行情况：班次用电量：澄清罐存料量：结晶器进料量：设施设备外观卫生：结晶器耗水量：70Be含量及酸化率：废物产生量：

制备车间生产过程应收集数据一蒸、二蒸岗位酸化液用量：芒硝洗水用量：60Be液用量：芒硝产生量：酸化液含量：60Be液产生量：70Be液产生量：蒸汽用量：真空度表压：一蒸班次放料次数：放料时间记录：设施设备卫生：区域卫生：废物产生量：班次用电量：缓冲罐排水量：制备车间生产过程应收集数据脱硝岗位进水洗前料位高度一次进水量：进水温度：二次进水量：抽滤后芒硝高度：运出车数：每车重量：洗滤后芒硝含铬损失%洗滤布用水量：班次抽压60Be量：真空泵开机时间：空压机开机时间：班次用电量：废物产生量：设备卫生情况：区域卫生情况：辅助材料用量（例：滤布、润滑油耗用量）制备车间生产过程应收集数据脱水岗位结晶液数量：结晶液含量：结晶液温度：开始脱水时间：重铬酸钠班次产量：重铬酸钠含量：重铬酸钠外观：母液产生量：包装物使用量：产品入库包装外观：使用新鲜水量：蒸汽使用量：设施设备运转情况：区域卫生情况：入库后计量抽测记录：班次耗电量：锅炉生产过程应收集数据煤入库数量：燃煤发热量：燃煤灰分含量%：班次使用车数：每斗车重量：班次用水量：锅炉蒸汽压力：软化水耗盐量：班次供汽时间：班次产渣量：烟气颜色：除尘设施运行情况：区域卫生情况：班次用电量：铬粉车间生产过程应收集数据铬酸铬用量：硫酸用量：工业糖用量：60Be液用量：化糖时用水量：铬酸铬制浆时用水量：反应前调节水用量：开机反应时间：开机干燥时间：铬粉产量：铬粉质量情况：包装物使用数量：入库计量抽测记录：产品包装外观：柴油使用量：生产用电量：设备卫生情况：区域卫生情况：废水去向：润滑油使用量：铬酸酐生产过程应收集数据70Be母液含量酸化率：硫酸使用量：母液折合红矾量：吸收碱液用碱量：铬酸酐产量：铬酸酐质量情况：硫酸氢钠产生量：硫酸氢钠中铬含量：“油头”添加量：调节氢钠是用水量：碱液用水量：燃煤使用量：煤渣产生量：燃煤发热量：燃煤灰分%包装物使用量：废物产生量：环保设施运行情况：入库质量抽测：入库产品包装外观：设备卫生情况：区域卫生情况：班次人员上岗情况：班次用电量：含铬废水的处理方法介绍一化学处理法：1硫酸亚铁法2亚硫酸盐还原处理法二离子交换法1D23