离心分别器的结构原理 分别器技术指标

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离心分别机机的转鼓内有数十只（50—80）形状和尺寸相同的碟片,碟片按确定间距（0.5—1.2mm）叠置起来构成碟片组，每只碟片在离开轴线确定距离的圆周上开有几个对称分布的圆孔很多这样的碟片叠置起来时，对应的圆孔就形成垂直的通道。两种不同重度液体的混合液进入离心分别机后，通过碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道，并被带着高速旋转，由于两种不同重度液体的离心沉降速度的不同，重液的离心沉降速度大，就离开轴线向外运动，轻液的离心沉降速度小，则向轴线流动。这样，两种不同重度液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。

离心机的转速可分为常速和高速，离心机的转速越高，分别效果越好（实际应当是看离心力，离心力越大分别效果越好，但是离心力的大小与转速的平方成正比，所以也可认为转速越高分别效果越好）。

按分别的机理来说，离心机可分为过滤离心机和沉降离心机。按主轴和转鼓轴线的方向可分为立式和卧式。

一：旋流油水分别器创新介绍概述旋流油水分别器是利用离心力使油水分别，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分别效果。其工作原理为：含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。外旋流中德污水受到离心力的作用，假如密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦此力大于运动所产生的液体阻力，污水就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与含有污水分别，到达器壁相近的污水受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口相近从底流排出。

二：旋流油水分别器创新介绍原理液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面相近浓集，在旋转过程中，渐渐向底流出口运动，终排出旋流器。与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分别。用于油水分别的旋流器分预分和除油两种，者均处理以水为连续相的油水混合物，分别机理相同，都是在离心力场内依靠油水密度差油水分别。

三：旋流油水分别器创新介绍拆卸

拆卸程序

拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭，容器和管汇已泄压，且容器内液体已排放干净。

拆去排油腔与筒体连接的容器法兰的双头螺栓，打开排油腔。

将旋流管总成抽出，并放在事先准备好的工装上。

液液分别器具有良好的抗腐蚀性，几乎适用于全部化工生产需求，这是其他材料无法替代的，良好的通用性和再组合性，使设备可以便利快速地组合成新的系统，充分生产的急需。

分别器的组件具有标准件的特点，通过各个部件的不同组合，保证它们能够适应于各种问题，并且从操作上，安全地解决中心试验和批量生产中的相关问题。为化工供应更好的复合材料，使其应用范围更加广泛。分别器接受的硼硅玻璃，具有良好的无催化作用并且不含热精物质，更没有重金属离子进入待处理的物料，为生产纯洁的产品供应了前提和保证，可充分充分光化学反应的需要。

首先，康宁不断完善产品线，依据客户需要，推出了液液分别器及工业化光化学反应器；同时康宁在精细化工领域不断开发新的应用案例和在全球建立工业化示范工程，建立更加完善和快捷的工业化工程服务体系。

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