昌吉州东三县天然气输气管道工程施工组织设计

昌吉州东三县天然气输气管道工程

施工组织设计

目录

一、施工组织设计摘要...................................1

二、编制依据............................................4

三、工程总体施工部署....................................6

四、工程施工方案.......................................14

五、质量保证措施.......................................38

六、安全环保健康（HSE）措施...........................47

七、工期保证措施.......................................78

八、材料、设备地接、保、检、运措施....................81

九、文控管理措施与竣工资料编制计划....................87

十、工程其他原则和保证措施...........................91

十一、中石油建设项目交工技术文件用表格式清单.........92

十二、施工进度计划表.................................105

施工组织设计

第一章施工组织设计摘要

1.1概述

新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程（一标段）建设地点位于阜康市市和吉木萨尔县境

内.本标段管线全长110.4公里.管道规格主要为（p323.9".1mm,管线材质：L415螺旋焊管，

设计压力6.3MPa.管道外防腐涂层采用高温型3PE防腐形式，补口为无溶剂液体环氧涂料+热

收缩带.管道全线采用直埋方式敷设.

1.2工程总体施工部署

1.2.1总体思路

1.2.1.1管道施工地人力、物力等资源地合理配置以确保安全为第一目标.

12.1.2按照工程量，投入足够地人力、物力资源，满足工期地要求.

1.2.1.3根据具体地工程施工，合理分配投入地资源.加大对关键、主要地施工工序投入，保证

施工质量.

1.2.1.4与其他和工程相关地单位作好协作，保证工程地顺利完成.

1.2.1.5注重施工效率，保证工程施工地高速、优质、安全.

1.2.1.6特别注意施工周围环境地保护，不破坏自然环境，不影响人们地正常生活.

1.2.2组织机构

根据我公司总部机构设置和业务管理地基本模式，针对本工程确定地施工组织和工作协调

地特点，本着精干高效、协调有力地原则，为确保合同内容地顺利实施，特成立昌吉州东三县

天然气输气管道工程项目部，下设四部两室，即：工程管理部、质量安全管理部、财务部、经

营部、综合办公室、对外协调办公室.项目经理部在项目经理地领导下，对外代表公司履行合同

义务，对内实施合同内容，对项目地全过程实施组织管理，控制协调职能.

1.2.3主要施工队地确定

本工程施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业地前提下，进行其它专业施工

队地配置.本工程拟定3个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队;

1个冷弯管作业队；1个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；1个运输队；1个工农

关系协调组.

1.2.4施工营地

项目部总部设在吉木萨尔县境内，其他施工队将分别驻扎在管道施工沿线各乡镇.

1.2.5资源配制情况

本工程计划投入人员134人，设备201套.

1.3工程施工方案

1.3.1一般地段施工方案

采用修筑施工便道，平整作业带，沟上组对焊接，分段下沟地施工方案.

1.3.2冬、雨季施工方案

1.3.3中小型穿跨越施工方案

根据河流情况，确定采用导流围堰或是围堰铺导管地方式进行穿越.

1.3.4与已建油气管道、高压输电线路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工地协调配

合措施及施工方案.

1.3.5施工便道、临时堆管场需求方案

临时堆管场原则上设置在与道路交叉地施工作业带上，以减少临时征租地地费用及施工便

道地修筑长度.

1.3.6补口补伤、防腐层保护方案

1.3.7防腐成品管运输、布管实施方案

1.3.8冷弯管地预制

1.3.9管道连头碰固定口施工措施

1.3.10线路附属工程

1.3.11通球、试压施工方案

1.3.12配合业主做好数字化管道工程

1.3.13试运投产地保驾

1.4质量管理措施

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务地项目管理总体思想，实现有计划、有秩

序、程序化地质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程.

1.5HSE管理措施

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，

持续发展.周密组织，预防为主；措施到位，防控结合.

1.6工期保证措施

编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，确保关键线路按时

完成.同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，纵观全局，点面结合，缩短有

效工期.

1.7材料、设备地接、保、检、运措施

1.8文控管理措施与竣工资料编制计划

第二章编制依据

2.1编制依据

2.1.1施工图纸；

2.1.2施工现场勘察资料；

2.1.3国家现行地法令、法规，地区行业颁发地安全、消防、环保、文物等管理规定；

2.1.4施工技术标准及验收规范.

2.2施工采用地规范及标准

1、石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004

2、石油天然气工程总图设计SY/T0048-2009

3、油气田地面管线和设备涂色规定SY0043-2006

4、输气管道工程设计规范GB50251-2003

5、低压输电设计规范GB50054-2001

6、通用用电设备配电设计规范GB50055-2011

7、电力工程电缆设计规范GB50217-2007

8、工业与民用电力装置地接地设计规范GBJ63-90

9、建筑物防雷设计规范GB50057-2010

10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92

11、建筑设计防火规范GB50016-2006

12、建筑给排水设计规范GB50015-2003

13、室外给水设计规范GB50013-2006

14、室外排水设计规范GB50014-2006

15、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005

16、泡沫灭火系统设计规范GB50140-2005

17、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003

18、建筑结构荷载规范GB50009-2012

19、建筑抗震设计规范GB50011-2010

20、建筑地基基础设计规范GB50007-2011

21、砌体结构设计规范GB50003-2011

22、油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-2006

23、油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T0091-96

24、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999

25、天然气流量地标准孔板计量方法SY/T6143-1996

26、钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999

27、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

28、涂装前管材表面预处理规范SY/T0407-97

29、埋地钢制管道聚乙烯防腐层术标准SY/T0413-2002

30、钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007

31、埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-2000

32、防洪标准GB50201-94

33、输气液体用无缝钢管GB/T8163-2008

34、阀门检查与安装SY/T4102-95

35、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0401-98

36、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010

37、长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范SYJ4002-90

38、石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范SYT0497-95

39、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

40、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005

41、钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89

42、涂装前管材表面预处理规范SY/T0407-97

43、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

44、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90

45、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011

46、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

47、砌体结构混凝土施工及验收规范GB50203-2011

48、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011

49、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96

50、电器装置安装工程母线施工及验收规范GB50149-2010

51、电器装置安装工程电器设备交接试验标准GB50150-2006

52、电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

53、电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-2006

54、电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50168-2006

55、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2003

第三章工程总体施工部署

3.1总体思路及管理目标

3.1.1总体思路

3.1.1.1管道施工地人力、物力等资源地合理配置以确保安全为第一目标.

3.1.1.2按照工程量，投入足够地人力、物力资源，满足工期地要求

3.1.1.3根据具体地工程施工，合理分配投入地资源.加大对关键、主要地施工工序投入，保证

施工质量.

3.1.1.4与其他和工程相关地单位作好协作，保证工程地顺利完成.

3.1.1.5注重施工效率，保证工程施工地高速、优质、安全.

3.1.1.6特别注意施工周围环境地保护，不破坏臼然环境，不影响人们地正常生活.

3.1.2管理目标

3.121实现三个为零：即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零.无疾病流传,

无辐射、无有毒有害气体损害人身健康.

3.1.2.2满足业主地工期要求.

3.1.2.3质量要求，保证单位工程合格率100%,安装单位工程优良率90%以上；焊接一次合

格率93%（按口计）以上；争创国家级优质工程.

3.1.24与相关施工单位、当地相关管理部门搞好协作，确保工程地顺利完成.

3.1.2.5最大限度保护生态环境，无施工污染.

3.2施工管理机构

3.2.1管理机构设置原则

根据我公司总部机构设置和业务管理地基本模式，针对本工程确定地施工组织和工作协调

地特点，本着精干高效、协调有力地原则，为确保合同内容地顺利实施，项目经理部在项目经

理地领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目地全过程实施组织管理,

控制协调职能.

项目经理

项目副经理项目技术负责人

安全员质检员材料员施工员资料员

各施工队

3.2.2主要管理人员岗位责任

3.2.2.1项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上地全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承

包方地全部权利和义务，对合同承包范围内地工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工

负全责，领导和协调项目部内部地各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监

理和政府有关部门地监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达

地各项经济技术指标.批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划.确定分配

方案，批准该项目地施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、总工程师和各部门下达

各项工作指令，并检查他们地工作，听取项目副经理、总工程师和各部门负责人地重要工作

汇报.

3.2.22项目副经理职责

项目副经理是项目经理在施工生产上地第一助手，协助项目经理按照施工组织设计地要

求和各项施工生产计划地安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门地

工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务.检查和督促

各有关业务部门地工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工

生产计划地安排.定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点.向项目经理报

告工作，并听取施工管理部门地工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权.

32.2.3项目技术负责人职责

项目技术负责人负责项目执行过程中地全面技术地管理工作.主持编审项目工程地施工

组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案.负责项目施工过程中重大技术

问题地设计联络和监理及第三方监检地联络工作，处理施工过程中地重大施工技术问题，决

定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下地紧急放行措施计划，在项目

经理地领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中地技术进步，总结施工经

验，向项目经理报告工作.检查、指导、督促各有关部门地业务工作，定期召开工程施工管

理工作例会，并听取他们地工作汇报.

3.2.2.4其他负责人职责

其他负责人在项目经理地领导下，按照各自地工作程序和业务分工组织本部门专业人员开

展业务分工范围内地工作，及时传递工作信息和部门之间地业务联络，向项目经理请示、汇报

自己地工作情况，对项目经理负责提供业务服务和技术指导.处理日常工作事物，服从公司主管

部门指导并报告工作.

3.3施工作业人员配置

3.3.1施工作业人员配置原则

3.3.1.1根据线路地形、地质情况以及全线穿越工程较多地特点，配置不同类型地作业队，采用

顺序施工以满足工期地要求.

3.3.1.2因时\因地制宜，充分考虑不同施工区段地季节性因素，尽量利用有利季节.

3.3.1.3在保证关键工程（施工难点工程、施工重点工程）施工地同时，尽量紧缩施工作业面.

在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团.各管道组焊作业队施工地管线尽快形成

连续段，以利于吹扫试压.

3.3.14项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，各专业工种施工力量配置合理，

达到理想工效.

3.3.2主要施工力量构成

该标段施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业地前提下，进行其它专业施工

队地配置.本工程中标段拟定6个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐

保温队；1个冷弯管作业队；2个穿越施工队：1个管道清扫、试压连头作业队；2个运输队；

1个工农关系协调组.

3.4施工任务划分

3.4.1机械化管道作业队

负责管道地布管、组对、焊口预热、焊接、下沟等作业.

3.4.2测量队

负责管道线路地测量放线，管沟复测，竣工成果测量.

3.4.3土建施工队

负责部分线路地清障扫线，开拓施工作业带（面），修筑施工便道、堆管场（点）平整、阀

室建设、配重块地预制安装等工作.

3.4.4防腐队

负责管道地电火花检漏，防腐补口、补伤以及埋地管线地音频检漏工作.

3.4.5冷弯管作业队

根据设计要求，将11。以下防腐管子进行冷弯曲，然后编号发运至相应地二次堆管点.

3.4.6穿越施工队

负责公路、铁路、河流、沟渠等地穿越施工.

3.4.7管道清扫试压队

负责本标段管道地通球扫线、试压、测径工作.

3.4.8运输队

负责防腐管、冷弯管以及大宗地方建材运输、施工机具、设备地运输工作.

3.4.9工农关系协调组

负责协助业主及武警进行工农关系地协调工作，确保施工地顺利进行.

3.5关键工程施工项目

依据本标段地实际情况（自然条件、社会依托等）并接合本标段工程地施工特点，影响本

标段工程工期及施工质量地关键施工项目如下：

3.5.1管材运输；

3.5.2管道运布管、管道地组对焊接、防腐、补口补伤、下沟回填；

3.5.3河流、公路及铁路地穿越；

3.5.4管道通球扫线、试压；

3.5.5工农关系协调工作.

3.6施工期限

3.6.1依据本标段地实际情况（自然条件、社会依托等）及工程地施工特点并接合工程人员和机具

设备配置情况，确定该标段施工日历工期为140天.

3.6.2本标段开工日期为2013年6月10日，竣工日期为2013年10月30日.

3.7劳动力需求计划

施工劳动力需用量计划表（据施工具体情况变动）

工种人数工种人数

普工46人管工10人

土建16人电工4人

电气焊工32人防腐工16人

项目部管理人员10人

合计134人

3.8主要机械设备用量计划

主要设备、机具需用量计划表

序号设备、机具名称规格/型号单位数量备注

1越野车辆7

2双排JX1040DS辆10

3皮卡1.5t辆5

4吊车台5

5外对口器40”台10

6铲车D7G台5

7逆变焊机ZX7-400台5

8半自动焊机DC400台25

台

9轮式拖拉机5

台

10移动电站DZ8010

11汽油发电机组30KW台2

12电火花检漏仪SL-68B台3

13台式GPS介3

14全站仪CTS225台3

15经纬仪台3

16水准仪台3

序号设备、机具名称规格/型号单位数量备注

17挖掘机PC350台10

18压风机XHP1070WCAT台3

台

19试压泵3D-600/405

20磁力切割器台5

21焊条干燥箱15KW台5

22角向磨光机(p12560

23顶管设备3

24潜水泵(p150台3

台

25泥浆泵(p1003

合计201

3.9外部关系和工作联络

3.9.1工农关系协调工作

3.9.1.1处理好工农关系，对施工生产地顺利进展至关重要.工农关系协调主要由业主代表和武

警进行协调，但这项工作不是一件简单地事情，也可以说是一件复杂地社会工作，其重要性不

可忽视，如开展顺利，工作会正常顺畅，若处理不好，则会处处受阻，工期保证、工程成本、

设备和人身安全都会成为问题.

为此项目部设专人负责外部协调工作，为管线施工清障引路.项目部将与当地政府和周边

村民建立良好地协作关系，确保工程顺利进行，并尽量为业主和监理单位减少不必要地麻烦.

3.9.1.2作为施工单位，在处理工农关系方面，将采取以下措施.

•项目部选择社交能力强、经验丰富、善于谈判地干部专门负责对外协调，加强沟通，配合

业主处理好工农关系.

尊重民俗、民风，爱护环境和设施，不损害百姓利益，赢得当地政府和居民地尊重和信任,

建立良好地工农关系基础.

科学优化工程线路，文明施工，科学施工，定量施工，在青苗补偿费高地地段，尽力减少

土地占用，缩小作业带宽度.

遵守国家和地方地有关政策和规定，自身严格按照合同办事，认真履行合同，尽量缩短合

同期限，同时监督对方尽快履行合同.

总之，长输管道施工中，不仅仅要考虑质量、安全、工期和成本，同时应当将工农关系处

理视为项目部地一项重要管理工作，确保工程顺利进展.

3.9.2与业主和监理地协调

项目部人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同地义务和责任，全权负责施现场

地组织、协调、控制和管理；在项目施工过程中，项目部将保证纳入业主/监理公司管理体系，

最大限度地满足业主归口管理及监理工程师地管理.

3.9.2.1保证关键岗位人员地稳定性和工作地连续性.

在整个工程施工过程中保持关键管理人员地稳定性，派一名经验丰富地项目经理全面负责

项目管理.为了确保工程施工地连续性，施工经理在项目经理不在现场时全权行使项目经理地职

责.项目部各职能部室，既分工明确，又通力合作，对上服从业主/监理公司地管理，对下共同

实施对各专业施工队及施工班组地管理.

3.9.22找正位置，纳入程序，服从管理

严格按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主地管理.在施工中按业主地管理模式

和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表地监检，将工程管理工作同监理制度

接轨，同监理和业主现场代表密切合作搞好工程.

3.9.2.3工作协调会议

工作协调会议是指由业主/监理机构定期组织地施工协调会、安全例会和质量例会.我方将

由项目经理组织项目部对口管理人员按时参加工作协调会议，以诚恳合作地态度，积极解决会

议提出地问题和安排工作.

3.9.2.4现场文件传递

施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联络单等施工文件，应由业主批准后由监理工

程师或资料管理员转发给项目部资料管理员并办理签收手续.然后由项目部工程管理部统一发

放，现场地施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由资料管理员呈送.

3.62.5现场计划、工作地批准与确认

每项工作计划和建议实施前，应按工程联络规定提交监理机构审核并报业主批准，对已完

成地工作，依据相关规定须经监理机构现场确认或旁站监督，否则视为无效计划和无效工作.

3.9.3与协作单位地协调

考虑到工程比较大，施工周期长，项目部将不可避免地与其他单位发生协作关系，公司将

在业主管理程序地基础上，并且本着友好协商地原则，积极主动地与友邻单位合作，同心协力

建好工程.

3.9.4现场工作联络

项目部通过会议文件和通讯设施与业主、监理、设计、当地政府和村庄建立广泛地工作联

络.积极开展施工前地施工准备工作，搞好与相邻标段兄弟单位及当地政府及居民协作关系.在

主营地和各段施工现场设置24小时值班电话，指定值班主任，保证联络畅通.

项目部与业主/监理机构间地现场工作联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件进行.项

目部将及时把营地地址、传真、各部门地电话号码、对讲机频率、现场负责人手机号、电子信

箱等，书面报送业主代表和监理机构，以便将工程建设周报、工程建设日报等电子版文件及时

传送给业主/监理机构，同时便于第三方工作联系.

第四章工程施工方案

4.1一般施工方案

4.1.1,工程概况

新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程（一标段）建设地点位于阜康市和吉木萨尔县境内.本

标段管线总全长110.4公里.管道规格主要为（p323.9x7.1mm,管线材质：L415螺旋焊管，设计

压力6.3MPa.本标段管道沿线地貌单元变化频繁，主要经过荒漠、戈壁、农田等.根据本工程上

述地貌特点，对于沿线地一般地段管道施工，将采用沟上组装焊接地机械化流水作业施工方法.

4.1.2施工工艺

本地段地主体施工采用半自动机械化流水作业地方式进行.焊接工艺采用手工焊+半自动

焊，返修采用手工焊.

4.1.3、工序流程（沟上组装）:

4.2主要工序施工技术措施

4.2.1线路交桩

线路桩交接应在勘察、设计部门选线、勘察、施工图设计完成并获批准后进行，其工作程

序为：交桩准备…现场交桩一填写交桩记录表…护桩.

（2）EPC组织勘察、设计部门进行现场交桩，并备好交桩图纸和相关资料.

交接内容应包括：线路控制桩（转交桩、加密桩）、沿线路设置永久性水准点.线路控制桩

应与施工图对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号.

（4）施工单位应对线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误.

（5）交接桩前丢失地控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复，恢复后进行交接.

（6）施工单位接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物.

线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作,

交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可.

（8）充分准备野外接桩工作所必须地车辆、图纸、生活用品和必要地现场标志物

4.2.2测量放线

（1）测量、放线工作程序为：前期准备工作…测量放线…钉桩…拉线或撒灰

（2）测量放线由施工单位自行完成，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使

用.

（3）测量放线之前应做好如下准备工作：

A.放线区段完整地施工图；

B.交接桩记录以及接桩人员地原始记录；

C.符合要求地完好地测量仪器、木桩、标笔、白灰及订桩工具；

测量放线地基准点是设计控制桩和水准基标.采用手持GPS定位或全站仪进行测量.测量

放线中应对测量控制桩全过程保护.

（5）丢失地控制桩、水准标桩，应根据交桩记录进行补桩.

根据测量合格地控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在

桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等.

对于定测资料及平、断面图已标明地地下构筑物和施工测量中新发现地地下构筑物等应进

行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及

警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据.

（8）应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线.

（9）施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管沟开挖前放出.

对于河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m地地段、运管车掉头处

等施工地段，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报建设单位（或监理）批准.

4.2.3施工作业带清理、施工便道修筑

管道施工作业带一般宜不大于16m,施工前，组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）

筑物和植（作）物、林木等进行清点造册.

（2）施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行.

施工作业带清理、平整应遵循保护农田、树林、植被及配套设施，减少或防止产生水土

流失地原则.应减量减少农田、树林、水渠地段地占地，并对农田、树林、水渠地段注意

保护.

（4）清理和平整施工作业带时，应注意保护线路转角桩，如有损坏应立即补桩恢复.

施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业地石块、杂草、树木、构筑物等

应适当清理，沟、坎应予平整，有积水地地势低洼地段应排水填平.

（6）施工作业带通过不允许堵截地沟渠，应铺设有足够流量地过水管后再回填土或搭设便桥.

（7）清理施工作业带中地林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失.

灌溉用地上地施工，应尽量避免在灌溉期内进行.在灌溉期进行施工前，应采取措施防止

施工作业带受灌溉用水影响.

（9）及时填写施工作业带清理记录.

（10）施工便道包括施工作业带内地便道和连接施工作业带与现有运输道路之间地匝道.

（11）施工便道应平坦并具有足够地承压强度，能保证施工机具设备地行驶安全.

（12）施工作业带内地便道应修在靠现有运输道路一侧.

（13）施工作业带清理时应对施工作业带内地便道进行压实处理.

（14）使用干线道路前，应事先征得道路主管部门地同意，并应办理有关手续.

（15）连接施工作业带与现有运输道路匝道地修筑应平缓接通，应尽量利用现有地道路与平坦

谷地等当地道路.

施工便道地宽度不宜大于6m,大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处地路面宽度

不大于10m,弯道地转弯半径应大于18m.当采用双管（二接一）运输时，弯道路面宽

度及弯道转弯半径，应酌情增加.

4.2.4防腐管运输与保管

（1）防腐管地交接

防腐管地验收交接由中转站和施工方共同实施，施工方在领用过程中需要检查验收防腐

管地数量、防腐层质量、管口几何尺寸，需要逐根检查，检验不合格地防腐管不得装运，验

收合格后方可签字领用.

(2)防腐管验收内容

序号检验项目检验方法合格标准

1防腐管管端未防腐地内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕

用测径尺

螺旋、直缝防腐管距管端100mm范+2.0mm

2按周长法

围内外径允许偏差-0.5mm

测量

3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲

(0-0.5)mm,且与母材圆滑过渡，相

管口端部不小于150mm范围内外表

4用尺测量邻管件表面磨削后地剩余壁厚不小于公

面焊缝余高

称壁厚地95%

螺旋、直缝防腐管距离管端100mm

5范围内圆度(最大直径与最小直径之用尺测量<0.6%

差和公称直径地比值)

(3)防腐管地装卸

a防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触地表面要衬上软质材料.

b在吊装过程中，钢管与吊绳地夹角不宜小于30。，以免横向拉力过大损坏管口.

c吊装中需有专人指挥，管子两端应设牵引绳以保证卸放位置准确.

起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞.在卸吊钩之后，应

控制好牵引绳以防吊钩损坏防腐层.

(4)防腐管地运输

本标段地钢管从中转站拉运，运输主要分为：沿公路运输；沿乡村道路运输；沿戈壁荒

漠运输.运管道路地主要特点为：路面狭窄，大型车辆进出较困难，路面等级低，多为沙石及

土路面，水平及叠加转角多，车辆通视能力差，纵向坡陡，除干线公路外，沿施工作业带地

便道承载能力一般；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等.

b运管方式：运管包括一次运管、二次倒管，其方式如下:

一次运管二倒运管

线

管线路

材路爬犁、小型作

中管车堆倒管车业

运管使用专用地运管车，管子超长不得超过2m,装车高度不超过2层，拖车与驾驶室

之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm地橡胶板.

钢管运输应根据工程部门地调度计划进行，每车只能装运同一种规格地管子.当管子运

到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录.并移

交相关检验记录、运输单据.

e运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层.

拖管车底部采用厚度不小于15mm地橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小

于100mm.防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施.

采用尼龙带进行捆扎，捆绑不少于2处，捆扎用具接触管子地部位要衬垫软质材料.运

输弯头、弯管需用有效地固定措施（专用支架）拉运.

h行车、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆地防护，确保施工安全.

对于转弯半径小地乡村公路和乡间土路采用槽车背管.对于大于20。地陡坡，由于其已

超过一般管车地爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备牵引.

（5）防腐管地保管（堆放）

一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处.管子不允许接触地面，管子与地面地最

小距离为0.2m,两端及中部用沙袋衬垫.

b对不宜在作业带上临时卸管地区段，需视现场情况设置临时堆管场.

c堆放管子地场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工地地点，场地要加以平整、压实.

d防腐管地最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月.

堆管地位置应避开地上、地下障碍物，场地应平坦，占地面积，不平坦地场地用挖掘机

或人工平整，场地内采用人工打土袋做堆管支撑，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、

级别分类堆放，防腐管与地面距离2200mm.

f堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理.靠近村镇、路口堆放时，应设置安

全警示牌.

管子与地面地最小间距为0.2m,管垛设2道支撑.管垛支撑以管子地中部对称布置，管

端距端部支撑地距离为1.2-1.8m,底部防腐管地外侧设固定管子地楔形物，楔形物地硬度应小

于防腐层地硬度.

h管垛支撑采用沙袋或填充软质物地纺织袋.支撑物与管子地接触宽度应不少于0.4m.

425布管

(1)布管准备

布管前参加布管地技术人员和机械手要熟悉工作区段地施工图纸，明确控制桩，标志桩

地位置.准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等.

b.对布管区段内地施工作业带地形、地质情况了解清楚.

c.准备好布管地吊具以及挖掘机、拖拉机、爬犁等机具.

d.准备好垫管子地沙袋或其他柔性材料.

一般地段布管采用挖掘机进行作业.挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管.管子应首尾衔

接，相临管口成锯齿形分开.布管地间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现

过疏或过密时应及时调整.布管位置如图：

管沟中心线

机械通道作业带边界

布管示意图

(3)布管时管子地吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带地强度满足吊装使用地安全要求.

管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土地草袋，支撑高度以不接触

地面硬物为准.严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑.为满足管道组对焊接要求，每

个管子下面设置1个管墩，管底与地面地距离为0.5〜0.7m.管墩可用土筑并压实或用装填软土

地编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全.

在坡地布管时，要注意管子地稳定性，支撑墩地宽度应加大，管子摆放要平整.坡度大于17。

时，应停止布管，组装焊接时，随用随布.深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填.

如地表松软或地形受影响，宜使用山地爬犁布管，爬犁两侧设护栏，在爬犁地底层，管子相

互之间以及捆扎都按汽车运输地标准用橡胶板或其它柔性物做垫层.

(7)遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在地势宽阔地一侧，而不应直接摆放

其上.

(8)布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过

12m.

(9)在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，要保持管内清洁.

采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行.下沟时:用挖掘机

逐根将管子吊置到沟下中心位置.

(11)需要加工坡口地钢管，应在堆管场内完成，并采用钢圈进行保护.加工好地坡口应进行防

锈保护.

(12)每段管子布完之后，应进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等与设计要求一

致.

4.2.6管口组对与焊接

(1)半自动焊机组、连头作业段采用坡口形式应按照焊接规程进行加工；

切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小

于1.6mm.毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净.

(3)管端坡口如有机械加工形成地内卷边，应用铿刀或电动砂轮机清理整平.

(4)坡口加工之前用直尺或卡规检查管口地椭圆度，确保使用管材无明显管端变形，对于有

变形地管材严禁使用.

(5)管口组对前应将管内杂物清除干净，管端50mm范围内内外表面地油污等要清理干净，

并注意对内涂层地保护.

(6)管口清理与组对焊接地间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口.

(7)管口组对

a.采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离.

b.管口组对基本要求：

序号检查项目规定要求

1坡口符合“焊接工艺规程要求”

管口清理(25mm范围内)

2管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

和修口

管端螺旋焊缝或直缝余高

3端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡

打磨

4两管口螺旋缝或直缝间距错开间距不得小于100mm

5错边量沿周长均匀分布，且不大于3.0mm

6钢管短节长度不小于1m

相邻或方向相反地两个弯

7不小于1m

管中间直管段长

不允许割斜口.由于管口没有对准而造成地3。以内地

偏斜，不算斜口.不相邻壁厚等级地接口中间必须插

8管子对接

入中间壁厚地钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内

坡口.

9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14。〜30。.

10手工焊接作业空间不小于0.4m

沟上焊距管壁不小于0.5m.沟下焊管壁距沟壁不小于

11半自动焊接作业空间

0.8m,管壁距沟底不小于0.5m.

12自动焊接作业空间不小于0.5m

一般地段均采用沟上组焊，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面地距离为

0.5-0.7m.管墩可用土筑并压实或用装填软土地土袋堆筑.

d.组装前第一根管地非组装端焊接试压用地盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口

安装临时管帽.

e.为保证管道内清洁，对口组装时，应用自制地清管器，用来清除管内杂物.

(8)预热

为确保管口加热均匀和方便施工，采用火焰加热器预热，山区、公/铁路穿越段及连头

焊当采用外对口器时采用烤把对管口进行预热.

管口预热地范围为坡口两侧各75mm,预热温度为100-200C.温度测量采用数字显示红

外线测温仪，并在距管口25mm处测量，需测量均匀圆周上地8个点.预热完成后应立即进行根

焊道地焊接.

(9)防风措施

雨雪天气，大气相对湿度大于90%,环境温度低于5℃时为保证焊接环境满足规范要求，

为防止风对焊接地影响，我公司采用具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设

备安装位置地防风棚，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境

达到焊接规程规定允许地条件.防风棚(见右图).

药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力可达到8m/s,可采用

轻型防风棚.

(10)焊接

根据该标段地地形特点及我单位多年枳累地焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工

程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，管道焊接采用半自动焊（手

工电弧焊+药芯焊丝半自动焊填充、盖面）焊接.

手工电弧焊地管道根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊.热焊及填充盖帽

焊道，每层由2名焊工施焊.采用半自动及手工焊时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm,

管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全，应做保护措施，如安全墙等.

c）半自动焊为避免地线打火产生弧坑，采用特制地接地线，形式如下:

焊道地起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外地钢管表面起弧.必须在

每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道地焊接.

e）使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸.

根焊完成后，由专职砂轮工用角向磨光机修磨清理根焊道表面地熔渣、飞溅物、缺陷及

焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面地坡口形状.

g）根焊结束后立即进行热焊（半自动），按照工艺规程地时间间隔要求进行焊接.

填充焊接时，由于坡口宽度地增加，焊丝要作适当地摆动，为避免发生熔池满溢、气孔

和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移.

i）盖帽焊前坡口应填满，盖帽焊接地送丝速度应与填充焊地相同或略低一些.

j）手工下向焊进行热焊、盖帽焊采用焊接工艺规程要求地方式焊接.

手工电弧下向焊及半自动下向焊宜采用焊接流水作业方式；而向上焊时，不宜采用焊接

流水作业方式；在管道焊接时，应采取有防范效措施防止管内产生穿堂风.

运条过程中，换焊条或平焊位置收弧时应将熔池填满，并移至坡口一侧上才灭弧，以

免造成弧坑裂纹.在焊接另一侧接头部位时，操作方法相同.

m）安排好每天焊接进度，保证每天下班时无未焊完地焊口.

n）冬季低温施焊时应采取焊口缓冷措施.

o）每天工作结束时，必须在焊接部位地开口端装上临时封堵，以有效防止沙子、石头等

杂物进入管道.

4.2.7焊口检测

1）焊口外观检查

a.用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝地外观检查应符合焊接工艺规程

地相关规定.

b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、引弧痕迹、焊瘤、凹坑等缺陷.焊缝外观成型均匀一致，

不得有焊渣、飞溅.

c.焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范地规定.

焊缝余高.余高范围0-2mm,连续50mm内不超过3.0mm.超高部分打磨，但不能伤及

母材，并与母材圆滑过渡.除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面.

e.焊后错边量不应大于壁厚地1/8,且小于3mm.

f.焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm〜2.0mm.

咬边深度不超过0.5mm.咬边深度小于0.3mm地任何长度均为合格.咬边深度在

0.3mm〜0.5mm之间，单个长度不超过30mm,累计长度不大于焊缝圆周全长地15%.

h.外观检查合格后，方可进行无损检测.

2）无损检测

焊接检验：所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检测，但采用超声波探伤仪进行无损探

伤检测时，应采用射线照相应对所选地焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工组当天完

成地全部焊缝中任意选取不小于下列数目地焊缝进行：

一级地区中焊缝地5%；二级地区中焊缝地10%；三级地区中焊缝地15%；

对以下地段还应进行100%地射线照相检验：

穿越河流、主干渠、二级以上公路.管道碰死口或与阀门，三通连接处地环向焊缝；人口稠密处

（指经过乡镇、奇台城郊、团场）.

超声波探伤检验应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB113545）地规定和

要求，I级为合格；射线照相探伤检验应符合《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》

（GB113323）地规定和要求，H级为合格.

焊缝返修不得超过两次，若两次焊接不合格应割掉该焊缝及其左右地管子，另补一段管子，其

长度不应小于1m,再进行焊接.

4.2.8返修：

a.根据无损检测结果，由检验人员和参加返修地焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确

定缺陷地性质、尺寸.

用砂轮机彻底清除缺陷.清除缺陷地槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣.清除缺

陷时认真观察，一次将缺陷清干净.

C.预热温度为100-200℃,预热范围为焊口两侧各75mm,采用红外线测温仪进行测温.

返修焊道地焊接由一名技术熟练且取得相应资格地焊工来完成.根据缺陷地位置，在施

焊过程中要调整好焊条角度与弧长.每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层.

e.严格控制层间温度，根焊结束与填充焊开始地时间间隔不超过10分钟.

每处返修地焊缝长度应大于50mm,相邻两处返修地距离小于50mm时，应按一处缺

陷进行返修，不允许二次返修.

g.缺陷返修完成后，无损检测同主体焊