《无损检测+超声测厚gbt+11344-2021》详细解读

《无损检测超声测厚gb/t11344-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4方法概要5一般要求6测量准备contents目录7仪器的设置8检测报告和记录附录A(资料性)常见工程应用材料的超声声速附录B(资料性)容器和管道腐蚀的超声测厚附录C(资料性)测量方法选择contents目录附录D(资料性)影响测量准确度的因素附录E(资料性)特殊检测条件下的仪器设置参考文献011范围123本标准规定了采用超声波脉冲反射原理进行厚度测量的方法，适用于金属和非金属材料的厚度测量。适用于各种形状和尺寸的试件，包括板材、管材、棒材等。适用于实验室、在线检测和现场检测等环境。适用范围利用超声波脉冲在被测材料中传播的时间来测量材料厚度的方法。超声波测厚用于发射和接收超声波的装置，是实现超声波测厚的关键部件。探头一种间断的、具有一定能量的超声波信号，用于在材料中传播并反射回来进行厚度测量。超声波脉冲当超声波脉冲遇到材料分界面时，部分能量被反射回来的信号，是测量厚度的关键信息。反射回波术语和定义

适用范围限制对于多层结构或复合材料，本标准可能不适用，需要考虑其他无损检测方法或综合应用多种方法进行测量。对于表面粗糙度较高或存在严重腐蚀的试件，可能会影响测量结果的准确性，需要进行适当的表面处理或采用其他辅助手段进行测量。在某些极端环境下（如高温、低温、强磁场等），可能需要对测量设备和方法进行特殊处理和调整，以确保测量结果的可靠性。022规范性引用文件GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》GB/T20721-2006《无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法》GB/T5616-2014《无损检测应用导则》引用标准03探头用于发射和接收超声波的器件，是实现超声测厚的关键部件。01超声测厚利用超声波在材料中传播的特性，通过测量超声波在材料中往返传播的时间，结合已知的声速，确定材料厚度的方法。02被检材料待进行超声测厚的材料，可以是金属、非金属或复合材料等。术语和定义tvTUT符号和缩略语01020304被检材料的厚度，单位为毫米（mm）。超声波在被检材料中的传播速度，单位为米每秒（m/s）。超声波在被检材料中往返传播的时间，单位为微秒（μs）。超声检测（UltrasonicTesting）的缩写。033术语和定义定义超声测厚是利用超声波在被测材料中传播的时间来测量材料厚度的方法。原理当超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波传播时间来确定厚度。应用范围适用于各种能使超声波以恒定速度在其内部传播的材料。超声测厚无损检测是指在不影响被检测对象使用性能和不损害其内部组织的前提下，对试件内部及表面结构、缺陷进行检查和测试的方法。定义利用材料内部结构异常或缺陷引起的热、声、光、电、磁等反应变化，借助现代化技术和设备进行检测。技术手段无损检测是工业发展中必不可少的有效工具，有助于确保产品质量和安全。重要性无损检测探头用于发射和接收超声波的装置，是实现超声测厚的关键部件。脉冲反射指超声波在材料分界面处被反射回探头的现象，是超声测厚的基本原理。传播时间超声波在材料中传播所需的时间，与传播速度和材料厚度密切相关。超声测厚相关术语指材料内部或表面的不连续、不均匀或异常结构，可能影响材料的使用性能和安全性。缺陷检测灵敏度可靠性指无损检测方法能够检测出的最小缺陷尺寸或程度，是衡量检测效果的重要指标。无损检测结果的稳定性和准确性，受多种因素影响，如检测人员技能水平、设备性能等。030201无损检测相关术语044方法概要利用超声波在材料中传播时，遇到不同界面（如材料的上下表面）会产生反射回波的原理，通过测量超声波在材料中往返传播的时间，结合已知的声速，计算出材料的厚度。利用超声波在特定条件下与材料产生共振，通过测量共振频率来推算出材料的厚度。这种方法在某些特定应用中具有较高的精度。脉冲反射法共振法超声测厚原理常规超声测厚适用于一般材料的厚度测量，具有操作简便、速度快等优点。根据具体需求和材料特性，可选择不同的探头和仪器参数。高精度超声测厚针对一些对厚度精度要求较高的应用场景，如航空航天、核能等领域。需要采用更先进的仪器和更严格的检测程序，以确保测量结果的准确性。检测方法分类材料的密度、声速、衰减等性质会对超声测厚结果产生影响。在选择检测方法和参数时，需要充分考虑材料的特性。材料性质材料表面的粗糙度、涂层、锈蚀等也会对测量结果产生影响。在进行超声测厚前，需要对材料表面进行适当的处理，以降低测量误差。表面状况温度和压力的变化会导致材料性质的变化，从而影响超声测厚的准确性。在实际应用中，需要对这些因素进行控制和修正。温度和压力影响因素及应对措施适用材料01超声测厚方法适用于多种金属材料，如钢、铝、铜等。然而，对于某些非金属材料或复合材料，可能需要采用其他无损检测方法。厚度范围02超声测厚方法在一定的厚度范围内具有较高的准确性。超出适用范围时，测量误差可能会增大。因此，在选择和使用超声测厚方法时，需要明确其适用的厚度范围。检测限制03虽然超声测厚具有无损、快速等优点，但在某些特定情况下（如材料内部存在缺陷、复杂形状等），其测量结果可能受到影响。在这些情况下，可能需要结合其他无损检测方法进行综合评估。检测范围与限制055一般要求检测人员应经过专业培训，具备超声测厚的基础理论知识和实际操作技能。应了解被检材料的性质、结构、制造工艺及可能产生的缺陷类型。严格遵守检测规程，确保检测结果的准确性和可靠性。5.1检测人员03定期对检测设备进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。01超声测厚仪应符合相关标准和规定，具备有效的计量检定证书。02探头应选用适当的频率、晶片尺寸和角度，以适应被检材料和检测要求。5.2检测设备检测环境应满足超声测厚的要求，避免外界干扰对检测结果的影响。确保被检材料表面清洁、平整，无影响检测的附着物。在必要时，应采取适当的措施对检测环境进行控制和调整。5.3检测环境严格按照检测程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。在检测过程中，应及时记录所有相关数据，并确保数据的真实性和完整性。制定详细的检测程序，包括检测前的准备、检测过程中的操作步骤以及检测后的数据处理和报告编写等。5.4检测程序066测量准备01026.1确定测量范围和测量点在被测对象上选取具有代表性的测量点，确保测量结果的准确性和可靠性。根据被测对象的材质、厚度范围和使用需求，确定合理的测量范围。6.2探头的选用与校准根据被测材料的性质和声学特性，选用合适的超声探头。对探头进行校准，确保其性能参数满足测量要求，提高测量精度。根据测量需求，设置仪器的测量模式、声速、频率等参数。对仪器进行调试，确保其处于最佳工作状态，减小测量误差。6.3仪器的设置与调试确保测量环境安静、无干扰，避免外界噪声对测量结果的影响。对被测对象表面进行处理，如清洁、打磨等，以提高超声波的透射效果。6.4测量环境的准备077仪器的设置123选择合适的超声波测厚仪器，确保其性能稳定、可靠，并满足相关标准和规定要求。根据被测材料的性质、厚度范围以及检测需求，合理配置探头的类型、频率和晶片尺寸。确保仪器具备良好的显示和记录功能，能够清晰、准确地显示测量结果，并具备数据存储和导出功能。7.1仪器选择与配置03对探头进行调试，确保其发射和接收超声波的性能处于最佳状态，提高测量精度。01在使用前对超声波测厚仪器进行校准，确保其测量准确性和可靠性。02校准过程中应选择合适的标准试块，按照规定的步骤进行操作，并记录校准结果。7.2仪器校准与调试在测量过程中应保持探头与被测材料表面的良好耦合，避免气泡、杂质等因素对测量结果的影响。定期对仪器进行维护保养，确保其长期稳定运行，延长使用寿命。严格按照仪器操作说明书进行使用，避免因误操作导致仪器损坏或测量结果失真。7.3仪器使用注意事项01027.4仪器故障排查与维修对于无法自行解决的故障，应及时联系专业维修人员进行维修，避免因仪器故障影响正常工作进度。熟练掌握仪器常见故障类型及排查方法，以便在出现问题时能够迅速定位并解决。088检测报告和记录0102048.1报告内容检测报告应包含超声测厚的基本信息，如检测日期、检测地点、检测人员等。应详细记录被测对象的相关信息，包括材料类型、规格尺寸、表面状态等。报告中需明确标注所使用的超声测厚仪器型号、探头类型及频率等关键参数。检测结果部分应提供准确的厚度测量值，包括平均厚度、最小厚度和最大厚度等。03检测报告应按照规定的格式进行编写，确保内容清晰、结构合理。对于检测过程中出现的异常情况或偏离规定的情况，应在报告中予以详细说明。报告中的数据应以科学计数法或小数点后保留适当位数的方式表示，以确保数据准确性。报告应经过审核和批准，确保其内容的真实性和可靠性。8.2报告格式与要求检测记录是超声测厚过程的重要文件，应妥善保存和管理。记录中应包含检测过程中的原始数据、计算过程及结果等信息。对于涉及保密或敏感信息的记录，应采取适当的保密措施，防止信息泄露。记录应按照规定的保存期限进行存档，以备后续查询和追溯。010203048.3记录保存与管理09附录A(资料性)常见工程应用材料的超声声速超声声速在钢铁材料中传播速度较快，常用于检测钢板、钢管等构件的厚度。钢铁材料铝合金中的超声声速与合金成分和热处理状态有关，需注意选择合适的声速值进行测厚。铝合金铜及铜合金的超声声速受材料纯度、晶粒大小和温度等因素影响，测厚时需综合考虑。铜及铜合金金属材料塑料中的超声声速受其分子结构、密度和温度等因素影响，不同类型的塑料声速差异较大。塑料橡胶材料的超声声速与硬度、密度和交联程度有关，测厚时需选用合适的探头和频率。橡胶玻璃中的超声声速受玻璃成分、温度和压力等因素影响，需注意声速的变化对测厚结果的影响。玻璃非金属材料复合材料纤维增强复合材料纤维增强复合材料的超声声速受纤维类型、含量和排列方式等因素影响，测厚时需综合考虑各因素对声速的影响。颗粒增强复合材料颗粒增强复合材料的超声声速受颗粒大小、分布和含量等因素影响，测厚难度相对较大。表面粗糙度被测材料表面的粗糙度会影响超声波的反射和传播，测厚前需对表面进行适当处理。探头选择根据被测材料的性质和厚度范围，选择合适的探头和频率进行测厚，以确保测量结果的准确性。温度影响材料的超声声速随温度的变化而变化，测厚时需记录温度并进行相应修正。其他注意事项10附录B(资料性)容器和管道腐蚀的超声测厚应用范围适用于各种能使超声波以恒定速度在其内部传播的材料，如金属、塑料等。优点非接触式测量，对材料无损伤，高精度且可重复性好。超声测厚原理基于超声波脉冲反射原理，通过测量超声波在被测材料中传播的时间来确定其厚度。超声测厚原理及应用安全隐患容器和管道腐蚀会导致壁厚减薄，增加泄漏和爆炸的风险。经济效益及时发现并处理腐蚀问题，可以延长设备使用寿命，减少维修和更换成本。环保要求防止腐蚀性物质泄漏对环境造成污染。容器和管道腐蚀检测的重要性超声测厚在容器和管道腐蚀检测中的应用检测步骤确定检测点、表面处理、涂抹耦合剂、放置探头、读取数据。数据解读根据测得的厚度值，结合设备原始壁厚，判断腐蚀程度。注意事项确保探头与检测表面紧密贴合，避免气泡影响测量结果；定期校准仪器以确保测量精度。相较于射线检测、磁粉检测等其他无损检测方法，超声测厚具有对人体无害、易于操作、适用范围广等优势。优点比较对于复杂形状或不规则表面的容器和管道，超声测厚的准确性可能受到影响；同时，它也无法检测材料内部的缺陷或裂纹。因此，在实际应用中需结合其他无损检测方法共同使用。局限性与其他无损检测方法的比较11附录C(资料性)测量方法选择通过探头发射超声波脉冲，在材料内部传播，当遇到界面时部分能量反射回探头，通过测量反射波的时间差来计算材料厚度。利用特定频率的超声波在板材中产生的兰姆波进行厚度测量，适用于薄板及多层结构的测量。常规超声测厚方法兰姆波法脉冲反射法针对具有腐蚀特性的材料，采用专门的探头和测量技术，以准确评估腐蚀后的材料厚度。腐蚀测厚法针对高温环境下的材料，选用耐高温的探头和相应的测量技术，确保测量结果的准确性。高温测厚法特殊测量方法0102测量方法的选用原则在实际应用中，可结合多种测量方法进行对比验证，以提高测量的准确性和可靠性。根据被测材料的性质、厚度范围、测量精度要求以及现场条件等因素，综合选择最合适的测量方法。03定期对超声测厚仪进行校准和维护，确保测量结果的稳定性和可靠性。01在使用超声测厚仪进行测量前，应确保探头与材料表面良好耦合，避免空气间隙影响测量结果。02根据材料的声速和厚度范围，选择合适的探头频率和测量模式，以获得最佳的测量效果。注意事项12附录D(资料性)影响测量准确度的因素探头的类型根据被测材料的性质选择合适的探头类型，如直探头、斜探头等。探头的频率探头的频率会影响超声波的穿透能力和测量精度，需根据实际需求进行选择。探头的磨损探头长时间使用会造成磨损，影响测量准确度，应定期检查和更换。探头的选择和使用材料的声速材料对超声波的衰减程度会影响回波信号的强度和测量稳定性。材料的衰减材料的表面状况被测材料的表面粗糙度、锈蚀等会影响探头与材料的耦合效果，进而影响测量准确度。不同材料的声速不同，会影响超声波的传播时间和测量准确度。被测材料的性质温度温度会影响材料的声速和超声波的传播特性，应进行温度补偿或选择合适的测量时机。压力探头与被测材料之间的压力会影响耦合效果和超声波的传播，应保持稳定的压力。操作人员的技能水平操作人员的熟练程度和技能水平对测量准确度有很大影响，应接受专业培训并具备相应的资质。测量环境和操作因素13附录E(资料性)特殊检测条件下的仪器设置为适应高温环境，应选用专门设计的高温探头，确保其能够在高温下正常工作。选用高温探头对检测仪器采取有效散热措施，如加装散热