生产系统设计课件

生產系統設計2.1產品與工藝設計2.1.1產品設計2.1.2工藝設計2.1.1產品設計1）產品設計的重要意義2)促使產品不斷設計的因素3)新產品設計的程式和內容

1）產品設計的重要意義所謂產品設計，是指對產品的效用、形態、質料、結構，以及外貌的色彩等一切特性的周詳計畫。產品設計的重要意義如下：(1)產品設計是C-DPS導向系統的龍頭(2)產品設計影響產品的功能和成本。(3)產品設計影響產品的銷路、生產企業的生存和發展。(4)產品設計影響產品滿足使用要求。(5)產品設計影響產品滿足製造工藝的要求。2)促使產品不斷設計的因素

(1)配合企業生產政策。(2)受特殊時機的刺激。(3)新的設計構想。3)新產品設計的程式和內容

(1)初步設計。

(2)最終設計。4)產品設計的方法(1)模組化設計。(2)可靠性設計。(3)電子電腦輔助設計。2.1.2工藝設計其內容主要包括：產品圖紙的工藝分析和審查，工藝方案的制訂，編制工藝規程，工藝裝備的設計、製造，工藝方案的經濟分析，電腦輔助工藝過程設計等。

CAP基本形式：(1)檢索式(2)創成式(3)混合式2.2廠址選擇與趨勢2.2.1廠址選擇的重要性2.2.2建廠地點的選擇2.2.3廠址選擇的方法2.2.4國外廠址選擇的趨向2.2.1廠址選擇的重要性(1)影響新廠的建設速度和投資規模。

(2)影響新廠的投資效益和運營效益。

(3)影響企業的發展、遷移和轉讓。

(4)影響企業的競爭。2.2.2廠址的選擇的基本要求

1)建廠地區的選擇2)建廠地點的選擇選擇建廠地點的基本要求：(1)從技術因素考慮。(2)從經濟因素考慮。(3)從社會因素考慮。2.2.4國外廠址選擇的趨向

西方國家的企業選擇廠址出現了如下趨勢(一)：(1)在國外設廠。(2)向郊區發展。(3)到工業中心或工業園區建廠。(4)工廠位置趨向分散。西方國家的企業選擇廠址出現了如下趨勢(二)：(5)廠址選擇有利於污染控制。(6)選址向動態長期均衡決策發展。(7)選址已由工廠向倉庫、服務設施方向擴展。(8)廠址選擇普遍應用多目標規劃和電腦。(9)出現拉工業在該地建廠的競爭。這是指各州、市、公共團體組織之間為拉工業在該地建廠的競爭。2.3

三流統一的生產過程2.3.1企業生產過程的含義2.3.2企業生產過程的組成2.3.1企業生產過程的含義一種產品生產過程，是指從準備生產這種工業產品開始，直到把成品生產出來為止的全部。勞動過程自然過程

2.3.2企業生產過程的組成生產技術準備過程、基本生產過程輔助生產過程和生產服務過程。2.4生產類型及其選擇2.4.1生產類型的概念和種類2.4.2按接受生產任務的方式劃分2.4.3按生產的連續程度劃分2.4.4生產類型的選擇

2.4.1生產類型的概念和種類

廣義的生產類型，是按照一定的標誌，對工業企業(車間、班組、工作地)進行的生產分類。它適用於各個行業。狹義的生產類型，是指工業企業(車間、生產班組、工作地)按照它在較長時期內工作地專業化(生產專業化)程度而進行的生產分類它適用於機械製造企業。2.4.1生產類型的概念和種類1)按生產方法劃分2）按接受生產任務的方式劃分3)新產品設計的程式和內容4)產品設計的方法1)按生產方法劃分

(1)合成型(2)分解型(3)調製型(4)提取型2）按接受生產任務的方式劃分(1)訂貨生產方式(2)存貨生產方式3)按生產的連續程度劃分(1)連續生產(2)間斷生產4)按生產專業化程度劃分

(1)大量生產(2)成批輪番生產(3)單件小批生產

2.4.3各種生產類型的技術特點和經濟和經濟效果

2.4.4生產類型的選擇選擇生產類型，應考慮產品生命週期、產量大小、定價策略等。2.5生產過程的空間和時間組織2.5.1合理組織生產過程的基本要求2.5.2生產過程的空間組織2.5.3生產過程的時間組織

2.5.1合理組織生產過程的基本要求連續性比例性均衡性適應性2.5.2生產過程的空間組織(1)工藝專業化(2)對象專業化

(1)工藝專業化工藝專業化，指按照生產工藝性質的不同設置車間、工段或小組。工藝專業化的特點主要是工藝特點相同。具體表現為“三個相同，一個不同”，即設備、工種、工藝方法相同，產品不同。工藝專業化的優點工藝專業化的缺點對產品品種多變的適應性較強；在品種多變的情況下，便於充分利用機器設備和生產面積的能力；便於加強專業化的技術指導，有利於提高工人技術熟練程度；便於開展同工種工人之間勞動競賽；產品易於進行更新換代等。工藝專業化的優點是生產週期長；產品運輸路線長，消耗於運輸在製品的輔助勞動量大；在製品佔用量大，資金占用量多，資金周轉緩慢；生產單位之間協作關係和各項管理工作比較複雜等。

工藝專業化的缺點是(2)對象專業化對象專業化，指按照加工對象來設置生產單位。在對象專業化生產單位裏，集中著加工同種類產品所需要的各種機器設備和各種工人，對同種產品進行不同工藝的加工。也就是“三個不相同，一個相同”。

2.5.3生產過程的時間組織(1)順序移動方式，指一批零件在前道工序全部加工完畢之後一起運到下道工序。其特點是零件在工作地之間整批地運輸，前後兩道工序的加工時間是順次銜接的。順序移動方式優點是管理方便；缺點是時間最長。生產週期其公式為:

(2)平行移動方式，指每個零件(產品)完成了前道工序之後，立即送到下道工序。其特點是，零件在工作地之間單個地運輸，前後幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。平行移動方式的優點是時間最短；缺點是工(臺)時利用率較低，運輸量較大。

生產週期確定的計算公式為:式中:T平—平行移動方式的生產週期

te－加工單件產品時間最長的工序單件加工時間(3)平行順序移動方式，指平行移動方式和順序移動方式的結合。它是每批中的各個零件在上一道工序還沒有全部加工完畢以前，就開始在下一道工序上進行加工。其特點：一是一批加工零件是單個與部分的從上道工序轉到下道工序。也就是說當後道工序的勞動量和前道工序相等，或大於前道工序時，前道工序的零件要逐個地運送到後道工序。如果後道工序的勞動量小於前道工序，則前道工序的零件，可以積到一定數量後再(一部分)送往後道工序，按運送組運輸。二是該批加工零件分散在若干道工序上同時加工。三是每道工序開始時間計算得恰好能夠保證在該工序上連續地加工該批零件。

平行順序移動方式的優點是：勞動過程中斷時間比順序移動方式的少，零件生產週期較短。在一定程度上消除了工人與設備的空間時間，使工人和設備的空間時間集中起來，便於用來做其他工作。其缺點是組織安排比較複雜。平行順序移動方式生產週期的確定，用公式計算法，其公式為：式中：Ｔ平順—平行順序移動方式的生產週期

t大—比前後相鄰式序單件加工時間都大的工序單件加工時間

t小—比前後相鄰式序單件加工時間都小的工序單件加工時間

企業在選擇工序結合方式時考慮如下因素：(1)產品生產任務的緩急情況。的需要。(2)工序勞動量大小和零件的重量。(3)改變加工對象時，調整設備的勞動量大小。(4)生產類型。(5)企業內部生產單位的專業化形式。

2.6柔性製造系統2.6.1柔性製造系統的概念2.6.2柔性製造系統2.6.3採用FMS的經濟效益2.6.1柔性製造系統的概念柔性製造系統，指由電腦控制的以數控機床(NC)和加工中心(MC)為基礎適應多品種、中小批量生產的自動化製造系統。

2.6.2柔性製造系統1)加工系統2)物料貯運系統3)電腦管理與控制系統

3)電腦管理與控制系統2.6.3採用FMS的經濟效益

採用FM