某研发楼厂房及料棚施工组织设计

第一章编制依据工现场管理规定》(建设部令1991第15号)5.《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)6.《建设工程文件归档整理规范》(QB/T50328—2001)第二章工程概况总体简介本工程由研发楼(三层框架结构)、厂房及料棚(单层钢结构)组成，总建筑面积约7035平方米，见表2—12.2建筑设计简介设计简介设计简介特点园D2地块内，占地面积约15432.91平方米。总建筑面沥青防水。顶板为现浇混凝土板。装修都是初装。及工期235日历天内完工。本工程的质量目标为：合格。第三章施工部署分工及职责过硬且有建委颁发的上岗证人员组成。材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理；施工过程中试验工作，包技术部下设资料室、技术室、试验室、测量室。质量组——工程质量的监控，负责工序样板标准的监督、控制工作；检查验收工作；与监理有关的工程资料报验。生产组——施工进度的管理、控制，现场施工质量、文明施工、环境安全的控制，资源调配、临水临电的管理；施工安全的监控包括现场的安全监督、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。材料组——施工机具、材料及加工品的租赁采购、运输与储存。工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计、成本盘点等。保卫组——负责施工现场的保卫、消防及成品保护工作。预算组——包括核算员、出纳、成本会计。负责项目部的成本核算、限额领料、人工结算、统计预算等工作。后勤事务的管理工作，监督检查ISO9002实施情况，做好施工现场CI战略的实施工作，负责现场食宿管理工作。合同范围土方工程、基础工程、主体结构工程、砌筑工程、装修工程(粗装)、设备安装工程、防水工程(室内、地下部份、屋面)、屋面工程、保温隔热工程。承包建筑楼层外，建筑红线内的市政工程、配电设施及部份构筑物，建筑红线内的场地平整。3.2.2以下专业工程不在本次招标范围之内，由招标人另行发包。电工程燃气工程弱电安装工程，(预留预埋由施工总包单位完成)即有线电视、电话、的安装工程及总体施工顺序署原则运用科学的管理思想，采用先进的科学管理手段，对施工中各要素进行分解、策划，实行目标管理，全面实现对业主的各项承诺，确保各项经济技术指标的完成。度计划为依据，编制月、周进度计划，以二级计划为龙头组织全面现场的有序施工。备，组织平行流水立体交叉施工。结构工程分一次验收。验收合格后及时插入装修，装修安排为：外檐与内檐同时施工，先墙面、后地面。3.本工程难点在土建部分比较分散，外墙面装修复杂即有玻璃幕墙又有贴砖及涂料，首层有圆形柱子，模板及混凝土施工复杂，同时又有钢结构施工而且钢结构施工面大，故要求在统一调度指挥下，分工、合作、竞赛，分阶段安排，分阶段组织施工，全体动员，齐心合力，优质、快速完成施工。的划分分的原则学合理地利用各种资源，对工程各部位进行分段流水工程办公楼及研发楼土建部分分三个流水段。装配厂房及料棚钢钢结构部分分三个流水段，在施工土建部分时同时施工钢结构。分的布置图详见后附流水段的划分图。装→设备调试→竣工验收钢结构的加工顺序为：材料采购→材料下料→钢结构制孔→钢结构拼接→钢结构矫正→端板及钢结构安装的顺序为：基础凿毛、清理→基础验线→厂房钢柱吊装→厂房钢柱调直→厂房钢梁就位、拼装→厂房钢梁吊装→柱底混凝土浇灌→厂房支撑安装→厂房屋面檩屋面压型板安装→天沟安装→钢梯制安→溜槽平台制安→包边包角在结构、装修及钢结构施工的同时电气工程、暖通工程施工，设备安装待有施工作业面即可进行。面布置输设备综合考虑现场的实际情况及工程的结构情况，本工程的垂直运输设备结构施工期选用一台FO/23B塔吊，塔基座在建筑物内侧，采用混凝土基础，待主体结构施工完后，拆除塔吊。装修施工期选用一台提升塔，提升塔待结构完后再支设。具体位置见施工平面布置图。设施布置:1.施工现场进出大门的设置，在施工现场内设两个大门，进口在本建筑西南处，主要为进车口，在现场的西北侧围墙施工出口，主要为车辆出口。针对施工现场的具体情况，项目经理部根据总体规划及施工导向，对房屋设施进行统筹安排，合理布置。2.为了使临建与其它设施的位置不发生冲突，同时充分考虑本工程配套设施工程的规划位置，项目部对临建进行了精心的设计。在现有场地内尽量布置得科学、合理、实用，充分利用现有施工场地。3.基础、结构施工阶段现场设钢筋加工场、木工加工场、水泥库、砂石料场及砂浆搅拌站设置在施工现场的北侧及施工区内部。4.装修阶段现场设腻子、涂料、油漆、保温板、隔墙板、稀料等库房或堆放区。区和生活区布置:1.为满足现场办公和生活需要，在现场北侧区域设置办公区和生活区。为便于集中统一管理，办公区和生活区分隔开来。经理部、工程、技术、水电专业等班组设办公室，再加上会议室，材料组、仓库等组成办公区；办公区的南侧为项目部职工生活区，最南侧为外包队伍的生活区。性能好，拆装方便。3.具体布置见后附平面布置图。的选择划及保证措施工期目标本工程于2007年9月28日开工(暂按招标文件要求做计划，具体开工235天。我单位采取了多种措施以保证在235日历天内完成全部任务。主要进度计划安排如下：验收日期为2008年5月19日。详见施工进度计划表。的主要措施周材周转使用、场地合理调配、机械设备合理配制、人力资源供应充足等因素，对每栋楼进行了分区、分段施工，从而为工程的按期完工打下坚实的基础。结合本工程的特点，我们采取了如下措施来保证工期：1)充分作好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系，成立技术组，由项目项目总工程师组织。开工之初，组织技术人员认真会审图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组，研究方案。工程过程中加强施工技术交底的管理，保证工长、班组长、操作者对材料的做法、工艺特点、技术要求、质量要求及工期要求完全掌握。2)从施工前期准备阶段开始，组织各栋号分专业认真按图纸设计要求进行材料计算，提出从结构施工到装修期间的全部材料计划表。3)强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织以防止材料浪费。杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。1)进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。2)施工总进度计划中的内容是否遗漏。3)施工顺序安排是否符合施工程序的要求。4)资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。5)总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。6)对实施进度计划的风险是否分析清楚。7)各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。工长依此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。务核算资料。1)跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。2)及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。3)在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。4)跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。5)根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。协助分包人解决进度控制中的相关问题。体落实。1)发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。2)由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。3)当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。容包括：1)检查期内实际完成和累计完成工程量。2)实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。3)窝工人数、机械台班数及原因分析。4)进度偏差情况。5)进度管理情况。6)影响进度的特殊原因及分析。7)气候情况。调整，以保证总进度目标的实现：1)增减施工内容；2)工程量的增减。3)起止时间的改变。4)持续时间的延长或压缩。5)逻辑关系的变化。6)资源供应的调整。、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。点和难点本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，根据本工程的特点以及施工的难易程度确定以下工序为重点工序和难点工序。一)重点工序独立基础的土方开挖、基础处理、砼施工、施工缝处理、卫生间防水、、墙体保温、土方回填、钢结构施工等二)难点工序防水砼、防水节点、屋面卫生间防水节点、穿墙套管的埋设、墙体保温三)特殊过程本工程将钢结构屋面和防水工程作为特殊过程进行施工。术资料管理措施一)一般规定:同步。料：技术交底(施工方案)由技术负责人填写；隐(预)检由专业工长填写；质量评定由作业班组填写；试验部分资料由试验员负责整理。水电部分技术资料由水电技术人员填写。3.全部技术资料由资料员负责整理归档。二)复试及试验:工程开工前由各施工技术人员根据图纸进行各种材料的计算，确定本工程的钢筋、水泥、砖、砂、石等材料的用量。由试验员根据施工试验要求编制出施工试验计划，交由项目技术负责人审批。材料进场后必须有出厂证明，试验员根据施工试验要求及施工试验计划进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并反馈试验报告，试验员收到试验报告后进行登记，交予资料员归档。在钢筋连接或者焊前填写委托单，工程组审核连接、焊接委托单填写的连接、焊接方式、部位、日期、规格、取样数量，材料组核实连接、焊接使用的原材批次、牌号、规格、数量、时间。砂浆试验砼浇筑前由试验员填写试验委托单并取样制作试块，并由试验员负责送三).施工记录:录：分包单位自检合格后由技术员填写报质量组，质量组组织有关人员进行检查后交技术负责人签字后由质检员送监理，监理签字返回后交资料员存档。2.预检记录：分包自检合格后由技术员填写预检记录送至质量组，质量分包自检合格后填写报验资料，交工长处，工程组组织进行分项工程质量评定，质检员进行核定后交资料员存档。检验批验收：每道施工完成后经班组自检合格质量检查员验收后由现场工长负责每一施工区段的检验批记录的填写，报请监理正式验收的同时报上相验收合格签字后由资料员负责收集存档现场工长负责每一施工区段的检验批记录的填写，报请监理正式验收的同时报上相关的资料。经监理验收合格签字后由资料员负责收集存档保管。第四章施工准备技术准备准备工作开挖方案，绘制基础开挖平面布置图及地基钎探点位平面布置图。图的基础上，严谨的对图纸进行叠加，各种设备工程的管线和土建建筑、结构图纸是否冲突，并及时做出记录，并且绘制翻样图、施工辅助图，接受设计交底。市有关创优质工程的录像带，努力着手解决工程中的质量通病，达到对劳务队伍的管理到位率100%。2技术工作计划工作计划交通较方便的两家试验室，报监理单位审批，确定一家为见证试验室，并办好备案手续。3技术推广计划(1)预拌混凝土的应用技术。本工程结构均采用预拌混凝土。(2)开发应用超细活性掺合料。预拌混凝土均掺加粉煤灰，改善混凝土性能，同时节约水泥。直螺纹连接技术：ø20以上(含ø20)的基础、梁、柱及板钢筋均采用直螺纹连接技术，质量稳定可靠；(1)剪力墙、框架柱及电梯井采用定型模板工艺，满足清水混凝土施工要求；(2)模板配置采用小流水段施工工艺；(3)顶板支撑均采用碗扣式脚手架，提高工作效率。护结构基层墙体内侧，上抹聚合物砂浆，并在其内用满粘耐碱的玻璃纤维网布增强。技术级。；(2)屋面采用SBS卷材复合防水。防水等级为℃级。用和管理技术本工程技术资料均采用计算机管理，同时工程概预算均采用计算机管理，各台计算机均采用局域网和互联网连接，做到智能化办公。5高程引测及建筑物定位根据建设单位提供的坐标控制点及水准引测点将坐标及标高引至施工现场，并经上级有关部门会同建设单位、监理工程师验线。施工现场准备源准备计划一)临时用电1)室外：变压器至总配电箱、总配电箱至分配电箱导线均采用VV聚氯缘铜芯电力电缆直埋方式敷设。其余电力电缆均采用橡套铜芯电力电缆直埋方式敷设。电缆敷设工序：挖沟－铺砂－遥测电缆绝缘电阻合格－电缆敷设－盖砖－回填。BV2.5mm2塑铜线穿PVC管沿墙和顶板敷设。其余户内供电导线均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑铜线做磁柱配线。3)室外照明采用高压汞灯作普通照明，配合碘钨灯和低压变压器作为局部照明。4)室内照明采用日光灯及普通白帜灯。5)食堂及潮湿场所应使用防潮灯，木工房使用冷光源灯具。 (1)设计说明：采用TN-C-S供电系统三相完五线制供电进户线在现配电总柜处做重复接地，接地电阻值R≤4Ω后从接地端引出专用线作为安全保护接地线为防止专用PE线本系统中失去作用。PE线在末端和中间部位配电分箱PE线再重复接地，以保证用电安全可靠性。B、施工用电电源取自建设单位现场南侧配电箱内，配电线路以埋地敷设为主，施工现场采用TN-S供电系统。用一条YC3*120+1*70的电缆引至现场的配电室内。本施工现配电为三级，及配电总柜——配电分箱——设备气开关，并设有计量装置有功电度表及互感器，用以计量电能。施工现场共设有二级配电箱四台，由三级配电箱将电源引至电气设备。 (2)施工用电设备统计表 (3)负荷计算1)计算有电动机的设备功率:P总1=135KW;电焊机的总额定功率P总KWKK算PKΣP1/COSφ+K2ΣP2)X(100+10)%I总=P/(√3U线COSφ)=134.18×1000/(1.732×380×0.8)=254.8ACOS=0.6×42.4×1000/1.732×380×0.848.32A2)导线及截面的选择:本设计计算至一级分箱,一级分箱至二级分箱、开关及流动箱进行估算,至用电设备由现场电气工长解决.大型设备的电缆,主要依据电流选电缆截面,现场主配电线路在100米以内,电缆线路采用埋地敷设,故不在进行电压损失及机械强度的验算.A.从建设单低压电源至现场总配电柜,I总=260A,根据现场设备总电流的YC0mm2的绝缘导线B.根据塔吊工作电流为48.32A,考虑电缆暗敷设及环境温度的影响,故选YC3×25＋2×16MM的绝缘导线.敷设，穿过马路处和进配电箱处加套管保护，从分配电箱到开关箱的电源线可根据实际情况埋地敷设或明敷设。)本设计的供电系统为TN-S系统，总配电柜以下为S段，施工或维修时必须遵守以下规定：由甲方配电室引来的电源电缆的N先(工作零线)应先EN不小于50mm2的铜导线短封。2)PE线除在总配电柜处作接地外，还在配电线路的末端处作接地，整NEPE3)漏电保护:总配电柜馈出的配电回路均设置漏电保护器，漏电动作电流50mmA，各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流304)现场电缆的敷设和防护措施：现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设；敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝缘电阻合格后在送电；电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度。5)电缆的埋深距地面不小于0.6m，电缆上下铺100mm厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力管道等应做好防护处理，电缆进出配电箱处排列整齐有序，做干包电缆头并固定在配电箱上。6)施工配电箱和开关箱的规定：施工用电采取分级配电，分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置；总配电柜设置在离电源较近处，分配电箱设置两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁1m内堆放建筑材料及杂物，现场动力配电箱与照明配电箱要分别放置，便于使用，如果用混合箱时要把动力与照明线路分开，开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备要有各自的开关，临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。7)配电箱的安装要端正、牢固，移动式配电箱安装在坚固支架上，固定.3m且小于1.5m，过高或气安装极以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。配电箱内的电器要有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。配电箱内应有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用点设备名称；现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每月检查和维修一次配电箱，检查和维修人员必须是有北京市电工上岗专业人员，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具，在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电标示牌，一般情况下不得带电操作，以防出现意外情况。紧急情况，要按实际情况决断，不一定教条地按常规作法，其所以规定了常规操作顺序是为了避免影响其他设备安全，在施工现场当停电作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。1)手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜芯线橡皮护套软电缆，其性能应符合国家<GB1169-74>《通用橡皮护套软电缆》的要N必须作专用保护线(PE线)。2)供手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。1)在基础的两端各设一组接地装置，并作环形电气连接，每根接头处都要作电气连接。2)塔吊要作防雷装置，当塔身高于30m时在塔顶和大臂端部安装防撞的红色信号灯，附近地区有强电磁场时，应把吊钩与机体之间采取隔离措施以防感应放电，另塔吊运行的各个极限位置都要安装限位开关以确保安全。1)接线务必正确，焊件要和大地有良好的接触，手柄和电缆线的绝缘良要的防护用品。2)施工现场用电焊机应注意勿使火星引燃物体，电焊机附近不得存放易燃易爆物品。3)交流电焊机的变压器一次电源线不得大于5m，在进线处必须设置防0m。1)照明线路要按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线，并要安装漏电保护装置。2)室内的灯具，线路的绝缘要良好、无破损，灯具距易燃物的距离应大位置，以便及时处理照明及人身触电事故。3)经常检查手持安全灯具的绝缘保护、连接导线、有无破损发生，发现问题即使处理，对现场过于潮湿的场所要按有关规定降低安全电压的等级。非电工不得私自拆线、改线、加载和接线，并注意各种灯具的使用和现场的特殊要求。配电柜、配电箱的位置及线路走向见临时用电平面布置图。二)现场施工用水量计算施计划标养室、配电室、钢筋及木工加工区、周转材料堆放场；装修施工期布置水泥库、砂石料场及拌合系统。具体位置见施工平面布置图。将尘土带入市政道路。在建筑物四周设自制围档，采用1.2厚钢板加工。10天。总包方参加的设计交底，同时划清施工界限，明确总包、分包责任。案中：专人专岗，责任到人；护措施等要求。为确保质量和工期，合理配置施工资源。作业队伍必须具备创优能力；。依据本工程的特点，选定合理的设备。编入施工资源用量计划。ABC、规格、型号、数量、交货日期、材质标准、设计要求等。对供货方进行质量保证能力和供应保证能力审核与鉴定。前预订的提前预订。划。的，不得用于施工生产。量按时完工。第五章专业施工方法及技术措施工程开工前，由建设单位给出建筑物的红线桩及轴线控制点和高程控制点。本工程配备2名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员；采用一台J2经纬仪和一台自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并有红油漆作号标记。过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，轴线测设完后，进行自重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差：据此测设墙、柱门窗口等边线，各部位放线的允许误差符合国家规定。主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用经纬仪，根据现场实际地形选择施工测量方法进行施测。控制网的加密经校核精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，要求每一流水段至少有两条控制轴线，以便校核。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。首层平面图位置由现场平面轴线控制网控制，每层均由初始控制桩自上工中放墙体线(含偏轴线)、门窗洞口线、内隔墙线、控制轴线，并在墙体上弹楼梯踏步线、外墙偏轴线、门窗洞口中心线。为保证建筑物竖向施工精度的要求，在场区建立高程控制网，作为保证建筑物竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网，高程控制网的等级为三级。水准点的埋设及观测技术要求：场区内设16个水准点，各点间的距离查找、保存和引测。点使用的准确性，再从首层用检测合格的钢尺向下、上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红油漆作标记，并在旁边注明建筑标高，得到本层的高程基准点。本层的其它高程点均由本层的基准点测出。标高；结构单一的地上主体结构，标高控制线全部采用+50cm线。定位、放线、测量的精度必须符合现行规程规范要求。须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序。线合格，报甲方验线合格进行下道工序的施工。(1)土方开挖采用反铲挖掘机开挖,人工配合修坡清槽。考虑到本工程基础的型式，为减少挖方及回填方量，采用独立开挖的开挖方式。(2)严格按开挖图测量放线，并在中部高程变化的位置要有明显的标志，员、工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。(3)开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。(4)夜间施工时，要有足够的照明设施，在危险地段要设置明显标志。(5)由现场测量员负责槽深的控制，在挖至设计标高前，为防止对地基土产生扰动，应预留350mm厚土由人工清除，并及时做好清槽和护坡工作。施工坡道最后挖除。(6)人工开挖及清理时，在距槽底500mm的边坡上，抄出水平线，钉木橛挂小线，标出高程，然后按设计和施工规范要求清理槽底。(7)开挖完后，在基坑上边做挡水坎以防雨天雨水灌入内；并按规定用红灯泡，避免发生人员伤事故。槽(1)采用人工钎探，穿心锤式工具，深度1.5m。梅花形布孔，每30cm记探。(2)钎探前，先绘制基槽平面图，并依次编号制成钎探平面图。钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行，最后整理成钎探记录表。(3)当钎探完成后请地勘、设计、监理和施工单位共同进行验槽，核对无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经验槽合格后，即进行灌砂。每填入30cm左右可用钢筋捣实一次。(4)对地勘部门及设计单位提出的基础处理措施，必须严格进行，并做好完整记录。一)地基处理(1)材料及主要机具：a天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜b级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫c一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水(2)作业条件：a度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。b在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。c铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。d检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。操作工艺(1)工艺流程：(2)对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。筑砂石可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。1.0m，并应充分压(夯)实。d铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。e洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~l2%。f夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。(4)找平和验收：a施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。b最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。标准(1)保证项目：a基底土质必须符合设计要求。b纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：a级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。b分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。成品保护石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。(3)施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。(5)级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。量问题a：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。b局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。C级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。d在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。e合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。f砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。2)素土回填a选用现场挖出的土料，但不得含有有机杂质，回填土的最b土的含水量控制在10%左右，现场检测方法：用手捏成团自然落地后散碎。若土过湿翻晒或掺入干土、白灰等处理(种植土回填不允许掺入白灰)；若土含水量扁低，可适当洒水湿润。mm至少夯打三遍，要求一夯压半夯。机械操作不便的地方辅以人工方式进行，体下沉。d侧都须回填时，两侧回填要同时进行，以免由于夯打时发生墙体向一侧倾斜破坏结构。填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3)本工程肥槽回填采用二八灰土回填，其施工要求如下：建筑物墙体上做好回填土分层厚度的标记。可进行灰土回填。是否符合标准的要求，合格后过20mm筛，石灰用成品灰粉。4、将过好筛的土与灰粉过灰斗，按2份的灰粉、8份的土拌合，拌合时一定要均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。水润湿。度标记对照，保证厚度且不超厚，分段铺摊时，要严格按施工规范的规定操作，接槎及上下层接槎距离应符合规范要求。试验确定，在蛙式打夯机打不到的地方，采用人工夯实。每层灰土夯压完后应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求方可进行上层施工。的地方补打灰土，然后验收。鉴于本工程特点，经综合考虑劳动力、工期、进度等因素，在基础、主的平面布置及选型 (1).本工程1台塔机布置在新建楼附近布设固定式塔。 工作 (1).清除安装现场的各种障碍物。 (2).准备好吊装机械、枕木、木楔以及足量铁丝、杉木、绳扣等工具，安装时选用一台40t汽车吊进行安装。 (3).准备好平衡块。的安装 (1).为了合理利用塔机，在基础施工即将结束时，就必须安装运行。 (2).本工程塔基土方开挖完后进行普遍钎探，合格后方可进行基础施工。 (3).塔机安装遵循自下而上的顺序，先进行基节安装，后进行下塔身和标准节的安装。 (1).塔机的拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装得先拆，先装得后拆。 (2).在拆除前先编制出拆塔的顺序及步骤，经核实无误后，再按要求拆塔。项 (1).塔机的操作员，上岗前必须经过培训并持证上岗，同时要了解机械的构造和使用，并熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。 (2).塔机正常工作气温为-200C-400C,风速低于20m/s。 (3).塔机每次移动工地重新安装时，必须进行空载、静载实验，及时对 (4).在夜间工作时，除塔机本身有照明外，施工现场必须有充分的照明设备。 (5).司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆品，冬季取暖时更要注意防火。 (6).塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架有效焊接)。 (7).塔机要定机定人，实行专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室并擅自操作，如果要处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上方可操作。 (8).塔机要经常检查、维护和保养，传动部分要有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓、特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓等重要部位要经常检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换。压扁、有裂缝的钢管严禁使用。b扣件为可锻压铸铁扣件，直角扣件、旋转扣件、对接扣件必须符不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。板。d安全网采用200/m2的密目安全网，安全网的质量必须符合规定要求。求:a手杆前，将现场搭设范围内的障碍物清除干净，平整场地、夯实基土并作好现场的排水工作。b长放置木脚手板。c脚手板放好后，沿纵向在板上放置通长扫地杆。d的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分的所有立杆。e大横杆接头互相错开，不在同一跨间内。同一距间内上下两根大横杆的接头要错开50Cm以上。其两头应伸出大横杆外边10Cm以上，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。g撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将立杆连接点距地不大于50Cm。h口应朝架子里侧，螺栓朝上，避免开口朝上时雨水进入钢管。直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。距1350mm。j。k操作满铺跳板，外侧立放200mm高挡脚板，不能有板有空隙和探l立杆及横杆接头错开500mm，相邻杆内外皮杆接头不得在同一步内，用扣件将各个杆件连接，保证整体稳定性。m钢管接头用对接扣件，间距不小于200mm，架子拐弯处跳板交叉搭接。n立杆与横杆用直角扣件扣紧，不许隔步设置或遗漏。o小横杆要贴近立杆，用直角扣件与大横杆扣件，与大横杆扣紧，靠墙一端离开墙面150mm。p剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣件在立杆上，另一根扣在小横杆的下面的斜杆与立杆的连接点离地面不小于500mm。脚手架的拆除程序与搭设程序相反。拆除前根据场地情况用架子管围出作业范围，行人绕道行走。拆除时，先将脚手板传递下来，再从上到下按层拆除杆件，逐层拆除，拆下的钢管从上到下传递到地面严禁由高空抛到地面上，拆到二层以下时可以直接将管抛到地上。剪刀撑随着立杆的拆除而拆下。架子工拆除到另一面墙后，地面人员方可将已拆除下来的架子管按长短进行分类码放到指定地点。再由材料组及时组织车辆清运出场。措施:a脚手架支搭前，必须对工人进行安全技术交底。b架子工持证上岗并配带安全带、安全帽，未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。投入使用前由主管副经理组织有关人员一起验收，合格后办理验收手续方可使用。c使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪动脚手架，必须拆改时，经施工负责人批准，由架子工负责操作。d架子正常检查，松扣及崩扣要及时修理。拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 (一)、防水方案mmmmmmSBS材，卷mm热熔连接，卷材与基层、双层卷材之间热熔法满粘施工。卷材铺贴之前需涂刷基层处理剂，以修复基层缺陷、提高卷材与基层的粘结力。阴阳角、转角处及细部节点部位加设雨虹附加层专用卷材300mm宽。层卷材不得相互垂直铺贴，上下两层之间卷材长边搭接缝应错开1/3~1/2卷 (二)、施工准备密封膏、收口压条及螺钉、雨虹专用附加层卷材等；基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊； (1)对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；基层处理涂刷基层处理剂弹基准线热熔粘贴大面卷材滚压排气、粘牢密封处理 (2)在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于基层处理涂刷基层处理剂弹基准线热熔粘贴大面卷材滚压排气、粘牢密封处理 (3)阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净； (4)穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工； (5)如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装(以工程实际情况而定)； (6)做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。 (三)、SBS卷材施工操作要点施工前准备细部节点附加层粘贴搭接边粘贴和压实质量检查立面收头卷材固定防水层保护材平行于屋脊方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。材施工条件。在已处理好的基且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度 (一般以不粘手为准)方可施行热熔施工，以避免失火。面管件以及其它ESBSmm方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。三维阴阳角附加层见图5—2所示：出屋面管件根部(包括透气管)防水做法如见图5—3所示：度，留出搭接缝尺寸(长、短边搭接宽度为80mm)，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3~0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基色光泽并拌有微泡(不得出现大量气泡)，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，缝的密闭防水功能℃卷材收口：女儿墙、排风口/风道等(如果有)立面卷材终端收口应采用收口压条(镀锌金属压条)及耐腐蚀螺钉固定(圆形构件卷材立面收此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。穿出屋面构造如有凸檐则立面卷材的收口方式采用下图二所示，其它立面如有条件则优先采用下图三凹槽方式收口，如立面既无凹槽又无凸檐，收刀检查接口，发不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检面工程质量验收规范》(GB50207-2002)验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。须注意上下二层卷材不得相互垂直铺贴，且同层卷材的短边搭接缝应错开至屋面工程质量验》 (GB50207-2002)进行质量验收。 (四)、施工注意事项: (1)施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度； (2)施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚； (3)施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业； (4)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用； (5)立面卷材应由下往上推滚施工； (6)基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材； (7)在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全； (8)五级风及其以上时停止热熔施工； (五)、卷材成品保护 (1)操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层； (2)不得在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备； (3)严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞； (4)屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，保证屋面排水系统的畅通。第六章基础施工方案劳动力组织：根据本工程独立基础特点，搞好劳动力组合，使专业化施工队伍达到均衡生产、提高效率、确保质量和安全生产之目的。 (1)建立质量保证体系：1).项目部成立以经理担任组长的质量检查小组，每周至少一次对工地质量进行全面检查，工地成立以质检员为领导的质检小组，每天对工地的各施工班组进行质量检查。2).工地成立“自检、专检、交接检”的三检制度，加强分项技术交底工作。3).落实各项质量管理责任制，奖优罚劣。加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款。 (2)钢筋具体要求：1)．钢筋原材要求须严把钢筋原材质量关，不合格钢筋，绝对禁止使用。同一钢筋的型号与钢筋验收：运至现场钢筋要有出厂合格证或试验报告单，无出厂质量证明书和试验报告单不得进场。钢筋的取样由规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。2)钢筋加工要求A.钢筋后台加工时，严格按配料单下料。对℃级钢筋末端作成180度弯钩，弯钩直径不小于钢筋直径到2.5倍，弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直为135度，弯后的平直长度不小于箍筋直径的10倍。B.后台加工成型的料，应采取遮挡措施，并分规格、类别、所用部位挂标牌进行码放。C.后台钢筋加工允许偏差：项目全长尺寸位置方案允许偏差(单位mm)10205基础验槽完毕，进行垫层支模，用10X10方木，外钉钢筋棍进行加固，C一次完成，不设施工缝。钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋尽量利用网片钢筋作限位钢筋，砼面以上必须保证有两道水平控制筋，在砼浇筑完毕后再拆除。梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。3.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、墙插筋固定。4.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构.丝刷进行清理钢筋上的残留灰浆。2.按图纸尺寸进行下料，方木单面刨光，竹胶板接缝处刨光，并加设海绵条以防漏浆，接缝处加竖模。3.考虑砼浇筑时侧压力较大，侧模必须采用木方及钢管进行支撑加固，采用泵车送至浇筑地点，其具体要求为：1.砼浇筑前要完成钢筋，模板的隐、预检工作。需注意检查固定模板用的木方及钢管。模内要将杂物清理干净。坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。采用插入式振捣棒振捣砼，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，要振捣密实。振捣时，要快插慢拔，构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒，过短不易振实，过长容易引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防靠近模板振捣。3.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍。砼搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为7天。续少于两组。第七章主体结构施工方案1.必须严把钢筋原材质量关，对选用的钢筋必须有产品质量证明书，进场后，按规定进行外观及取样试验，不合格钢筋，绝对禁止使用。2.钢筋进场后，按材料进场的先后顺序，分期、分规格整齐码放，并做好标识。钢筋码放必须离开地面10cm以上，堆高不超过0.5m。梁柱(含框架柱、暗柱)主筋直径φ20以上(含φ20)的采用直螺纹连接，其余部位钢筋采用绑扎接头。钢筋的接头位置、接头长度及保护层均按规范规定及设计要求执行。柱梁钢筋的保护层均采用专用塑料保护层卡子，板筋的保护层采用塑料垫块支垫，保证钢筋的保护层准确无误。为了保证钢筋的位置准确，采用梯步定位筋、定位箍筋、导向筋、架立筋等固定。挡土墙所有穿墙螺栓(管)均采用防水型。计确认后交钢筋后台加工工长配料。钢筋直螺纹连接是一种能承受拉、压两种作用力的机械连接头，其工艺简单、连接速度快、不受钢筋含碳量和有无花纹限制，不污染环境、无明火作业、接头质量稳定、安全可靠、可节约大量钢材和能源，其推广应用能取得较好的技术、经济、社会效益。选型及应用头。钢筋严禁在接头处弯曲，如需弯曲成型，必须在接头以外10d进行，避免破坏接头的连接强度。如施工需弯曲钢筋，可先进行弯曲再进行连接。(3)不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。准备丝机4台，套丝机前放置支托钢筋支架，支架长度至少要比钢筋长半米。(2)工具、设备附件准备：1)配备安装维修工具一套(装在工具箱中)，润滑油油壶一支，钢丝二把。每台套丝机配检测工具一套，其中直螺纹丝头轴用量规每种规格各一件，直员保管和使用。2)按照钢筋的规格、数量配足够的螺纹丝头保护帽及螺纹套筒，丝头加工完成后，及时套上套筒或保护帽，保护钢筋螺纹。 (10m~15m)。4)准备适量的螺纹梳刀备件及机器易损件(如螺钉、弹簧等)备件。的准备B加工，并按规格进行分类码放。发现以下缺陷应进行处理：cm围内有弯曲的钢筋，须用砂轮锯切去弯曲部分。清除干净。3)端头有影响套丝的毛刺的钢筋，应切除用砂轮锯修整。准备螺纹的加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运钢筋和往加工好螺纹丝头上装螺纹保护帽，协助操作人员检验丝头螺纹质量等。(2)操作人员必须经过培训，考试合格并取得操作证后方可上岗作业。(3)加工现场应配备一名检验员，负责工作的监督和质量抽检。安装调试与螺纹的试切削试见《GTS-40B型套丝机使用说明书》加工完成调试后按照以下步骤进行钢筋螺纹的加工：(1)检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。(2)把机头退到机架的后极限位置(主机手柄扳动到头不能动为止)。(3)检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度要求。使其处于自由状态。夹持钢筋务必注意以下三点：1)钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。2)钢筋的夹持角度按照钢筋纵肋与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。3)钢筋必须要放在V型口中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。严禁扳动主操作手柄使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头撞坏跟刀架；停机后，松开虎钳后退机头。(7)加工另一种规格的钢筋时，必须重新调定调整环，定位轴承间距。换损坏的的刀片。否正常，并应试切一个螺纹丝头，检验其质量是否合格。作有操作人员和检验员分工完成。(11)发现不合格品不得混入合格中。规格如下钢筋螺纹长度l(mm)25~27强直螺纹接头的连接(1)接头连接用两把呆扳手，而不必用力矩扳手。纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。拧紧。拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整的扣，即合格。是不可靠的，应重新加工和连接。保证措施创信誉”活动。技术培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。道工序施工。护，柱筋电渣压力焊要防止接头弯曲，钢筋绑扎好后禁止在网片上行走，应搭设跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇筑混凝土时派专人看护钢筋。面积计算。8．随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣损坏或有赃物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格连接套了细钢筋。出现以上情况应及时查明原因，排除故障，重焊接在一起，焊缝高度不小于5mm。个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。量。少于一个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写质量检验记录。钢筋加工机械应专人负责定期保养。2.钢筋丈量用尺必须是检验合格的钢尺，不准用小卷尺丈量长钢筋。3.钢筋加工时，严格按配料单下料，特别注意弯折筋的弯曲直径及平直部分长度，严格按规范执行。4.柱主筋及采用直螺纹等机械连接的钢筋，应采用砂轮锯断料；柱定位框、墙体梯步筋、马镫等钢筋应严格按设计要求加工下料，与模板接触钢筋端头应涂上防锈漆。5.加工好的钢筋应有标识，项目部质检员应检查验收方可上楼。(1)钢筋下料：用于直螺纹连接的钢筋均采用无齿锯下料，保证钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。(2)剥肋滚轧：将切好的钢筋放入滚轧套丝机上，先退回零位置，再把钢筋从前端插入、夹紧后开始给油泵上压套丝，保证钢筋轴线与套丝机计不超过两扣，属于合格丝头。(3)钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损和清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清洗干净。把装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头。查，筒两端距标记为20mm为合格。(1)工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接。3)根据柱外轮廓线，按1：6的比例调整钢筋位置。位置应符合设计及规范要求，同时还须考虑接头试验取样要求。绑扎接头应相互错开。设计要求及规范前提下，还应考虑周边梁、墙钢筋的布置及走向。(6)柱箍筋绑扎b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花形交错绑扎。c柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计及规范要求。d.柱筋上口设专用定位卡具固定；绑丝头一律朝向柱内侧。(7)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置、尺寸要符合设计要求。(8)柱顶封头处理应符合图集要求。(9)柱上预埋件及其他专业预埋管件施工完毕后，方可隐蔽。 (1)工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋间距绑扎牢固 (2)在模板底模上画箍筋间距后摆放箍筋。 (3)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a.梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，其锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b.框架梁纵向筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。c.梁主筋接头的位置和锚固长度均应符合设计及施工规范要求。d.梁筋的构造配筋除应符合设计要求外，还应符合图集00G101的要求。 (4)绑扎箍筋a.梁上部纵筋的箍筋转角处采用套扣绑扎。a.箍筋的布置应符合规范要求，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎。b.次梁与主梁交接处次梁箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。 (5)受力筋为双排时，钢筋绑扎时用木方垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距应符合设计要求。 (6)接头位置应相互错开距离应符合规范有关要求。 (7)梁筋绑扎时，应注意预埋铁件的安装，即时插入。弯矩)钢筋(2)清扫模板上杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。：短向钢筋放在下层，长向放在上层。按画好的间距，先4)钢筋的布设、搭接长度和位置应符合规范要求。(5)钢筋所有交点须全部绑扎。对于双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(6)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在制作钢筋料表时，应周密考虑钢筋的排列，特别时节点处钢筋的布置，保证钢筋保护层符合要求。筋保护层垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm左右(或用塑料卡子卡在外竖筋上)，柱下口及上口采用专用定位框卡具控制，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。暗柱也采用专用定位框控制。(2)梁：在主、次梁受力筋下均加塑料保护层卡子，同时在梁内设顶辊，筋的穿过。筋下垫保护层垫块，保证下铁保护层符合要求；上下铁之间设置马凳，保证上铁钢筋保护层准确，马镫不准直接与模板接触。筋保法控制。 (一)、模板设计及加工制作应招标文件的要求，本工程的模板工程须达到清水效果。根据工程结构结构型式及结构特点，考虑工期要求及经济性，模板设计如下：模板设计应充分考虑周转使用。模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算。 mm100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木。梁、柱节点模板：采用工具式木制定型模板。 (2)梁模板：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢底模采用100×100mm木方作为龙骨。 (3)顶板：采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，碗扣可调式支撑体系。 (4)墙体：地上结构墙体模板采用大模板体系。 (5)楼梯：楼梯踏步模板采用钢制定型模板，楼梯平台及踢段模板采用12mm厚竹胶模板。 (6)门窗口模板采用自制定型模板，即用50mm厚的木板作骨架，外侧mm支撑。支撑采用碗扣式脚手架支撑，顶板支撑系统采用900*900碗扣式脚手架。为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。钢制大模板系统(包括大模板、螺栓、角模等附件以及外挂架子)考虑委托专业模板公司设计并加工制作。模板加工质量的好坏直接影响剪力墙的质量。加工模板前由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图，出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。检查合格后，用卡车运至现场。 (二)、施工准备 (1)认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。 (2)组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。 (3)在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。 (4)对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 (1)模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。 面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，钢丝刷、棉丝。 (三)、模板安装基本要求本工程墙体、柱等竖向构件采用油质模板隔离剂，梁、顶板采用水质模板隔离剂。预检。载能力。缝处应贴5mm海绵条。 (四)、框架柱模板与安装柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用0mm×100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带(砂浆带不许进入柱截分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍(扣件连接)，钢管箍 (五)、梁模板mm梁高大于800mm的加设对拉螺栓，见图7—2所示：梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋高。梁底要求起拱2‰。梁模板采用12厚竹胶板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用50×100木 (1)按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 (2)竖向支撑采用可调钢支柱，下垫木方，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 (3)梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 (4)先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。 (5)通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 (6)梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过拱2‰。跨度4~6m的梁起拱1.2cm;6~8m的梁起拱1.5cm。 (7)安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 (8)每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。 (六)、梁柱节点接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。 (七)、顶板模板栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.8m。抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 (1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 (2)竹胶板采用硬拼的方法。 (3)以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，右，立杆间距为900×900m。 (4)以＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高，支撑杆上下均垫木方。 (5)以标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。 (6)在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙m (7)在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。 (8)顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。 (9)模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大 (10)标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。5 (八)、墙体模板墙模板采用大模板体系，其施工要求如下： (1)大模板的设计与加工：大模板的设计与加工考虑委托给有关的实力雄厚的的专业模板公司。大模板系统组成：模板面(包括横竖槽钢楞)、斜撑支架、地脚螺栓、模板平台及防护栏杆、对拉螺栓、配套门窗口模板、角模、外挂架子平台等。大模板的设计：段模板。B、大小：每块模板的大小一般为3米(长)×层高；但配合各墙体的尺寸不同会有一些补零的模板。考虑到拆装方便、模板的变形以及塔吊的(包括附件、安全设施等)。M栓采用M32高强螺栓。大模板的制作、加工、调试：大模板的制作加工要根据工期规划提前进行；加工大模板时要注意采取适当措施保证模板的质量和精度；大模板附件的加工制作需同步进行，并与之相配套。大模板的组装和调试在施工现场的首层进行。 (2)大模板施工工艺模板就位→内墙模板就位→角模安装模板安装调试验收→墙体混凝土浇筑→混凝土养护→大模板拆除→进入下一个流水段施工。外挂架子提升——在墙体混凝土达到规定强度后，这样可以保证施工安全，并为大模板安装创造条件；钢筋绑扎(包括水电专业)验收后，才可以进入大模板安装阶段；大模板安装按照以下的合理顺序：门窗口模板就位安装验收，墙外侧模板就位、内墙模板就位、角模安装、大模板安装调试验收、浇筑混凝土、混凝土养护、大模板拆除、大模板存放清理、进入下一个循环。墙体混凝土必须达到规定的强度；先将大模板的穿墙螺栓全部松开、抽出；起吊大模板前应当将大模板撬动，使大模板与墙体混凝土之间充分脱离开来；左右高，在确信大模板没有与墙体等彻底脱离后才能加速；在大模板高度未离开拆模房间以前必须有人覆辙，确保不发生碰撞；在起吊过程中还要注意不能碰撞钢筋等其他搞出工作面的一切；角模的拆除：正常情况下，撬动角模就可以拆除下来；不得抡大锤或硬撬；必要时时应辅以剔凿等措施，一面造成角模损坏或角部混凝土受损。存放大模板的场地必须平整、坚实；存放大模板的场地与塔吊之间应当保持良好的视线；夜间应当设置足够的照明；放应立放，保持70-80度倾角；存放和起吊大模板时应当有专业起重信号工负责塔吊指挥；大模板拆下来以后要及时将混凝土等杂物清理干净，并刷上水性脱模剂，准备下次再用；大模板存放场地应有专人负责管理，保证施工的正常进行；E.小部分模板落地外，其余均倒至下一流水段，因而需在楼层上进行下一工序的清理，刷脱模剂工作，特别要防止脱模剂污染钢筋楼面。施工工艺流程：支模过程：挑选螺栓→立一侧的墙体大模板→安装一侧丝杆固定组合体另一端丝杆→调整就位→通过架子管加固墙体模板除螺栓→清理螺栓孔→向螺栓孔内砸1:3干硬性水泥砂浆将选好的支撑一侧安装上丝杆，要求安装时丝杆同轴，且两端均顶住锥形体的焊点。施工时先立一侧的大模板，根据螺栓孔(螺栓孔要后台根据模板图打眼)的位置摆放组合体(要求丝杆拧紧)，然后合另一侧的大模板，将模板调整对位后开始穿另一侧的丝杆，施工时丝杆应充分拧入，直到拧不动为止，以保证墙体的截面尺寸准确。模板的拆除顺序为：拆长型螺母→拆除丝杆→拆除两侧模板→用专用扳除拆除锥形螺母的方法：先顺时针方向拧半圈，然后再按逆时针方向将其拧出。拆除完毕将螺栓孔内部的杂物清理干净，然后砸干硬性水泥砂浆，要求砸实后的面稍高出砼面3~5mm，然后用开刀将其处理到与砼表面一平。 (九)、门窗口模板10mm厚竹胶板，角上加150×150角钢加固，框内加设剪刀撑及横向支撑，确保模板的强度及刚度，以及门窗洞口的方正；外墙窗口在竹胶板外另再加 (十)、楼梯模板楼梯模采用钢制定型模板，楼梯底模采用12mm厚竹胶模。施工流程：底层地面夯实，支柱下通长垫50mm厚木板。按预先弹好的+50线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底(或休息板底)模，并同时加设水平拉杆及龙骨连杆(50×100mm方木)使其稳固。铺设楼梯底板龙骨，搭设底板模桁架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模：木架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板(每隔完毕，并做隐验，再安装钢制定型踏步模板，安装完毕，核验尺寸使其几何尺寸等与设计相符，并具有足够的稳定性并应经常检查，保证完整牢固。楼梯模板见图7—8 (十一)、集水坑模板封上。集水坑模板见图7—9 (十二)、模板拆除模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下： (1)墙、柱：保证不损混凝土棱角,砼不掉角时开始拆除模板。 以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑结构,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模，做同条件试块。 (3)门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。 (4)拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经总工批准后方可拆模。遵循先支后拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。 (1)柱模板拆除型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。 (2)顶板、梁模板拆除拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经总工批准后方可拆模。 (3)大模板的拆除墙体混凝土必须达到规定的强度；先将大模板的穿墙螺栓全部松开、抽出；起吊大模板前应当将大模板撬动，使大模板与墙体混凝土之间充分脱离开来；左右高，在确信大模板没有与墙体等彻底脱离后才能加速；在大模板高度未离开拆模房间以前必须有人覆辙，确保不发生碰撞；在起吊过程中还要注意不能碰撞钢筋等其他搞出工作面的一切；角模的拆除：正常情况下，撬动角模就可以拆除下来；不得抡大锤或硬撬；必要时时应辅以剔凿等措施，一面造成角模损坏或角部混凝土受损。 (十三)、模板的维护与修理模板质量的好坏直接关系到混凝土的质量和材料的周转利用，各种模板