变电所高压柜电气调试方案

变电所高压开关柜改造电气调试方案发布日期：四、主要资源计划五、工程进度安排七、安全技术措施及要求变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台(其中我方调试14台),6kV高压电缆2组，6kV高压电机4台，400V低压电机6台。其中高压开关柜内元器，热继电器，中间继电器，变频器，电流互感器，多功能表等。本工程6kV配电系统采用微机自动化系统，该系统由主站、通讯管理机、子站等构成，每台微机继电保护装置(子站)都安装在功能外，还将情报整理以备管理机收集，主站(后机台监视系统)可取代传统的中央控制信号系统，它通过接收来自通讯管理机的信息，机之间用光纤连接，通讯管理机除完成对下(挂)各子站的管理，采集和控制(接收主站发出的命令)外，还可完成通讯规约的转换。2.2设备厂家提供的说明书，技术文件；2.4设计，业主提供整定值及具体要求。三、调试程序、内容及技术要求3.16kV高压开关柜(真空断路器)量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200MΩ。3.1.2测量每相导电回路的电阻值，采用采用微欧姆计法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定。3.1.3采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验，状态应在合闸及分闸状态下进行。合闸状态耐压值为32kV/min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min;当在分闸状态下进行时，试验时不应3.1.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。3.1.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，实测值不应大于2ms。3.1.6用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比3.1.7断路器操动机构试验，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠分闸。3.2电流互感器(6kV、0.4kV)3.2.2用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于3.2.3绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值(24kV/min)。3.2.4用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验，试验实值与产品出厂值相比无明显差别。3.2.5用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。3.2.6采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。3.2.7绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%3.2.80.4kV电流互感器，采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比，应符合产品技术要求。3.3电压互感器(6kV)3.3.1用2500V兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于3.3.2采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产3.3.3用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技3.3.4电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件的规定。3.3.5空载电流及感应耐压试验，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。3.3.6交流耐压24kV/min(特别情况可不做此项)3.4.1绝缘电阻检查；高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验。试验设备采用交流试验变压器，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆开的元器件和接线应即时恢3.5.2采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压值24kV/15min。试验时，试验电压分为4~6阶段均匀升，每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响。电1)泄漏电流很不稳定；2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。缘电阻不应低于1000MΩ。3.6.2用直流泄漏试验变压器，测量金属氧化物避雷器直流(1mA)参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%;0.75倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定。3.7继电保护校验3.7.2外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤。3.7.3检查核对保护装置实际接线与设计是否无误，装置工作电源是否正确，接地点正确可靠。3.7.4通电前的绝缘检查应符产品说明要求；3.7.5接通电源，让微机继电保护装置自行进行一次自检，面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求。3.7.6根据设计或业主提供的整定值种类和数据，遵照微机继电保护装置操作手册，通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写，同时把各保护值，开入、开出量地址加以确认并固化。3.7.7运用微机继电保护校验仪，根据设定保护值种类，首先测试保护回路定值，继电保护装置应保护动作，装置保护动作值，应符合设计及产品技术文要求，此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。对于变压器出线柜要做相应的高温报警，超温跳闸试验，高压电动机要做与之相关的线圈温度，轴承温度，润滑油温度，各种与仪表相关的报警和跳闸试验。3.7.8测量值校验，在测量回路加入模拟量，测量值范围及精度应符合产品技术要求。备直投和应急段电源投切试验，结果应和图纸相符。PT柜并、分列于50MΩ,各线圈间不小于10MΩ。3.8.3线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的士10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流，返回电压(电流)不小于额定电压(电流)5%。3.8.4信号继电器：动作电流(电压)和释放电压校验，电流起动其动作电流不大于额定电流，电压起动其动作电压不应大于70%额定电压。3.9.4表校验完毕后，复位(接线)时应紧固。3.9.4如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验。3.10低压断路器包括空气开关：3.10.3触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡3.10.4过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值。3.10.6用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量。3.10.7如有失压保护的开关要做失压保护试验。3.11低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验。3.12热继电器3.12.2拆开线路前，首先做好线路的相色，恢复接线时保证相位与原来一致，压线坚固。3.12.42.5A以上小于2min(热态开始);注Ie*1.2*1.5=ID;le电动3.12.52.5A以下小于1min(热态开始)。3.13.1用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻，折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MQ。转子绕组不应低于0.5MΩ。1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于1.2,如中性点可拆开机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的3.13.3用直流试验变压器，对6kV定子绕组进行直流耐压试验，中性点连线引出端子板上时分相进行。试验电压为18kV,在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%;当最大泄漏在20uA以下时，各相间应无明显差别。3.13.4采用直流感应法，检查定子绕组的极性及其连接应正确。3.13.5采用交流试验变压器，对电动机定子绕组进行交流耐压试验，6kV电动机试验电压为10kV/min。应无异常。3.13.6检查降压起动器的接线应正确(400V电动机),当与主回路一起测量绝缘电阻时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ(变频器与电动机接在一起的要拆开测量)。3.13.7测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MQ。3.13.8电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况。3.14干式电抗器及消弧线圈3.14.1测量绕组连同套管的直流电阻。测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%;电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%;3.14.2测量绕组连同套管的绝缘电阻。应符合产品技术条件的规定。干式3电抗器交流耐压值17kV/min3.14.4在额定电压下，对并联电抗器连同线路冲击合闸5次，每次间隔时间为5min,应无异常现象。3.14.5消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合产品技术条件的规定。3.15接地电阻值测量3.15.1高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量，测得的电阻值应满足设计要求。接地网电阻测量点不得小于3点，且每点测量次数最少为3次，计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻机直流输出端的负极。(首次充电采用手动充电，充足AH后必须经1)合上其中一路交流进线开关，充电装置开始工作(空载运行),并有电压输出，此时应检查充电装置的工作是否正常，应无任2)合上充电装置输出开关，此时控合母均有电压指示。3)观察并测量控合母电压是否正常。调整转换开关，检查控4)闪光装置检查：控制母线得电后，按住闪光试验按钮，闪5)逐个合上合闸输出和控制输出开关，对应的指示灯应相应6)合上电池总开关或蓄电池熔断器，此时，充电装置会对蓄电池进行充电，观察充电电流情况，充电电流值应在限流范围内。7)通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性高低压主回路(一次主干线),连接螺栓紧固应按规程规定来执行。性，然后按图调试。二次线路(控制线路)应逐个接点加以紧固。3.17.3电动机系统(开停、电流、故障、运行、信号测试)二次线路与DCS系统联锁线路校对,根据DCS系统的设计要求，结合电3.18母联备自投(母联备自投方案进厂后完善)1、调试人员安排：根据本工程重要性，本工程设负责人一名，序号仪器设备名称规格型号数量单位1电流互感器0.5级1台2直流双臂电桥1台3单相调压器1台4升流器1台5伏安表2块6电压表1块7电流表1块8毫安表1块9兆欧表1块兆欧表1块兆欧表1块兆欧表1块接地电阻测试仪1套BCJX调频谐振试验装置/1套对讲机/1副万用表/2块直流漏泄试验变压器1套交流试验变压器TSB(配球间隙、限流电阻30KVA)1套交流试验变压器1套微机继电保护测试仪1套自动变比测试仪BC3670B1套开关特性测试仪1套互感器特性测试仪BC3540B1套三相调压器1台回路电阻测试仪1套核相器DZ-10/351套相序表1块电秒表1块钳形电流表D/T266(0-250A1块以下空白五、工程进度(根据实际情况可以改动，但调试一定要留够相应时间)送电●进场变电所调试●试车及设备试运转●交工●2010.8.82010.8.222010.8.六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作。2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。3、试验前应对所用仪器、设