《电力行标 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》

ICS27.100

K47

备案号：

中华人民共和国电力行业标准

DL/T284—201*

代替DL/T284—2012

输电线路杆塔及电力金具用

热浸镀锌螺栓与螺母

Hot-dipgalvanizedboltsandnutsfortower

Andhardwareoftransmissionlines

（征求意见稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

国家能源局发布

DL/T284-201X

I

DL/T284-201X

I

DL/T284-201X

额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具

1范围

本标准规定了螺纹规格为M10～M64、性能等级为4.8、5.6、5.8、6.8、8.8和10.9级输电线路杆塔

及电力金具用热浸镀锌六角头螺栓（以下简称为螺栓）、脚钉、六角螺母（以下简称为螺母）和六角薄

螺母（以下简称为薄螺母）的型式尺寸、技术要求、试验方法的运用及适用性、试验方法、验收检查和

组配包装与标识。

本标准规定采用加大攻丝尺寸的内螺纹，以容纳热浸镀锌层，满足外螺纹与内螺纹配合要求。

本标准适用于输电线路杆塔、电力金具及其它用钢制紧固连接用零件。

注：按本标准生产的紧固件适用的温度为－50℃～+150℃，当使用温度超出该范围时，使用者应向有关方面咨询。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T90.1紧固件验收检查（ISO3269，IDT）

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T90.3紧固件质量保证体系（ISO16426，IDT）

GB/T192普通螺纹基本牙型（ISO68-1,ISOgeneralpurposescrewthreads—Basic

profile—Part1:Metricscrewthreads，MOD）

GB/T196普通螺纹基本尺寸（ISO724，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads－Basic

dimensions,MOD)）

GB/T197普通螺纹公差（ISO965,ISOgeneralpurposemetricscrewthreads－－

Tolerances—Part1：Principlesandbasicdata,MOD）

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1,MOD）

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1,MOD）

GB/T230.1金属洛氏硬度第1部分：试验方法（ISO6508-1，MOD）

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1,EQV）

GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO

2859-1，IDT）。

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1,MOD）

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（ISO898-2，IDT）

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1,IDT）

GB/T4340.1金属维氏硬度第1部分：试验方法（eqvISO6507-1）

GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层（ISO10684）

GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（eqvISO225）

GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔（eqvISO225）

GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（ISO6157-1，IDT）

GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母（ISO6157-2，IDT）

1

DL/T284-201X

GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求（ISO6157-3，IDT）

GB/T13683销剪切试验方法（eqvISO8749）

GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验和校

准（ISO7500-1，IDT）

GB/T22028热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层（ISO965-5，ISOgeneralpurposemetric

screwthreads—Tolerances—Part5:Limitsofsizesforinternalscrewthreadstomatewith

hot-dipgalvanizedexternalscrewthreadswithmaximumsizeoftolerancepositionhbefore

galvanizing，MOD)

ISO4885铁制品热处理词汇表（参考使用GB/T7232金属热处理工艺）

3术语和定义

GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本标准

3.1

机械加工试件machinedtestpiece

为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。

3.2

基体金属硬度basemetalhardness

恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度（测试时，沿芯部向外径横切）。

3.3

脱碳decarburization

通常指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗（见ISO4885）。

3.4

不完全脱碳particaldecarburization

由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色,且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。

3.5

全脱碳completedecarburization

由于碳全部损耗,在金相检查中只能看到铁素体组织。

3.6

增碳carburization

使基体金属表面增加碳含量的结果。

3.7

热浸镀锌层平均厚度averagethicknessofhot-dipgalvanizedcoating

假定镀层是均匀分布在该批零件的表面，计算镀层的平均厚度。

3.8

样本大小samplesize

样本中所包含的紧固件数量。

3.9

特性characteristic

规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。例如：头部高度、杆部直径、抗

拉强度或硬度。

3.10

缺陷nonconformity

特性偏离了特定的技术要求。

3.11

2

DL/T284-201X

不合格紧固件nonconformingfastener

有一个或多个缺陷的紧固件。

3.12

合格判定数（Ac）acceptablenumber

在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。

4产品代号

GB/T5276、GB/T197和以下给出的代号与术语都适用于本标准。

A机械加工试件的断后伸长率，%

Af螺栓和脚钉实物的断后伸长率，%

2

As螺纹公称应力截面积，mm

b螺纹长度，mm

c垫圈部分的高度，mm

D内螺纹公称直径，mm

d外螺纹公称直径，mm

da过渡圆直径（支承面的内径），mm

df防滑纹压扁高度，mm

dh楔垫或垫片的孔径，mm

dk平头直径，mm

ds无螺纹杆径，mm

dw螺栓或螺母垫圈面（支承面）直径，mm

d0机械加工试件的直径，mm

d1外螺纹的基本小径，mm

d2外螺纹的基本中径，mm

d3外螺纹的小径，mm

E螺纹未脱碳的高度，mm

e对角尺寸，mm

Fm极限拉力载荷，N

Fm,min最小拉力载荷，N

Fp保证载荷，N

Fpf螺栓和脚钉实物的0.0048d规定非比例伸长载荷，N

G螺纹全脱碳层的深度，mm

H螺纹原始三角形高度，mm

H1最大实体条件下外螺纹的牙型高度，mm

h弯头高度，mm

KVV型缺口试样的冲击吸收能量，J

k头部髙度，mm

kw扳拧高度，mm

Lc机械加工试件直线段的长度，mm

Lt机械加工试件的总长度，mm

Lu机械加工试件的最终测量长度，mm

3

DL/T284-201X

ΔLp塑性变形量，mm

L0机械加工试件的初始测量长度，mm

l公称长度，mm

lc防滑纹长度，mm

lf过渡长度，mm

lg最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），也称最小夹紧长度，mm

ls最小无螺纹杆部长度，也称无扣长度，mm

lth试验夹具中螺栓和脚钉未旋合螺纹的长度（或未旋合螺纹的长度），mm

l0施加载荷前螺栓的总长度，mm

l1卸除第一次载荷后螺栓的总长度，mm

l2卸除第二次载荷后螺栓的总长度，mm

m螺母高度，mm

mw扳拧高度，mm

P螺距，mm

ReL机械加工试件的下屈服强度，MPa

Rm抗拉强度，MPa

Rpf螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸0.0048d的应力，MPa

Rp0.2机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力，MPa

r圆角半径，mm

SP保证应力，MPa

2

Su机械加工试件的断后横截面积，mm

2

S0拉力试验前机械加工试件的横截面积，mm

s对边宽度，mm

u不完整螺纹的长度，mm

x螺纹收尾长度，mm

Z机械加工试件的断面收缩率，%

α楔负载拉力试验用楔垫角度，°

β头部坚固性试验用试验模的角度或产品倒角角度，°

θ沉孔角，°

τb抗剪强度，MP

5型式及尺寸

5.1螺栓

螺栓型式尺寸见图1和表1。

4

DL/T284-201X

说明：

1β=15°～30°。

2无特殊要求的末端。

3不完整的螺纹长度u≤2P。

4dw的仲裁基准。

5头下允许的垫圈面型式。无明确要求时，制造者按头下无垫圈面型式制造。

6圆滑过渡。

ls：最小无螺纹杆部长度，也称无扣长度。

lg：最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），也称最小夹紧长度。

x：螺纹收尾长度。

图1螺栓型式及尺寸示意图

表1螺栓尺寸单位为毫米

螺纹规格dM10M12M16M18M20M22M24M27M30M33

P1.51.7522.52.52.5333.53.5

bmin单母14172224272831343740

参考双母24303841464854586370

xmax33.545556677

cmax0.60.60.80.80.80.80.80.80.80.8

damax12.214.718.721.224.426.428.432.435.438.4

max10.5812.716.718.720.8422.8424.8427.8430.8434

ds

min9.4211.315.317.319.1621.1623.1626.1629.1632

5

DL/T284-201X

表1螺栓尺寸（续）

dwmin14.4716.472224.8527.731.3533.253842.7546.55

emin17.5919.8526.1729.5632.9537.2939.5545.250.8555.37

公称6.47.51011.512.514151718.721

kmax6.857.9510.7512.413.414.915.917.919.7522.05

min5.957.059.2510.611.613.114.116.117.6519.95

kwmin4.174.946.487.428.129.179.8711.2712.3613.97

rmin0.40.60.60.60.80.80.8111

公称16.0018.0024.0027.0030.0034.0036.0041.0046.0050.00

s

=mmianx15.5717.5723.1626.1629.1633.0035.0040.0045.0049.00

lfmax2333444666

螺纹规格dM36M39M42M45M48M52M56M60M64

P444.54.5555.55.56

bmin单母444648505458626570

参考双母7681838793101108114123

xmax88991010111112

cmax0.811111111

damax42.445.448.652.656.662.6677175

max374043464953.257.261.265.2

ds

min353841444750.854.858.862.8

dwmin51.1155.8659.9564.769.4574.278.6683.1488.16

emin60.7966.4471.376.9582.688.2593.5699.21104.86

公称22.52526283033353840

kmax23.5526.0527.0529.0531.0534.2536.2536.7541.25

min21.4523.9524.9526.9528.9531.7533.7539.2538.75

kwmin15.0216.7717.4718.8720.2722.2323.6325.7327.13

rmin111.21.21.61.6222

公称=max55.060.065.070.075.080.085.090.095.0

s

min53.858.863.168.173.178.182.887.892.8

lfmax66881010121213

注1：l和ls由设计人员或需方根据紧固连接要求确定。

注2：l公差尺寸和ls、lg、x之间的关系见附录A。

注3：b为设计参考尺寸，其以单螺母和双螺母组装完成后露出3P得出，外端再组装其它功能性螺母应考虑加长b的长

度。

5.2脚钉

5.2.1弯头脚钉型式尺寸见图2和表2。

6

DL/T284-201X

说明：

1β=100°～120°，供货产品弯头的角度应有一致性。

2无特殊要求的末端。

3不完整的螺纹长度u≤2P。

图2弯头脚钉型式及尺寸示意图

表1弯头脚钉尺寸单位为毫米

aaa

螺纹llshdsdflcx

ba

规格

d公称maxminmaxminmaxminmaxminminminmax

M161801841761221184037.516.715.313100460

M20200204.6195.41221185047.520.8419.1616100580

M24240244.6235.41221186057.024.8423.16191006120

5.2.2六角头脚钉尺寸见图3和表3。

说明：

1β=15°～30°。

2无特殊要求的末端。

3不完整的螺纹长度u≤2P。

4r角尺寸按表1。

注：防滑纹型式尺寸由制造者确定。

图3六角头脚钉型式及尺寸示意图

7

DL/T284-201X

表3六角头脚钉尺寸单位为毫米

aaa

螺纹llsdslcdkksex

规格公公ba

maxminmaxminmaxminminmaxminmaxminminminmax

d称称

M1618018417612211816.715.3100323010.759.252423.1626.17460

M20200204.6195.412211820.8419.16100403813.411.63029.1632.95580

M24240244.6235.412211824.8423.16100484515.914.13635.0039.556120

注：a设计者可根据需要设计以外的尺寸。

5.3螺母

螺母型式尺寸见图4和表4。

说明：

1β=15°～30°。

2θ=90°～120°。

图4螺母型式及尺寸示意图

表4螺母尺寸单位为毫米

螺纹规格DM10M12M16M18M20M22M24M27M30M33

P1.51.7522.52.52.5333.53.5

dwmin14.516.52224.927.731.433.33842.846.6

emin17.5919.8526.1729.5632.9537.2939.5545.250.8555.37

max9.512.215.916.919.020.222.324.726.429.5

m

min8.010.414.115.116.918.120.222.624.327.4

mwmin6.48.311.312.113.514.516.218.119.421.9

公称=max16.0018.0024.0027.0030.003436414650

s

min15.5717.5723.1626.1629.163335404549

螺纹规格DM36M39M42M45M48M52M56M60M64

P444.54.5555.55.56.0

dwmin51.155.96064.769.574.278.783.488.2

emin60.7966.4471.376.9582.688.2593.5699.21104.86

mmax31.934.334.936.938.942.945.948.952.4

8

DL/T284-201X

表4螺母尺寸（续）

螺纹规格DM36M39M42M45M48M52M56M60M64

mmin29.431.832.434.436.440.443.446.449.4

mwmin23.225.425.927.529.132.334.737.139.5

公称=max55.060.065.070.075.080.085.090.095.0

s

min53.858.863.168.173.178.182.887.892.8

5.4薄螺母

薄螺母型式尺寸见图5和表5

说明：

1β=15°～30°。

2θ=110°～120°。

图5薄螺母型式及尺寸示意图

表5薄螺母尺寸单位为毫米

螺纹规格DM10M12M16M18M20M22M24M27M30M33

P1.51.7522.52.52.5333.53.5

dwmin14.516.52224.927.731.433.33842.846.6

emin17.5919.8526.1729.5632.9537.2939.5545.250.8555.37

max568910111213.51516.5

m

min4.75.77.428.429.109.910.912.413.915.4

mwmin3.84.65.96.77.37.98.79.911.112.3

公称=max16.0018.0024.0027.0030.003436414650

s

min15.5717.5723.1626.1629.163335404549

螺纹规格DM36M39M42M45M48M52M56M60M64

P444.54.5555.55.56.0

dwmin51.155.96064.769.574.278.783.488.2

emin60.7966.4471.376.9582.688.2593.5699.21104.86

max1819.52122.52426283032

m

min16.918.219.721.222.724.726.728.730.4

mwmin13.514.615.81718.219.821.42324.3

公称=max55.060.065.070.075.080.085.090.095.0

s

min53.858.863.168.173.178.182.887.892.8

9

DL/T284-201X

6技术要求

6.1产品性能等级标记制度、标志和搭配设计

6.1.1螺栓和脚钉性能等级标记制度与标志

6.1.1.1螺栓和脚钉性能等级

本标准采用的螺栓和脚钉的性能等级为4.8、5.6、5.8、6.8、8.8和10.9六个级别。

6.1.1.2螺栓和脚钉性能等级的标记制度

螺栓和脚钉性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成：

——点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm,公称）的1/100，以MPa计（见表11,No.1）；

——点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL,公称）或规定非比例延伸0.2%的公

称应力（Rp0.2,公称）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（Rpf,公称）（见表11，NO.2～4）与公称

抗拉强度（Rm,公称）比值的10倍。

公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。

示例：螺栓的公称抗拉强度Rm,公称=800MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“8.8”。

6.1.1.3螺栓和脚钉性能等级标志

螺栓、脚钉产品应在头部顶面用凸字或凹字制出性能等级标记代号和制造者识别标志。弯头

脚钉应在杆部用凸字或凹字制出性能等级标记代号和制造者识别标志，标志的方式要求按照

GB/T3098.1标准的规定。

6.1.2螺母的性能等级标记制度与标志

6.1.2.1螺母性能等级

本标准采用的螺母性能等级为5、6、8、10级和05级薄螺母。

6.1.2.2螺母性能等级的标记制度

6.1.2.2.15、6、8、10级螺母

5、6、8、10级螺母性能等级的数字代号，它相当于可与其搭配使用的螺栓、脚钉的最高性能等级

标记中左边的第一部分数字。见表6。

表65、6、8、10级螺母标记制度

螺母性能等级56810

搭配使用的螺栓、脚钉的最高性能等级5.86.88.810.9

6.1.2.2.205级薄螺母

05级薄螺母性能等级的数字代号，它的第一位数字“0”则表示这种螺母比6.1.2.2.1条规定的螺

栓-螺母组合件降低了承载能力。因此，当超载时，可能发生螺纹脱扣。第2位数字表示用淬硬试

验芯棒测试的公称保证应力的1/100，以MPa计。见表7。

表705级薄螺母标记制度

螺母性能等级公称保证应力MPa

05500

6.1.2.3性能等级的标志

双面倒角的螺母应在一支撑面用凹字制出性能等级和制造者识别标志；单面倒角的螺母应在

倒角的端面用凹字制出性能等级和制造者识别标志，其它要求按GB/T3098.2的规定。

6.1.3螺栓、脚钉和螺母的搭配设计

本标准规定的5、6、8、10级螺母应按表8与螺栓、脚钉搭配使用，较高性能等级的螺母可

以替代低性能等级的螺母使用。

10

DL/T284-201X

表85、6、8、10级螺母与螺栓、脚钉性能等级的搭配使用

螺母性能等级搭配使用的螺栓、脚钉最高性能等级

54.8

55.6

55.8

66.8

88.8

1010.9

6.2材料

6.2.1表9规定了螺栓和脚钉各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度，该化学成分应

符合相关的国家标准的规定。

表9螺栓和脚钉材料

化学成分极限，（熔炼分析%）a回火c

性能温度推荐用材料d

材料和热处理CPSBb

等级℃

minmaxmaxmaxmaxmin材料牌号标准编号适用规格

4.8e－0.550.0500.060－－－

5.6f碳钢或0.130.550.0500.060－－－

－－

5.8e添加元素的碳钢－0.550.0500.060－－－

6.8e0.150.550.0500.060－－－

ML40Cr

≤M39

合金钢40CrGB/T6478

8.8g0.200.550.0250.0250.003500

淬火并回火h42CrMoGB/T3077制造者

40CrNiMo应验证

35CrMo

合金钢制造者

10.9g0.200.550.0250.0250.00350042CrMoGB/T3077

淬火并回火i应验证

40CrNiMo

a有争议时，实施成品分析。

b硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛（或）铝控制。

c8.8和10.9级的最低回火温度为500℃，以确保产品回火后的组织为回火索氏体组织。

d选用这些材料时，制造者应进行工艺试验。制造者在保证产品所有机械和物理性能、化学成分都能符合本标准规定的

要求时，允许选用本标准推荐材料以外的合金钢材料。

e这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

f对5.6级产品，如达不到规定的各性能要求，需要对材料或产品进行热处理。

g对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性,以确保产品螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前，获得约90%的马氏

体组织，且应考虑热浸镀锌温度对机械性能的影响。

h这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含有二、

三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。

i这些合金钢至少应含有下列的两种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含有三或

四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。

6.2.2表10规定了螺母各性能等级用钢的化学成分极限，该化学成分应符合相关的国家标准的

11

DL/T284-201X

规定。

表10螺母材料

化学成分，%

性能等级材料与热处理CMnPS

maxminmaxmax

5a碳钢b0.58－0.0600.150

6a碳钢b0.58－0.0600.150

8c碳钢淬火并回火d0.580.300.0480.058

10c碳钢淬火并回火d0.580.300.0480.058

05c碳钢淬火并回火d0.580.300.0480.058

a根据供需协议，这些性能等级的螺母可以用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

b由制造者选择，可淬火并回火处理。

c为满足螺母的机械性能的要求，可能需要增添合金元素或采用合金钢。

d对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保产品基体金属在“淬硬”状态、回火前，在螺母螺纹截面中获得

约90%的马氏体组织，如图18所示。

6.3机械和物理性能

6.3.1螺栓和脚钉机械和物理性能

规定性能等级的螺栓和脚钉，在环境温度为10℃～35℃（吸收能量试验应在-20℃下进行）下，

应符合表11～13规定的机械和物理性能。

为检验螺栓和脚钉是否符合表11～13的规定，第7章给出了可适用的试验项目。

表11螺栓和脚钉的机械和物理性能

性能等级

No机械或物理性能8.8

4.85.65.86.810.9

d≤16mmad＞16mmb

公称c400500600800