涂料来料检验规范

涂料来料检验规范

涂料来料及成品检验作业指导书

1、来料检验作业指导书

2、检测抽样、取样作业指导书

3、体质颜料的检测规范

4、助剂检测规范

5、乳液检测规范

6、固含量测定检测规范

7、乳液的冻融性

8、乳液的机械稳定性测定指引

9、乳液的稀释稳定性测定指引

10、乳液的钙离子稳定性测定指引

11、PH值测定指引

12、包装罐检测规范

13、制程检验作业指导书

14、成品检测规范

15、涂料粘度的测定指引

16、涂料细度的测定指引

17、漆膜一般制备方法指引

18、乳胶漆施工性测定指引

19、遮盖力的测定指引

20、乳胶漆干燥时间测定指引

21、漆膜耐洗刷性测定指引

22、反射率测定指引

23、折射率检测规范

实验室作业指导

来料检验作业指导书

(1)

1.0目的

确保原辅物料之性能符合公司要求。

2.0适用范围

公司内所使用的原辅物料

3.0检验依据

3.1相关的检测指引、检测规范

3.2《原材料检测指标》

3.3客户提供的检测指标

4.0作业内容

4.1仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，

并

及时通知质检员进行进料检验，(若为新材料，仓管员首先通知主管

对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据

其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板)。

4.2质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据

测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检

查内容进行检验。

4.3将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。

4.4判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。

4.5若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。

5.0免检条件

5.0.1不直接影响产品品质的。

5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格

(标

准)即特性数据。

实验室作业指导

检测抽样、取样作业指导书

(2)

1.0目的

对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产

品品质的目的。

2.0范围适用于所有进料、制程与成品检验。

3.0内容

3.1基本标准

采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》

GB3186—1982(1988)《涂料产品的取样》。

3.2采用GB2828-87有关规定

3.2.1抽样方案类型为一次抽样方案

3.2.2检查水平IL为一般检查水平H

3.2.3检查严格度为正常检验

3.3抽样检查步骤

3.3.1确定单位产品特性即检查项目及参数

3.3.2确定检查批

3.3.3确定抽样数量。

3.3.5按抽样方案抽取样本

3.3.6检查样本

3.3.7判定逐批检查合格或不合格

3.3.8根据检查结果填写有关报表

3.4采用GB3186—1982(1988)有关规定

3.4.1产品类型

A型：单一均匀液相的流体。

B型：两个液相组成的流体。

C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体。

D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如：腻子，

厚浆

涂料或用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。E型:

粉末状，如：粉末涂料。

3.4.2盛样容器和取样器械

实验室作业指导

盛样容器，应采用下列适当大小的洁净的广口容器：

内部不涂漆的金属罐；棕色或透明的可密封玻璃瓶；纸袋或塑料袋。

取样器械，取样器械应分别具有下述两种功效：能使产品尽可能混合均匀;

取也确有代表性的样品。343取样数目

产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样的方法，对同一生产厂

生产的相同包装的

产品进行取样，取样数应不低于n/2(n是交货产品的桶数)。取样数

建议采用以下数字

交货产品的桶数2〜1011—2021〜3536—5051〜7071〜9091~

125126~160161—200

此后每增加50桶取样数增加13.5检测按标准进行3.6相关文件

《来料检验作业指导书》《制程检验作业指导书》《成品检验作业

指导书》

取样数2345678910

实验室作业指导

体质颜料的检测规范

(3)

1.0目的

检测体质颜料，确保原料性能符合本公司质量要求

2.0范围

适用于公司所有滑石粉、锌粉、钛白粉等颜填料之检测

3.0仪器及工具

电子秤、GJF04高速分散机、80ml烧杯、QXD型刮板细度计

(0-100um),涂布器、100目筛网、50ml带塞玻璃容器

4.0抽样方式

参照《品检抽样规范》

5.0步骤

5.1包装质量一一目测

5.2表观颜色：将待测试样与标准样品盛于白纸皮上，在自然光下观

察试

样的颜色

5.3颜、填料检测方法

5.3.1做成浆料用100目筛网过滤。

原料配比

水59.1

SN50400.6

HS30000YP0.2

AMP-950.1

试样40

按顺序添加上述原料试样，添加完毕，转速调为2000r/min处,

高速分散15分钟，取下试样浆(用100目筛网过滤)

5.3.2细度：参照《细度测定指弓I》

5.3.3对比遮盖力：参照《遮盖力测定指引》。

5.3.4在5.3.1过程中观察试样的分散性，过滤后观察筛网上残留的

杂质。

5.3.5白度：与标样比较。

实验室作业指导

5.3.6PH值：在玻璃容器中，用蒸储水制备10%颜料悬浮液，用塞子

塞住容器，激烈地振荡lmin,然后静置5min,移去塞子，测定悬浮液的

PH值。6.0允收水准

允许水准参照《原材料检测指标》检验项目有一项不符合检验标准,

则判为不合格。

实验室作业指导

助剂检测规范

（4）

1.0目的

检测助剂的性能，来确保原料符合品质要求。

2.0范围

本公司所有液态助剂均属之。

3.0仪器工具

电热恒温干燥箱、比重瓶、酸度计（或PH试纸）、折光仪、比重杯、

电子秤（精确到0.01g）

4.0抽样方式

参照《品检抽样规范》。

5.0检测项目及方法

5.1油性用助剂

5.1.1外包装：注意外包装颜色、字体大小、包装桶形状有无异常。

5.1.2外观颜色：与标样一致一一目测

5.1.3固含量：参照《固体含量测定检测规范》检测，若自身固含量在

30%以下，烘烤条件150℃、30min,若自身固含量在30%以上，

烘烤条件150℃、60mino

5.1.4折光率：参照《折光率的测定指引》检测。

5.2水性助剂(液态)

521外包装：注意外包装颜色、字体大小、包装桶形状有无异常。

5.2.2外观颜色与标样一致一一目测。

5.2.3固含量：参照《固体含量测定检测规范》检测(150C、30min)o

5.2.4PH参照《PH值测定指引》。

6.0允许水准

6.1如外包装不符合则及时报告部门主管。

6.2以上各项(除外包装外)若有一项不符合检测指标，则判定为不

合格。

实验室作业指导

乳液检测规范

(5)

6.0目的

对新进原料进行检测，使之符合公司质量要求。

7.0范围

适用于公司内所有乳液

8.0步骤

3.1外观：参照《原材料检测指标》一一目测、拉板。

3.2粘度：参照《粘度测定指引》

3.3固含：参照《固含量检测规范》

3.4PH值：参照《PH值测定指引》

3.5钙离子稳定性：参照《钙离子稳定性测定指引》

3.6机械稳定性：参照《机械稳定性测定指引》

3.7冻融性：参照《冻融性测定指引》

3.8稀释稳定性：参照《稀释稳定性测定指引》

以上3.1-3.4为必检项目,3.5-3.8为抽检项目。

9.0允收水准

若有一项不符合《产品/半成品检测指标》，则判为不合格。

实验室作业指导

固含量测定检测规范

(6)

1.0目的

检测原料及产品的固含量，确保产品符合质量要求。

2.0范围

适用于各种乳液、树脂、固化剂及涂料。

3.0仪器工具

恒温干燥箱(0-300℃),圆铁盖、水银温度计、电子天平(0.01g)o

4.0检测项目及方法

4.1方法一

4.1.1先将干燥洁净铁盖置入120±5℃的干燥箱内烘烤10分钟，取出

冷却至室温后称重，并记下质量ml.

4.1.2称取l-2g待检样品于称量后的铁盖中，并记录下样品质量m0,

后放入恒温干燥箱内120±5℃（测硝化棉时温度为85℃）烘烤2

小时工2小时后，每隔0.5小时取出称量一次，误差（0.01g即

为恒重〉。

4.1.3取出恒重的样品放在干燥器内冷却至室温称量，并记录下所称

量m2o

4.1.4称取两份样品做平行测试。

4.2方法二

4.2.1先将干燥洁净铁盖置入120±5℃的干燥箱内烘烤10分钟，取出

冷却至室温后称重，并记下质量ml.

4.2.2称取l-1.5g待检样品于称量后的铁盖中，记录下样品质量mO,然

后放入恒温干燥箱内150±5℃烘烤。

4.2.315分钟后取出,放在干燥器内，冷却至室温，称量、记录新称重量

m2o

4.2.4称取两份样品做平行测试。

4.3方法三

4.3.1先将干燥洁净铁盖置入120土5℃的干燥箱内烘烤10分钟，取出

冷

实验室作业指导

却

4.3.2取l-1.5g待检样品于称量后的铁盖中，记录下样品质量m0,然后

放

入恒温干燥箱内105±5℃烘烤。

4.2.33小时后取出,放在干燥器内，冷却至室温，称量、记录新称重量

m2o

5.0计算

X%=(m2-ml)/m0X100%Ml=圆铁盖质量/g

M2=恒重后样品与铁盖烘后质量/g1\/10=样品质量/g

注：得出结果取两次实验的平均值，

6.。参照文件

无

两次相对误差不得大于3%

实验室作业指导

乳液的冻融性

(7)

1.0目的

检测乳液的冻融性是否符合产品的品质要求

2.0范围

水性漆使用的各种乳液

3.0仪器

恒温-15C低温冰箱

4.0步骤

4.1将试样装入容量1L的塑料或玻璃容器(高约130mm，直径约

112mm,

壁厚约0.23-0.27mm)内，大致装满密封，，放入-15℃土1℃的冰箱中

4.2冷冻16小时后取出容器，常温解冻8小时后，打开盖子观察试

样

是否凝聚或粘度化

4.3如冻融一个循环后未破乳，则再放入-15℃±1℃的冰箱中冷冻,

如

此循环5次

5.0允收水准

如循环5次后未凝聚则试样冻融性通过，否则不通过

6.0参照文件

实验室作业指导

乳液的机械稳定性测定指引

(8)

1.0目的

检测乳液的机械稳定性，是否符合技术要求。

2.0范围

乳胶漆用取合物乳液

3.0仪器及工具

高速分散机，120目筛网

4.0检测方法

在适当的容器中加入200g用120目筛网过滤后的乳液，将容器放置

在搅拌机上，用夹子固定，开动搅拌，调速达4000r/min,搅拌0.5小时后，

观察乳液是否破坏或絮凝，如无明显的絮凝物，再用120目筛网过滤，如

没有或仅有极少量絮凝即记为“通过”，否则记为“不合格二

5.0参照文件

无

实验室作业指导

乳液的稀释稳定性测定指引

(9)

1.0目的

检测乳液的稀释稳定性，是否符合技术要求。

2.0范围

乳胶漆用聚合物乳液

3.0仪器及工具

100ml带刻度试管

4.0检测方法

在100ml带刻度的试管中，加入20ml乳液，然后加入80ml水，充分

摇匀后放置在试管架上，分别于24小时、48小时后观察有无分层、分水、

沉淀发生，不发生上述现象即记为“通过”，否则记为“不合格二注：

可参照上述比例，在适当容器中称重，搅拌均匀后置于试管内观察。

5.0参照文件

无

实验室作业指导

乳液的钙离子稳定性测定指引

(10)

1.0目的

检测乳液的钙离子稳定性，是否符合技术要求。

2.0范围

适用于乳胶漆用聚合物乳液。

3.0仪器及工具

100ml带刻度试管，1000ml量筒，电子秤

4.0检测方法

4.1配制5%氯化钙水溶液

用电子秤准确称取50g无水氯化钙，用量筒量取950ml水剂入盛有称

好氯化钙的溶器中摇匀，至氯化钙完全溶解，制得5%乳液，备用。

4.2在100ml带刻度试管中，加入50ml乳液，然后加入10ml5%氯化

钙溶液，

应注意缓慢加入，充分摇匀后放置试管架上，分别于1小时、24小时、

48小时后观察，如发生分层、沉淀、絮凝等现象，即记为“不合格”，如

无上述现象，即记为“通过二

注：可参照上述比例进行称重，搅拌均匀后置于试管内。

5.0参照文件

无

实验室作业指导

PH值测定指引

(11)

1.0目的

检测试样的PH值是否符合产品要求

2.0范围

适用于乳液、乳胶漆、原材料

3.0仪器

PHS-90-3酸度计或广泛PH试纸，250ml容量瓶

4.0检测方法

4.1采用PHS-90-3酸度计测定

4.1.1标准PH值溶液的配制

剪开装有邻苯二甲酸氢钾的塑料袋，将其倒入250ml容量瓶中，

以少量无CO2蒸储水冲洗塑料袋内壁，并在25℃用蒸储水稀释到

刻度摇匀，即得PH值为4.0的标准液。

同样方法配制PH值为6.86的混合磷酸盐标准溶液。

4.1.2打开电源开关

4.1.3拿去电极前端之橡胶套，用蒸储水将电极洗净后拭干，浸标准

液PH6.86(25℃)内

4.1.4转动“温度补偿”旋钮，使与标准液之温度相同

4.1.5轻轻搅动标准溶液，转动“定位”旋钮，使数字稳定后显示

6.86(25℃),将电极取出，用蒸储水洗净，拭干

4.1.6将电极浸入PH4Q0标准液内，轻轻搅动标准液，转动“斜率”

旋钮，使数字稳定后显示4.00(25℃)移出电极，洗净浸入蒸储

水备用，此时仪器校正完成

4.1.7仪器校正完成后将电极用蒸储水洗净擦干，浸入被测试样中，

转动“温度补偿”旋钮至试样之温度，轻轻搅动被测溶液，待数字稳定后，

所显示之数字即为试样的PH值

4.2采用广泛PH试纸测定

取试纸条浸入被测试样中，半秒钟后取出，迅速抹去残留在试纸条

实验室作业指导

上的被测试样，立即与标准色版比较，即得PH值。

注：非常弱的缓冲溶液和浓度低于0.01%的酸碱溶液，应采用

PHS-90-3酸度计测定。

5.0参照文件

无

实验室作业指导

包装罐检测规范

(12)

10.0目的

严格控制包装罐脱胶、脏等现象对产品质量的影响。

11.0范围

适用于本公司所有包装罐之检测。

12.0仪器

电子秤

13.0抽样方式

参照《检测抽样、取样作业指导书》。

14.0检测项目及方法

14.1罐内不得有尘埃、生锈、机油等杂质或变形一一目测。14.2罐

子与相应盖子配套密封不漏漆。

14.3文字、图案清晰无误一一目测。

14.4彩印颜色与标准样的色差在允许范围内一一目测。14.5规格应

符合标准。

15.0允收水准

15.1罐子无尘埃，机油及生锈、变形等现象。

15.2罐子与相应盖配套密封不漏漆。

15.3文字清楚无误。

15.4不存在漏罐。

15.5彩印与标准色泽一致。

15.6重量符合标准指标。

15.7以上检验项目若有一项不符合检验规范，则判为不合格。

实验室作业指导

制程检验作业指导书

(13)

1.0目的

对产品制程质量实施检查和控制，防止不合格品转序。

2.0职责

2.1质检员负责各工序半成品的检验工作。

2.2技术主管负责工序原辅材料，生产作业方法等的核查作业，同时

定

期对工序责任质检员的检验准确性实施核查。

3.0检验依据

3.1《生产报表》等生产指令及工序作业指导书

3.2《产品检测指标》或客户提供的标准或国家标准。

4.0检验内容

4.1原料、半成品的检查：对所需原料或半成品进行检查，包括产品质

量、

标识状况等，半成品经检验合格后方可进入下一道工序。

4.2作业方法检查：依据生产指令、作业指导书对该工序方法等进行

核查。

5.0作业准备

5.1检验场地的清理，准备好所需工具、仪器。

5.2检查生产报表、作业指导书等是否齐全、完整。

5.3熟悉该工序所要检查产品的作业内容方法及标准。

6.0作业内容

6.1根据《生产报表》对投料过程进行抽检核查，预防出现不良情况，

影响产品质量。

6.2质检员应对车间之工序及作业方式的准确性进行巡查，将巡查情

况报技术主管处理。

6.3质检员须对每批产品进行抽查检验，每批约抽200g。

6.4质检员参照《产品检测指标》及相关工作指引进行操作，（当发现

检

测依据不全时，可拒绝检验，并将情况报直接上司解决），将检测结

果填入《生产报表》中，作出合格与不合格的判定，并做好标识。

6.5半成品检测合格后方可进入下一道工序。

6.6若有客户提供的检验规格，按与客户协议的内容执行。

实验室作业指导

7.0异常情况的处理

7.1当出现局部异常情况，质检员需通报员工及生产班组长当场解决,

如属严重的，需填写《矫正预防措施要要求书》或《不合格品评审报

告》，通报主管及时给予改正。

7.2生产车间应根据主管所出的方案进行整改，并将整改情况及时反

馈，

对其结果进行确认，无误后方可进入下一道工序。

8.0质量记录

8.1《生产报表》

8.2《不合格品评审报告》

8.3《矫正预防措施要求书》

实验室作业指导

成品检测规范

(14)

16.0目的

严格控制包装过程中的不良操作，保证产品质量。

17.0范围

适用于本公司成品之检测

18.0仪器工具

电子秤

19.0抽样方式

参照《检测抽样、取样作业指导书》

20.0检测项目及方法

5.1目测：外观、标签、标帖、封箱。

5.2称重水平：电子秤检验、校验

21.0允收水准

21.1外观：包装箱或桶外表应洁净无污渍

21.2标签应清晰无误，并贴在指定的位置

21.3封箱：胶带、纸箱与罐子的品牌应一致，胶带无皱折。

21.4称重水准

称量范围MWlkglkg<M<10kglOkgWMW25kg25kg<M

W50kg允许偏差±5g±20g±30g±40g

6.5以上检验项目，若不符合6.1-6.3检验规范则判为不合格，若6.4

中抽取样品有3%不符合检验规范，则判为不合格

实验室作业指导

涂料粘度的测定指引

（15）

1.0

目的检测涂料粘度，使之符合产品要求。

2.0范围

适用于检测各种原料\涂料的粘度

3.0仪器

旋转粘度计（DNJ-4、DNJ-1型）适于测量粘度较高的漆料

粘度杯（涂4#杯）适用于测量粘度较低（150秒以下）的漆料

水银温度计（温度范围0至100℃,分度为1℃）

4.0步骤

4.1旋转粘度计法：

将盛满试样的开口容器（400-1000mL试样温度调到25±1℃之间）

置于粘度计平台上。接通旋转粘度计电源，按需要选取转子，选

定转速，接通电源用手柄将转子调至低位置使转子处于试样中心

且液面与标线刻度平齐，打开开关使指针转动至稳定，记下稳定

时的读数，然后按照粘度计上贴的对照表，以所用的转子和转速查

取

q=Yxk

式中n漆料的粘度CPS

丫--粘度计读数

k-一系数

4.2粘度杯(涂4#杯)

4.2.1将试样温度调整到25℃土2℃之间。

422将干净的岩田杯平起，用手堵住杯出口，将试样倒满粘度杯，

小

心赶走气泡，使液面与杯口平。

4.2.3放开堵住杯口的手，让试样流下，同进启动秒表，至试样流下

的流线刚好断线一刻，停秒表，记录下此一时间差，即为以秒表示的漆油

粘度值。

实验室作业指导

涂料细度的测定指引

(16)

1.0目的

检测涂料的细度，使之符合产品的要求。

2.0范围

适用于检测，水性涂料及各种原材料的细度

3.0仪器

刮板细度计,量程为：0至50um,0至lOOum

4.0步骤

4.1用软布将刮板细度计仔细擦洗干净。

4.2将充分搅匀的试样滴于平放的刮板细度计的沟槽最深处，以充满

沟

槽而略有多余为宜。

以双手持刮刀，横置于磨光平板上端(在试样边缘处)使刮刀与磨光

平板表面垂直接触，在3秒内将刮刀由沟槽最深处向浅的部位拉过，使漆样

充满沟槽而平板上不留有余漆，立即(5秒内)使视线与沟槽平面成15°至

30°角，对光观察沟槽中颗粒显露处，记下读数，如有个别颗粒显露于其

他刻度处，则读数与相邻分度范围内不得超过三个颗粒。

实验室作业指导

漆膜一般制备方法指引

(17)

1.0目的

检测成品或半成品是否合格

2.0范围

适用于各种漆膜的制备

3.0材料和工具

四刃湿膜制备器(100um,150um,200um,250um)、线棒、喷枪、小勺、

刮刀.

4.0步骤

4.1湿膜制备法

按需要的湿膜厚度选择制备器，置于平放的玻璃板或遮力板上端，用

小勺取约5ml试样倒在制备器前，左手按住板，右手按住制备器两端，以

150mm/S速度滑行，即制成要求的湿涂膜.

4.2喷枪法

将试样调到合适的粘度（按稀释比例调）倒入喷枪液壶中,接通压缩空气

（3-5kgf/cm2）,调节喷枪出气量、出油量和扇形面，喷枪嘴垂直对准待喷试

板（规定的底材）以匀速（一般1秒5-10cm,漆油量，速度有差异，凭经验.）喷出

漆油,一般喷1个半十字即可制成均匀的涂膜.

4.3腻子膜的制备可用刮刀或铁片，取适量腻子在规定的底材上来回

涂

刮即可制成规定要求的涂膜.

5.0参照文件

无

实验室作业指导

乳胶漆施工性测定指引

（18）

1.0目的

检测涂料施工性能好坏的一项指标，是用于检查涂料施工有无困难,

是否有流挂、油缩、拉丝、涂刷困难等现象。

2.0范围

适用于乳胶漆及其附属产品。

3.0仪器及工具

毛刷

4.0测定方法

用毛刷在样板平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约lOOum,使样板

的长边呈水平方向，短边与水平呈45度角竖放。放置1小时后，再用同

样方法涂刷第二道试样，若刷子运行无困难，则可判定为“刷涂二道无障

碍二结果记为“符合”或“不符合”。

5.0参照文件

无

实验室作业指导

遮盖力的测定指引

(19)

1.0目的

测定涂料的遮盖力确保符合产品的各项要求

2.0范围

适用各种有色涂料

3.0仪器及工具

杯子、漆刷、电子称、遮盖力板

4.0步骤

4.1根据产品标准规定的粘度调漆，如粘度太高无法涂刷则将度样调

至

涂涂刷标准粘度，但稀释剂用量在计算遮盖力时应扣除

4.2在感量为0.01g天平上称出盛有涂料的杯子和漆刷的总重量，用漆

刷将涂料均匀地涂刷于玻璃黑白格板上

4.3对光(漆面朝上)进行观察，以刚看不见黑白格为终点

4.4将盛有剩余涂料的杯子和漆刷称重，求出黑白板上涂料用量

4.5涂刷时应快速均匀,不应将涂料刷在板的边缘上

5.0计算

遮盖力x,(g/m2)的计算公式(以湿涂膜计)

4x=[(wl-w2)/s]xl0=50(wl-w2)

式中:wl-未涂刷前盛有涂料的杯子和漆刷的总重量g

w2-涂刷后盛有作涂料的杯了和漆刷的部重量g

s-黑白格板涂涂料的面积,cm2

(平行测定两，结果之差不大于平均值的5%,则取其算术平均

值,否则必须重新试验)

实验室作业指导

乳胶漆干燥时间测定指引

(20)

1.0目的

测定涂料刷涂后，漆膜的干燥快慢程度。

2.0范围

适用于乳胶漆。

3.0仪器及工具

毛刷

4.0测定方法

在测定施工性时，用手指轻触涂膜表面，如感到有些发粘，但无涂料

粘在手指上，即认为表面干燥，记下所需时间即为表面干燥时间。

5.0参照文件

《乳胶漆施工性测定指引》

实验室作业指导

漆膜耐洗刷性测定指引

（21）

1.0目的

检测漆膜成膜后耐洗刷性确保符合产品的各项要求。

2.0范围

适用于水性漆。

3.0仪器及工具

洗刷测定仪、毛刷。

4.0步骤

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5在试验底板上刷涂第一道试样，涂布量为150±20g/m2待第一道

涂膜干后（4小时），刷涂第二道试样,涂布量100±20g/m2涂完末道涂层使

样板涂漆面向上，干燥7天。同样制备3块样板。使用洗刷测定仪前，将

刷毛浸入20℃左右水中,12mm涂30分钟，再

用力甩净水，浸入PH值为9.5-10的碱性液中（洗衣粉溶液）,12mm涂20

分钟,再用力甩干。

4.6取3块按上述方法制备的试验样板，漆面向上，水平固定在洗刷测

仪的试验台板上。

4.7

4.8将上述处理过的刷子置于试样板的涂漆面上。打开电源开关，让

刷子往复摩擦涂膜运动,同时滴加洗衣粉溶液(PH

值为9.5-10),使刷面保持润湿。

4.9洗刷到规定次数后，从测定仪上取下测验样板，用自来水清洗，在散

射目光下检查试验板.洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜,观察其

是否破损露出底色，以3块试板中至少有两块试板的涂膜无破损及不露底

色为合格。

实验室作业指导

反射率测定指引

(22)

1.0目的

检测涂料、原料之反射率，使之符合产品质量要求。

2.0范围

水性涂料、油性实色面漆及各种原材料。

3.0仪器工具

四刃湿膜制备器、C84一山反射率测定仪。

4.0步骤

4.1漆膜的制备：在黑白板上制备，具体操作参照《漆膜一般制备方

法指引》

4