附着式升降脚手架爬架搭设安装使用提升拆除的技术措施

附着式升降脚手架爬架搭设安装使用提升拆除的技术措施1.1DM01型导轨框架附着脚手架系统安装安装步骤为：支承桁架组装→搭设辅助架→安装支承桁架→安装主框架→第1、2步架搭设→设置连墙杆→脚手板→踢脚板→安全网→第3步架搭设→安装第一道附着支撑→加大斜杆→安全网→踢脚板→第4、5步架搭设→安装第二道附着支撑→拆除辅助架→底部封闭→最后两步→安全网→铺设电源线→钢板网→安装提升设备（进入运行阶段）。本项目爬架用搭设平台采用总包提供的落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过4.5米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见图）爬架安装平台搭设a.本工程在6层搭设安装平台。平台操作面位于7层底板下返500mm。b.平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬架外立面安全密目网拆除。平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：项目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度1200～1500mmc.对原防护架进行加固处理。具体措施为：1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。2）如果原防护架是搭设在软地基上，要进行卸荷处理，可以采用钢丝绳或斜支撑钢管进行卸荷。3）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置后才能继续搭设。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。1.2支承桁架的安装支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓组装,常规规格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁架上下弦增设斜腹杆;上部与竖向主框架之间采用Φ48普通钢管架搭设。具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置,根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。1.3主框架的安装主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之五且不得大于60毫米。1.4架体的搭设采用Φ48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：a.架体小横杆距墙面400mm，内外排立杆中心750mm，立杆纵距不大于1500mm，步距为1800mm。b.相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。c.不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。(4)已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣件在使用前须清理加油一次，搭设时扣件紧固力矩为40～65N·m。d.架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面1.2～1.8m，架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向4.5m设置一处，要错开布置。并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件后方可拆除。e.在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角45～60°之间，且需成对设置。外排剪刀撑自桁架底端搭至架体顶端，倾角45～60°之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于三个旋转扣件且搭接长度不小于1米。f.在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。g.普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆→外立杆→大横杆→小横杆→防护栏杆→脚手板→安全立网→踢脚板。1.5提升机构立面布置（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5t×7.0m，通过提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上，下端钩住提升防坠座，完成爬架的升降作业。（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆（Φ25）、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。（3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道.每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向。（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5t×9.0m,通过提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆（Φ25）、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。（3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、共安装四道.每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向1.6附着支撑的安装(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面布置图。(2)在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面图。(2)安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。1.7电缆、电控柜、电葫芦的安装（1）电缆线、电缆的布置要求:配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）（3）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。（4）电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。（5）爬架在提升或下降时，在转移电动葫芦和防坠吊杆的过程中，应采取间隔式分组转移，不能同时转移，等第一批葫芦或防坠吊杆转移完毕，挂好之后再转移第二批，以防因整体转移导致架体坍塌。脚手架升降工艺流程图

1.8脚手架提升工艺流程图（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现象，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，临时连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。预紧电动葫芦步骤及方式：A：设置两人专门负责预紧电动葫芦，预紧度由一人控制。B：提升点编号顺序逐个预紧。C：下面一人负责挂钩，重复两遍口令，操作点位按钮人员听清后重复口令一遍，即可预紧单个葫芦，挂钩人员吹哨，即表示预紧结束，关闭按钮，停止预紧。D：以上操作顺序，必须严格控制，以防发生误操作。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。（6）升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后，调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（7）爬架检查操作内容1.爬架材料质量检查:检查架体及爬升机构材料有无断裂,损坏开焊等产品质量问题,检查爬升机构有无材料代用。1.架体安装检查纵向水平杆在转角处是否交圈；架体主节点处是否搭齐横向水平杆；扣件安装及杆件接头是否符合要求；剪刀撑是否与架体有效连接；竖向主框架是否垂直并对中导轨；水平承力桁架是否水平有无变形。3.爬升机构检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；导轨是否垂直，有无弯曲变形；特制钢梁一类附着构件竖向承载安装是否有效。4.电气系统电动葫芦质量是否完好，链条是否断裂、滑链；是否漏电、缺项、过热、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；5.防护检查安全网无漏洞，无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。6.限位锁的安装要求每套爬升机构安装3套限位锁，位置为爬架覆盖的第1、2、3层。限位锁利用两个M20×40螺栓固定安装于导轨上并座于卸荷三角架上面。限位锁与卸荷三角架间隙利用硬木方或木契垫实，垫木方高度不应超过150㎜。1.9使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。（3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。1.10导轨框架式附着脚手架的拆除（一）拆除施工工艺爬架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、桁架等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→大横杆→小横杆→立杆→桁架）不准分立面拆架，或在上下二步同时拆架，做到一步一清一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后二个扣件。拆除大横杆、斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除脚手架高差不大于2步，并应增设连墙杆进行加固，如因确定无法预留的应采取其他有效的加固方法和措施。拆除上部架子后下部的架体整体稳定性不应受到破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑以防架体变形、倾斜、拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应在适当位置搭临时抛撑加固后拆连墙体。（二）拆除安全技术措施1.认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围，拆除范围内的爬架整体吊装，范围外的爬架高空散拆后再转运到楼板面，用塔吊吊走。1.对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。3.遵守高空拆搭安全要求。人员要做到：a.持证上岗，佩戴安全带和安全帽。b.拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔。c.高空解体拆除过程中，确保所拆组件及其相邻组件处于稳固的受力平衡。d.分工明确，责任到人。e.保持通信畅通，统一指挥。f.在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。4.严格按照施工工序作业，具体分以下几步：a.整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外20米范围及塔吊吊运区域