打井施工方案三篇

第第页打井施工方案三篇篇一：打井施工方案第一章工程概况1.工程概况xx20XX年度小型农田水利重点县工程第二标段涉及于xx镇的xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、等9个行政村。建设内容为新打机井工程。第二章机井施工方法1施工准备1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往井场。2设备选择2.1打井设备选择300型钻机2台。2.2钻机就位钻机及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。2.3钻进2.3.1采用正循环钻进。2.3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。2.3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18－22S、胶体率不低于70%。2.3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。2.3.5井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。3疏孔、换浆和试孔3.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。3.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫排除异己，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送放入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。3.3下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。4井管安装4.1井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±5－±6mm；砼井管壁厚的偏差不得超过±3－±4mm。4.2井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。4.3下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。4.4井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。4.5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30－50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3－20m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。4.6井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。5填砾和管外封闭5.1滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。5.2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。5.3不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25－30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。5.4管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。6洗井和抽水试验6.1填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。6.2洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。6.3洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20XX0；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。6.4试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。6.5试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。6.6试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。7钻孔常见事故及处理由于地质条件复杂、设备故障、操作人员责任心不强等，钻进时均易造成漏浆、塌孔、埋钻、卡钻、断钻杆及孔倾斜偏位等事故。因此，钻进时应勤观察、勤记录，发现异常，如钻杆抖动、孔内水位突然变化、长时间不进尺等，应分析原因，采取处理措施，否则会导致不良后果，严重时会报废桩孔。7.1漏浆、塌孔、埋钻产生原因分析：泥浆性能指标不合要求、停钻时间过长、土体被扰动等。相应处理措施：选用适当水头高浓度优质粘土泥浆、低压减速钻进。采用“降低孔内泥浆面”法防止漏浆。塌孔严重时，此时应注意防止套管变位、倾斜等。停钻后及时提起钻头以防埋钻，埋钻后利用自身卷扬机提升或用25t吊提升，提升前用空气吸泥器吸除钻头顶部淤积物。7.2卡钻、埋钻、断钻杆产生原因：钻杆质量差、钻杆连续螺栓松动和保险绳未系好造成钻杆折断、掉钻头等；孔中活块掉入孔内的杂物造成卡钻，当回旋钻滚刀被杂物缠住时亦易卡钻。相应处理措施：A、根据不同情况制作相应的打捞工具（潜水配合栓扣等）捞钻头、钻杆。B、卡钻时反复提升或用冲杆或借助外力强行提升（千斤顶等，潜水配合）。8钻也倾斜、偏位产生原因分析：钻的钻机底座不平、钻杆弯曲及接头不正等均易造成钻孔倾斜。预防与处理：A、严格调平钻机底座，保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上等是预防钻孔倾斜、偏位的有效措施。B、吊住钻头在倾斜处反复扫孔可使钻孔垂直。第三章质量管理体系及措施3.1质量管理目标为建好本工程，我公司承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，遵循《GB/T50326-20XX建设工程项目管理规范》中项目质量控制的有关要求，始终坚持“质量第一”的方针，并根据ISO9001：20XX标准建立健全质量管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。3.1.1质量目标：合格。为实现拟定的质量目标，将分解为各部门、各工序的目标、指标，便于落实、检查。3.1.2质量目标量化说明：单元工程优良率>80%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率>75%，主要分部工程确保优良；观感>85%。3.2质量保证体系优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。3.3技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。我公司选派有具有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工技术水平。若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。3.4工程质量保证措施3.4.1做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目总工和技术人员向作业层技术人员对单元、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。第四章施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，项目经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2.4.3隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次合格。1、隐蔽工程的检查验收坚持班组自检、作业队复检、项目部终检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方、驻地监理人、设计单位及质量监督单位代表检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须经验收各方签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、单元、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第五章施工过程检验和试验质量保证措施1、过程检验⑴检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。⑵检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由现场负责该项目的负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目经理部终检工程师检验合格后，再报监理人、设计单位代表共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。⑶停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理人、设计单位代表到现场共同检验，并作好签认。2、最终检验和试验⑴材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。⑵其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。2.4.6原材料质量保证措施1、原材料的采购⑴做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。⑵从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的检测中心进行试验。⑶试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。⑷建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2、原材料的运输、搬运、贮存。⑴原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。⑵对于易损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。⑶原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。⑷原材料进场后需由专人保管，不得任由风吹日晒。⑸在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。2.4.7成品保护的保证措施1、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。⑴项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施工计划、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。⑵定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。⑶经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。2、加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。⑴编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。⑵在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。⑶施工现场使用的材料能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。第六章安全管理体系与措施1、落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。1.1项目经理是施工项目安全管理第一责任人。1.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。1.3全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。1.4开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，高空作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。1.5健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。1.6实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。2、搞好安全生产宣传教育，树立全员安全生产意识利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。3、安全施工章程及安全施工保证措施3.1施工现场安全技术措施⑴所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。⑵施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。⑶施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。⑷抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。⑸施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。⑹施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。3.2施工现场安全管理措施⑴安全防护①各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；②现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；③加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；④做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；4、现场安全用电①有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；②供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；③所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；④施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。5、施工机械安全①各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；②各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；③运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；6、现场消防保卫①现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；②加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；③消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物存放处要有专门消防措施；④施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；⑤实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；⑥与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。7、有毒有害材料施工①对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触。②对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。第七章管理措施1、项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组、到人。公司安全科不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。2、强化项目自身管理，公司安全科监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。3、加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底，安全检查隐患整改及违章处罚力度；加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收；加强安全措施经费的投入，做到计划合理、落实有力。4、夏季有防暑劳动保护措施，冬季有保暖劳动保护。5、安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。6、加强现场安全检查工作。每月一次由项目部领导组织全面安全生产大检查活动。每周一次由专职安全员会同各班组负责人进行全面安全生产检查工作。每天在各施工面上由班组长、工人进行本工作面的安全生产检查活动，同时专职安全员执行执法检查。对每次检查中发现的问题、隐患，能纠正的立即纠正，其余的定人、定时间整改及复检，并记录存档。争取通过全面细致的安全教育及检查工作，使安全事故隐患消除在萌芽状态。第八章环境保护管理体系与措施1、我单位将按《ISO14001:19XX环境管理体系——规范及使用指南》标准并严格执行国家有关《水电建设工程安全文明生产管理规定》，建立并保持工程施工的环境管理体系。通过对施工环境因素的控制，实现体系持续运行及不断改进，持续改善环境绩效，达到或高于合同文件所规定的各项环境保护要求，实现“环保的”工程建设。2、环境方针与目标为实现“环保的”工程建设，施工中将遵守国家、地方有关环保的法律、法规，满足合同文件有关环境要求，特制定如下环境方针：遵守法律、控制污染、保护环境、造福后代。我单位将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内，并通过持续的改进分阶段地减少排放；规范现场管理，坚持文明施工；向全体员工宣传环境方针和环保法律、法规、政策、知识，树立全员环保意识和自觉搞好现场文明施工。为实现环境方针，制定环境目标：2.1不发生因投标人的责任而造成的大规模塌方和水土流失事件；2.2不发生大范围向大气排放的粉尘和有毒有害气体的事件；2.3不向库内、河道排放未经处理的生产、生活污废水；将在专项的环保工作计划中展开，并尽可能量化各项指标，便于环保工作的落实、检查、改进、提高。

篇二：打井施工方案技术要求：1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装；机井的钻进根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。砼井管钻杆托盘下管法a.所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。b.操作方法下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。停止下降钻杆，于安装第二根井管。进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。c.注意事项检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井和缓缓提出井孔再作处理。砼井管二次下和法所需主要设备：活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。b.操作方法用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口，在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪托于上接口隔板上，即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。安装时，计算好使用钻杆的长主，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。此时便可以认为两组井管已正确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。回填砾料c.注意事项下管用的钻杆长度要丈量准确。操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。下管快到接口时更要慢慢下放。上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托洗井填砾结束后，应进行洗井。采用不同机械交错或联合的洗井方法。洗井时抽水应达到设计降浓度。洗井完毕后，井内含沙量应符合设计要求。试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量护井工程井台、井盖预制1.1模板安装：在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜，然后用Ф8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。1.2下料：钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。1.3焊接：根据设计通知，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。1.4预埋件制作井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位臵设臵，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。1.5混凝土施工1.拌合及运输：混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝土强度，掺入5%的减水剂。2.浇筑：入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。3.振捣：使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于10cm，避免碰倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。4.收面：在初凝前对板面进行找平，收光。5.养护：混凝土浇筑初凝后，进行洒水养护，根据现场温度情况，确定洒水时间，确保混凝土面湿润，温度超过30°时，对混凝土面铺盖彩条布。

篇三：打井施工方案施工工艺流程测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场1.3.2水井施工准备1.3.2.1技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。1.3.2.2.测量定位由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。1.3.2.3.设备造选型与进场、安装（1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。1.3.2.4.材料准备在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。1.3.3.成井工艺1.3.3.1.钻进方法及要求（1）钻进方法：采用φ100mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。（2）钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差小于1‰。（4）钻进注意事项a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵 划眼消除阻卡现象。h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。j、每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。k、做好钻头入井前和钻后的检查工作，钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。m、现场必须备好打捞。n、严格执行+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。并及时向监理工程师通报。p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。（5）、泥浆工艺a、泥浆性能指标设计比重：1.10-1.15粘度：20-22S失水量：水于20ml/30min含砂量：小于1％PH值：8-9胶体率：大于97％b、泥浆配制开钻前配制10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。c、泥浆的日常维护与管理aa、每班测量1次泥浆性能，并做好记录。bb、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。dd、勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保持泥浆净化。ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。1.3.3.2钻孔与刷孔（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm。刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。1.3.3.3．下管前冲孔排渣、调浆刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13粘度：10S失水量：小于20ml/min含砂量：小于1％PH值：8-9泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。1.3.3.4下管井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。粉、细砂层井管骨直径3-8MM。（1）做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。（2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。（5）、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。（6）下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。1.3.3.5．冲孔换浆（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。（5）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。1.3.3.3.6.填砾根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。填砾过程中继续边加清水边排浆。（2）适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。砾料超投高度掌握在离地面3-4m,即保证超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。1.3.3.7.固井（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。1.3.3.8.洗井和抽水试验（1）洗井a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。（2）抽水实验a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。提取水样不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范执行。e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，，试验应重新进行。1.3.3.9.清场护口洗井、抽水实验时，加强井口保护，待抽水实验成功后清理现场保护井口，准备安装井口。1.3.3.10.防止孔斜措施1、钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周挖好排水沟。2、钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口），保持垂直。3、钻进过程中，地层变化及时调整参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1-2m后，再使用正常压力，转速钻进。4、不使用弯曲的钻具。5、达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXY-2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。1.3.3.11.工程验收及汇交1、工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和公司技术部门联合验收，或按业主规定的方法进行验收。2、工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。3、工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告书等资料的准备。供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平面位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资料等）、附录（包括管井验收单）。4、验收内容包括招标文件和施工合同规定的全部内容：（1）涌水量是否满足合同要求。（2）含砂量是否满足合同要求。（3）水质是否符合合同要求。（4）井深是否达到设计要求。（5）井台、井盖制作是否符合规范要求。（6）相关资料的规范性，齐全性。1.3.3.12.施工中转场措施（1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。二拟投入的劳动力计划劳动力计划表人数工种按工种施工阶段投入劳动力情况施工准备机井施工竣工整理机械工10人10人8人电工8人10人7人打井技术10人15人8人土建工10人15人15人检测技工6人10人6人民工15人25人15人技管人员4人5人3人后勤人员15人18人15人三、拟投入的主要施工机械设备1.4.1.钻机选择依据工区内地层情况和设计井深，井管结构等情况，决定选用8QZJ-150D型钻机。拟进场五台，保证四合钻机正常生产，备用一台。该钻机开孔直径600-900mm，钻进深度450米。钻机底盘配以轴轮牵引装置，具有搬迁方便、快捷、地层适应性等特点，适宜松散地层机井工程施工。本工区地层为第四系松散沉积物，上述钻机的选择完全可适应成井的需要。五、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标保证全部为合格，力争优良工程。1.1保证措施要点1、保证钻机安装到位、平整。2、注意钻进压力，保证终孔孔斜＜0.5°3、保证冲孔排渣彻底，砾料投放到位、足量；止水达到设计要求。4、保证井管质量，确保井管垂直。5、保证滤水管下入数量，洗井彻底。1.2组织保证措施1、建立以项目以理为组长的项目经理质量管理领导小组。2、项目经理部设立质检办，为项目经理部施工质量管理的权力机构，设立专职质检员4名，并全各程吃、住在工地。各施工班组，设立兼职质检员。3、在质检监检查的全过程中，兼职质检员，接受项目经理部质检办和专职质检员的业务管理和技术指导。4、各施工队的生产主管即为单位质量管理工作的第一责任人。5、建立施工班组自检，项目经理部终检的二级施工联检制度。6、建全检查、检测制度‘实施分级签证制度，完善施工单位与监理（或建设单位）工序质检的有关程序。2、质量检验（1）检查各种施工记录，如不符合设计要求，应采用补救措施。（2）进行抽水试验，检查单井单位时间出水量，单位出水量等。（3）按要求取样进行水质分析，检查水质、含砂量等。（4）检查井台是否水平，井台制作是否达到设计要求。3、质量签订手续各施工队（班组）提供自检结果，项目经理部依据各钻机提供的各种数据进行终检，并报业主联检签认。4、相应措施（1）几因质检不及时，试验及记录数据不准确者，资料不齐备者，一律不做终检。（2）凡因工艺和原材料问题而引起的质量问题，追究上述责任人的责任。（3）发生质量问题除坚决返修至合格外，还要对主要责任者近经济损失5-10%预以处罚。（4）对顺质量问题的发生而产行极为不利影响者，将给予主要责任人和钻机负责人予以纪律处分。六、安全管理体系与措施一、建立安全生产管理机构建立健全以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全生产直接责任人的一整套安全生产管理机构。二、落实安全生产责任制

一）项目经理（项目安全第一责任人）安全职责

1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。

2.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

4.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

5.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经局批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

7.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

8.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

10.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

11.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

二）项目副经理（项目安全生产直接责任人）安全职责

1.认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

2.在计划、布置、检查、总结安全生产工作的同时计划、布置、检查安全生产工作。

3.经常检查生产现场和机械设备及其安全装置、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。

4.按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

5.制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。

6.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

7.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

8.开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

9.定期向安全第一责任人填报季度报告书。

三）项目总工安全职责

1.对项目工程生产中的安全生产负技术责任。

2.贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

3.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

4.主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施制度监督执行，及时解决执行中出现的问题。

5.项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

6.主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

四）安全监督员的职责

1.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。

5.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

6.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

8.提出安全事故处理意见，并报主管部门。

五）工区长的安全职责

1.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

4.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

6.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

7.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

8.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

三、现场安全用电

一）现场用电布置

现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：

1.现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。

2.主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子的设施。

3.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

5.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。

6.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

7.现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50502500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。

8.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

二）安全用电技术措施

1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须经检查验收合格后才允许通电运行。

3.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。

4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

5.施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

6.保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

7.保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

8.保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

9.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

10.保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。

11.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

12.施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

13.漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。

14.配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

15.带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

16.配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

17.检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

三）电气防火装置

1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

2.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

3.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

4.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

四、机械安全防护

1.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

2.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

3.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

4.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

5.各种机械不准带病运行。

五、施工人员安全防护

1.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

2.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

3.施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。

4.施工人员作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

5.施工人员不