2024橡胶用硫化仪测定硫化特性第2部分：圆圆盘振荡硫化仪

2目 次前言 II引言 III1范围 12规性用件 13术和义 14原理 15设备 16校准 77试样 78硫化 79试调节 710验骤 711验果示 812验告 9附录A（范）准间表 10参考献 11I——第1部分：介绍，目的在于在硫化仪的设计和使用方面提供通用的指导和协助。——第2部分：圆盘振荡硫化仪，目的在于明确圆盘振荡硫化仪需满足的技术标准，确立使用圆盘振荡硫化仪进行胶料硫化特性测量的技术规范。——第3部分：无转子硫化仪，目的在于明确无转子硫化仪需满足的技术标准，确立使用无转子硫化仪进行胶料硫化特性测量的技术规范。III范围GB/TXXXX-1（GB/TXXXX-1：202X橡胶用硫化仪测定硫化特性第1部分：介绍(ISO6502-1:2018,IDT)ISO1899201（ubb—Guietothecalbraonofestequpme注：GB/T25269-2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004，IDT）GB/TXXXX-1给出的术语和定义适用于本文件。原理XXXX-1从硫化曲线的扭矩和时间的关系中可以得到硫化特性参数，如M=f(t)，硫化特性参数在XXXX-1：202X4设备11作用到圆盘的扭矩表示胶料对圆盘的阻力，通过记录仪自动记录得到一条扭矩对时间的曲线。565682914731—加热装置；6—上平板；2—密封圈；7—校准过的温度传感器；3—下模；8—下平板；4—上模；9—双锥形圆盘。5—汽缸活塞杆；图1硫化仪组件模体应由洛氏硬度不低于50HRC或同等硬度不易变形的工具钢加工而成。232320模腔的形状可以通过裁剪之后的硫化试样的尺寸来检查。2单位为毫米φ10.03±0.0310.6±0.3φ10.03±0.0310.6±0.3X 16.4±0.218.3±0.28±0.218.3±0.28±0.220°1.6±0.20.8±0.1图2下模3单位为毫米20°24.1±0.14.8±0.218.3±0.2

12.7±0.4R2.4±0.41.6±0.2X1.6±0.20.8±0.1X5.35±0.01

φ41.9±0.1φ54.6±0.24.6±0.2图3上模在试验过程中，模体应关闭且保持闭合状态，使用具有11.0kN±0.5kN压力的气缸闭合模体。双锥形圆盘应由洛氏硬度不低于50HRC或同等硬度不易变形的工具钢加工而成。圆盘如图4所示，表1给出了圆盘的关键尺寸。4323245标引序号说明：1—见表1

1图4

10°5表1圆盘尺寸单位为毫米序号名称尺寸公差1直径35.55±0.012半径0.80±0.033a沟槽宽度0.80±0.05沟槽深度0.8±0.1沟槽长度最小7.5/最小12.5/4沟槽宽度0.80±0.05沟槽深度0.8±0.1沟槽长度最小7.5/最小9.5/5直径9.51±0.01圆盘轴杆圆形部分长度20.0±0.5圆盘轴杆方形部分长度35.0±0.5a51.7Hz±0.1Hz0.05Hz～2Hz1.00°±0.022加扭矩，随扭矩的增加振荡角度减小，扭矩和振荡角度应呈线性关系，其斜率控制在0.05°/N·m±0.002°/N·m注：在排除试样与模腔或圆盘之间有滑移危险的情况下（需定期清洗模腔和圆盘，见10.2.3），可采用3°的初始振幅。在此振幅下，可获得较高的测试灵敏度，利于生产质量控制。测量应使用能产生与圆盘振荡所需扭矩成正比的信号的装置测定作用在圆盘上的扭矩。记录1s0N·m～2.50N·m～5N·m0N·m～10N·m尽管程序设定是用笔式记录仪在纸上记录，但也可使用自动数据采集和处理的装置。100℃～2000.160.323℃±53min0.3校准试验仪器应按照附录A所示的时间表进行校准。方法二是采用砝码或标准扭矩系统（如：校准过的扭力弹簧）来校准扭矩测量系统。注：可以用参考胶来检验硫化仪之间的差异或单台硫化仪在使用中的变化。合适的参考胶的剪切模量应与正常试验用生产胶料的剪切模量相当或者稍大，并且应在几周内均匀稳定。推荐的操作步骤如下:——用具有良好状态的经校准过的硫化仪进行多次试验，从每一条曲线中确定MH、ML或tc΄等参数;——对于每一个参数，可以用各系列值在选择的置信水平上（95%或99%）定义一个置信区间；——如果测定的胶料参数（例如MH、ML或tc΄）在置信区间内(在这种情况下，观察到的差异在统计学上不显著)，则硫化仪在使用时的微小变化或硫化仪之间的微小差异不需要补偿；——确认产生大偏差的原因(当其中一个参数不在其置信区间内时，则观察到统计学上的显著变化)，并对硫化仪进行必要的维修和保养。试样3012.58cm3度冷却，导致试验无效。硫化硫化温度由胶料的特性或者应用决定，但是通常在100℃～200℃范围内，硫化温度的波动应为±0.3℃。测试前，试样应在23℃±5℃条件下调节至少3h。从调节后的样品上裁切的试样可以立即进行试验。（见（见6），并见5.6.2）75注:目前已知适用的薄膜材料包括：玻璃纸、聚酯、尼龙、高密度聚乙烯（100℃以下）、平整、无涂层织物和类似材料。（1min内启概要根据GB/TXXXX-1，从硫化曲线上可以得到试验所要求的11.2～11.5的全部或部分硫化特性。ML:最小扭矩,用牛·米（N·m）表示；MHF:平衡状态扭矩，用牛·米（N·m）表示；MHR:最大扭矩(返原曲线),用牛·米（N·m）表示；MH:经规定时间后,在没有获得平衡值或最高值的曲线上所达到的最大扭矩,用牛·米（N·m）表示。除非另有规定，推荐使用以下参数：（min）（min）（min）焦烧时间tsx是扭矩从ML增加x单位所需的时间，x应根据所使用的设备确定。ts1：焦烧时间，扭矩从ML增加0.1N·m的时间,单位为分钟（min）。如果用3°的振幅来代替1°标准振幅，那么应用ts2取代ts1；即扭矩从ML增加0.2N·m的时间,用分钟（min）表示。8硫化速度指数是硫化曲线上升斜率的平均值，由100/[tc΄(y)-tsx]给出。试验报告应包括以下内容：a）样品说明：b)21°;（1.7Hz），用Hz5.5);d)1)如需要，记录扭矩和时间的硫化曲线;2)按要求给出从硫化曲线上得到的参数值。e)试验日期。9附录A（规范性）校准时间表表A.1列出了本试验方法中涉及的全部参数及要求。（这些）参数和要求涉及主要的试验仪器、仪器的部件或试验所需的附件。对于每项参数，校准程序由ISO18899、其它出版物或专门针对于该试验方法的详细程序给出（如有比ISO18899更详细的校准程序，则应优先采用）。每项参数的校准频率都由一个字母代码表示，校准时间表中使用的字母代码如下：N—仅需初始校准；S—ISO18899中规定的标准时间间隔。表A.1校准时间表参数要求ISO18899:2013中的章条校准频率备注模腔表面硬度≥50HRC或同等水平15.5N见ISO6508-1模体尺寸见5.215.2N模腔沟槽尺寸见5.215.2N模体闭合力11.0kN±0.5kN21.3S圆盘表面硬度≥50HRC15.5N圆盘尺寸见5.415.2