《机械安全+防止意外启动gbt+19670-2023》详细解读

汇报人：文小库2024-05-09《机械安全防止意外启动gb/t19670-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4防止意外启动的通用措施5隔离和能量释放contents目录6防止意外启动的其他措施7用于验证的设计要求附录A(资料性)需要人员处于危险区的任务示例参考文献011范围包括但不限于工业机械、农业机械、建筑机械等。各类机械设备如发动机、传动装置、控制系统等。机械设备部件1.1本标准适用对象1.2防止意外启动的要求机械设备必须配备有效的防止意外启动装置。防止意外启动装置必须可靠、耐用，并符合相关安全标准。01021.3不适用情况对于某些特殊机械设备，可根据实际情况制定相应的安全标准。本标准不适用于非机械设备，如手动工具等。022规范性引用文件GB/T15706.1-2023机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语、方法学GB/T15706.2-2023机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则GB/T16855.1-2023机械安全控制系统安全相关部分第1部分设计通则基础安全标准GB/T19670-2023机械安全防止意外启动ENISO14118:2019Safetyofmachinery—Preventionofunexpectedstart-up（机械安全-防止意外启动）其他相关国家和行业标准，如电气安全、电磁兼容性等标准注：以上列举的标准仅为部分关键引用，实际应用时可能还需参考其他相关标准和规范。同时，随着技术的发展和标准的更新，应及时关注最新版本的标准和规范。防止意外启动相关标准033术语和定义机械安全是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生损伤或危害健康的能力。它是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。3.1机械安全意外启动是指在没有预期或未经授权的情况下，机器或设备突然启动或运转，可能导致人员伤害或财产损失的情况。为了防止意外启动，需要采取相应的安全措施，如设置防护装置、使用安全开关等。3.2意外启动安全防护装置是用于防止人员接触机器危险部位的装置，如安全门、安全罩、安全栅栏等。这些装置可以有效地减少人员伤害的风险，提高机械的安全性。3.3安全防护装置3.4安全开关安全开关是一种用于控制机器或设备启动和停止的开关装置，它可以在机器或设备发生危险时自动切断电源或发出警报，从而避免意外事故的发生。安全开关的种类很多，如紧急停止开关、安全限位开关等。044防止意外启动的通用措施03设备的控制系统应具备故障自诊断功能，及时发现并处理潜在的启动风险。01机械设备必须设计有防止意外启动的功能，确保在设备停机或维护时不会被意外启动。02设备应配备有效的紧急停止装置，以便在紧急情况下能够迅速停止设备运行。4.1一般要求对于可能存储能量的设备部件，如弹簧、飞轮等，应提供手动释放能量的措施，确保在维护前将能量释放至安全水平。设备的隔离和能量释放措施应易于操作和理解，避免误操作导致意外启动。设备应设计有可靠的隔离装置，如机械锁、电气开关等，以防止未经授权的人员操作设备。4.2隔离和能量释放的手动措施123设备应采用双重或多重安全保护措施，如采用密码、指纹识别等技术，防止未经授权的人员启动设备。对于可能因外部干扰导致意外启动的设备，应采取有效的屏蔽和接地措施，提高设备的抗干扰能力。设备的启动按钮或开关应设计有防止误触发的保护措施，如增加防护罩、使用凹陷式按钮等。4.3其他防止意外(非正常)启动的措施

4.4信号和警告(延迟启动)设备在启动前应发出明显的启动信号，如声光报警等，以提醒周围人员注意安全。对于可能因误操作导致严重后果的设备，应设计有延迟启动功能，即在按下启动按钮后给予一定时间让人员确认操作是否正确。设备的信号和警告装置应定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。055隔离和能量释放确保在机械设备维护或修理期间，动力源（如电能、液压能等）被完全切断，防止其恢复造成意外启动。动力源控制采用适当的隔离装置（如开关、阀门等）将动力源与机械设备分离，确保在维修等操作期间动力源不会意外启动。动力源隔离在动力源控制装置附近设置明显的警示标识，提醒操作人员在维修前切断动力源。警示标识5.1防止动力源恢复产生意外启动断路器和开关使用可靠的断路器和开关来隔离电能，确保在维护期间电路不会意外闭合。阀门和堵头对于液压或气压系统，使用阀门和堵头来隔离液体或气体，防止其意外释放导致机械启动。隔离装置的选择根据机械设备的类型和动力源的性质选择适当的隔离装置，确保其能够有效隔离动力源。5.2动力源隔离装置电磁锁定装置利用电磁原理将机械设备的某些部件锁定在安全位置，需要通电才能解锁。锁定装置的选择根据机械设备的具体情况选择适当的锁定装置，确保其能够有效防止意外启动。机械锁定装置采用机械锁定装置（如锁具、插销等）将机械设备的移动部件固定在安全位置，防止其意外移动或启动。5.3锁定(固定)装置能量限制装置对于某些无法完全释放能量的机械设备，采用能量限制装置（如阻尼器、缓冲器等）来限制其能量释放的速度和力度，减轻其对人员和设备的伤害。储能释放装置对于具有储能功能的机械设备（如弹簧、飞轮等），采用适当的释放装置将其能量释放掉，防止其意外释放导致机械启动。抑制装置的选择根据机械设备的储能类型和能量大小选择适当的抑制装置，确保其能够有效减轻意外启动造成的危害。5.4储能释放或限制(抑制)装置066防止意外启动的其他措施冗余设计采用多重安全装置或系统，确保单一故障不会导致危险情况。故障安全设计在设备发生故障时，能自动进入安全状态或停止运行。本质安全设计通过设计消除或减少危险，而非依赖附加的安全装置。6.1设计策略采用隔离、屏蔽、接地等电气安全技术，防止电气故障引发意外启动。电气安全措施采用可靠的控制系统，如PLC、自动化控制系统等，确保控制信号的准确性和可靠性。控制措施设计合理的人机界面，防止误操作引发意外启动。人机界面安全措施6.2防止意外生成启动指令的措施停止按钮锁定在设备停止运行后，锁定停止按钮，防止误触发启动。能量隔离在设备维护或检修时，切断设备的能源供应，确保设备处于安全状态。软件安全措施在控制系统中设置软件锁或密码，防止未经授权的操作。6.3保持停止指令的措施传感器监测采用传感器监测设备的运行状态和停止状态，实时反馈设备的状态信息。自动化监控系统采用自动化监控系统对设备的停止状态进行实时监控和记录，确保设备的安全运行。安全继电器使用安全继电器监测设备的停止状态，确保设备在停止期间保持安全。6.42类停止期间安全状态(停止状态)的自动监控077用于验证的设计要求03设计要求应明确、具体，能够指导机械设备的设计、制造、安装和使用。01验证机械设备是否符合安全标准，确保在预定使用条件下能够安全执行预定功能。02考虑机械设备在运输、安装、调整等过程中的安全性，避免产生损伤或危害健康。7.1一般要求验证机械设备是否能够有效地隔离危险区域，防止人员接触危险部件。检查隔离装置是否可靠、耐用，能够承受正常使用条件下的各种干扰。验证隔离装置是否能够方便地进行维修和更换，同时在维修和更换过程中也能保持安全性。7.2隔离验证验证机械设备在能量释放或限制方面是否符合安全要求，确保在故障或异常情况下不会造成危险。检查能量释放或限制装置是否可靠、有效，能够在需要时及时启动并发挥作用。验证能量释放或限制装置是否符合相关标准和规范，能够确保人员的安全和健康。7.3能量释放或限制(抑制)验证08附录A(资料性)需要人员处于危险区的任务示例更换磨损部件01人员需进入危险区域，如机械内部或运动部件附近，以更换磨损的零件。调试设备02在设备维修过程中，可能需要人员启动设备进行测试和调整，此时必须确保设备在安全状态下运行。润滑和清洁03定期对机械进行润滑和清洁是保持其良好运行状态的必要步骤，这些操作通常需要在设备静止时进行，但也可能涉及到危险区域。机械设备维修为确保机械设备的安全运行，需要定期对其进行检查，包括检查机械部件的完整性、安全装置的可靠性等。这些检查可能需要人员进入危险区域。对机械设备的性能进行评估，以确定其是否满足生产需求和安全标准。性能评估可能涉及到设备的启动和运行，因此需要特别注意安全问题。定期检查性能评估检查与评估处理卡料当机械设备发生卡料等紧急情况时，需要人员迅速进入危险区域进行处理，以避免对设备和生产造成更大的损失。紧急停机在某些情况下，可能需要人员立即停止设备的运行，以避免发生危险。此时需要确保人员能够安全地接近并操作控制装置。紧急操作在安装和调试新设备时，可能需要人员在危险区域内工作，以确保设备能够正确地安装并投入运行。对操作人员进行安全培训和教育时，可能需要展示设备的操作方法和安全注意事项。这可能需要人员在危险区域内进行演示或指导操作。其他任务培训和教育安装和调试新设备0