《电厂燃气涡轮机控制系统用合成油维护管理导则（标准）》

ICS

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T××××—××××

电厂燃气涡轮机控制系统用合成油维护管

理导则

Guideforoperationandmaintenanceofsyntheticfluidusedingasturbinecontrol

systemsinpowerplant

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2020年7月）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

DL/T××××—××××

II

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电厂燃气涡轮机控制系统用合成油维护管理导则

1范围

本文件规定了燃气涡轮机控制系统用聚醚类合成油的质量标准及运行维护的基本要求。

本文件适用于燃气涡轮机控制系统用聚醚类合成油的管理与维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所用的内容，那么包含了所引用内容的最后版

本适用。

GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法

GB/T1884原油和液体石油产品密度测定法（密度计法）

GB/T1995石油产品黏度指数计算法

GB/T3535石油倾点测定法

GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）

GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法

GB/T6540石油产品颜色测定法

GT/B7304石油产品酸值的测定电位滴定法

GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法

GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

GB/T12579润滑油泡沫特性测定法

DL/T429.1电力系统油质试验方法透明度测定法

DL/T432油中颗粒污染度测量方法

DL/T571电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则

DL/T706电厂用抗燃油自燃点测定方法

DL/T1978电力用油颗粒污染度分级标准

DL5190.3电力建设施工及验收技术规范－汽轮机机组篇

SH/T0168石油产品色度测定法

SH/T0193润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）

SH/T0308润滑油空气释放值测定法

ASTMD6595用旋转圆盘电极原子发射光谱法测定在用润滑油或在用液压流体中磨损金属和污

染物的标准试验方法(StandardTestMethodforDeterminationofWearMetalsandContaminantsinUsed

LubricatingOilsorUsedHydraulicFluidsbyRotatingDiscElectrodeAtomicEmissionSpectrometry)

3新油质量

新油的质量应符合表1的规定。

1

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表1新燃气涡轮机控制系统用合成油质量

序号项目指标试验方法

1外观透明DL/T429.1

2色度≤2.0GB/T6540

3密度（20℃），g/cm30.961~1.009GB/T1884

4运动黏度（40℃），mm2/s23.00~26.00GB/T265

5黏度指数≥125GB/T1995

6倾点，℃≤-40GB/T3535

7闪点（开口），℃≥230GB/T3536

8自燃点，℃报告DL/T706

颗粒污染度1)

9≤5DL/T432

DL/T1978，级

10水分，mg/L≤300GB/T7600

11酸值，mgKOH/g≤0.2GT/B7304

12液相锈蚀无锈GB/T11143(B法)

13空气释放值，min≤1.00SH/T0308

14旋转氧弹值，min≥500SH/T0193

24℃≤25/0

泡沫特性

1593.5℃≤0/0GB/T12579

ml/ml

24℃≤20/0

16铜片腐蚀（100℃,3h），级1aGB/T5096

≤500P和Ba

17光谱元素分析，mg/kgASTMD6595

≤10其他元素

1）DL/T1978颗粒污染分级标准见附录A。

4运行油质量

运行油的质量应符合表2的规定。

表2运行中燃气涡轮机控制系统用合成油质量

序号项目指标试验方法

1外观透明DL/T429.1

2色度≤6.0GB/T6540

3密度（20℃），g/cm30.961~1.009GB/T1884

4运动黏度（40℃），mm2/s20.00~31.00GB/T265

5倾点，℃≤-40GB/T3535

6闪点（开口），℃≥230GB/T3536

2

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表2（续）

7自燃点，℃报告DL/T706

颗粒污染度1)

8≤5DL/T432

DL/T1978，级

9水分，mg/L≤7500GB/T7600

10酸值，mgKOH/g≤2.000GB/T7304

11液相锈蚀无锈GB/T11143(A法)

12空气释放值，min≤2.00SH/T0308

24℃≤50/0

泡沫特性

1393.5℃≤10/0GB/T12579

ml/ml

24℃≤50/0

14光谱元素分析，mg/kg报告ASTMD6595

1）DL/T1978颗粒污染分级标准见附录A。

5取样

取样容器及方法按照GB/T7597的规定执行。

6运行油的监督

6.1新机组投运前的试验

参照DL/T571相关规定执行。

6.2检验项目及检验周期

6.2.1检验项目及周期应符合表3规定。

表3试验室试验项目及周期

序号试验项目第一个月第二个月后

1外观、色度、水分、酸值两周一次每月一次

2运动黏度、颗粒污染度/三个月一次

3泡沫特性/六个月一次

外观、色度、密度、运动黏度、倾点、闪点、自燃点、颗粒

机组检修重新启动前、

4污染度、水分、酸值、液相锈蚀、空气释放值、泡沫特性和/

每年至少一次

光谱元素分析

机组检修重新启动24h

5颗粒污染度/

后复查

6运动黏度、密度、闪点和颗粒污染度补油后

7倾点、闪点、自然点、密度、光谱元素分析必要时

6.2.2如果油质异常，应缩短试验周期，必要时取样按照表2所列项目进行全分析。

6.3油质异常原因及处理措施

3

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应根据表2运行燃气涡轮机控制系统用合成油质量标准的规定，对油质试验结果进行分析。如果油

质指标超标，采取相应处理措施。运行燃气涡轮机控制系统用合成油指标超标的可能原因及参考处理方

法见表4。

表4运行中燃气涡轮机控制系统用合成油油质异常原因及处理措施

项目异常极限值异常原因处理措施

1）油中进水1）脱水处理或换油

外观混浊

2）被其他液体污染2）换油

1)油品严重劣化1)调节冷油器阀门，控制油温

色度>6，或迅速加深

2)油温升高，局部过热2)消除油系统存在的过热点

<0.961

密度（20℃），g/cm3

或>1.009

运动黏度（40℃），

<20.00或>31.00被其他液体污染换油

mm2/s

倾点，℃>-40

闪点，℃<230

1)运行油温高，导致劣化1)调节冷油器阀门，控制油温

酸值，mgKOH/g>2

2)油系统存在局部过热2)消除局部过热

1)冷油器泄漏1)消除冷油器泄漏

水分，mg/L>75002)油箱呼吸器的干燥剂失2)更换呼吸器的干燥剂

效，空气中水分进入3)脱水处理

1)检查精密过滤器是否破损、失效，

必要时更换滤芯

1)被机械杂质污染

颗粒污染度2)检查油箱密封及系统部件是否有

>52)精密过滤器失效

DL/T1978，级腐蚀磨损

3)油系统部件有磨损

3)消除污染源，进行旁路过滤，直至

合格

24℃>50/0

泡沫特性1)油劣化或被污染1)消除污染源

93.5℃>10/0

mL/mL2)添加剂消耗2)换油

24℃>50/0

1)油质劣化

空气释放值，min>2换油

2)油质污染

7运行油的维护

7.1影响合成油劣化的因素及防护措施

7.1.1燃气涡轮机控制系统的结构对合成油的使用寿命有着直接的影响，因此控制系统的设计安装应

考虑以下因素：

a)系统应安全可靠。合成油应采用独立的管路系统，管路中应尽量减少死角，便于冲洗系统。

b)油箱容量大小适宜，可储存系统的全部用油，其结构应有利于分离油中空气和机械杂质。

c)回油速度不宜过高，回流管路出口应位于油箱液面以下，以免油回到油箱时产生冲击、飞溅，

形成泡沫，影响杂质和空气的分离。

4

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d)油系统应安装有精密过滤器、磁性过滤器，随时除去油中的颗粒杂质。

e)合成系统的安装布置应尽量远离过热蒸汽管道，避免对合成油系统部件产生热辐射，引起局部

过热,加速油的劣化。

7.1.2检修重新启动前的颗粒污染度应符合下列要求：

a)设备出厂前，制造厂应严格检查各部件的清洁度，去掉焊渣、污垢、型砂等杂物，并用合成油

冲洗至颗粒污染度达到DL/T1978中5级后密封。安装前应确认所有零部件经过冲洗，清洁无

异物污染后方可安装。

b)设备安装完毕后，应使用合成油对系统进行循环冲洗过滤。冲洗后，控制系统用合成油的颗粒

污染度应符合DL/T1978中不大于5级的要求，再启动运行。

7.1.3机组检修重新启动前及检修重新启动运行24h后，按表3规定从设备中取两份油样，一份作全

分析，一份保存备查。油质全分析结果应符合表2的运行油质量标准要求。

7.1.4油系统检修结束后，应进行油循环冲洗过滤，颗粒污染度指标应符合表2的规定。

7.2补油

7.2.1运行中的控制系统需要补加合成油时，宜补加经检验合格的相同品牌、相同规格的合成油。

7.2.2不同品牌规格的合成油不应混用。

7.2.3补油时，应通过合成油专用补油设备补入，确保补入油的颗粒污染度应合格；补油后应从油系

统取样进行颗粒污染度分析，确保油系统颗粒污染度合格。

7.2.4合成油不应与磷酸酯抗燃油、矿物油混合使用。

7.3换油

7.3.1合成油运行中因油质劣化需要换油时，应将油系统中的劣化油排放干净。

7.3.2应检查油箱及油系统，应无杂质、油泥，必要时清理油箱，用冲洗油将油系统彻底冲洗。

7.3.3冲洗过程中应取样化验，连续冲洗至冲洗油质量不低于运行油标准为止。

7.3.4将冲洗油排空，应更换油系统及旁路过滤装置的滤芯后再注入新油，进行油循环，直到油质符

合表2的要求。

7.4运行油的防劣措施

7.4.1系统中精密过滤器的绝对过滤精度应在3µm以内，以除去油中的机械杂质，保证运行油的颗粒

污染度不大于DL/T19785级的标准。

7.4.2应定期检查油系统过滤器，如过滤器压差异常，应查明原因，及时更换滤芯。

7.4.3应定期检查油箱呼吸器的干燥剂，如发现干燥剂失效，应及时更换避免空气中水分进入油中。

8技术管理及安全要求

8.1库存合成油的管理

对库存合成油应做好油品入库、储存、发放工作，防止油的错用、混用及油质劣化，库存合成油

应进行下列管理：

a)对新购合成油验收合格方可入库；

b)对库存油应分类存放，油桶标记清楚；

c)避免暴露于高温环境、避免接触强酸、强碱；

d)库房应清洁、阴凉干燥，通风良好。

8.2建立健全技术管理档案

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8.2.1应设立设备卡，设备卡应包括机组编号、容量、控制系统装置型号、工作油压、油箱容积、用

油量、油品牌号、设备投运日期等。

8.2.2应建立设备检修台帐，台账应包括下列内容：

a)油箱、冷油器、油泵、伺服阀、油动机等油系统部件的检查结果、处理措施、调试实验记录、

检修日期、累计运行时间等。

b)记录每次补油量、油系统的滤网更换情况。

8.2.3应建立合成油质量台帐，合成油质量台帐包括新油、补充油、运行油、运行油的检验报告、检

修中油系统的检查报告及退出油的处理措施、结果等。

8.3安全措施

8.3.1试验室应有良好的通风条件，加热应在通风厨中进行。

8.3.2人体接触合成油后，应采取下列处理措施：

a)误食处理：一旦吞进合成油，应立即采取措施将其呕吐出来，然后到医院进一步诊治。

b)误入眼内：立即用大量清水冲洗，再到医院治疗。

c)皮肤沾染：用水、肥皂清洗干净。

d)吸入蒸汽：立即脱离污染气源，送往医院诊治。

8.3.3合成油如有泄漏迹象，应采取以下措施：

a)消除泄漏点。

b)采取包裹或涂敷措施，覆盖绝热层，消除多孔性表面，以免合成油渗入保温层中。

c)将泄漏的合成油通过导流沟收集。

d)如果合成油渗入保温层并着火，使用二氧化碳及干粉灭火器灭火，不宜用水灭火。

e)合成油燃烧会产生二氧化碳、水蒸气，还可能产生一氧化碳等有毒气体。现场应配备防毒面具，

防止吸入对身体有害的烟雾。

8.4废合成油的处理

参照DL/T571相关规定执行。

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附录A

（资料性附录）

DL/T1978颗粒污染分级标准

DL/T1978颗粒污染分级标准见A.1。

表A.1污染水平与最大颗粒数（每100mL）的对应关系

项目最大颗粒数/100mL

粒径范围（ISO4402校准）5~15μm15~25μm25~50μm50~100μm>100μm

粒径范围（GB/T18854校准）6~14μm14~21μm21~38μm38~70μm>70μm