《TCEC 20191127 光伏发电系统背接触晶体硅光伏组件技术要求》

ICS27.160

F12

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC20191127

光伏发电系统背接触晶体硅光伏组件技

术要求

Technicalrequirementofinterdigitatedbackcontactcrystalline

siliconphotovoltaicmoduleforphotovoltaicsystem

(征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

I

T/CEC20191127

I

光伏发电系统背接触晶体硅光伏组件技术要求

1范围

本标准规定了光伏发电系统背接触晶体硅光伏组件的工艺分类、电气性能、机械性能、外观、电致

发光（EL）和环境试验、检验规则、标志、包装、运输和储存等技术要求。

本标准适用于有铝边框的背结背接触晶体硅玻璃背板及双玻光伏组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量

GB/T6495.4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法

NB/T42104.2地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求第2部分：干热气候条件

NB/T42104.3地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求第3部分：湿热气候条件

NB/T42104.4地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求第4部分：高原气候条件

IEC61215-1地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第1部分：测试要求[Terrestrialphotovoltaic(PV)

modules-Designqualificationandtypeapproval-Part1:Testrequirements]

IEC61215-2地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第2部分：测试步骤[Terrestrialphotovoltaic(PV)

modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures]

IEC61730-2光伏组件安全鉴定第2部分：试验要求[Photovoltaic(PV)modulesafety

qualification-Part2:Requirementsoftesting]

IECTS62804-1晶体硅组件电势诱导衰减测试方法[Photovoltaic(PV)modules-Testmethodsforthe

detectionofpotential-induceddegradation-Part1:Crystallinesilicon]

3定义与术语

GB/T2297界定的术语和定义适用于本文件

3.1背结背接触光伏组件backcontactphotovoltaicmodulesusingrearjunctionsolarcells

背结背接触光伏组件是用背结背接触电池做成的光伏组件，其特点为PN结和栅线集中在背面，正

面无栅线。

3.2电致发光electroluminescence（EL）

简称EL，又可称场致发光，是指通过加在两电极的电压产生电场，被电场激发的电子碰击发光中

心，而引致电子能级的跃迁、复合导致发光的一种物理现象。

3.3电池片隐裂cellsubfissure

肉眼不可见，但用EL检测技术可使电池片内部显现的具有一定尺寸的线状、树根状或闪电状裂纹。

1

3.4电池片碎片celldebris

肉眼不可见，但用EL检测技术可使电池片内部显现的崩边、缺角、线痕的局部断裂。

3.5断栅gridlinebreak

通过肉眼观测或EL检测技术可使电池片内部显现的主、副栅线印刷断路或焊接不良形成的断路。

3.6电池片黑边celltechnologiccontamination

肉眼不可见，但用EL检测技术可使电池片内部显现的边缘发暗、发黑。

3.7电池片黑片blackwafer

肉眼不可见，但用EL检测技术可使光伏组件内部显现发暗、发黑的电池片。

3.8电势诱导衰减potentialinduceddegradation

电池组件的封装材料和其上、下表面的材料以及电池片与其接地金属边框之间在高电压作用下出现

离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。

3.9玻璃背板组件glass/backsheetPVmodule

正面为玻璃、背面为背板结构的光伏组件

3.10双玻组件glass/glassPVmodule

正面和背面均为玻璃结构的光伏组件

4工艺分类

背接触组件工艺可分为三类，分别是导电背板工艺、导电胶/导电胶带工艺、互连条焊接工艺。

4.1导电背板工艺

将已刻蚀出电路图形的铜或铝箔替代互连条，用导电胶的方式完成电池片与铜箔或铝箔的力学和电

学连接。

4.2导电胶/导电胶带工艺

电池片栅线与互连条间通过导电胶或导电胶带完成力学和电学连接。

4.3互连条焊接工艺

电池片栅线与互连条间通过焊带表面的锡合金焊接完成力学和电学连接。

5电气性能要求

5.1电性能参数偏差

电性能参数实测值与产品说明书的偏差要求如表1

表1电性能参数偏差

序号项目允许偏差

1功率0～5W

2

2电压≤±1%

3电流≤±1%

5.2寿命

玻璃背板组件设计寿命须达到25年，双玻组件设计寿命须达到30年，生产厂家按设计寿命对原材料

进行选材，组件在设计寿命中不能发生材料或电性能失效，同时功率衰减满足本标准5.3的要求。

5.3功率衰减

玻璃背板组件首年衰减不高于1.0%，后续每年衰减不高于0.6%。

双玻组件首年衰减不高于1.0%，后续每年衰减不高于0.4%。

5.4绝缘耐压要求

对于面积小于0.1m²的组件绝缘电阻不小于400MΩ；

对于面积大于0.1m²的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ•m²的要求。

5.5湿漏电流要求

对于面积小于0.1m²的组件绝缘电阻不小于400MΩ。

对于面积大于0.1m²的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ•m²的要求。

6机械性能要求

6.1尺寸偏差

尺寸参数实测值与产品说明书的偏差要求如表2：

表2尺寸参数偏差

项目允许偏差

尺寸偏差≤±2mm

两对角线差值/平均值≤2%

6.2载荷能力要求

在测试过程中无间歇断路现象；

测试后满足以下要求：

a)无9.1.3中规定的外观缺陷；

b)最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的5%；

c)绝缘耐压满足5.4要求；

d)湿漏电流满足5.5的要求。

6.3抗冰雹能力要求

测试后满足以下要求：

a)无9.1.3中规定的外观缺陷；

b)最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的5%；

c)绝缘耐压满足5.4要求。

7外观要求

3

根据本标准第4节组件的不同分类，外观要求分为通用外观要求和专用技术要求。

7.1通用外观要求

通用外观要求如表3所示

表3通用外观要求

项目要求备注

1、玻璃表面无彩虹斑、无裂纹、无不可擦除污物、无开口气泡；

2、玻璃内圆形闭口气泡：直径＜2.0mm的气泡数量≤2个；

本条款同样适

3、玻璃内线性闭口气泡：0.5mm≤长度≤1.5mm长形气泡数量不超过5个/

玻璃用于双玻组件

m²，1.5mm≤长度≤3.0mm且宽度≤0.5mm的长形气泡不超过2个/m²；

背面玻璃

4、不允许固体夹杂物；

5、对镀膜玻璃，45º斜视玻璃表面，反射光均匀，无压花印。

1、电池片颜色均匀，无裂纹、无针孔，无可视色斑，无虚印，无漏浆，无脏

污；

2、单片电池出现深度≤1.0mm、长度≤2.0mm的崩边数量≤2个，每块组件

出现崩边的电池数量≤3片；

电池

3、单片电池出现长度≤1.0mm、深度≤0.5mm的“U”型缺口数量≤2个，每块

组件出现“U”型缺口的电池数量≤3片；不允许出现类“V”形尖锐缺口；

4、划伤长度≤10mm，单片电池片划伤数量≤1处，每块组件中划伤电池片

数量≤5片。

1、表面整洁平整、无破损，无明显脏污、硅胶残留等；

2、无擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、腐蚀、水印、油印、及脏污等现象，

适用于边框组

边框边缘无毛刺；

件

3、组框后角缝隙≤0.5mm；高低差≤0.5mm；

4、不可出现破坏氧化层的划痕。

玻璃叠适用于无边框

正背面玻璃叠差≤2mm

差双玻组件

1、颜色均匀，不允许明显划痕、碰伤、鼓包，不允许背板孔洞、撕裂，封装

胶膜或电池片外露；

适用于玻璃背

背板2、焊带拱起的凸点高度≤1mm；

板组件

3、不允许背板褶皱；

4、背板压痕、凹坑面积≤50mm²，深度≤0.5mm。

1、电池表面不允许出现胶膜未溶；

2、电池以外区域：允许出现单个面积≤9.0mm²的中空≤2处；

胶膜

3、单个气泡最大直径≤2mm，一个电池片大小区域上气泡数量≤5个，每

块组件气泡数量≤8个。

1、表面均匀一致、平整光滑无裂缝，无气泡和可视间隙，颜色没有明显黄变

或异常；

硅胶

2、组件背面四周可见硅胶溢出，接线盒硅胶均匀溢出且与背板无可视缝隙；

3、每块组件单边出现卷边总长≤10cm，每处卷边长度≤5cm。

1、外观平整光滑、色泽均匀，无缺损、无机械损伤、无扭曲变形，端子正负

极性标识正确清楚；

接线盒

2、接线盒与电缆连接可靠，上下盖连接可靠，密封圈粘接可靠；

3、接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙。

4

1、条形码清晰正确，不遮挡电池，可进行条码扫描；

2、铭牌标签清晰正确，包含制造商名称、组件类型或型号、组件适用的最大

标识

系统电压、标准测试条件（STC）下的功率、电压、电流参数等；

3、双面组件要求铭牌不遮挡电池或采用透明材质。

1、包装箱无破损、潮湿、形变；

包装2、打包带无断裂，托盘无发霉、开裂、破损；

3、包装箱外标签与箱内实物一一对应。

7.2专用外观要求

表4专用外观要求

适用组件类

项目要求

型

1、电池与导电背板连接点的位置偏差不高于0.3mm，组件正面不可观察到导

电胶溢出；

导电背导电背板工

2、导电背板平整，铜箔或铝箔无氧化及变色现象；

板艺组件

3、如果导电背板作为独立部件封装于组件内，则导电背板与背板间不允许有

中空或气泡。

1、焊带无氧化、黑点、黄变；导电胶/导电

2、无导电胶/导电胶带溢出；胶带工艺组

、互连条偏焊导致的主栅线露出宽度小于主栅线宽度。件

互连条31/2

1、互连条偏焊导致的主栅线露出宽度小于1/2主栅线宽度。互连条焊接

2、电池片栅线面无肉眼可见的锡渣、锡珠或导电异物。工艺组件

8电致发光（EL）要求

8.1电池片隐裂

a)电池片不应有十字、树根状、闪电状隐裂；

b)电池片不应有贯穿电池片、主栅与电池片边缘的隐裂；

c)同一组件中，除8.1a)、8.1b)规定以外的隐裂不应超过3处。

8.2电池片杂质污染

a)电池片不发光面积应不大于电池片面积的10%，且该类电池片总数不应超过同一组件中电池

片总数的10%；

b)电池片黑边污染宽度不应大于1/5电池片宽度；

c)电池片黑边污染宽度大于1/8电池片宽度，且小于等于1/5电池片宽度的数量占组件总片数

比例不大于10%。

8.3电池片黑片

组件任一电池片不允许出现黑片。

8.4电池片断栅

a)电池片断栅长度不应大于1mm；

b)电池片断栅长度大于0.5mm，小于1mm的电池片块数不应大于2块。

c)电池片单片焊斑长度不应大于10mm，宽度不应大于0.3mm，焊斑个数不应大于5个。

5

8.5电池片黑芯、同心圆状污染

光伏组件任一电池片不应存在同心圆状的工艺污染。

9环境试验要求

9.1组件需通过IEC61215-1第11节和IEC61730-2第8节中所有测试项目及序列，且测试后满足以下

要求：

9.1.1在测试过程中无间歇断路现象;

9.1.2在标准测试条件下，测试后组件的最大输出功率衰减小于5%。

9.1.3不允许出现下列缺陷。

a)破碎、开裂、或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；

b)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和

/或运行；

c)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；

d)由层压或其他黏结封装方式所决定机械完整性的组件，气泡总面积不得超过组件总面积的1%；

e)密封材料、背板、二极管或任何部分出现任何熔化或烧坏的痕迹；

f)丧失机械完整性，导致组件的安装或工作都受到影响；

g)裂缝及其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；

h)在任何一层中，组件电路或单个电池超过10%的电路，发生失效，或可见的腐蚀；

i)接头或接线端子连接部分的损坏；

j)任何部分短路或带电部分裸露；

k)组件标识（铭牌）在任意试验后脱落或信息不可读；

l)树脂材料表面变黏；

9.2电势诱导衰减（PID）要求

测试后满足以下要求：

a)组件最大功率的变化不超过测试前测试值的5%；

b)绝缘耐压满足5.4的要求；

c)湿漏电流测试满足5.5的要求。

9.3环境适配性要求

光伏组件应用场地气候状况可分为一般气候条件、干热气候条件、湿热气候条件、高原气候条件。

后三种应用场地状况下，组件须通过加严的环境试验测试。测试后组件须满足9.1.1、9.1.2和9.1.3的要

求。

10检验规则

10.1检验分类

型式试验是指全面验证组件性能指标和质量是否符合本标准要求的试验。

出厂试验是指为验证组件性能，保证其符合本标准和型式试验的相关要求，对组件逐块进行的试验。

现场试验是指为验证组件性能是否满足实际运行情况，对组件抽样进行的试验。

10.2检验项目及方法

表5检验项目及方法

序号测试项目型式试验出厂试验现场试验测试方法或标准

1外观测试√√√IEC61215-24.1

6

2EL测试√√√本标准第8节

3最大功率测试√√√GB/T6495

4绝缘耐压测试√√IEC61215-24.3

5温度系数测试√IEC61215-24.4

6标称工作温度测试√IEC61215-24.5

标称工作温度下的电性

7√IEC61215-24.6

能测试

8低辐照性能测试√IEC61215-24.7

9室外曝晒测试√IEC61215-24.8

10热斑耐久测试√IEC61215-24.9

11紫外预处理测试√IEC61215-24.10

12热循环测试√IEC61215-24.11

13湿冻测试√IEC61215-24.12

14湿热测试√IEC61215-24.13

15引出端强度测试√IEC61215-24.14

17湿漏电流测试√IEC61215-24.15

18机械载荷测试√IEC61215-24.16

19冰雹性能测试√IEC61215-24.17

20旁路二极管功能测试√IEC61215-24.18

21可接触安全测试√IEC61730-210.9

22剪切测试√IEC61730-210.10

23接地连续性测试√IEC61730-210.11

24脉冲电压测试√IEC61730-210.12

25耐温度性能测试√IEC61730-210.15

26防火测试√IEC61730-210.17

27可燃性测试√IEC61730-210.18

28反向过载电流测试√IEC61730-210.20

29组件破损测试√IEC61730-210.21

30螺丝连接测试√IEC61730-210.22