钳工工艺技术实训 课件 项目8、9 螺纹加工、锉削九巧板

1项目八螺纹加工项目图样台阶圆弧角度块件1加工练习图2项目八螺纹加工项目图样台阶圆弧角度块件2加工练习图3项目八螺纹加工项目图样实训模式：两人一组合作模式，用M8内六角螺钉完成两件的装配，配钻完成直径为5mm的销钉孔，装销钉，初步掌握螺纹联接与装配的基本方法。要求两件配合错位量≤0.10mm，为制造综合项目打好合作基础与准备。装配效果图4项目八螺纹加工知识链接一、攻螺纹（攻丝）攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。1.螺纹种类及应用1、标准螺纹（公制螺纹—用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“″”表示。3、梯形螺纹：用“T”表示。4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。5项目八螺纹加工知识链接2.攻丝工具6项目八螺纹加工知识链接2.攻螺纹前底孔的直径和深度表:粗牙螺纹直径与螺距、钻孔直径关系螺纹直径(D)234568101214162024螺距(P)0.40.50.70.811.251.51.75222.53钻头直径(d)1.62.53.34.256.78.51.0211.913.917.420.9（1）加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下：

D钻=D―P式中：D钻——螺纹底孔直径

D——螺纹大径

P——螺纹螺距（2）加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：

D钻=D—（1.05～1.1）P（3）钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D经验公式计算7项目八螺纹加工知识链接3.攻丝操作要领1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥。*经常为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等，注意及时断屑。8项目八螺纹加工知识链接4.攻螺纹时的废品分析废品形式产生原因烂牙1.螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，使孔口烂牙2.换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3.对塑性材料未加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤4.头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠正5.丝锥磨钝或切削刃有粘屑6.丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂牙滑牙1.攻不通孔时，丝锥已到底仍继续扳转2.在强度较低的材料上攻较小螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完退出时连铰杠转出螺孔攻歪1.丝锥位置不正2.机攻时丝锥与螺孔轴线不同轴螺纹牙深不够1.攻螺纹前底孔直径太大2.丝锥磨损9项目八螺纹加工知识链接5.攻螺纹时丝锥损坏的原因损坏形式产生原因丝锥崩牙或折断1.工件材料中夹有硬物等杂质2.断屑排屑不良，产生切屑堵塞现象3.丝锥位置不正，单边受力太大或强行纠正4.两手用力不均5.丝锥磨钝，切削阻力太大6.底孔直径太小7.攻不通孔螺纹时丝锥已到底仍继续扳转8.攻螺纹时用力过猛10项目八螺纹加工知识链接二、套螺纹（套丝）用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。1.套丝工具11项目八螺纹加工知识链接2.套丝圆杆直径的确定公式计算

d杆=d－0.13P式中：d——外螺纹大径（mm）

P——螺距12项目八螺纹加工知识链接3.套丝操作要领（1）为便于切入工件材料，圆杆端部应倒成15°～20°的锥角。（2）为防止圆杆夹持偏歪或夹出痕迹，一般用厚铜板作衬垫，或用V形钳口夹持。（3）起套方法与攻螺纹起攻方法相似，一手用掌心按住板牙架中心，并沿轴向施加压力，另一手配合作顺向切进。转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线垂直。（4）切入2～3牙后，应检查垂直度误差，发现歪斜及时校正。（5）正常套螺纹时，应停止施加轴向压力，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并经常反转以断屑。（6）在钢件上套螺纹时要加切削液，以降低螺纹表面粗糙度，延长板牙使用寿命。常用的切削液有乳化液和机油。13项目八螺纹加工知识链接4.套螺纹时的废品分析废品形式产生原因烂牙（乱扣）1.圆杆直径太大2.板牙磨钝3.板牙没有经常倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏4.铰杠掌握不稳，板牙左右摇摆5.板牙歪斜太多而强行修正6.板牙切削刃上粘有切削瘤7.没有选用合适的切削液螺纹歪斜1.圆杆端面倒角不好，板牙位置难以放正2.两手用力不均匀，铰杠歪斜螺纹牙深不够1.圆杆直径太小2.板牙V形槽调节不当，直径太大14项目八螺纹加工知识链接5.螺纹的种类及用途15项目八螺纹加工任务实施一、检查零件底孔尺寸检测零件底孔尺寸，并进行孔口倒角。16项目八螺纹加工任务实施

攻2-M8螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检二、攻螺纹17项目八螺纹加工任务实施用M8的内六角螺钉将两块圆弧台阶板连接在一起。注意装配时两零件侧面配合尽量对齐。三、配合，侧面错位量≤0.10mm18项目八螺纹加工任务实施（1）用ø4.8钻头，钻削通孔。（2）用ø5H7铰刀铰第一个孔，铰完装入定位销，再铰第二个孔，装入定位销。（3）孔口倒角。四、配钻ø5H7定位孔，装ø5定位销五、精度检验，所有表面打光，全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱19知识拓展一、取折断丝锥的方法1．用手锤及尖錾慢慢地旋转敲出丝锥;2．如丝锥折断部分露出孔外时，可用手钳将其扭出;3．对难以取出的丝锥，可用气焊火焰将丝锥退火，再进行钻出。也可用线切割加工的方法将丝锥螺牙割断取出。螺纹加工与螺纹联接的其它知识项目八螺纹加工20知识拓展二、取断头螺丝的方法1．机体外还留有断头的情况用尖錾及手锤顺螺丝退出的方向慢慢冲出；也可将露出的部分錾扁，用扳手旋出。2．螺丝完全埋在机体里的情况在折断螺丝的中心，钻出比螺丝直径小的孔眼，然后用方冲插入孔内旋出。螺纹加工与螺纹联接的其它知识项目八螺纹加工21知识拓展三、常用螺纹的预紧及防松由于使用、制造、装配、维修及运输等原因，机器中的很多零件需要彼此联接。螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。螺纹加工与螺纹联接的其它知识项目八螺纹加工22知识拓展1.螺纹联接的预紧有控制拧紧力矩要求的螺纹联接，应使用测力矩扳手或定力矩扳手等工具拧紧，如图所示。螺纹加工与螺纹联接的其它知识项目八螺纹加工指针式测力矩扳手1―手柄；2―长指针；3―柱体；4―钢球5―弹性体；6―指针尖；7―刻度板23知识拓展2.螺纹联接的防松具体的防松装置或方法就工作原理来看，可分为摩擦锁紧（双螺母、弹簧垫圈、金属或尼龙圈锁紧）、直接锁紧（开口销与槽形螺母、止动垫片、串联金属丝缠绕）和破坏螺纹副关系锁紧（焊、冲、粘住螺纹副）等三种。螺纹加工与螺纹联接的其它知识项目八螺纹加工开口销与带槽螺母防松双螺母防松弹簧垫圈防松24知识拓展2.螺纹联接的防松螺纹加工与螺纹联接的其它知识项目八螺纹加工止动垫圈防松点冲、点焊方法防松串联金属丝防松251项目九锉削七巧板项目图样七巧板装配图2一、项目简介

七巧板也称“七巧图”“智慧板”，是民间流传的智力拼图板玩具。七巧板系由一块正方形切割为五个小勾股形，将其拼凑成各种事物图形，如人物、动植物、房亭楼阁、车轿船桥等，可一人玩，也可多人进行拼图比赛。项目九锉削七巧板七巧板拼成的动物图案项目图样项目图样3二、实训模式采用团队分工协作完成七巧板的制作。班级成员进行分组，任课教师与组长依据组员兴趣与个体综合能力进行任务的合理分配，组员领取任务，根据图纸要求按图加工，完成七巧板的一个零件，团队成员按装配图进行组装，精度修整，达到装配技术要求，完成制作任务。

项目九锉削七巧板七巧板拼成的其它图案项目图样4知识链接

（1）如图所示三角形，锐角三角函数计算公式为：sinα=a/c

cosα=b/c

tanα=a/bcotα=b/a一、相关角度计算方法项目九锉削七巧板5知识链接一、相关角度计算方法项目九锉削七巧板6知识链接一、相关角度计算方法（3）钳工制作角度零件常见的有正三棱柱、正五棱柱、正六棱柱、60°燕尾、45°斜块等，为方便计算，常见特殊角的三角函数值可见下表所示。项目九锉削七巧板7知识链接二、角度零件的加工与测量

角度零件表面的锉削加工与普通平面锉削加工方法相同，台虎钳夹持工件时应当使被锉削面与钳口平行；零件进行角度测量应使用万能角度尺进行测量。三、七巧板锉配在该七巧板制作项目中，因零件达到了七件，配合时，因精度不够会相互影响，可能会引起配合间隙超差，配合错位量的超差，故该制作团队成员一定要有团结、合作与沟通意识，两件大三角形为基准零件，应先完成加工，达到配合精度。接着完成小三角形，正方形与平行四边形的加工与配合，达到精度要求。项目九锉削七巧板8任务实施七巧板加工步骤

1.划线

1）团队成员进行尺寸计算，组长组员共同协作。110×110×10的板料，划出如图所示六个零件的加工位置线，这也典型的借料划线的方法。

2）75×25×10板料，划出平行四边形零件加工位置线。项目九锉削七巧板9任务实施七巧板加工步骤

2.锯削分料

1）锯削分料，将110×110×10的板料六块零件分别锯下，粗加工，留0.2mm-0.5mm精加工余量。2）锯削平行四边形块余料，粗加工，留0.2mm-0.5mm精加工余量。项目九锉削七巧板10任务实施七巧板加工步骤

3.加工三角形块零件(以高为35.4mm的小三角形块为例)

1）基准面1与2进行垂直度与侧面垂直度修整，保证精度在±0.03mm范围内。

项目九锉削七巧板11任务实施七巧板加工步骤

3.加工三角形块零件(以高为35.4mm的小三角形块为例)

2）计算三角形的高，根据已知条件利用勾股定理或三角函数求解。

项目九锉削七巧板12任务实施七巧板加工步骤

3.加工三角形块零件(以高为35.4mm的小三角形块为例)

3）锉削三角形的高35.4mm，利用辅助工具V形块测量,利用万能角度尺控制斜边与基准面1和基准面2的两个角度45º±4´,去毛倒钝。项目九锉削七巧板13任务实施七巧板加工步骤4.加工平行四边形块零件

1）以基准面2为基准，锉削基准面1，保证角度45度。2）以基准面1为基准，加工对面3，保证角度45º±4´、尺寸、垂直度、平行度、平面度等精度要求，去毛倒钝。项目九锉削七巧板14任务实施七巧板加工步骤5.加工正方形块

1）基准面1与2进行垂直度与侧面直度修整，保证精度在±0.03mm范围内。2）锉削第3面，保证角度90º±4´、尺寸、垂直度、平行度、平面度等精度要求，去毛倒钝。3）锉削第4面，保证角度90º±4´、尺寸、垂直度、平行度、平面度等精度要求，去毛倒钝。项目九锉削七巧板15任务实施七巧板加工步骤6.精度检验，拼装按装配图要求拼装各零件，用塞尺检测配合间隙与错位量是否达到精度要求，适当修整。项目九锉削七巧板16知识拓展单燕尾零件的锉配项目九锉削七巧板单燕尾锉配练习图17知识拓展单燕尾零件的锉配项目九锉削七巧板1.零件锉配方法1）锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，因此一般先加工凸件，后锉配凹件。2）内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作测量基准，因此，凹形体零件基准面加工时，必须达到较高的精度要求。3）用测量芯棒间接测量来保证角度面的尺寸精度要求。18知识拓展单燕尾零件的锉配项目九锉削七巧板2.尺寸计算与工艺分析

1）圆