生产计划管理课件

流动生产计划管理文编：9201生产计划管理课件5/9/2024目录：一、生产计划管理的作用与目的二、生产计划管理的模式三、流动生产计划编排与管理四、物料及工具的准备与确认五、数据的统计与监控2生产计划管理课件5/9/2024一、生产计划管理的作用与目的：为什么要有计划？满足客户需求3生产计划管理课件5/9/20241、按客户的交付先后顺序来安排计划。2、按客户的优劣等级来安排计划。3、通过计划可以合理的控制生产周期。4、对均衡流动生产进行复合。5、有计划才有物料、工具的保障。怎么满足客户需求？4生产计划管理课件5/9/2024二、生产计划管理的模式：1、传统计划管理模式a.计划将市场的所有订单转化为生产任务。b.计划将生产任务下单给各生产车间。c.各车间有自己不同的生产计划。d.过程中每日生产计划由车间自主选择。e.传统计划管理模式相当于没有计划管理。f.传统计划管理员相当于救火队长。g.传统计划生产加班由车间自主安排。5生产计划管理课件5/9/20242、现代计划管理的模式a.由计划部制订每日生产排程。b.每日计划按排到生产线或车间。c.各车间拥有不同的生产计划。d.计划部统计每日的生产计划达成率。e.工厂运用ERP系统进行管理f.生产各部门加班由计划安排。6生产计划管理课件5/9/20243、流动生产计划管理的模式a.全厂拥有统一的生产计划。b.在制品在每个工序有一定的控制。c.在流动过程中一有问题能即时的暴露出来。d.以团队作战，处理问题能齐心协力。e.物料、工具能提前准备到位。f.生产各单位不存在单个部门加班。7生产计划管理课件5/9/2024三、流动生产计划编排与管理：1、工序生产瓶颈能力分析全厂的最大产能要以瓶颈部门来衡量。每个部门的瓶颈要考虑各个岗位的因素。每个岗位的瓶颈在于计划的编排。（举例）8生产计划管理课件5/9/2024瓶颈分析图沉铜钻孔防焊电镀线路喷锡文字成型检测外发钻孔外发成型9生产计划管理课件5/9/2024（1）、钻孔钻孔各岗位设备理论流通图：开料刨边烤板打钉瓶颈300PNL/H钻孔300PNL/H300PNL/H420PNL/H237PNL/H400PNL/H后处理10生产计划管理课件5/9/2024对瓶颈工序进行分析：1、天马机的台面有限制，最大只能生产板

宽≤475mm且不适合生产多层板及焊盘≤6mil的板。其他机型在板宽方面无限制。2、钻孔计划排单参数对照表3、每天换型次数约40次*6分=4小时/单台4、每日上、下板270手*3分=13-14小时/单台11生产计划管理课件5/9/2024（2）、沉铜、电镀设备理论产能：12生产计划管理课件5/9/2024

磨板PTH烘板沉铜、电镀各岗位设备理论流通图：瓶颈595PNL/H490PNL/H687PNL/H421PNL/H595PNL/H电镀蚀刻13生产计划管理课件5/9/2024对瓶颈工序进行分析：1、A线12缸生产，B线9缸生产；每个缸的长度为4.7M，实际生产平均利用为4.55M，每缸2支飞靶。故每小时可生产(12缸*1小时*4.55米*2支)+(9缸*1小时*4.55米*2支)=191.1米/小时。2、计划每6小时排单有7个10-50PNL小单的板；有3－5个样板要生产，过程中有尾数板及不能和电镀飞靶配套的板严重影响电镀飞靶挂板长度的米数如：470MM宽板可挂10PNL/排；420MM宽板也只能挂10PNL/排。14生产计划管理课件5/9/2024（3）、线路磨板贴膜曝光显影岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/H）磨板机*1台手动贴膜机*2台曝光机*5台显影机*1台4.5m/min1.6m/min3.0m/min自动贴膜机*1台5.0m/min/9pnl/min5407502.09pnl/min9.16pnl/min6275503.5pnl/min5.5pnl/min设备理论产能：15生产计划管理课件5/9/2024磨板贴膜曝光显影线路各岗位设备理论流通图：产能瓶颈54075062755016生产计划管理课件5/9/2024对瓶颈工序进行分析：1、目前沉铜每小时来料送板2次，若某个时段来料尺寸偏小，磨板就容易待料。2、每班换槽保养30min(排水+冲洗槽壁+加水+清洗滤网=30min)3、磨板未按贴膜需求磨板，需要的板子没有磨进去，导致贴膜积压，插板车也周转不过来。17生产计划管理课件5/9/2024（4）、防焊设备理论产能：磨板丝印机烤炉对位曝光岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/天）磨板机*1台表面丝印机*9台立式炉*2台曝光机*3台3.5m/min2-3格5.0m/min6.36pnl/mi45pnl/min4.5pnl/min4752118809pnl/min显影显影机*1台2#磨板机*1台2.0m/min3.62pnl/min隧道炉*1台75℃/48min75℃/45min7pnl/min92405.5m/min10pnl/min1320018生产计划管理课件5/9/2024

磨板防焊各岗位设备理论流通图：丝印烤板曝光显影产能瓶颈1317311880139921320011880产能瓶颈19生产计划管理课件5/9/20241、调机、换型浪费。2、料号连续中断料（待料）。3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。4、加油，吸纸，及离岗。5、待料，及台面不能放满框板。6、曝光能量不一致的板没有集中生产。对瓶颈工序进行分析：20生产计划管理课件5/9/2024第一面丝印预烤第二面丝印后烤岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/H）丝印机5台烤炉3台4格/min155°50分钟70°100°130°30分155°50分钟烤炉8台155°20分钟4格/min3pnl/min7205283pnl/min9pnl/min720540960pnl/h320pnl/h丝印机4台（4）、字符设备理论产能：21生产计划管理课件5/9/2024720540528720字符各岗位设备理论流通图：丝印预烤丝印第二次烤板产能瓶颈22生产计划管理课件5/9/20241、因为后烤参数有多种，不同类型的塞孔板参数都不一致。2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就产生瓶颈3、目前每班塞孔板最大产能只能生产1800PNL左右。对瓶颈工序进行分析：23生产计划管理课件5/9/2024表面处理喷锡锣板啤板V-CUT岗位设备及台数作业参数效率pnl/min理论产能（PNL/H）喷锡机*1台大量锣机*3台啤机*4台V-CUT机*6台5.5m/min7S”/PNL31”/min/轴1785”/H/轴大友锣机*17台6-8刀占30%3-6刀占40%1-3刀占30%11set/min/台

8pnl/min48070setl/min19333052544set/min3.18pnl/min（5）、成型设备理论产能：24生产计划管理课件5/9/2024480525330193喷锡啤板V-CUT锣板成型各岗位设备理论流通图：25生产计划管理课件5/9/20241、目前我司最大产能每小时只需生产500PNL，而喷锡工序每小时就可生产480PNL，并且每小时排单里还有其它工艺要求的板子（如沉金、OSP、无铅喷锡等），所以喷锡不是瓶颈。2、锣板按目前我司的机器是完成不了订单的要求，只需靠外发来满足生产需求。对瓶颈工序进行分析：26生产计划管理课件5/9/2024（6）、检测洗板压板曲测试飞针岗位设备及台数作业参数效率SET/min理论产能（SET/H）有铅机*1台压板机*3台测试机*12台飞针机*3台3.5m/min3200/H/500/H56SETl/min3360SET3200SET16SET/min9.16SET/min9600SET55053.3SET/MIN无铅机*1台2.0m/min32SET/min1920SET800/H目检检板员11人200SET/H：5%300SET/H：10%400SET/H：85%41003SET/min5SET/MIN6SET/MIN包装包装机*1台/360SET/min21600设备理论产能：27生产计划管理课件5/9/2024洗板压烤测试目检包装1015052803200410021600产能瓶颈检测各岗位设备理论流通图：28生产计划管理课件5/9/20241、陶瓷板压烤时间为5H/一次，其它每3H/一次。2、排单来料连续性，压烤按测试需求每筐80-120set走板。3、解码板和沉金.蓝胶板不需要压烤，但每张排单里不能低于24%/H。对瓶颈工序进行分析：29生产计划管理课件5/9/20242、流动计划编排复核分析：计划排单分析30生产计划管理课件5/9/20241、计算好次日需投料的量，要求市场按此投料量调整交货；找到《生产板订单面积统计表》，将所需要的数据（含PO、交期、型号、客户、订单数量、需排单数量）复制至《排单工作表》中相对应的位置；3、生产计划排单制作与发放：31生产计划管理课件5/9/202432生产计划管理课件5/9/20242、从《发料单》、《排单总表》上查出各个型号的尺寸以及总PNL数，以及塞孔等，如新单即从流程卡里查找；将市场提供的交货量进行单位转换，由原来的PCS数转换为PNL数；33生产计划管理课件5/9/202434生产计划管理课件5/9/20243、从流程卡里查出各个型号的生产工艺：例如二钻、塞孔、锣槽、啤板、蓝胶等；35生产计划管理课件5/9/20244、综合产线的生产状况进行PNL调整，使其总量与产线的每日生产需求一致；折算出啤板、蓝胶板的SET数，以及客户华凌光电、秋田的测试次数（金板），按以下方式进行调整：36生产计划管理课件5/9/2024

1）、确认所排多层板是否准备就绪；

2）、300PNL以内的板子一次性清单(金板、二钻板等除外)；超过360PNL分两班排；

3）、塞孔板确保在7500PNL以内(24H)，如无法调整，立即与市场以及领导沟通；

4）、单一料号的啤次≥4000次时，将其分为两班，同时总啤次≤36000次(24H)；

5）、沉金板总量不高于1200PNL(24H)，有铅喷锡板6400PNL~7200PNL之间；6）、每班每款在360PNL以内，特殊情况除外；

7）、生产总料号≤72个（24H）；37生产计划管理课件5/9/20245、分班1）、钻孔：大、小尺寸板的混合搭配；

2）、线路：薄板、陶瓷板每班≤240PNL

3）、电镀：电镀总宽度在1100M以内，1037M为佳；4）、防焊：每班塞孔板≤2000PNL；杂色油墨集中排单；5）、外发：沉金板每班每班≤300PNL；有铅喷锡板控制在1600PNL~1800PNL之间；每班的锣程限制在800000〞以内，并保持均衡；6）、啤房：每班啤次≤9000次；38生产计划管理课件5/9/20247）、检测：每款测试次数控制在4000次以内，华凌光电、秋田的测试次数控制在2000次以内；8）、同类型板子四等分，例如：大尺寸板（宽≥470mm）、薄板（板厚≤0.5mm）、陶瓷板、塞孔板、金板、喷锡板、啤板、总锣程、生产料号等，并需保持均衡；9）、每班料号控制在14~17个；10)、大于100PNL的边料板和单面板需另外排单。39生产计划管理课件5/9/20246、发放排单：钻孔、电镀各4份，线路、防焊、文字各2份、成型给原稿、FQC1份，工程、市场、采购各1份，经理每人1份，计划过数员1份；每天下午16:00前发放完成。40生产计划管理课件5/9/20244、生产计划跟进与清单管理：1、每天排四张排单即A、B、C、D四个班。2、每个班计划要求的完成时间：钻孔(包括外钻的板子）在进沉铜之前6小时完成、沉铜A单要求9：00完成、线路11：00完成、电镀14：00完成、防焊19：00完成、字符24：00完成、成型次天15：00完成、检测后天3：00完成，后面三个单按A单完成时间每个单往后顺推6小时即为每个工序清单完成时间。41生产计划管理课件5/9/20243、生产主管每天在下午16：00开生产会之前要到计划部汇报当天本部门及上工序的排单完成状况。4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要做出合理的解释。5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工序前一张排单没有清单时第三张排单的板子不允许收板（个别有问题的型号另类处理）。6、当市场有特急交货板时，计划排出特急跟进单，并要求每个工序严格按计划所排的时间完成，计划部要随时跟进产线的完成状况，

（计划特急排单样本如下）42生产计划管理课件5/9/202443生产计划管理课件5/9/20241、当产线设备出现异常时，当站主管必须立刻汇报给计划，并说明问题的具体原因和需要耽误的大概时间。2、计划接到信息后必须立即做出相应的处理与协调，当影响时间在一个小时之内全厂的排单不做调整，只通知相关工序有此问题，在后面的时间里把排单赶上。如果耽误时间超过一个小时以上，计划要对全厂的排单重新做相应的调整，使每个工序重新按照计划新改的排单进行生产。当是单台设备影响时，计划会从进沉铜的板子开始减量生产，使之产线能均衡流动。5、异常处