FZ∕T 14041-2018 灯芯绒涤棉混纺印染布

灯芯绒涤棉混纺印染布2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会(SAC/TC209/SC11)归口。本标准起草单位：常州市武进城南纺织品有限公司、南通金仕达超微阻燃材料有限公司、上海市纺1灯芯绒涤棉混纺印染布本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的灯芯绒涤棉混纺印染布。其他同类产品可参照2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406—2008棉本色布GB/T411棉印染布GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14311棉印染灯芯绒GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装23术语和定义GB/T411、GB/T14311界定的以及下列术语和定义适用于本文件。灯芯绒涤棉混纺印染布corduroyprintedanddyedpolyester/cottonblendedfabric4分类4.1灯芯绒涤棉混纺印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。灯芯绒涤棉混纺印染布加工系数按照附录A执行。5要求5.1要求内容灯芯绒涤棉混纺印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、纤5.2.2灯芯绒涤棉混纺印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项评等作为该匹(段)布的评等。5.2.3在同一匹(段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。考核项目优等品一等品二等品密度偏差率/%经向纬向纤维含量偏差/%按GB/T29862的规定执行单位面积质量偏差率/%断裂强力/N≥经向纬向3表1(续)考核项目优等品一等品二等品经向纬向水洗尺寸变化率/%≥经向纬向色牢度/级≥耐光变色433耐皂洗变色43沾色33耐摩擦干摩33耐汗渍变色33沾色433耐热压沾色33注1:特殊品种、工艺的断裂强力、撕破强力、耐摩擦牢度按供需注2:耐光色牢度有特殊要求的，按供需双注3:后道还需湿处理产品的内在质量按供需双5.4外观质量疵点名称和类别优等品一等品二等品色差/级≥原样漂色布同类布样4343花布同类布样4343左中右4花布43前后43花斜或纬斜条格花斜或纬斜注1:歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或纬斜中严重的一项考核。注2:色差评定前，供需双方必须统一对样角度及绒45.4.1.2.1局部性疵点允许评分数的规定优等品一等品二等品A=(a×L×W)/100 (1)式中：表4局部性疵点评分规定疵点长度评分1分2分3分4分注1:布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B,疵点名称说明见GB/T406—2008附录C。注2:单丝、漏割、补刀条、绒经缝补按相的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.1.2.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。散布性疵点允许程度规定按表5。5表5散布性疵点评等规定疵点名称和类别优等品一等品二等品花纹不符、染色不匀不影响外观不影响外观影响外观棉结杂质、深浅细点不影响外观不影响外观影响外观条花不影响外观不影响外观影响外观刷毛档、压皱印轻微轻微显著注2:印花布的绒面疵点根据对总体效果的影注3:割绒条花经向轻微、纬向两面看得出者为显著;细条经向明显、注4:横档正向轻微侧向较明显但后道柔洗湿处理后显著减轻，不影响外观者，不5.4.2优等品疵点说明优等品不允许有下列疵点：——单独一处评4分的局部性疵点；——破损性疵点。5.4.3一等品破损性疵点说明一等品不允许有破损性疵点。5.5假开剪和拼件的规定5.5.1在优等品中不允许假开剪。5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。5.5.5假开剪位置应做明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法6.1试验方法6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，经纬向密度偏差率按式(2)计算，按GB/T8170修约至小数e₁w——经纬向密度偏差率；D.w——灯芯绒涤棉混纺印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每10厘米(根/10cm);D₁——灯芯绒涤棉混纺印染布实测(经、纬纱)密度，单位为根每10厘米(根/10cm)。6.1.2纤维含量试验方法按GB/T2910.11、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T01101执行，纤维含量结果6以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6.1.3单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式(3)计算，按GB/T8170修约至小数点后1位。式中：G——单位面积质量偏差率；m——灯芯绒涤棉混纺印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m²);m₁——灯芯绒涤棉混纺印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m²)。6.1.4断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.5撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程序4A,干燥程序F)和6.1.7耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中A(1)单纤维贴衬执行。6.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。试样经向应与摩擦柱前后往返直线成22.5°±0.5°,只试经向。评级前应刷去试样布面有色纤维，然后评级。6.1.10耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—2013中单纤维贴衬执行。6.1.11耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997中潮压法，温度为150℃±2℃执行。6.1.12幅度检验方法按GB/T4666执行。6.1.13变色、色差按GB/T250评定；沾色按GB/T251评定。6.1.14歪斜按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x,光源与布面距离为6.2.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上做出疵点标记，评分评等。6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验。检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验布的绒面。7检验规则检验规则按FZ/T10005执行。8标志和包装标志和包装按FZ/T10010执行。特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。(规范性附录)灯芯绒涤棉混纺印染布加工系数A.1幅宽、密度的加工系数幅宽、密度加工系数按表A.1。表A.1加工系数幅宽加工系数经密加工系数纬密加工系数A.2计算方法A.2.1标准幅宽按式(A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后2位。式中：W——灯芯绒涤棉混纺印染布标准幅宽，单位为米(m);W₁——灯芯绒涤棉混纺本色布标准幅宽，单位为米(m);b灯芯绒涤棉混纺印染布幅宽加工系数。A.2.2标准(经、纬纱)密度按式(A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。式中：Dw——灯芯绒涤棉混纺印染布标准(经、纬纱)密度，单位