煤矿采、掘设计管理规定

附件1采、掘、设计管理规定(2012年版)恒源煤电股份公司 3 3第二节生产系统设计 第三节采区设计 第四节采煤工作面设计 第五节专项工程设计 第六节综采工作面安装、拆除设计 第七节设计管理 第一节一般规定 第二节临时支护 第三节交岔点(三、四岔门)支护 第四节岩巷锚喷支护 第五节煤巷锚杆支护 第六节架棚支护 第七节巷道贯通 第八节巷道维修与报废 第九节其他 第一节一般规定 第二节工作面投产验收 第三节工作面初次放顶 第四节综采(综放)工作面 第五节炮采(高普)工作面 第六节工作面安全出口及两巷 第七节工作面支护材料使用 第八节工作面安装、拆除 第九节采煤工作面矿压监测 第二节采掘作业规程 附录A:采区投产验收申请表 附录B:采区投产验收项目表 附录C:采区投产验收意见(编写提纲) 附录D:投产验收组成员名单(表格样式) 煤炭生产健康可持续发展，依据《煤矿安全规程》和有关法规、理(矿长)的领导下开展公司(矿)技术工作。公司设生产技术部，矿设生产技术部(科)。矿生产技术部(科)下设采煤、掘进、设计、矿压监测等专(一)采矿设计管理制度。(二)采掘工作面顶板管理制度。(三)采掘工作面隐患排查制度。(四)作业规程及措施管理制度。(五)采掘工作面地质预测预报制度。(六)矿压监测制度。(七)技术例会制度。(八)专业技术人员学习、培训制度。(九)生产技术信息采集制度。(十)技术资料管理制度。(十一)生产技术管理考核奖惩制度。第七条公司生产技术部负责全公司采掘及设计业务指导第十一条采区几何参数应根据煤层赋存状况、地质构造、开采技术装备水平及未来发展方向等因素合理确定，推广大采(二)突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层。选第十四条采区内区段开采顺序应根据生产准备、巷道维(一)一个采区同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作多煤层开采的，最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面(二)严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时(三)采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤(岩)柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤(岩)柱。特殊情况需留煤(岩)柱时，经矿总工程师批准，突出矿井开采保护层的采空区内留煤(岩)柱时，经公司总工程师批准。留设的煤(岩)柱应作好记录，并将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工(五)突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采(六)应避免两翼工作面同时向采区上下山(条带大巷或盘区大巷)接近，条件适宜，可采用跨上下山或跨大巷回采。(七)在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，确定，但不得小于30m。突出煤层的掘进工作面应避开邻近煤层(八)在同一突出煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向(背向)回采和掘进的工作面间距均不得小于100m。(一)巷道层位选择必须以有利于巷道维护，减少维修工作(二)在时间和空间上应尽量避开采掘活动的影响，条件允(三)不能避开采动支承压力影响的，应尽量避免支承压力(四)应布置在稳定的岩层或煤层中。(五)相邻巷道或硐室之间选择合理的岩(煤)柱宽度。(六)巷道的轴线方向应尽可能与井田主应力场方向和构造(七)施工方便，尽量避免长距离单孔掘进。(一)开采近距离煤层群，宜采用集中或分组集中运输大巷布置方式；煤层(组)间距大时，宜采用分层运输大巷布置方式。(二)不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层中和严重冲击地(三)当煤层无煤与瓦斯突出危险、无冲击地压，煤层顶底采技术条件、采煤方法、采掘机械化装备水平、采区运输方式、开采煤层群时，采区集中运输巷、采区上下山(条带大巷或盘区大巷)等准备巷道采用集中或分组集中布置方式的，应优先选择布置在岩石中，当非突出煤层顶底板条件较好、煤层较硬、含水量较小、地应力较小时，也可以选择布置在非突出煤层中。适宜的应采用无煤柱护巷。当煤层瓦斯含量大、采区涌水量大，第十九条井下硐室布置应符合下列规定(一)根据设备安装尺寸进行布置，并应便于操作、检修和(二)主要硐室应选择在稳定坚硬岩层中，并应避开断层、(三)主要硐室要考虑安装检修设施和铺设轨道，以利于设(四)硐室与相邻巷道间应留有不少于15m的净岩(煤)柱。(五)机电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。硐室地面应高出临近巷道底板0.3～0.5m,应采用混凝土或其他不燃性材料铺底，厚度100mm,并设3%的向外流水坡(六)采区上下山与运输大巷或石门之间应设采区煤仓进行(运输上山布置在煤层中的可直接搭接转载)。第二十条突出矿井的巷道布置应符合下列要求和原则：(一)运输和轨道大巷、主要风巷、采区上下山(盘区大巷)(二)减少井巷揭穿突出煤层的次数。(三)井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏(四)突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区(五)有突出煤层的采区必须设置采区避难所。避难所设置应符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条之规定。(六)突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。避难所设置应符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零六条之规定。上下顺槽之间施工联络巷，必须经公司总工程师审批。锚杆支护。井下机电设备硐室应采用不燃性材料支护。第二十四条采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：(一)选择采煤方法，应根据地质条件、煤层赋存条件、开(二)大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主，条件适宜的(三)设计(核定)生产能力3.0Mt/a及以上的矿井，条件(一)缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。当煤层倾角大于12°时，宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时，可采用倾斜长壁采煤法后退式开采。(二)低瓦斯矿井，地质构造简单，煤层厚度小于2.5m,(三)煤层倾角大于35°时，可采用伪斜走向长壁采煤法(四)厚度1.5～4.0m的煤层，地质构造简单、煤层赋存稳(五)厚度4.0～5.5m的煤层，地质构造简单、煤层赋存稳(六)厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层，符合《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的，宜采用综放开采工艺。(七)厚度1.5m以下的煤层，条件适宜，应积极推行薄煤(八)工作面可采储量达到20万吨及以上，条件适宜，应采用综采工艺；低于20万吨的，原则上不得采用综采工艺。第二十六条矿井第一次采用放顶煤开采，或在煤层(瓦斯)(一)煤层平均厚度小于4m的。(二)采放比大于1:3的。(三)采区或工作面回采率达不到本规定要求的。(四)煤层有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的。(五)坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的。(六)矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老采区回采率：厚煤层不应小于75%;中厚煤层不应小于80%;薄煤层不应小于85%。采煤工作面回采率：厚煤层不应小于93%;中厚煤层不应小于95%;薄煤层不应小于97%。防突设施(设备)、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内(一)提高回采上限开采。(二)底板承压含水层上的煤层开采。(三)接近或穿过老塘(老空)区时。似陷落柱)时。(五)接近水文地质条件复杂地段，采掘工作面有突水征兆(六)下山采区开采时。(七)其他需要进行水害防治的工程。(一)采区编号应采用SMC格式。其中：S—为开采水平序号(使用罗马数字表示，如I、Ⅱ、Ⅲ等),一水平采区通常省略。M—为开采煤层(组)编号(使用阿拉伯数字表示)。C—为采区序号(使用阿拉伯数字表示)。(二)采煤工作面编号应采用SMCG-F格式。Ⅲ等),一水平采区通常省略。M—为开采煤层编号(使用阿拉伯数字表示，当为煤组时，分层号应用下标表示，如7₂煤、8₂煤)。C—为采区序号(使用阿拉伯数字表示)。G—为采煤工作面序号(使用阿拉伯数字表示)。F—为分层序号(使用阿拉伯数字)。(三)上报设计材料份数及文本格式应符合下列要求：(一)运输机械化，系统简单，环节少，取消人工搬运。煤(二)上下环节运输能力相匹配，设备能力备用系数合理。(四)电气设备上方顶板要牢固，并不得有淋水，否则要采第三十二条井下煤炭运输系统设计应符合下列规定：(一)主要运输大巷、采区上下山(条带大巷或盘区大巷)、采煤工作面运输顺槽等主要运输环节，应采用带式输送机运输，因巷道长度较短等不适宜采用带式输送机的，可采用刮板输送(二)开采缓倾斜煤层，采区上下山采用普通带式输送机运煤时,向上运输倾角不宜大于18°,向下运输倾角不宜大于(三)减少运输、转载过程中煤的破碎及降低粉尘。(四)采区、工作面运煤路线应避免与轨道运输及行人路线相交叉，减少轨道和行人跨越输运机等不安全环节。第三十三条井下辅助运输系统设计应符合下列规定：(一)采区上、中部车场采用甩车场布置形式，轨道下部车场与大巷之间要有足够的安全距离。(二)条件适宜时，采区上下山可与回采工作面顺槽组成连续辅助运输系统。(三)采掘工作面优先采用无极绳绞车或卡轨车连续运输，减少小绞车运输。小绞车运输时，摘挂钩地点必须设计足够的平(四)人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员。长距离、大垂高的采掘工作面须采用机械运送人(五)掘进工作面有条件采用皮带运送物料的，可采用皮带运送。岩石平巷掘进工作面，当人工推车距离超过300m时，要(六)采掘工作面必须设计煤、矸分装分运系统。(七)轨道运输交叉点应设计正规道岔。第三十四条非主要斜巷辅助运输(除斜井井筒、暗斜井、采区上下山以外的斜巷)设计应符合下列规定：(一)非主要斜巷辅助运输应有正规设计，包括上下部平台(二)线路平曲线半径人力推车时不小于6m、机械调车时不小于9m,竖曲线半径不小于9m。(三)采用绞车提升的：1、斜巷上部必须有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾有1.5倍的备用系数。2.0m,净高2.0～2.2m,净深1.4～2.0m。信号硐室位置应在变坡点附近平巷段，以保证把钩工操作安全和直视运行车辆为原(四)斜巷兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐，躲避硐规格为净宽不低于1.2m,净高不低于1.8m,净深不低于0.7m。(一)矿井必须建立系统合理、设施完好、风量充足、风流(二)新矿井、新水平、新采区必须按《煤矿安全规程》的联合布置的采区，须至少设置1条专用回风巷。采用扩散通风的硐室，其深度不超过6m,入口宽度不小于1.水平、采区胶带运输巷不应兼作回风巷，已兼(三)采掘工作面应实行独立通风。(四)高瓦斯、高地温、条带开采工作面应优先选择Y型通风。有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不(五)矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，应根据该处全(六)巷道布置要考虑风流顺畅，降低风阻。(一)采区排水系统应尽可能实现自流排水，采用设备排水(二)采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。(三)采煤工作面设计时，对受上覆松散层含水层、砂岩裂涌水量小于200m³/h的，不能实现自流排水的，必须设计具备足在采煤工作面回采或巷道掘进过程中，实际涌水量达到(一)集约化布置，减少中间环节。(二)采区变电所位置应选择在负荷中心附近。(三)高瓦斯矿井采区变电所的电源应有双回路(互为备用),局扇采用“双三专”供电并做到自动切换。(四)移动变电站与巷道和皮带机的距离应符合《煤矿安全(五)井下各级电压等级应符合《煤矿安全规程》第四百四第三十九条编制采区设计前应具备下列文件或资料：(一)矿总工程师下达的采区设计任务书。(二)经公司审批的采区地质报告。面图、钻孔柱状图、采掘工程平(立)面图等。(四)经公司审批的矿井生产规划。(五)邻近采区同组或同一煤层的矿压观测资料。(一)矿井根据采区接替安排，由矿总工程师下达采区设计采区设计任务书应包括采区地质报告提交时间和采区方案设计编制、审查、上报时间；对采区设计生产能力、采煤方法、(二)矿有关部门根据采区设计任务书进行采区设计，分两第二阶段是进行采区施工图设计，根据公司批准的采区设材料消耗量，绘制图纸和表格，并报公司生产技术部备案。(一)矿井概况。(二)采区地质情况。水量预计(提供正常涌水量和最大涌水量)等。7.煤种与煤质：包括各煤层煤种及主要煤质指标(灰分、挥(三)采区生产能力及服务年限计算、确定。(四)采区设计方案(分方案说明，比较方案不得少于2个)。(1)开拓大巷布置：包括轨道(运输)大巷和总回风巷布置方式、巷道平面位置、层位、主要技术参数选择及依据。(2)采准巷道布置：包括采区上下山位置、数目、层位、主要参数选择及依据、采区上下山与开拓大巷的联系方式。(3)区段布置：包括区段巷道布置方式及层位、区段垂高4.采掘工作面安排：包括采区系统贯通路线和首采工作面，采区系统贯通工程量(岩、煤)及贯通工期，投产工程量(岩、煤)及投产工期等。(五)采区设计方案比较(六)采煤方法和主要装备的选择。(七)通风系统设计。3.采区需风量及配风计划，采区主要通风巷道通风断面校(八)瓦斯治理设计。(九)安全监控系统设计。(十)防尘、压风、防灭火系统设计。(十一)防治水设计。(十二)运输系统设计。(十三)供电系统设计。(十四)主要安全技术措施。包括预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板灾害及穿过较大断层、(十五)采区设计的主要技术经济指标。采区服务年限、采区回采率、采区系统工程量、投产工程量等。(一)采区井上下对照图(比例1:5000或1:10000)。(二)采区地质和水文地质图(比例1:2000或1:5000)。(三)地质柱状图。(四)勘探线剖面图。(五)采区巷道布置平面及剖面图(比例1:1000或1:2000)。(六)采区通风系统图。(七)瓦斯抽采系统图。(八)采区安全监控系统图。(九)采区管线布置图(包括防尘、供水、压风、灌浆、通(十)采区供电系统图。(十一)避灾路线图。(十二)采区上、中、下部车场施工图(比例1:500)。(十三)采区巷道断面图(比例1:50)。(十四)采区主要硐室施工图(比例1:200或1:500)。第四十三条编制采煤工作面设计前应具备下列文件或资(一)矿总工程师下达的采煤工作面设计任务书。(二)经矿总工程师批准的采煤工作面掘进地质说明书。(三)经公司批准的采区设计及相关补充设计资料。(四)邻近工作面或采区同组或同一煤层的矿压观测资料。(五)邻近区域内巷道布置关系及采掘活动情况。(一)根据矿井回采接替安排，由矿总工程师下达采煤工作(二)由矿生产技术部门根据设计任务书要求，编制采煤工第四十五条采煤工作面设计说明书应包括下列内容：(一)工作面概况。包括工作面井下位置、范围、对应地表情况及邻近开采情况；工作面储量情况；工作面范围内煤层赋存及顶底板情况；工作面地质构造、水文地质、瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自然发火性及其发火期、地温等情况。(二)回采工艺选择和采掘设备选型。(三)工作面巷道布置、断面和支护设计。(四)通风系统设计。(五)瓦斯治理设计。(六)安全监控系统设计。(七)防尘、压风、防灭火系统设计。(八)运输系统设计(综采工作面应考虑安装、拆除路线)。(九)供电系统设计。(十)防治水设计。(十一)避灾路线。(十二)主要安全技术措施。第四十六条采煤工作面设计图纸应包括：(一)工作面巷道布置平面图(比例1:1000)、剖面图(比例1:200或1:500)、巷道断面图(比例1:50)。(二)工作面主要生产系统图(1:1000,可在工作面巷道布置平面图上加绘)。(三)工作面设备布置图。(四)主要联络巷、硐室施工图(比例1:200或1:500)。(五)避灾路线图。(一)矿总工程师下达的专项工程设计任务书。(二)施工区域地质资料和经矿总工程师批准的专项工程地(三)邻近区域巷道布置关系及采掘活动情况。(四)与专项工程有关的设计资料(矿井设计、水平设计、(一)根据安全生产需要，由矿总工程师下达专项工程设计(二)由矿有关部门根据设计任务书要求，编制专项工程设计说明书及图纸，由矿总工程师组织会审后，报公司批准。(一)专项工程目的及用途。(二)专项工程设计方案。1、巷道布置(包括巷道平面位置、层位选择以及同周围巷(三)专项工程设计方案比较。通过技术可行性、先进性、(四)主要安全技术措施。(一)巷道布置平面图、剖面图、断面图。(二)主要硐室施工图。(三)其他相关图纸。(一)进出架主要路线宜优先采用无极绳绞车或卡轨车运(二)组装(拆除)硐室及工作面顺槽靠近切眼附近应设置(三)推广综采液压支架快速组装(拆除)硐室系统。第五十三条综采工作面安装、拆除设计应按下列程序进第五十四条综采工作面安装、拆除设计应包括下列内容：(一)进出架线路设计。包括线路长度、坡度、线路联接方(二)组装(拆除)硐室设计。包括位置、断面尺寸及支护(三)进出架线路上的车场设计。包括位置、断面尺寸、支(四)绞车布置及选型。包括数量、规格型号、安装位置、(五)起吊装置布置及选型。包括起吊装置布置图、起吊设第七节设计管理矿设计管理工作由矿总工程师负责，生产技术部(科)负责第五十六条矿生产技术部(科)应设置设计专业组，配备专职采矿设计人员至少2人(井型在90万吨及以上的至少3人)。设计人员至少1人，负责编制采区、采煤工作面、专项工程等设第五十九条矿总工程师应根据设计计划和实际生产需要，(一)采区地质报告、采煤工作面掘进地质说明书应提前1(二)采区设计应提前3个月报公司审批，施工图提前1个(三)采煤工作面设计应提前1个月送交施工单位。(四)专项工程设计应提前1个月报公司审批。(五)矿上报公司的各项设计，公司在接到设计文件之日起安装(拆除)设计。第六十二条公司设计审查由公司总工程师或委托副总工第六十三条公司设计审查有集中审查和部门预审两种方(一)集中审查流程：设计单位介绍→审查人员讨论→形成(二)部门预审流程：设计文件分发至各预审单位→预审单位提交书面审查意见→业务主管部门汇总形成审查意见→总工程第六十四条综采工作面设计必须在掘进准备开工15天前综采工作面安装、拆除设计，必须在其准备工程开工7天前(二)专项工程设计中的主体工程和其他由公司负责审批程一设计一验收”,工程竣工移交生产前必须严格按照设计进行验收，并有验收记录，不符合设计要求的不得移交生产。第三章掘进第一节一般规定(一)排矸系统宜优先选择“耙装机→带式输送机→矸石仓(三)压风管路宜采用四时管，工作面应采用多锤打眼。(六)巷道高度超过4.5m时宜采用台阶法施工。(一)在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘(二)运煤系统应采用胶带或刮板输送机。第七十一条掘进工作面及巷道维修施工严格执行敲帮问(一)在打眼前、爆破后、处理片帮漏顶及更换巷道支护前(二)敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。(三)敲帮问顶应使用专用工具，其规格应满足现场需要，察。在进行敲帮问顶作业时，所有人员必须站在永久(正规)支(一)上山掘进巷道坡度超过12°的，迎头端面必须全断(二)平巷及上山掘进巷道高度超过2.6m、下山掘进巷道高度超过3.5m的，迎头端面距巷道底板1.5m以上必须采取防片(三)架棚巷道采用人工挖柱窝的，帮部距底板1m以上必(四)防片帮措施应因地制宜，简单易行，安全可靠，具体(五)岩石锚喷巷道耙装机前拱部与帮部分次支护时，拱部永久支护距巷道底板高度不得超过1.6m。第七十三条锚杆支护巷道质量检查仪器(包括锚杆拉力计、锚索张拉机具、扭矩扳手等)不齐全、不完好，不得进行巷存锚固剂必须使用专用箱。不得使用超过保质期的锚固剂。第七十六条施工单位应建立掘进巷道顶板管理日常巡检第二节临时支护(一)岩巷锚喷支护金属前探梁作为临时支护，初喷厚度30～50mm。(二)煤巷锚杆支护采用戴帽点柱或一梁两柱或金属前探梁作为临时支护。(三)金属支架支护(四)试验、推广机械式临时支护。第七十八条锚杆支护掘进工作面临时支护采用带帽点柱(一)支柱间距不超过锚杆间距的2倍，支柱排距、支柱距(二)帽应采用方木，长度、宽度、厚度分别不低于500mm、(三)支柱应采用轻型外注式单体液压支柱，规格型号应在作业规程中明确规定，支柱初撑力不低于20KN,现场配备检测(四)玻璃钢式单体液压支柱可采用井下供水系统或微型乳化液泵站供液，悬浮式单体液压支柱应采用微型乳化液泵站供(五)支柱生根应牢固可靠，并有防倒措施，支设在浮矸上(一)锚杆支护的前探梁采用不小于15Kg/m型轨道或直径不小于2.5寸钢管，架棚支护的采用11#矿用工字钢，长度均不低于4m。(二)前探梁应紧跟迎头，安设数量不少于2根，其间距以(三)前探梁生根应牢固可靠，每根固定点不少于3个，应均匀间隔布置，端头超出固定点不低于100mm;固定件材质强度要与前探梁相匹配，采用锚杆生根时丝扣应露出吊挂螺母。(四)前探梁与顶板间应背严接实。(五)上山掘进应采取防窜梁措施。第三节交岔点(三、四岔门)支护第八十条岩巷交岔点(三、四岔门)一般采用锚梁网喷支(一)巷道拨门与原巷道夹角一般不小于45°。必须使用型号不低于11#的矿用工字钢。(三)主抬棚梁长度小于2.8m时可采用单主抬棚，2.8m(四)副抬棚梁长度必须超过主抬棚两侧至少两棚以上，且作卡子的钢板厚度不小于12mm,圆钢直径不小于18mm,螺栓紧(五)巷道内部应尽量减少设计施工三、四岔门。需施工绞长度不宜超过4m;施工水仓、钻场等较大硐室，确需扶抬棚的，(一)拨门前，必须做到：1.主体巷道由矿分管副总工程师组织生产技术部(科)专业情况；巷道内部硐室需扶抬棚施工的由矿生产技术部(科)专业2.矿生产技术部(科)根据设计及调研情况编写拨门联系单，大图，比例为1:50或1:20,。4.对抬棚区域内及抬棚前后3m范围内的支架应采用单体液压支柱加强支护，支柱初撑力不低于50KN,并应采取防倒柱措(二)抬棚架设时，应先架副抬棚，再扶主抬棚。主抬棚架(三)岔门顶板必须接实，严禁出现空顶作业和顶空现象。(四)四岔门施工，不能两侧同时拨门，必须在一侧抬棚扶好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工。(五)拨门5m范围内以人工风镐掘进为主，需爆破的，应(六)拨门5m范围内临时支护可采用戴帽点柱，具体应在(七)拨门施工期间，施工单位必须有区队长现场指挥，矿岔点(三、四岔门)要在作业规程中明确规定。广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破一敲帮问顶、找顶—临时支护一出矸一打锚杆眼(挂网、钢带等)—安装锚杆的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60%以上。查验收按本规定第一百零九条和第一百一十条规定执行。两侧均匀布置，墙基锚杆距底板距离不大于300mm,下扎角度不小于20°。第九十条金属网之间必须压接(帮扎)牢固，循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺之间可采用不低于12#双股铁(一)复喷厚度20～40mm,必须覆盖网、钢带、锚杆托盘。(二)喷浆总厚度(初喷+复喷)以不超过90mm为宜。(三)复喷滞后迎头距离应在作业规程中明确规定。(四)复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不低于150N·m。班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。第九十三条岩巷锚杆支护质量检查按照本规定第一百一(一)易风化潮解剥落的松软岩层。(二)各类破碎岩层。(三)构造破碎带。(四)其他不稳定的顶板。(五)迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治(六)巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。支护质量控制体系，明确各级管理职责，实现全过程质量控制。(一)煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m,必须至少施工1个顶板岩性探查孔，孔深不小于5m,并且不小于锚索孔深度。遇地质构造带、施工锚索(锚杆)孔发现岩性异常等情况，应及时补充施工顶板岩性探查孔。探查孔应按施工先后顺序进行编(二)探查孔现场观测工作必须由专业技术人员负责。观测性、厚度、起止位置、裂隙发育等情况进行观测，并做好记录。(三)观测人员必须及时整理、分析、反馈探查资料，并编(四)观测人员必须经过专门培训，能够准确判定岩性，熟(一)工程类比法应以本矿区或其他矿区类似条件下的工程设计和工程实践的成功经验为依据，进行锚杆支(二)理论计算法应根据顶板赋存状况可采用悬吊理论、组(三)系统设计法应按下列步骤进行：1.地质力学评估。主要是围岩应力状态和岩体力学性质评道围岩表面及深部位移作为反馈指标，对初始设计提出修改方5.重复进行以上第3～4个步骤，直到满足安全生产需要并(一)巷道名称、位置、用途、规格。(二)地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶(三)锚杆(锚索)材质、强度、规格、布置间排距、角度及确定依据；锚杆(锚索)托盘材质、强度、规格。(四)锚杆(锚索)锚固参数(孔径、锚固长度、锚固剂选型)及确定依据。(五)锚杆(锚索)预紧力矩(预紧力)、工作锚固力。(六)护表构件(梯子梁、钢带、网)形式、强度、规格。(七)支护材料单位消耗量。(八)现场监测方案。(九)补强加固措施。第一百零二条矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院第一百零三条煤巷锚杆支护设计应根据施工后的现场监匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm,钻孔直径与第一百零五条顶板锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。顶板锚杆抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(直径φ18mm的锚杆锚固力不小于60KN,直径φ20mm的不小于80KN,直离应为200～300mm,并且宜向煤帮倾斜布置，其倾斜角度应在第一百零六条帮部锚杆优先采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆等类型的护帮锚杆。木锚杆抗拔力不小于10KN,玻璃钢锚杆不小于30KN,圆钢锚杆不小于40KN,左旋无纵筋螺纹钢等强底脚锚杆距底板距离应不大于500mm,并且宜向底板倾斜，其倾锚杆托盘宜优先选用碟形钢板托盘或与锚杆杆体材料相匹第一百零八条φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN,预紧力100～120KN,在特殊地质条件下施工的锚索第一百零九条锚杆(锚索)支护材料(包括杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、锚索锁具等)性能、强度及结构必须与锚杆(锚索)的设计锚固力相匹配，并应符合下列规定：(一)树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说(二)锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa,抗拉极限强度不小于500MPa,延伸率不低于16%;锚杆杆体尾部螺(三)锚索：锚固段应安装锚箍，每米安装锚箍数量不得少于2个，保证锚固剂搅拌充分。(四)钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360MPa。(五)锚杆托盘：采用钢板托盘的，其长度和宽度均不得小于100mm、厚度不得低于8mm,孔眼眼位居托盘中间，直径比锚(七)螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆(九)锚杆木托盘：规格一般为400mm×200mm×50mm,应第一百一十条矿应建立锚杆(锚索)支护材料检查验收制(一)应按批次检查锚杆(锚索)等支护材料的产品合格证(二)应按批次检查锚杆(锚索)、树脂锚固剂等支护材料(三)应按批次抽检锚杆(锚索)杆体及其构件强度等。抽检样品应送有资质的检验单位进行检验，并有检验报告。(四)应按批次抽检树脂锚固剂质量，验证其凝胶时间、等(一)顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过5m,煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。(二)锚杆孔施工：2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。15°;锚杆孔深度误差0～50mm。(三)锚杆安装：4.锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm(四)网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双(一)必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。(二)锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m。(三)锚索间排距允许偏差为±100mm;锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±2°;锚索孔深度允(四)锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm,距巷道底板小于1.8m时应加防护套。(五)锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力(六)树脂锚固的锚索锚固位置不得选择在含水层中。第一百一十三条煤巷锚杆支护巷道施工期间，如遇到煤索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆(锚索)油漆及时喷(写)在托盘上。第一百一十五条对锚杆(锚索)安装质量必须检查下列项(一)锚杆(锚索)安装的几何参数，包括间排距、外露长(二)网、梁及托盘安装质量。(三)锚杆(锚索)拉力试验。(四)螺母扭矩。第一百一十六条锚杆(锚索)间排距、外露长度、钻孔深第一百一十七条锚杆(锚索)拉力试验应遵守下列规定：(一)采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30~50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆(顶板1根、两帮各1根),拉力均应达到设计锚固力值，只要有1副矿长(副总工程师)组织相关单位分析原因，并及时采取措施(二)采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第(一)款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。(三)锚杆(锚索)拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。(四)进行锚杆(锚索)拉力试验必须有安全措施。(五)试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完(六)安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。(七)拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆(锚索)轴心线一致。(八)拉拔时，被测锚杆(锚索)下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆(锚索)45°角投影范围以外并且至少3m以(十)拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若(十一)同一根锚杆(锚索)只能做一次拉力试验。(十二)巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆(锚索)进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适设计值的95%,未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。第一百一十九条矿应建立锚杆(锚索)锚固力抽查制度，第一百二十条煤巷锚杆支护巷道必须进行锚杆支护质量(一)巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指值进行研究分析，总结出一套符合矿井实际的经验值或标准值。离层临界值以及超过临界值后所采取的措施应在作业规程中明巷道每隔100～200m布置一个围岩移近量监测站，对顶底板和两持较大值时，由掘进副矿长(副总工程师)组织相关单位分析原(三)锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300～500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位(顶板2个、两帮各1个)。(四)以上三项监测的观测周期应在作业规程中明确规定，(五)矿生产技术部(科)矿压监测专业组应定期收集监测掘进副矿长(副总工程师)汇报，组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。第一百二十一条煤巷锚杆支护巷道遇有下列情况之一者，应采取加强支护或联合支护措施，具体支护形式和支护参数要在作业规程中明确规定。(一)构造破碎区域。(二)应力集中区域。(三)采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。(四)顶板淋水地段。(五)沿空区域。(六)易离层垮落的复合顶板。(七)交岔点。(八)各类大型硐室。(九)巷宽大于5m巷道。(十)倾角大于30°煤层。第一百二十二条综采工作面切眼采用煤巷锚杆支护时应采用导硐法施工，导硐宽度不宜超过4.2m,切眼刷大时必须采取加强支护措施，具体形式及参数要在作业规程中明确规定。第一百二十三条煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆支护，不得瞒顶、瞒帮。第一百二十四条煤巷锚杆支护巷道遇断层等地质构造时，宜优先采用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行联合支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至地质构造带范围以外至少第一百二十五条煤巷锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须退后架棚。退后架棚距离应根据巷道实际条件，第一百二十六条煤巷锚杆支护巷道后路需要采取加强支护措施的，应针对现场实际，可采用加密锚杆(锚索)、点柱、满足安全使用要求。锚杆(锚索)孔集中淋水段，应采用套棚加固，防止因孔壁泥化导致锚杆(锚索)失效引发冒顶。第一百二十七条出现不合格锚杆(锚索)的必须及时补打。第一百二十八条严禁使用支护锚杆(锚索)或其他护表构一个圆班使用的架棚备用料及5根以上单体支柱或摩擦支柱及1第一百三十条炮掘工作面靠近迎头至少10m范围内的支2道，两帮至少各安设1道。爆破崩倒、崩坏的支架必须及时修检查顶、帮情况，并且由外向里逐架进行。在每个架档顶板至少安设2根，两帮至少各安设1根。工字钢支以8～10mm为宜。禁止空帮空顶和瞒顶作业。腰帮过顶推广使用阻燃性支护材料，其材质、规格、数量及铺设要求必须在作业规程中明确规定。第一百三十三条支架腿必须栽到实底，腿窝深度不低于300mm。遇到煤岩松软不能找到实底时，必须穿鞋，鞋的材质、第一百三十四条水平巷道支架前倾后仰应不大于0.5°迎山角一般为巷道坡度的1/6～1/8,不得退山。平度、可缩性金属支架搭接长度等均应符合设计要求。使用的，必须报公司生产技术部审核，并经公司总工程师批准。采用U型钢支架支护时，卡缆螺栓必须拧紧，其预紧扭矩不得小于150N·m,并应经常检查螺栓紧固情况，发现松动的要及号应采用白色油漆及时喷(写)在支架腿上。第一百三十八条巷道贯通必须编制贯通安全技术果是同老空贯通，还应包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m,并且贯通点周围同一突出煤层相向掘进的工作面贯通距离小于100m时，必须边探边掘；在相距60m以前实施钻孔一次打透，只允许向一个第八节巷道维修与报废(一)回风巷失修率超过7%或严重失修率超过3%。(二)主要进回风巷实际断面小于设计断面的2/3。(三)综采(放)工作面向外20m断面小于设计断面的3/4,其余采煤工作面(掩护支架除外)向外20m范围内的运输、回风顺槽断面小于3m²。(四)其他巷道不能满足安全生产需要时。井在籍巷道失修状况排查一次，并填写巷道失修台帐(包括巷道第一百四十七条矿必须建立专门巷修队伍，配齐专门设第一百四十八条巷道维修以及改扩棚等必须编制专项安《煤矿安全规程》的规定后，方可进行巷道维修作业。第一百五十条在有架线电机车或安装有其他运输设备的第一百五十一条在有积水或流水的巷道内进行巷道维修的措施，待探明确认无安全危险后，方可进行巷(一)必须有防止煤(矸)、物料等滚落和支架歪倒的安全(二)必须停止行车，上口应安设好阻车器，并挂上停止行(三)悬钩出货时，应采取安全可靠的刹车措施。(四)严禁上、下段同时进行维修作业。向前维修，保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能(一)更换支架腿或蹬腿刷帮时，应根据现场情况采用挑棚(二)更换支架顶梁或挑顶升棚时，应采用挑棚对待修支架前后至少3m范围内的支架进行加固，同时使用金属前探梁进行超前支护。挖腿窝、栽腿子要在前探梁掩护下进行。(三)顶梁与挑棚梁、金属前探梁之间要用木楔打上劲。挑上，每根固定点不少于3处，并固定牢靠。挑棚、金属前探梁、第一百五十七条巷道维修以及改扩棚作业应由具有一定第一百五十八条维修架棚巷道三、四岔门应遵守下列规(一)必须编制三、四岔门维修专项安全技术措施，绘制比例为1:50或1:20的岔门放大图。(二)维修前，必须对三、四岔门及其前后至少3m范围内(三)维修应从周围巷道开始，逐步向岔门过渡。(四)维修期间，施工单位必须有区队长现场指挥，矿安监(五)施工单位应建立三、四岔门维修台帐，竣工后交矿生产技术部(科)存档备案。固，加固段长度至少3m。(一)维修前，对立眼上口的巷道应进行加固，加固方式应(二)立眼上部锁口如果损坏严重，应先修复锁口或用坑木(三)立眼维修作业时，上口必须用木板盖严，如为通风眼(一)冒顶口向外必须采用挑棚、木垛等措施进行加固，并(二)在处理冒顶前，必须由瓦斯检查员对冒顶区的瓦斯浓(三)有自燃倾向的煤层冒落孔洞，必须采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆等措施，防止自燃发火。(四)当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应采用长钎敲帮问顶、清理危岩活矸，并设专人观察顶板，确认顶板不会冒落后，方可架设木垛。每一个木垛上口都必须有不少于两根的护顶穿第一百六十五条巷道采用砌碹支护时，砌筑材料的规格、部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。第一百六十六条采用反井法掘凿竖煤仓应遵守下列规定：(一)采用木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.6m。木垛盘的基墩必须牢固内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m,护头得少于2人。经过检查，确认通风、信号正常，人行间、隔板、(二)采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%,绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装置，其中1套必须设(三)采用反井钻机施工时，在扩孔期间，严禁人员在孔的下方停留、通行或观察。扩孔完毕，必须在孔的外围设置栏杆，(四)扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。爆破前必须拆除爆破孔底以下0.3m范围内的木垛盘。第一百六十七条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯第一百六十八条沿空掘进或送巷应进行围岩稳定性和胶和胶结状况考察的，沿空掘巷滞后采煤时间不得少于4个月，沿空送巷必须在采煤工作面采后封闭3个月以后方可施工。突出煤层双巷同向掘进的两个工作面错茬距应不小于50m;(一)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回(三)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。(四)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截(五)掘进作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5(六)掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开(七)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方(一)耙装机作业时必须照明。(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理(四)耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根(六)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在斜巷移动耙装机时，下方不得有人。斜巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身(七)耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距(八)上山掘进工作面采用耙装机排矸时，在耙装机前方应有防止煤(矸)滚落伤人的措施。(九)上下山掘进在距耙装机尾部10～20m处，必须设置安水沟距离耙装机不得超过5m,并应保持畅通，不得有杂物。第一百七十三条巷道中腰线距迎头不得超过20m或紧跟耙装机后，中腰线宽度30mm,腰线一般采用1m腰线(线下1m)。施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。突出煤层或揭煤工作面必须有防突管理牌板。实施探放水工程的掘进工作面，必须有探放水工程管理牌板。图牌板应图文清晰、正确、保护完好，悬挂位置距迎头距离不大于100m,悬挂高度不超过2m,便于作业人员观看。T第一百七十五条综采设备选型及炮采(高普)工作面支护(一)综采工作面设备选型应在工作面设计阶段完成，由矿(二)炮采(高普)工作面支护要根据煤层赋存条件、回采第一百七十六条矿地质部门应探明查清回采工作面的煤质等情况，在工作面贯通后10天内，编制完成回采地质说明书，第一百七十七条矿技术部门要及时掌握采煤工作面接替第一百七十九条采煤工作面不得任意留煤顶、丢底煤开第一百八十条采煤工作面仰采角度大于15°,必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准。大倾角(>30°)采煤工作面，必须制定专项安全技术措施，并报公司生产技术部备案。第一百八十一条采煤工作面在打眼前、爆破后、处理片帮漏顶及更换巷道支护前必须进行敲帮问顶，并遵守本规定第七十一条的相关规定。第一百八十二条采区内同一区段同一翼的上、下煤层(或厚煤层的上、下分层),同一煤层的两个相邻区段同时回采时，工作面之间应保持一定的距离，其错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。第一百八十三条采煤工作面应达到“三直两平一净两畅通”标准(“三直”即工作面煤壁直、输送机直、支架直；“两平”作面上、下出口安全畅通)。第一百八十四条采煤工作面的伞檐最大突出部分不得超过下列规定，否则应采取措施进行处理：(一)伞檐长度超过1m时，薄煤层150mm,中厚及以上煤(二)伞檐长度在1m及以下时，薄煤层200mm,中厚及以上煤层250mm。第一百八十五条采煤工作面乳化液泵站应保持“两泵一箱”或“两泵两箱”,一台工作，一台备用。泵箱应设自动给液装置。现场应使用乳化液自动配比器，并配有乳化液浓度检测仪等检查工具。乳化液泵站压力不低于18MPa(综采工作面不低于30MPa),乳化液浓度不低于2%～3%(综采工作面不低于3%～5%),禁止使第一百八十六条工作面回采要采取煤炭质量保证措施。第二节工作面投产验收委托总工程师)组织有关人员按设计对生产系统和安全设施等进总经理(或委托生产副总工程师)组织正式验收。格证，方准投产。合格证应有验收人员签字(或上级验收文件)。未经验收或验收不合格的采煤工作面，不得移交生产。第一百八十八条凡开采厚煤层或近距离(层间距小于3m)第一百八十九条凡开采有水患威胁的采区或采煤工作面，的隐蔽工程和揭露煤层的地质资料等在工作面安装前一并移交给矿生产技术部(科),作为工作面投产验收报告的附件材料。第一百九十一条采煤工作面初次放顶必须制定安全技术措施，矿应成立以采煤副矿长为组长的初次放顶领导小组。初次放顶期间，初次放顶领导小组组长及成员初次放顶结束时，要由初次放顶领导小组现场第一百九十二条炮采(高普)工作面初次放顶期间，必须(二)每班要有领导小组成员现场指挥，监督检查初次放顶(三)每班应按本规定第二百三十八条的要求进行矿压监(四)软底工作面的单体液压支柱必须穿鞋，初撑力应达到(五)仰采角度大于10°时，必须制定专项措施，报矿总(六)严格控制采高，严禁超高回采，最大高度必须在作业(七)最大控顶距不超过6m,放顶步距不超过2m,最小控(八)工作面及上下安全出口必须采取挑棚、木垛或密集支(九)采空区顶板冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(小于2×5m²),用丛柱加强支护，超过交矿生产技术部(科),由其统一整理，形成工作面初次放顶小结(包括顶板垮落步距、来压步距、顶底板移近量、支架载荷、支柱(活柱)下缩量、存在问题及建议等),经采煤副总工程师第四节综采(综放)工作面第一百九十四条综采(放)工作面试生产应遵守下列规定：(一)试生产前，由采煤副矿长组织矿有关职能部门、采煤(二)工作面配备的机电设备，必须符合设计要求，不得任(三)工作面的机电设备要严格执行润滑制度。工作面试运(四)泵站、胶带输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等(五)送电试车前，应全面检查各类电气设备(开关、电极、接线盒、电缆等),必须符合完好标准，杜绝失爆现象，检查各供电系统、各类保护装置，核对载频频率，防止事故发生。(六)试生产前，工作面通风、防尘、防火、防瓦斯、排水(七)运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻。(八)在试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属第一百九十五条综合机械化采煤必须遵守下列规定：(一)液压支架间的煤、矸必须清理干净。倾角在15°及以上时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角在25°及以上时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。(二)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处(三)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度，(四)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支(五)工作面运输顺槽中的转载机或刮板输送机安有破碎机时，必须有安全防护装置。(六)工作面需进行爆破作业时，爆破前，必须对液压支架和其他设备以及电缆、管线等采取可靠的的安全保护措施，防止(七)工作面必须安装照明灯，间距不得大于15m。第一百九十六条综采(综放)工作面支护应符合下列规定：(一)支架初撑力不低于规定值的80%。(二)工作面移架时应拉线作业，使支架排成一条直线，其(三)支架顶梁应与顶板平行，最大俯仰角不得超过7°;相邻支架顶梁应保持平整，错差不超过顶梁侧护板的2/3;支架(四)支架侧护板能正常使用，架间空隙不超过200mm。(五)支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。(六)支架前梁端面距不超过340mm,端面冒高不超过(七)支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载，操作(八)支架必须逐架编号管理，编号可采用挂牌式。第一百九十七条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规(一)采煤机操作要严格按操作规程执行，遵守岗位责任制，(二)采煤机上必须装有灵敏可靠的能停止工作面刮板输送(三)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加(四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,(五)割煤前应做好准备工作，如检查各部件是否齐全、各可靠等，确认无任何问题后，先空载试运转3～5分钟，发现问(六)开机前，首先打开喷雾冷却系统(如使用地面供水，水压过高时，应采取减压措施),禁止无水割煤。开机时，必须(七)采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作。司机要随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外时，应立即停机处理，停机时必须对采煤机、刮板输送机停电闭锁。(八)割煤时，采煤机上下5m范围内，不准行人或作业。斜切进刀要有足够长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必须停电闭锁。(九)割煤时，应有专人时刻注意采煤机的拖拽装置，防止(十一)工作面遇坚硬夹矸、过断层等地质构造时，需进行(十二)工作面倾角大于15°时，采煤机必须采取可靠的及时处理。处理时，必须对采煤机、刮板输送机停电闭锁。(十四)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护(十五)采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须第一百九十八条采煤工作面及其运输系统中使用刮板输(一)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。(二)采煤工作面推移刮板输送机的液压装置，必须完整可(三)采煤工作面刮板输送机机头应与运输顺槽输送机搭接(四)刮板输送机溜槽要平直，链条不出槽，刮板、螺栓应(六)刮板输送机防护装置必须齐全可靠。行人跨越刮板输(七)刮板输送机机头、机尾必须采用压(戗)柱或地锚等(八)刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施.(九)综采(综放)工作面应采取有效措施防止工作面输送第一百九十九条采煤工作面运输系统中使用胶带输送机(一)各种保护必须齐全、灵敏、可靠，能正常使用。(二)机架、托辊应齐全完好，胶带不跑偏。(五)煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。第二百条综采(综放)工作面推移输送机应遵守下列规定：(一)工作面支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须牢固可(二)移架及推移输送机时，如果阻力过大，应及时查找原(三)推移输送机时，应遵循顺序抵车原则，不准任意分段(四)刮板输送机的弯曲段长度不得小于15m,严禁出现陡(五)抵车应在刮板输送机运行中进行，推移机头、机尾时(六)每次抵车必须推够一个步距，若因机道有台阶、矸石块等障碍物，推不动时，应进行返刀或人工清理；人工清理时，(七)抵车时，操作人员应在架箱内作业，防止链条、刮板(八)推移机头、机尾时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂第二百零一条综采(综放)工作面移架应遵守下列规定：(一)采煤机割煤后要及时移架，移架速度跟不上采煤机运(二)移架时，支架可下降150～200mm,以能移动支架为(三)移架时，操作人员应站在架箱内，面向煤壁操作，禁(四)支架邻架操作(尤其是下架操作上架)时，操作人员(五)升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护(六)移架过程中，如发生掉顶、抽冒、严重片帮时，必须第二百零二条综采(综放)工作面移转载机应遵守下列规(一)移转载机前，应检查机头通过处的巷道两帮及顶板情(二)移转载机时，要注意转载机头与皮带机尾、转载机尾机尾的承载架上，转载机尾滞后工作面刮板输送机头100～200(三)移转载机时，转载机两侧禁止人员停留或作业，防止(四)用绞车移转载机时，必须有专门的安全措施，并在作第二百零三条综采(综放)工作面移设备列车应遵守下列(二)列车间联接必须可靠，移动前必须切断工作面高压电(三)移设备列车时，绞车速度应适当，禁止猛拉硬移，禁(四)列车遇到下坡时，列车后方必须用绞车牵挂，严禁放(五)电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏电缆或(六)移完列车后，应将电缆盘好、放牢，并设好接地板。第二百零四条综采(综放)工作面油脂使用应遵守下列规(一)综采设备使用的油脂不得随意更换油脂品种，不同牌(二)油脂要设专人管理，不同牌号的油脂，必须使用专用(四)泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常第二百零五条综采(综放)工作面调斜应遵守下列规定：(一)工作面回采时，必须根据煤层倾角等赋存情况予以必(二)调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专(三)调斜时，严禁将刮板输送机推陡弯，严禁工作面中部(四)调斜时，移架、抵车工作应协调、及时。移架、抵车(五)调斜端部的顶板应加强管理，要及时移架，做好临时第二百零六条综采(综放)工作面防片帮、冒顶应遵守下(一)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须设有护(二)倾斜采煤，采煤机要使用好调斜装置，使工作面保持(四)在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。(五)已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩面及不安全因素，打上临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、第二百零七条综采(综放)工作面处理倒架、歪架与压架(一)工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根(二)工作面扶架时，作业区内禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内。(三)扶架前，应清理待扶支架间底座上的障碍物。若顶板破碎、煤壁片帮时，应加强顶板的维护及护帮，待安全可靠时方可进行扶架操作。(四)对移不动的歪架、倒架，不得强行操作，应查找原因及时处理，防止损坏设备。(五)若遇顶板破碎，采用挑顶、卧底等方法处理压架时，首先应在支架两侧架设可靠的临时走向棚，防止局部冒顶伤人。(六)处理压架需进行爆破时，必须制定专项安全技术措施，经矿总工程师批准，方可作业。第二百零八条采用综采放顶煤工艺开采必须遵守下列规(一)针对煤层的开采技术条件和综采放顶煤开采工艺的特点，必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和收作等制定安全技术措施。(二)采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤(矸)。(三)在工作面采空区必须采取有效措施防止余煤自燃。(四)在工作面上下端头各留5架不得放煤，以维护工作面上下端头的安全出口。(五)在放煤过程中发现淋水增大、泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即向矿总工程师汇报，并停止放煤，待查明原因，采取有效措施后，方可继续放煤。(六)放煤步距、放煤顺序和一次放煤量，应根据煤层厚度、硬度、瓦斯及顶板状况确定，严禁超高或超低放煤。(七)工作面在水体下开采时，必须将水文地质资料和防治措施，报公司总工程师审批后，方可进行生产。第五节炮采(高普)工作面第二百零九条炮采(高普)工作面支护应遵守下列规定：(一)工作面控顶距必须符合作业规程要求，顶板不出现台阶下沉。控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。(二)所有支架必须架设牢固，正规有劲，有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。支柱迎山有力，不得出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。工作面单体液压支柱φ100mm的初撑力不得小于90KN。底板松软时，支柱要穿柱鞋，保证钻底不超过100mm。支柱穿鞋后，初撑力仍然达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经公司总工程师审批。(三)工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过(四)工作面不准缺梁少柱，不准有空载支柱。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更(五)铰接顶梁应完好、无外观缺损，铰接率大于90%,连续不铰接不得超过两棚。顶梁应垂直煤壁，接顶要严实，调斜不得超过3棚，棚距要按设计要求调整均匀。严禁单橛棚，加、减棚至少保证两梁两柱。损坏的顶梁，必须立即更换。(六)同一工作面因煤层变化较大等原因，需采用2种不同(七)加补棚或临时管理煤壁等，要使用备用支柱、顶梁，(八)支架必须逐架编号管理，编号可采用挂牌式。第二百一十一条炮采(高普)工作面煤壁及机道管理必须(一)交接班时，班队长必须对工作面进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无危险后，人员方可进入工作面。(二)爆破前，全面检查爆破地点安全情况，发现异常及时(三)落煤后，必须严格执行敲帮问顶制度，检查煤壁、顶机道梁端至煤壁的端面距不得超过300mm,至煤壁顶板的端机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链与顶梁连挂。有冲击地压工作面应选用防飞水平楔。高普工作面挂梁不得滞后机组10m(停机要及时跟上),梁(四)煤壁采成直线，煤层松软、易片帮的工作面，应采取基本柱额定初撑力的80%。于20m,严禁大面积同时替柱。交接班时，若不能将输送机全部移完，必须在抵车茬顶梁下方支设临时支柱，否则，不准交接。(七)抵车必须选择正规有劲的支架生根，严禁推车器直接第二百一十二条炮采(高普)工作面回柱放顶必须遵守下(一)回柱放顶的方法和安全措施，放顶区内支架、木柱、全距离，必须在作业规程中明确规定(大倾角、完整顶板应适当(二)控顶距离达到作业规程规定的最大控顶距时，必须进规、顶板完整处，避开断层、老巷、破碎带、悬顶等异常地段。规程规定放宽1排。(三)采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须量必须齐全，挡矸有效，特殊支护(戗柱、跄棚等)要符合作业(四)回柱严禁单人操作。回柱放顶时，必须指定经验丰富的人员观察顶板。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、(五)回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，对不合格支架进行整改加固，并清理好周围物料及浮煤、浮矸，(六)回柱茬必须正常使用水平楔(按茬配足，每茬不少于3个),按由下而上、由采空区向煤壁方向的顺序回柱。回柱前(七)回柱时，回柱器应挂在斜上侧顶板完好、正规有劲的(八)回掉的支柱必须带压打在新切顶线位置两柱之间，做(九)有下列情况之一时，必须先处理，再回柱：第二百一十三条倾角大于25°的大倾角工作面，必须正规使用“三板一绳”(挡煤板、护身板、脚踏板、防倒绳)。第二百一十四条采煤工作面安全出口必须符合下列规定：(一)采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个(二)开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，(三)安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖，确保出口内无杂物、通风、第二百一十五条综采(综放)工作面端头支护必须遵守下(一)端头支护必须使用端头支架或增设其他形式的支护。(二)采煤机不能自开机窝时，必须人工做上、下缺口，其(三)下出口有人作业时，要与刮板输送机、转载机司机协第二百一十六条炮采(高普)工作面端头支护必须遵守下(一)工作面上、下端头应超前一硐管理，倾斜长度不少于3m(炮采工作面机尾没有电机时可以不超前)。(二)工作面上、下端头应采用单体液压支柱(φ100mm)配合双楔调角定位顶梁(不少于6架)或4对8根长钢梁支护，采用双楔调角定位顶梁支护时，必须打齐水平楔和限位销，采用4对8根长钢梁支护时，窜长钢梁必须停车进行，不少(三)工作面上、下端头第一架支架与顺槽支架的距离不得大于0.5m,并接实背严。(四)移输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先第二百一十七条采煤工作面两巷超前支护应遵守下列规(一)采煤工作面安全出口与巷道连接处自工作面煤壁向外接顶梁一梁两柱(或长钢梁一梁三柱)架设，距煤壁20m范围内不少于2排支柱，20～30m范围内打单排柱，支柱初撑力不得低(二)自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，巷道高度不得低于1.6m,综采(综放)工作面不得低于1.8m,人行道宽度不得小于0.7m。(三)两巷超前支护替棚长度、方法、材料，必须在作业规(四)替棚作业前，应仔细检查顶帮及支架情况。替棚时，要有专人观察顶板，密切配合作业。禁止使用失效、损坏的柱、要将顶、帮背严接实，严禁空顶、空帮。架棚、过顶、背帮时，要有专人观察设备运转、顶板状况和安全环境，严禁单人操作。(六)两巷超前支护范围内的贴帮支柱回收方法，必须在作第二百一十八条采煤工作面两巷管理应遵守下列规定：(一)两巷断面及支护必须满足安全生产需要。巷道清理平整干净，断面不小于原设计的70%,综采(综放)工作面最小不小于6m²;高度不小于1.8m,综采(综放)工作面不小于2m。道侧顶板锚杆、锚索外露端头距底板不低于1.6m,帮网距底板(二)两巷维修应有专人负责，维修措施应在作业规程中明(三)两巷轨道铺设、管线吊挂应符合下列要求：水平误差不大于10mm,轨距误差-5mm~+10mm;变坡点必须采用整体弯道，过渡圆滑，过渡段两端留有不超过5mm,连接件齐全，紧固有效；轨枕间距不得超过1m,两端伸出轨道边缘长度200mm,安设牢固可靠，不得歪斜；轨型符2.电缆采用拉线吊挂，最大垂度不超过100mm;吊挂点间距不超过3m;吊挂高度不得低于1.2m,保证电缆在矿车掉道时不3.管路吊挂平直，每节必须吊挂并编号，每100m喷字标注(四)两巷文明生产应遵守下列规定：1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水(长5m,深0.2m),浮煤(矸)不超过轨枕上平面，不得有直径大于40mm的煤(矸)。2.电气(电器)设备卫生清洁。照明灯应沿巷道中心线吊挂成线(采用管式照明灯的，灯管轴向应垂直于巷道走向),距巷道顶板不大于200mm,灯间距均匀且不大于100m。3.安全设施、胶带输送机架、电气(电器)设备等应按统一4.所有材料、配件按品种、分区域码放整齐，平面示意图、生产系统图(通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等)、正规循环作业图表、避灾路线图及其指示牌、操作规一致，其下边缘距底板不低于1m。第二百一十九条采煤工作面行人应遵守下列规定：放)工作面内行人必须走支架箱内或支架前立柱与电缆槽之间的通道，炮采(高普)工作面内行人应走人行道。(二)行人进出工作面必须走上、下安全出口，需翻越刮板第二百二十条工作面必须存有一定数量的备用支护材料，第二百二十一条单体液压支柱使用及管理应遵守下列规(一)矿要建立健全单体液压支柱使用及管理办法，严格考(二)单体液压支柱一般在采煤工作面、两巷超前支护、沿(三)所有单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，合格后方可入井使用，并有试压记录。对DW型单体液压支柱，入新投入的单体液压支柱要按照矿用单体液压支柱行业标准，(四)支柱支设最小高度要大于支柱设计最小高度的200mm,(五)在用支柱必须有可靠的防倒柱措施。(六)在用支柱三用阀不得正对人行道，注液口方向必须保(七)支柱工作阻力要有监测手段和补液措施。(八)要杜绝野蛮使用：不准用锤镐等硬物直接敲打柱体和(九)单体液压支柱和铰接顶梁在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月的，必须升井进行检修。检修好的支柱，必(十)悬浮式单体液压支柱使用应遵守以下规定：(十一)井下备用的单体液压支柱，要站立存放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点。地面待修待用支柱不得露天存放，要分类存放在空气干燥、室温在0℃以上的检修车间或库房中；防损伤活柱体。支柱运输要用专用车，轻拿轻(十二)乳化液配比浓度井下不低于2%,地面车间不低于(十三)凡不能修复、改制或经修复、改制后不能保证性能的以及修复价值超过原值60%的支柱，要予以报废。第八节工作面安装、拆除第二百二十二条采煤工作面安装、拆除必须编制专项措施，报矿总工程师批准。综采安装、拆除设计按本规定第五十二条～第五十四条执采煤工作面收作位置应由矿技术部门确定，并报矿总工程师批准，由矿地测部门现场标定，回采到位必须及时收作。第二百二十三条采煤工作面安装、拆除前，矿必须成立以采煤副矿长任组长，各有关科室和施工单位负责人为成员的领导小组。领导小组要密切关注工程进度，研究确定设备的最佳安装、拆除及运输方案，并编制安装、拆除工程各工序的统筹图。安装、拆除期间，领导小组成员应现场跟班指挥。第二百二十四条采煤工作面安装、拆除应建立健全下列制(一)综采工作面安装、拆除系统验收制度。综采安装、拆除施工前，矿领导小组要组织相关单位对工作面质量、设备状况、安装、拆除运输系统和安全设施进行全面验收，形成验收意见，验收人员签字后存档。(二)工程质量验收制度。(三)设备及零部件丢损奖罚制度。(四)事故分析制度。第二百二十六条由公司组织综采安装专业化队伍跨矿作业的综采(放)工作面安装、拆除工程管理，按公司综采安装专第二百二十七条综采工作面切眼及收作大棚施工应遵守(一)综采工作面切眼和收作大棚优先采用锚梁网索支护，顶板破碎时可采用架棚支护或锚梁网索与架棚联合支护。切眼、(二)支架进出线路转弯半径不小于6m(整架进出不小于9m),组装、拆除硐室中心线应与轨道中心线保持一致，并保证除硐室车场必须采用平车场，长度不小于15m。(三)出口的断面及支护形式必须在作业规程中明确规定，(四)顶板破碎时，切眼应采取分段刷大、分段安装支架的第二百二十八条综采(综放)工作面安装应遵守下列规定：(一)井下安装的综采设备必须达到完好。在井下直接转移(二)解体下井的液压支架，必须在组装硐室内进行组装，(三)工作面安装液压支架一般要自下而上顺序安装，若由当工作面倾角大于10°时，安装支架必须自下而上顺序安(四)工作面安装液压支架时，必须定好第一架的位置。安装的液压支架符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。安装和调架时要由经验丰富的人员观察顶板及周围安全环(五)安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部位螺栓(六)工作面输送机的铺设要平、直、实，底槽内无杂物，(七)在大倾角工作面安装采煤机时，必须采取可靠的防滑(八)乳化液浓度要符合规定，新支架在工作面运行3天后，第二百二十九条综采工作面铺网、拆除应遵守下列规定：(一)综采工作面铺网距离、方法、使用材料、拆除硐室等(二)综采工作面应在工作面距停采线10～20m前开始铺设双层金属网，金属网压茬不小于200mm,采用不低于16#铁丝联网，联接点间距不大于200mm,联网牢固可靠，液压支架尾部金铺网钢丝绳直径不小