孔槽加工件资料

PAGEPAGE6课题孔槽练习件的加工一、课题的教学目标及其重点内容：（一）课题重点：通过在数控铣床上加工螺纹孔类零件，从而掌握使用螺纹铣刀铣螺纹孔的方法，了解其他螺纹孔系零件的加工方法及工艺知识。（二）课题目标：能够看懂图纸及工艺，能正确描述。根据图纸合理作出刀具的清单。正确规范使用机床的功能来实现简便加工。能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。切削参数的合理选择、使用、计算。工量具的保养维护及正常使用（百分表）。能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，培养学生养成良好的职业习惯。（三）主要学习内容：主要区分铣螺纹孔和镗螺纹孔的区别，螺纹铣刀和螺纹镗刀的走刀路径是截然不同的。螺纹镗刀的转速和进给必须要紧密配合，其走刀路线和车螺纹是一样的，退刀时也是从螺纹牙型的中间退出来；而螺纹铣刀则是从螺纹的中心退出来。通过对螺纹孔的铣削从而对螺纹铣刀有初步的认识，进一步了解螺纹铣刀的应用，难点是对螺纹铣刀半径的测量和螺纹铣刀的对刀方法。二、孔槽加工工作过程：孔槽加工工作过程汇总：1．孔槽加工前的准备工作包括：（1）实训资源准备（2）巩固注意事项（3）仔细阅读评分标准与图纸2．工艺分析包括：（1）毛坯的选择（2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作（3）刀具在工序中的正确选择与使用3．量具的正确使用复习4．编制程序：重点包括：（1）旋转指令的使用（2）钻孔指令的使用5．工件的加工、测量注意事项：深度的测量与各个尺寸的保证（第一步）孔槽加工前的准备工作：（1）了解实训资源：资源序号资源名称备注1数控铣床XD40系统FANUC0I、SIEMENS、华中2精密平口钳3虎钳扳手4内六角扳手安装虎钳压板用5端铣刀Φ32高速钢6立铣刀Φ20高速钢7键槽刀Φ12高速钢（第二步）工艺分析：正确选择合适的毛坯：在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。工序安排：以下图形为加工的工序图样示意：工序1：粗/精加工轮廓图1（2）工序2：加工￠16的孔图2工序3：：铣螺纹底孔图3刀具卡片与工艺卡片的制作：加工刀具卡片零件名称加工令号零件图号序号刀具号刀具规格名称（尺寸单位㎜）数量加工表面（尺寸单位㎜）备注1T01端铣刀Φ321粗加工六方2T02立铣刀Φ201精加工六方3T03键槽刀Φ121粗加工轮廓4T04键槽刀Φ101精加工轮廓5T05中心钻Φ31中心孔孔定心6T06钻头Φ9.81钻孔7T07螺纹铣刀Φ121铣螺纹编制审核批准共页第页数控加工工艺卡片单位名称北京市工业技师学院零件名称加工令号零件图号孔槽练习件的加工001工序号程序编号夹具名称使用设备车间一一号平口钳数控铣床XD40数控铣厂房工步号工步内容（尺寸单位㎜）刀具号刀具规格（尺寸单位㎜）主轴转速rad/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗加工六方留余量1端铣刀Φ32200080022精加工六方至尺寸2立铣刀Φ203006053粗加工轮廓深度、外轮廓留余量3键槽刀Φ1260012014精加工轮廓至尺寸4键槽刀Φ105001002中心孔孔定心5中心钻Φ3钻孔6钻头Φ9.8铣螺纹7螺纹铣刀Φ12批准年月日共页第页（第三步）程序的编制：分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：G01直线插补G02顺圆弧插补G03逆圆弧插补G81点孔钻G83深孔钻O1；（程序名）外轮廓<主程序>行号主程序O1解释G90G54G00定位起始高度X0Y0定位起始点S350M03M08Z5M98P0025调用程序名为Ｏ0002号程序Z5G68X0Y0P90建立旋转指令M98P002LZ5G68X0Y0P180M98P002LZ5G68X0Y0P270M98P002LG69取消旋转指令G0Z50X0Y0M5M30程序停止并返回程序头02；（程序名）外轮廓孔程序<子程序>X55Y55G91G01Z-4F100G90G41D01X45.5执行刀具半径补偿指令Y16.7X41.5Y12.7X19G02X12.7Y16.7R6.3G01Y41.5X16.7Y45.5X39.2G02X45.5Y39.2R6.3G01Y40G40X55Y55取消刀具半径补偿M99子程序结束并返回主程序O1；（程序名）钻12底孔程序<主程序>行号主程序O2解释G90G54G定位起始点Z50定位起始高度S350M03M08G98G83X27.1Y27.1Z-45R10Q-1.5K0.5F80建立钻孔循环X-27.1Y-27.1X27.1G80G0Z150取消钻孔循环X0Y0M05M30程序停止并返回程序头O3；（程序名）铣16沉孔程序<主程序>G90G54G定位起始高度X0Y0定位起始点S500M03Z5M98P0002N06G68X0Y0P90N07M98P002N08G68X0Y0P180N09M98P002N10G68X0Y0P270N11M98P002N12G69G0Z100N1