工艺管道施工组织设计

锦州西格尔液体储罐码头有限公司

工艺管线安装工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：中国轻工建设工程有限公司（盖章）

法定代表人：（盖章）

编制日期：2009年5月25日

目录

第一章工程综述..........................................................3

第一节编制依据.......................................................3

第二节工程概况.......................................................3

第三节工程主要内容..................................................3

第四节主要技术规范、规程...............................................3

第五节工程特点.........................................................4

第二章项目组织机构和劳动力配置计划................................5

第一节施工组织机构及主要施工管理人员表............................5

第二节施工队伍部署及任务划分.......................................7

第三节劳动力计划表..................................................7

第四节施工总平面布置................................................8

第三章工期保证措施....................................................9

第一节工期目标.......................................................9

第二节工期保证措施..................................................9

第三节工期保证的组织安排...........................................10

第四章主要施工机械设备投入计划......................................12

第五章管道安装主要工序施工技术、工艺及质量保证措施...............14

第节施工程序......................................................14

第二节施工准备......................................................15

第三节阀门检验......................................................16

第四节管道除锈防腐.................................................17

第五节管道预制......................................................19

第六节管道安装........................................................20

第七节管道试验......................................................23

第八节管道保温施工工艺及质量保证措施.............................26

第六章管道焊接施工方案...............................................29

第•节焊接程序......................................................29

第二节焊接方法选择.................................................30

第三节焊材选择......................................................30

第四节焊接工艺评定.................................................30

第五节焊接工艺......................................................30

第七章管道安装的质量控制措施........................................37

第一节质量保证体系....................................................37

第二节质量责任......................................................37

第三节质量管理制度.................................................38

第四节质量控制对策与验证、审核....................................39

第五节质量控制程序.................................................41

第六节质量保证措施.................................................45

第八章安全施工保证措施...............................................47

第一节承诺、方针和目标.............................................47

第二节HSE组织机构及职责...........................................47

第三节HSE培训制度及例会...........................................50

第四节职业健康措施与劳动保护......................................51

第五节施工中的环保措施.............................................52

第六节降低环境污染措施.............................................52

第七节施工作业安全管理措施.........................................52

第八节HSE应急管理..................................................59

第九章文明施工保证措施...............................................62

第一节施工管理要求.................................................62

第二节文明施工措施.................................................62

第三节现场文明施工管理细则.........................................63

第十章雨季施工保证措施...............................................65

第一章工程综述

第一节编制依据

1、锦州西格尔液体储运设施工艺管线工程招标文件；

2、由锦州石油化工公司设计院设计的施工图；

3、国家有关工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

4、现场实际情况；

5、相关工程施工经验。

第二节工程概况

1、工程名称：锦州西格尔液体储运设施工艺管线工程；

2、建设单位：锦州西格尔液体储罐码头有限公司

3、设计单位：锦州石油化工公司设计院

4、工程地点：辽宁锦州港内一凸堤南侧，103、104码头后方

5、施工工期：90天

第三节工程主要内容

码头储运工程管道的除锈、防腐、预制、安装、保温和部分设备的安装。

第四节主要技术规范、规程

序号标准名称标准编号

1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；

3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-一94

4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

序号标准名称标准编号

9《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

10《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001

11《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

12《安全标志》GB2894-96

13《安全色》GB2893-2001

14《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

15《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

第五节工程特点

1、管道制安工程量约为11000米，材质均为20#钢。

2、工艺系统主要介质为：芳煌类、酒精、重油三类，辅助介质为氮气、蒸汽、新鲜水。

3、芳烧类管道属于GC1类管道，其他管线属于GC2类管道。

第二章项目组织机构和劳动力配置计划

第一节施工组织机构及主要施工管理人员表

1、施工组织机构框图

2、工程中拟投入的管理人员

主要施工管理人员一览表

序

拟任职务姓名职称主要资历及承担过的项目

号

1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊

带、罐区工艺管线及设备制安工程

1项目经理韦业宏建造师2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊

高级工程

3项目总工孙宝尊带、罐区工艺管线及设备制安工程

师

2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

序

拟任职务姓名职称主要资历及承担过的项目

号

3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

4工程技术史晓俊工程师

2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

5工程质量冯志彬工程师

2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊

带、罐区工艺管线及设备制安工程

6工程安全刘焕德工程师2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

7材料采购王万祥材料员

2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

助理工程1、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

8计划经营仝建辉

师2、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊

带、罐区工艺管线及设备制安工程

安装一队助理工程

9李国书2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

队长师

3、江阴嘉盛化学品工业有限公司EPS车间安装工程

4、江阴嘉盛化工码头钢结构管架及管道安装工程

1、天津建厂搬迁改造工程热电站安装工程

安装二队助理工程

10周立黎2、天津天盈二苯胺项目安装工程

队长师

3、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

11防腐队李军洪工程师1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊

序

拟任职务姓名职称主要资历及承担过的项目

号

队长带、罐区工艺管线及设备制安工程

2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

1、大连港东港区液体化工品罐区及配套设施搬迁工程主管廊

保温队助

12张长英带、罐区工艺管线及设备制安工程

队长理工程师

2、顶新集团天津顶正包材公司工艺管线及配套设备安装工程

第二节施工队伍部署及任务划分

项目经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安

全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设五个施工队，队伍

布置及任务划分为：

安装一队：负责所划分区域内的管道预制、安装。

安装二队：负责所划分区域内的管道预制、安装。

防腐队：负责管道的喷砂除锈和刷油防腐施工。

保温队：负责负责管道的保温和保温保护层的施工。

第三节劳动力计划表

劳动力计划表

管道安装工程单位：人

按工程施工时间阶段投入劳动力情况

工种六月份七月份八月份

上旬中旬下旬k旬中旬下旬上旬中旬下旬

起重工444444422

电焊工202020202020201010

按工程施工时间阶段投入劳动力情况

工种六月份七月份八月份

上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬

管工1818181818181899

喷砂工8888844

油漆工10101010105555

保温工1212121212

白铁工88888

电工444444444

力工161616161616161616

合计

第四节施工总平面布置

本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施

工用水、电由建设单位提供到规定范围，其余由我单位负责布置并按业主要求办理手续,

装表计量。

现场平面布置：由于施工战线较长，如果我公司中标，将与业主商议，以不影响港口安

全规则为准，以方便施工为辅，统筹兼顾的布置现场生产临时设施，职工生活设施设置

在场外不在本此考虑内

★现场临设

在罐区附近设置现场办公及供应库房区、材料堆放场和预制厂。

施工用水、电沿施工道路边缘敷设至各施工区

焊机房在各区域就近布置，原则上不能占用运输道路，且不得影响运输、吊装机

械作业。

第三章工期保证措施

第一节工期目标

我公司承诺：在招标文件规定的工期要求内施工，确保工程签订合同后的

90各日历天内完成招标文件中所规定的内容。

第二节工期保证措施

本工程采用流水作业、工序衔接、交叉施工的方法，因此工程施工是否顺

利，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与施工工

艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控

制、从而以过程精品达到精品工程、满足业主对各个方面的要求。

建立完善的计划保证体系、控制施工生产局面，是保证工程进度的关键一

环。

人、财、物的保证：委派具有大型工程施工经验和能力的项目经理和各类

优秀管理人员组成项目班子。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，我

们还拥有充足的施工机械资源。

技术工艺的保障：编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，

采用小流水施工，采用先进的电子、电脑等设备。

1、结合施工组织设计的总体安排和要求、编写详细的、切实可行的''工

期管理实施计划和方案”，配备相应的施工人员和机械设备。

2、根据综合进度要求及“工期管理实施计划和方案”，关死分阶段工期后

门、倒排工期、制定月、旬计划、加强调度职能、实现按期完成竣工的目标。

3、建立每周的调度例会制度、举行与建设单位、监理单位的联席办公会

议、及时解决施工生产中出现的问题。

4、强化施工管理、抓住主导工序、利用网络计划管理、做好各工序合理

穿插和综合平衡。

5、采取切实可行的雨季施工措施、保证连续施工、确保进度和质量、对

业主负责。

6、向业主上报本周的统计和下周的计划。对没有按计划完成的工序、由

计划员及时分析原因、必须采取强有力的措施、拿出处理意见、上报项目经理、

待项目经理批复后立即交施工队长实施、并随时向项目经理汇报实施情况、在

最短的时间内、在保证质量的前提下将工期抢回。

第三节工期保证的组织安排

为了确保工程能按工程进度计划的工期竣工，交付建设单位使用，创造出

良好的社会形象，采取保证工期措施如下：

1、现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位、质监部门密切配合，

集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负

责，从组织保证工程顺利有序地进行。

2、对本工程所用的材料.、机具等，按计划组织进场，使其能够满足连续

施工的要求。

3、做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工人中能以旺

盛的精力进行施工。

4、建立动态计划模式，确保工期准点：

其宗旨是以招标文件为目标，以控制关键日期到达为主干，以滚动计划为链条，

确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈对计划工期实行全过程有效地控

制的四级计划管理模式。

5、四级计划管理的主要内容：

一级计划：为合同工期。

二级计划：由施工队依二级计划为依据主持编制，由项目经理同意，报

建设单位批准执行。

此计划每月编一次，计划期为两个月，执行一个月后再编一次，计划期

仍为两个月，即在执行前一个月计划的基础上调整后一个月的计划，再预测下

一个月的计划，如此连环持续下去，称为滚动计划。

二级计划是较详细的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程开

工完工日期。

三级计划：即周计划，按两周编制，第一周为本周要执行的计划，第二周

为下周的预测，到了下一周把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一

周的预测性计划。

四级计划：为日计划，由各专业施工队队长针对现场进展情况每日安排，

各队以会议形式安排第二天的工作，平衡第二天的施工机械，根据周计划和当

日的实际情况明确第二天要进行的具体做法和进度要求。

日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证一级计划。

6、四级计划的执行与控制：

根据计划任务编制相应的人力、资源需量计划，并及时追踪检查，确保人

力、资源满足计划执行的需，为计划的执行提供可靠的物质保证。

通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，使施工进度始终沿

着二级计划轨道推进，各主要分部都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。

安排追赶计划：及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，

着手安排追赶计划。

搞好图纸会审工作，随时与建设单位、设计、监理单位保持联系，发现问

题及时处理。

对本工程所用的管件、型钢，提前组织订货采购，使其能够满足连续施工

的要求。

筹集部分资金，合理安排使用，以保证工程正常施工。

配备足够的周转材.料，保证周转使用。

合理安排机械设备的使用，充分发挥机械设备的效率。

加强成品保护工作，减少不必要的返工，加快施工进度。

确保甲方拨付工程款的专款专用，避免因工程款的短缺影响工程进度。

施工网络计划图（见附页一）

第四章主要施工机械设备投入计划

主要施工机具配备计划一览表

序

设备名称规格型号数量国别产地制造年份

号

1.汽车吊16t1台柳州2001

2.平板运输车40t1台日本

3.装载机ZB401台山工

4.叉车五吨4台安徽2002

5.交流电焊机PanaARCAA50016台日本松下2007

6.就弧焊机500A6套天津2001

7.等离子切割机LGK-606台廊坊2005

8.空气压缩机2台天津2001

9.气割工具10套天津2008

10.坡口机4台石家庄2006

11.管道对接用转胎4套自制

12.台式砂轮机200mm1台天津2004

13.角向砂轮机巾180博土12台德国2006

14.焊条烘焙箱2台天津2008

15.电焊条保温筒20个天津2005

16.电动打压泵2DSY-280/163台山西芮城1999

17.移动式升降平台3辆1997

18.倒链5t10个2004

19.倒链3t16个2005

20.倒链2t25个2003

21.滑车5t>10t>20t若干2005

22.经纬仪DJD21〃2台西安

序

设备名称规格型号数量国别产地制造年份

号

23.水准仪NA2NAK22〃5台日本2002

24.深度尺2把2002

25.焊缝检测尺3把上海2000

26.X射线探伤机THB-62台上海2007

27.精密压力表0-2.5Mpa2块上海2004

28.精密压力表0-6.4Mpa2块上海2003

29.无线对讲机健伍2km10对日本2003

30.喷抛丸机Q39101台日本2004

第五章管道安装主要工序施工技术、工艺及质量保证措施

本工程主要材质为20#钢，管道介质主要为芳煌、酒精、重油等，属易燃、易爆类

介质，因此对安装、焊接等工作要求很严格，辅助介质为氮气、蒸汽、新鲜水。除芳煌

类管道为GC1类管道，其他管线均属于GC2类管道。

第一节施工程序

第二节施工准备

1、图纸会审

施工前由管道、焊接、防腐等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审,

会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

2、编制技术措施、质量检验计划

施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计

划，上报业主审批。

3、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

管道施焊前必须具有相应的焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。

对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才

允许参加施焊。

4、压力管道安装报审

管道安装前，根据我公司《压力管道安装质量手册》的要求，项目经理部向当地压

力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准

后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业有资格要求人

员的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备

查。

5、技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、

关键问题、特殊要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

6、材料检验

材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、

强度等级，进行外观检查、质量证明书核查，合格后方能入库。

★检验程序

检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质一材质复检一无

损检验及试验一标识一入库保管

★检验要求：材料到货后应认真组织有关人员按上述程序进行检验。

A、所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的

严禁使用。

B、所有进口材料应在库内进行净料发放。

C、所有检验合格的材料的存放应整齐有序，并按品种、规格分区存放，做好标识。

D、螺栓的使用要严格按照设计规定选用。

第三节阀门检验

本装置的主要介质易燃、易爆，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试

验和密封性试验，并按规定抽样解体检查。

1、阀门检试验由有实践经验的管理人员、技术人员和检查试验人员组成，并建立

健全的管理规章制度。

阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。

阀门检试验程序图

2、检试验要求

阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压

力、公称直径、工作温度、工作介质和制造厂家。

•外观检查

阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

•尺寸检查

阀门的结构长度、通径、法兰螺栓孔尺寸和分布、密封用水纹线质量等应符合规定,

同型号、同规格抽查10%且不小于1个。

•解体检查

密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

到货阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则

需逐个检查。

•压力试验

阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的L5倍，严

密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验介质选用洁净水。试验时间为：强度试验为10

分钟，严密性试验为30分钟。试验合格的阀门按规定做好合格标识。

•阀门保护

试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防

锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵、以

免污染。

第四节管道除锈防腐

1、管道和管支吊架除锈等级和规定

根据施工图的要求，管道和管架的除锈等级为Sa2.5级，根据GB8923—88《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定，Sa为喷射或抛射除锈，Sa2.5级在规范中

其目视规定为：钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任

何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2、管道除锈的质量保证措施

我公司拥有先进的喷丸除锈设备和专业的喷丸除锈技术工人，为保证本工程的质

量，我公司将严格按除锈工艺施工。

根据建设单位指定的喷丸场地，搭设喷丸维护且经常清理除尘设备，使粉尘的排放

量降至最低标准。

每批管道喷丸除锈后将自觉接受监理代表和甲方代表的随时检查，并填写除锈检查

记录。

管道喷丸除锈后的4小时之内，必须及时进行防腐底漆的喷涂。

3、管道的油漆

防腐施工中各道工序间（如除锈、低漆涂敷、中间漆涂敷、棉漆涂敷）必须进行质

量检查，合格后方可进行下道工序的施工，最后一•道工序完成后，进行彻底检查，如有

不合格的缺陷，应及时进行修复。

防腐材料表面实干后，应分别对低层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜

厚度及总干膜厚度符合设计要求。

防腐涂料施工采用高压无气喷涂和风泵有气喷涂相结合的方法。为确保工程质量，

施工中参照涂料产品使用说明书的要求进行油漆的配制及涂刷。

工艺管道防腐结构及要求

涂敷部位层次油漆名称干膜厚度备注

底漆环氧富锌漆二道470um油管线面漆为白色

氮气管线面漆为黄色

不保温管道的外表面

面漆氯化橡胶面漆二道470um压缩空气面漆为天蓝色

水线面漆为绿色

底漆环氧富锌漆二道<80um

保温的管道外表面

中间漆环氧云铁中间期漆二道480um

埋地管线环氧煤沥青玻璃丝布加强及防腐

底漆环氧富锌漆二道460um

金属构件

面漆氯化橡胶面漆二道460um

第五节管道预制

1、一般要求

★提前预制，缩短现场作业时间

本工程将采取管道在预制场预制、现场组装的施工方案。按照材料供货情况，提前

在预制场预制。

★预制工厂化

在生产、生活基地内设立管道预制场，预制场内配备管道施工所需坡口器、切管机、

钻床及其它加工和焊接设备，最大限度地使用机械设备进行管道的下料和机械加工，发

挥预制场设备、工装及作业环境优势，采用流水作业，加快管道施工进度；通过对原材

料和预制管段严格的检验和管理保证管道的施工质量。

★管道预制前由技术人员根据工程特点进行详细的技术交底；全面推行“覆盖法”

施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工

钢印号、无损检测底片号”四号对应。

★管子切割、坡口加工

管子预制时采用机械方法切割，DN50以下包括DN50用无齿锯切割；DN50以上用切

管机切割。

现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙焕火焰切割，但必须用磨光机将切割表面

的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。

切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过2mm。

★管道组对

预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两

端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。

★管道预制件的清洁度

预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并包封

管端。

⑵安装条件的核对

管段预制前要核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封

闭的管段，留有充足的调整余量。

⑶标识的移植

管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标

识的移植工作。管道预制组焊合格后，做好检验印记。

（4）管道支吊架预制

★管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

★管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。

★钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于

2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2nlm。

★管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。

★管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺

寸应与管子外径相符。

★管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏

焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。

★制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。

第六节管道安装

1、管道安装要求

管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装

置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：

★预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封

口，当天打开未预制完的管段时，第二天要再次进行内部清理，并在施工班组指定专人

负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。

★管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，

造成设备移位或损坏设备。

对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管

道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。

★法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

★节流装置安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有

焊缝，范围以外的焊缝宜采用氨弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。

★管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期

安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

★管道焊缝位置应符合下列要求：

直管段上两环焊缝间距应2100mm,且大于管外径。

焊缝距离弯管起弯点不得〈100mm,且不得小于管外径，

环焊距支、吊架净距不应＜50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5

倍，且2100mm。

2、管道支吊架安装

★管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。

★正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行,

不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

★对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点

在位移的相反方向，按位移量的1/2偏位安装（如下图）。两根热位移方向相反或位

移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。

★有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不

得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。

(3)阀门和法兰部件安装

★阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

★有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一

致。

★法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土

等。

★承插法兰插入的管道在对口时应留IT.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、

密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。

★对管道安装的螺栓、螺母涂二硫化铝、石墨机油或石墨粉加以保护。

★法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平

行度符合要求，保证螺栓自由穿入。

★法兰螺栓，螺帽要配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图

要求进行。

螺栓拧紧步骤示意图

4、设备的配管

★安装时特别注意：

对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。

管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装

偏差。

管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行,

其偏差范围应符合规范要求。

★安装方法和步骤

配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定

程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段

距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机□法兰对的平行度和对中度。

管道法兰和设备法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于

垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。

管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷

卡不得取下。

管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合规范要求，若有超

差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。

第七节管道试验

工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝强度和焊缝及管道连接

部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄漏，确保一次投产成功。

1、试压前应具备的条件：

管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；

管道的无损检测工作已全部完成；

管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已

经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；

试压用的压力表已经校验，并在检验期内。

每次试压系统上要配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被

测最大压力的1.5~2倍；

试验时需要加固的管道已经加固；

试压有关交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理批准，并已进行了

技术交底。

2、试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道

串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的

压力不能大于本系统阀门压力等级的L5倍。

3、管道试压程序

施T.队项目经理部监理公司或业主

4、水压试验

★试验压力

管道水压强度试验压力和严密性试验压力均以管道等级表提供的数据为准。

★试验要求

压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力,

停压30min,以压力不下降、无渗漏为合格；

试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负

压，并不得随意排放；

当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。

5、管道吹扫、清洗

★吹扫前的准备

编制吹扫方案；

隔离不允许吹扫的设备和管道；

拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，

对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；

检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；

设置吹扫禁区。

★空气吹扫

空气吹扫采用压缩空气进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压

力，流速不宜小于20m/s；

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板

检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

吹扫安全要求：

每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表。

吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。

吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、吹扫口、进气点、压力表等部位进行细致的

检查，杜绝事故隐患。

管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、

道路和有人操作的场地。

进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施。

管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

6、管道系统综合检查和交工

管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要

是试压情况、安装质量等，资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查

合格后该系统方达到交工条件。

第八节管道保温施工工艺及质量保证措施

1、通用规则

1.1保温材料的选用根据设计要求及业主要求而