食品公司仓库施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章概述1.1编制依据1.2工程概况1.3工作项目1.4工期要求1.5对外交通条件1.6本工程施工中重点、难点及对策措施第二章施工总布置2.1布置依据2.2布置原则2.3施工临建布置2.4施工交通2.5施工用水2.6施工用电2.6.1施工供电 2.6.2防雷及接地 2.6.3施工安全用电 2.7施工排水2.8通讯2.9仓库系统2.10生活、办公设施场地规划2.11其它施工辅助设施2.12砂石料加工2.13混凝土拌和系统第三章施工总进度计划3.1编制原则3.2施工进度计划及工期3.3工期保证措施第四章施工组织管理4.1施工组织管理系统4.2项目经理部主要人员4.3各部门职责4.4进入本工程的主要施工技术人员4.5进入本工程的主要施工机械设备第五章现浇混凝土框架结构建筑工程5.1概况5.1.1工程概况5.1.2施工顺序5.2施工测量5.2.1平面控制5.2.2高程控制5.2.3施工测量放样5.3土方工程5.3.1挖方工程5.3.2土方回填5.4钢筋砼工程5.4.1工艺流程5.4.2模板工程5.4.3架子工程5.4.4钢筋工程5.4.5混凝土浇筑5.4.6混凝土修补5.4.7埋件、排水孔等施工5.4.8混凝土雨季施工5.4.9施工质量控制5.4.10质量检验措施5.5砌体工程5.5.1适用标准和规程规范5.5.2砌砖工程5.6建筑与装修5.6.1楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面5.6.1.2地砖地面5.6.1.3金属骨料耐磨地面5.6.2吊顶工程5.6.3墙面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墙外保温工程第六章钢结构厂房工程6.1概况6.2钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程6.2.2制作前准备6.2.3钢结构制作6.3钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程6.3.2涂装主要机具6.3.3涂装方案6.3.4涂装技术及质量要求6.3.5涂装方法6.3.6成品保护6.4高强螺栓施工工艺6.4.1高强螺栓安装工艺流程6.4.2材料选用6.4.3高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5质量管理措施6.6钢结构吊装方案6.6.1吊装工程概况6.6.2吊装准备6.6.3吊装流程6.6.4吊装顺序6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6吊车梁吊装方法6.6.7制动系统吊装方法6.6.8起重机轨道安装6.6.9屋面彩钢板制作、安装6.6.10施工安全措施第七章给排水安装施工7.1给排水工程概况7.1.1给水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程7.2给水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工艺流程7.3排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程7.3.3雨水管的配合施工要点7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程7.4消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工艺流程第八章电气安装8.1工程概况8.2准备及工序交接8.2.1施工准备8.2.2资源配置8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4工序交接确认8.3电气安装施工工艺8.3.1总施工流程8.3.2施工方法8.4调试、测试8.4.1接地装置试验8.4.2等电位联结导通性的测试8.4.3绝缘电阻的测试8.4.4干式变压器试验8.4.510KV高压开关柜试验8.4.6通电试验8.4.7消防系统调试8.5施工配合与成品保护8.5.1施工配合8.5.2成品保护及文明施工8.5.3质量与安全第九章质量保证措施9.1质量目标9.2质量保证体系9.2.1质控组织机构体系9.2.2质量责任制9.2.3技术交底和工程质量交底9.2.4施工技术与工程质量9.3质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划9.3.2质量管理流程9.4质量保证措施9.5质量管理措施9.5.1加强质量意识9.5.2贯彻技术管理制度9.5.3坚持质量检查制度9.5.4质量总结9.6质量控制措施9.6.1钢筋工程质量控制9.6.2混凝土工程质量控制第十章安全生产保证措施10.1安全生产目标和安全防范重点10.1.1安全生产目标10.1.2安全防范重点10.2施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构10.2.2安全管理部门的主要职责10.3安全生产管理措施10.4主要安全生产技术措施10.5安全生产考核、管理办法10.6主要施工项目安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施10.6.2施工安全保证措施10.6.3混凝土浇筑安全措施10.6.4供电与电气设备安全措施10.6.5金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工11.1环境保护的范围及项目11.1.1噪声11.1.2大气污染11.1.3水污染11.1.4固体废弃物污染11.2环境保护措施11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1文明施工的目标11.3.2创建安全文明施工的措施第十二章相关附图表12.1施工进度计划网络图12.2施工总平面布图12.3临时用地表12.4拟投入的主要施工机械设备表12.5拟分包项目表第一章概述1.1编制依据1、仓库工程的招标文件、图纸、清单及相关招标答疑等文件；2、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准；3、工程所处施工场地状况；4、省政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及管理制度；6、类似工程的建设经验。7、相关规范文件：（1）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）（4）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（5）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-1995）（6）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）（7）、建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）（8）、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（9）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/8110-1995）（10）、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）（11）、《工程测量规范》（GB50026-2007）（12）、《钢结构工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-019-2006）（13）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

（14）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

（15）、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

（16）、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000

（17）、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95

（18）、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

（19）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

（20）、混凝土质量控制标准GB50164-92

（21）、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（22）、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；（23）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50300-2002）（24）常用低压配电设备安装（90D367）（25）建筑物防雷设施安装（99D562）（26）接地装置安装（86D563）（27）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）（28）等电位联结安装（02D501-2）（29）干式变压器安装（99D268）（30）常用灯具安装（96SD469）（31）火灾报警及消防控制（96SX501）（32）塑料防护式安全滑触线安装（90D401-1）（33）其它相关规范和定型图1.2工程概况工程概况：本工程是XXXX厂房工程。位于XX市XX镇。主厂房由隔板制造厂房、辅助用房等组成，主厂房跨距分别为24米、30米，厂房长240米，高20.15米，总建筑面积约为38124平方米。辅助用房由辅楼一、二、炉子间、辅助间、卫生间等组成，其中辅楼一、二为三层框架，建筑高度为11.5米。建筑抗震设防烈度：七度结构类型：主厂房为单层钢排架结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构建筑耐火等级：二级屋面防水等级：Ⅲ级建筑工程等级和设计使用年限：建筑结构安全等级为二级；建筑物主体结构合理使用年限不低于50年；轻钢维护部分正常使用年限不低于20年。该钢结构工程主要由钢柱、屋面梁、吊车梁、钢檩条、压型彩钢板屋面等部分构成，钢构件总重量约3700吨。工程特点：工艺结构种类多、构件体积大、多为超重超长构件。高强螺栓施工工程量大，工期短、任务重。1.3工作项目1、钢排架结构厂房；2、框架结构辅助用房；3、水、电工程。1.4工期要求本工程的招标文件要求开工时间：200X年X月XX日，完工时间：200X年X月X日。如果中标，以甲方批准的开工报告日期为准。日历工期：XXX天1.5对外交通条件工程对外交通条件较好：公路运输主干线场外交通由成都～德阳，交通较为方便。1.6本工程施工中重点、难点及对策措施通过对招标文件的研究及现场察勘，经过认真分析，本标工程主要有以下重点及难点。1、本标工程工序复杂，钢结构、土建工程及机电安装相互交叉、搭接，同时工期紧。因此、确保合同工期是本标工程重点。采取主要对策措施为：（1）接到中标通知后，立即着手进行人员、设备、物资等的准备，迅速进场。（2）加快施工准备工程进度，进场后立即着手临时房屋、风、水、电设施，临时施工道路修建，在最短时间内开始工程施工。2、钢结构质量要求高，安装工序复杂。将采取组织措施、技术措施、经济措施等保证钢结构工程质量和进度。第二章施工总布置2.1布置依据1、XXXX发标图纸及相关资料；2、现场勘察获得的部分资料；3、相关施工规范；4、类似工程施工经验。2.2布置原则施工现场的布置原则是：便于施工管理，井然有序，协调一致，有利环保安全的原则。具体布置详见“附图：施工平面布置图”。结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置的具体原则：（1）所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行布置，按有利于生产、易于管理、方便生活的原则进行规划。（2）临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。（3）合理布置场内施工道路，以确保施工顺利进行。（4）各临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保、消防安全设施及防洪渡汛设施。2.3施工临建布置项目部及职工生活区布置在施工道路边开阔地带；在道路附近适当位置设砼搅拌站，砂、石料场布置在搅拌站周围，材料库房距离必须满足规范要求，并设相应的消防设施及人员，在施工现场修建一50立方米的消防水池。现场修建甲方、项目部、监理办公室。2.4施工交通公路运输主干线场外交通由XX～XX公路承担，公路里程约50km。全部为高速公路，场区场内交通可由前述公路引入，材料及设备由公路运输进入厂区。施工道路的修筑必须满足施工运输要求，具体布置如下：（1）场内施工道路应尽量简短，宽度能保证车辆及机械通行，由场内干线公路分别修至各施工地点，分别为：由场外公路至厂房；厂房四周设环形施工道路，宽度不小于4.5米。（2）做好路基路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低程度。（3）使场内道路形成有序、快捷、方便的交通网络。2.5施工用水施工、生活用水从甲方提供的市政水引接入，在混凝土搅拌站修建50m3蓄水池，以保证砼拌和场及其他施工点的用水。布置详见图《施工平面总布置示意图》。（1）施工用水蓄水池：用DN50钢管由市政接水口至新建蓄水池，蓄水池设在搅拌机底部位置，蓄水量为50m3。水池采用M7.5砂浆砖砌体，内粉1：2砂浆，池底采用C15砼浇筑。支管管线从主管引出，采用DN50～DN20钢管，钢管连接采用螺纹连接。各施工点用水从水池中引用。（2）供水管路：供水管均为单管铺设。根据各用水点的需要分别由相近分支引用明管敷设，跨越道路时埋地敷设。（3）在施工现场修建一50立方米的消防水池。2.6施工用电2.6.1施工供电按招标文件及业主方提供。经变压器低压侧引接，电线采用120mm2的铝芯塑料线，三相五线制穿管后埋地，引致配电室，然后从配电室分四路引出，每路均设漏电保护开关，第一路从配电室至项目部办公生活区，作为项目部办公生活区的日常生活用电。第二路从配电室至搅拌站位置，作为混凝土搅拌用电。第三路从配电室至22轴线，作为辅房钢筋电渣压力焊接用电。第四路从配电室至砂石料加工场和各金属结构制作厂和材料仓库,作为生产临时用电。其他用电根据需要引接。所有架线考虑采用100mm2的铝芯塑料线，三相五线制，要求全部穿管后埋地至各施工用电处。横跨道路时应穿钢管保护。2.6.2防雷及接地配电室及各辅助生产车间均埋设接地网，各车间机械设备外壳均可靠接地。2.6.3施工安全用电（1）施工用电、生活用电、夜间施工照明用电一律穿管后埋地至各施工用电处。横跨道路时应穿钢管保护。（2）各集中用电点，安装漏电保护器，禁止使用裸线。（3）各供电线路接头处一律用防水胶布包扎，露天灯泡上用防雨罩。（4）所有线路的架设和安装一律采用三相五线制由专业电工负责。2.7施工排水1、在道路两侧设排水沟（30cm×30cm），将水引排到规定的排水接口。2、在骨料堆料场的边界和适当位置挖排水沟，将雨水排出料场区域，避免污水侵蚀骨料。3、在生活区及生产辅助设施区域设置排水沟及挡水墙，保证安全。2.8通讯通讯主要采用程控座机电话对外联络，故安装座机电话2部。另配置对讲机10部，作为生产调度无线通讯用。2.9仓库系统仓库系统包括物资仓库、水泥仓库等，其中物资仓库建筑面积200m2，占地面积300m2，水泥仓库建筑面积150m2，占地面积300m2.10生活、办公设施场地规划根据招标文件、招标图纸及现场查看地形，考虑到本工程现场具体情况，将项目部及生活区、物资仓库等设在临时道路旁。施工进场后按施工详图和监理人指示进行上述临时房屋和公用设施的修建、管理和维护，营造场地内优美、卫生、安全、舒适的环境。建筑特性详见“施工现场临建设施建筑特性表”。施工现场临建设施建筑特性表序号设施用途建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式1职工住房400500活动临时2项目部办公房80100活动临时3机械修理场100120简易4物资仓库6080砖木5现场值班室1020活动临时6蓄水池1020砖7砼拌和站200地面砼硬化8砂石料场500地面砼硬化9金属结构堆放场500地面砼硬化合计66020402.11其它施工辅助设施在厂房露天适当地带设钢筋加工场；在围墙旁边设金属结构加工、对方场（不少于500m2），设机械修理及机械停放场地。2.12砂石料加工本工程的砂石料在当地采购合格产品。2.13混凝土拌和系统为方便砼拌和及运输，砼搅拌站设在施工现场，拌和站配置2台JDY500砼搅拌机。采用砼输送泵，配合砼浇筑施工。第三章施工总进度计划3.1编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初步拟定施工进度编制原则如下：1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前实现。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。3、充分发挥我公司的技术及装备优势，组织好与工程相配套的机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。3.2施工进度计划及工期根据本工程招标文件要求，本工程开工日期为合同签订后第二天开始，总工期为145天。3.3工期保证措施1、组织保证我公司自进入建筑工程施工市场以来，积累了丰富的建筑工程施工经验，并具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。若我公司中标承担本工程的施工任务，将组建东汽汉旺生产基地灾后重建项目――隔板制造中心工程施工项目经理部，项目部及各专业施工队均派我公司经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员及技术人员进行施工，组织一支优秀的施工队伍、一批精良的施工设备投入施工。2、技术保证建立以项目总工程师为核心，技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量组、施工技术部为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的日常联系和现场施工。若我公司一旦中标，由项目总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理工程师批准，技术部根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前报请监理工程师批准切实做到以日保月，以月保年的进度要求，确保工程顺利进行。3、人员保证配备具有较强责任心和丰富施工经验的各单项工程施工管理人员，进行各工序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理化建议，优化施工作业。4、机械设备保证若我公司中标，将抽派我公司最好的设备投入到本工程中，同时派遣高级维修技师进驻现场，及时有效地对设备进行维护保养，以保证机械设备的完好率，使机械的使用率达到最佳状态，同时派经验丰富的专职调度员在现场进行机械调度，以使机械发挥最佳效率。5、资金保证本工程的施工项目经理部按我公司一级项目经理部设置，公司对项目经理部的资金要求将竭尽全力给予支持，项目部就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。6、施工周边环境保证项目部在业主和监理的统一领导下积极处理好与各方的关系，并将严格尊重当地民俗，同时加强自身人员的管理，随时根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预防，把环境的干扰减少到最小程度，保证工程顺序进行。7、后勤保证在生活方面，保证全体职工的饮食既卫生又营养；在福利方面，实行奖金制度，奖惩分明，对有特殊贡献的给予重奖。8、安全保证制定分项安全操作制度，并严格执行各工种操作人员必须持证上岗，对特殊材料（易燃、易爆）除派专人管理外还经常检查，严防流失，防患于未然。第四章施工组织管理4.1施工组织管理系统XXX东汽汉旺生产基地灾后重建项目―隔板制造中心工程按项目施工管理法设立。项目部设项目经理、项目总工、项目副经理，同时下设财务部、合同部、设备物资部、技术部、质安部、试验室等部门。相应设置质检员、试验员、施工技术员、测量员、计量员、安全员等分管各项工作。项目经理部是管理的核心，所属施工队是实施运作的重要部门，负责组织实施具体的项目施工，成本实行单级核算，项目部是核算中心，人事权由项目部实施。项目部有权调配本项目所有施工队的人员、机械、技术、管理力量。4.2项目经理部主要人员项目经理项目经理项目总工程师项目副经理质检工程师试验工程师测量工程师机务负责人钢结构工程师计量负责人材料负责人土建工程施工负责人机电设备安负责人开挖工程负责人安全负责人财务负责人4.3各部门职责1、项目经理：是企业法定代表人授权的项目法定代表人，对该工程项目负全面责任。2、项目总工：分管技术部、质安部、试验室等施工技术及质量、安全管理的事项。3、项目副经理：分管财务、统计、计量、设备物资、办公室等事项。4、财务部：负责本工程财务工作及成本核算工作。5、合同部：负责本工程的计量、台帐、统计、补充设计签证，合同管理等事项。6、设备物资部：负责本工程的材料采购、供应、检测，机械设备的管理及维修。7、施工技术部：负责本工程的施工管理，施工技术管理，施工测量，由各专业工程师组成。人员：施工技术人员3～6人，施工测量4～6人。8、质安部：负责本工程的质量检测、监督、质量评定、质检资料的收集、整理，负责工程的安全、治安及保障工作。9、现场试验室：负责该工程的全部试验工作，包括原材料的检测、标准试验；施工中检验试验及质量检测工作，负责收集整理试验资料，并成册归档。10、办公室：负责日常事务的安排，后勤保障，关系协调、文件收发，会议安排等，在办公室设现场资料室，负责收集、保管工程的资料。4.4进入本工程的主要施工技术人员详见《拟投入本工程工作的主要人员表》。4.5进入本工程的主要施工机械设备为满足施工进度计划和达到施工质量目标，根据本工程施工特点，结合我公司的具体情况，本工程投入以下施工设备。1、主要机械设备的配备抽调我公司最佳组合的机械进场。50t履带吊车1台和20t汽车吊2台，混凝土搅拌站30m32、为提高测量效率及精度，本工程配拓普康GTS311全站仪1套，J2经纬仪3套，DS3自动安平水准仪4套。第五章现浇砼框架结构建筑工程5.1概况5.1.1工程概况砼结构辅助用房为框架结构，由辅楼一、二、炉子间、辅助间、卫生间等组成，其中辅楼一、二为三层框架，建筑高度为11.55米。5.1.2根据招标文件对工期的要求及对现场查勘，准备按照以下顺序施工：1、本工程基础部分单独发包，因此必需在基础工程验收合格后方可进行下步施工。2、现浇框架辅房与钢结构厂房同时施工，为尽量避免相互干扰，土建部分先施工辅房一、二，其余部分在钢结构主体完工后再进行；钢结构施工按照横轴向A、B;C、D;E、F;G每次立两个横轴钢柱，依次施工；水电、安装配合施工。详见施工网络图。5.2施工测量5.2.1平面控制1、平面控制系统布置平面控制网建立后，应复测原基础施工轴线尺寸及定位坐标，合格后才可以进行下步施工。2、平面控制网选点、埋设及标志（1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，应着重图形结构和便于加密，而直接用于施工放样的控制点，则应着重考虑方便放样，尽量靠近施工区，并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。（2）对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设具有强制归心装置的砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。控制点发现位移迹象，应及时查明原因进行复测。（3）平面控制的标墩采用混凝土标墩，照准标志底座平面应埋设水平。3、平面控制测量手段本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位,平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程师检测合格后，方可供本项目测量工作使用。5.2.2高程控制1、高程控制系统布置（1）首先，校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。（2）根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。（3）在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。（4）经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，根据工程规模、施工范围的大小和放样精度高低，并结合施工技术规范的规定来确定。高程控制测量的精度应符合：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物应不大于±10mm，对于土石建筑物应不大于±20mm。3、高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：（1）各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。（2）高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。（3）高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。5.2.3施工测量放样1、进场后尽快制定详细的《测量控制方案》，并作好轴线、标高及细部尺寸的测量及复测等工作。2、房屋定位后作出定位放线图，并提请监理、建设方签字认可。3、基础中线投测：垫层打好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础、墙等边线，以便支设钢筋和模板。4、轴线投测：待基础施工至±0.000后,将各栋号主要轴线恢复至室内合适位置,以便于以后采用内控法向上投测。5、高程测量现场高程由业主指定水准点进行引测，在现场适当位置引测不少于1个水准点，用砼浇灌，将Φ25钢筋埋入，红油漆标注，以便于定期检查复核，作为建筑物高程控制及沉降观测依据。6、沉降观测施工中的变形观测，基础施工完毕后，按规范规定设置沉降观测点，按规范规定进行观测并作好观测记录。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。.5.3土方工程.5.3.1挖方工程本工程基础部份(厂房独立基础)由其它单位施工，我方必须做好独立基础的验线接收手续，其质量经评定合格后方能进行下一步施工。根据现有场地标高，所有土方在施工现场调配。基坑开挖利用机械全断面开挖,开挖至基底标高30cm左右后及时进行人工清底，并请监理单位验槽，如基底土质情况与设计不符时报请业主，请设计单位有关人员现场处理。开挖前的准备工作根据开挖深度和土质情况，制定安全可行的开挖方案。土方开挖应连续进行尽快完成，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，机械开挖时，由专人现场指挥，避免碰撞桩头。在挖方上侧弃土时，弃土位置距基坑边1m以外，保证挖方边坡的稳定。坑底四周做贯通排水沟以排除地表水或地下水，坑顶做成一定的排水坡势，在影响边坡稳定的范围内不得积水。待监理工程师、设计人员、建设单位技术人员检查验收达到设计及规范要求、签证后，再立模浇筑垫层混凝土。.5.3.2土石方回填回填施工前应对填筑区域开挖面进行验收。为了使填筑面与接触面紧密结合，填筑前对回填区域内的基础进行清理，基础面上的杂物必须清除干净，使基础表面无集水及其他有害物质，清理完成后，将回填场地整平，压实到规定的压实度并通过验收，并做好相应记录。回填施工时浆砌石挡土墙体必须达到设计强度，所有需要的填筑料应在填筑前剔除超径块石备料就绪。用于填筑的施工设备必须保证完好状态。采用分层铺料、分层夯实的方法施工。填筑应从低处开始，采用振动碾碾压，填筑厚度一般为50～80厘米。局部采用电动打夯机分层进行夯实，填筑厚度一般为20～25厘米。并根据施工详图规定的干密度、干容重及压实度等要求进行现场夯实试验，以确定合理的夯实参数，并经监理工程师确认后方可进行施工。（1）渣料装车：采用ZL50装载机装车。（2）渣料运输：采用8吨自卸汽车运料。（3）卸料与摊铺：渣料采用推土机辅以人工摊铺、整平，铺料厚度根据现场夯实试验确定的厚度控制。（4）夯实：采用振动碾进行压实，机械无法碾压的部位采用电动夯进行分层夯实，前后两次重叠10厘米以内，以防止漏夯现象发生。5.4钢筋砼工程5.4.1工艺流程钢筋砼施工工艺流程为：基面清理及验收→测量放线→绑扎钢筋→模板架设→砼拌制→砼土入仓、振捣→养护→报验5.4.2模板工程1、柱及防爆墙模板以组合钢模为主，配合部分木模，楼板采用钢模板或木层板，支承采用钢管。执行规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《模板分项工程》。2、模板的选择：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确，采用定型钢模，钢管扣件固定。3、墙、柱模板采用组合钢模板及小规格模板拼装，支撑在梁下5～10cm处，在墙、柱大面底部留出一定高度的清扫口，为防止崩模采用对拉片配合加固，对拉片水平间距以钢模板的模数为准，垂直间距为钢模的高度模数，且内外侧抱双根双向钢管，纵横拉接固定。见图1。4、梁模板采用钢模用做侧模，底模采用钢模或厚5cm的木层板。先搭设扣件式钢管支撑，再铺设梁底模，经校正位置标高平整后，再安装已组合好的梁侧模，较高的梁安装好一边侧模就扎筋，梁侧模和底模之间可用钢角图1防暴墙模板施工模加U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撑固定好，跨度大于4m的梁底模中部应按1‰～3‰起拱。梁，柱接头采用定型木模，以确保接头处的拼缝处理和提高拼缝质量。5、楼板模板采用钢模施工。安装方法：楼板下的支撑架立杆按l000×1000，步距不大于1.2m搭设，为保证搭设的模板架的刚度、强度和整体性。所有内架必须设置相应的斜撑和剪刀撑，设扫地杆。水平钢管上按@=1000mm铺设250×50木板，然后引测标高，拉线找平后铺设钢模，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。6、各种构件模板的拆出时间应符合施工验收规范规定的拆模强度要求。任何模板都要得到项目技术负责人的批准方能拆除。组合钢模板施工工艺图备料备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验收浇筑看模拆模模板修补7、模板拆除模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬臂构件≤2>275100模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好，涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。5.4.3架子工程1、选用材料:脚手架选用Φ48×3.5钢管，材质要符合《普通碳素结构钢》GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证，扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，木脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形，密目安全网必须达到每100cm²≥2000目，同时应保证阻燃性能达标，且必须有出厂合格证，并经检验合格。2、外架搭设：外架采用双排架，从地面开始搭设，立杆横距为0.9m，里立杆离构筑物的距离为0.30m，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不得大于1.8m，并设置相应的剪刀撑，外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。（1）搭设要求立杆柱距、步距不大于1.8m，横距为0.9m。按规定要求的高度在结构上按不大于1.8m预埋连墙件，用水平杆与预埋钢管及外架进行拉接：①预埋件：预埋件埋设于结构边梁内不少于300mm。②剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆），剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔12-15m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。（2）外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行：①脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。②边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。③定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。④在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（3）脚手板铺设时应满足下列规定：①铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。②脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。③脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。④装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。⑤工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。⑥在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。⑦脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。⑧杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60Nm范围内。⑨脚手架立杆垂直度应≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于75mm⑩脚手架纵向杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。eq\o\ac(○,11)随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱，尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。（4）使用脚手架必须遵守下列规定：①作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/m2②架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN 。③在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。④在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。⑤工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。⑥施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。⑦在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。3、外架拆除（1）外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。（3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。（4）拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（5）不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（6）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（8）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。（9）拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（10）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5.4.4钢筋工程1、材料：进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。2、取样与试（检）验：各种规格的钢筋进货后按规定分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。3、钢筋的保管：钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂，堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。4、钢筋的代用：由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理单位批准，并遵守有关规定。5、钢筋的加工：（1）钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。（2）钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范要求；（3）加工方法：①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；②钢筋切割采用切割机或钢筋截断机进行，不得采用气割或其它热切割方式；③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。6、钢筋安装（1）本工程所有钢筋均在仓号内人工进行安装。（2）钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。（3）在砼浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便砼浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。7、钢筋接头的形式（1）本工程的钢筋接头形式采用图纸说明中规定的方式，具体如下：①柱钢筋采用电渣压力焊接。②其余钢筋采用闪光对焊方式。（2）底板钢筋网绑扎前要求在基面上用墨线标定所有钢筋的位置，然后按线摆放绑扎钢筋网。为保证钢筋位置准确，上下层钢筋之间应用ф16钢筋制作的马蹬铁支撑，支撑间距纵横向均为1m。（3）梁柱钢筋绑扎时，应搭设脚手架，以利固定钢筋，且钢筋网内加设Φ8@600S型拉勾进行拉结。（4）绑扎底板钢筋时，筋接头宜留在高于底板上表面1～1.5m范围内，接头应错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围，且不得小于500（5）钢筋保护层的控制采用素砼垫块支垫，在预制块内埋设22#绑扎铅丝，以利固定在主筋上。5.4.5混凝土浇筑1、现场混凝土主要采用现场搅拌站拌制，依据我公司中心试验室试配的理论配合比，调整后，确定的每盘砂、石、水泥、水用量，由项目部指定人员负责。2、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3、混凝土运输采用机械泵送，适当配以手推车、吊斗等。在运输过程中，按规范要求控制运输时间及距离，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得直接用于主体结构。4、混凝土浇筑施工浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5、柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，振捣密实，以避免冷缝。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6、梁、板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。注意应用移动标志或插钎检查以控制混凝土板厚度。浇筑楼板混凝土时采用下脚有高度刻痕的竖向短钢筋于板上作为板厚控制标志（见图2），标高控制短钢筋间距为2.0～2.5m，楼板面用平板式振动器随捣随压密实。为避免混凝土产生干缩裂缝，板面混凝土浇捣后，应在初凝前二次压实。楼板标高控制短钢筋（φ6）图2板厚控制示意图7、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8、泵送混凝土施工泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用草席加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.4.6混凝土修补1、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等，修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。5.4.7埋件、排水孔、配合为方便后期金属结构、启闭机械、机电设备和设备塔柱等的安装在前期砼中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止砼浇筑过程中发生移位及偏斜。立管和穿楼板支管安装完后，配合土建封堵板洞，保证立管与套管同心。最后用阻燃密实材料和防水油膏填实管道与套管之间的缝隙，且端面光滑。预留立管板洞时，管洞中心即立管的中心在确定时必须满足管道外皮满足一下尺寸管径（mm）32以下32～5070～100125～150管外皮到墙面间距（mm）20～2525～3030～50605.4.8混凝土雨季施工混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。（1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。（2）雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时将已浇混凝土履盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。（3）对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。（4）降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑，如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土其表面采用塑料布履盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。（5）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水灰比。5.4.9施工质量控制1、做好各类混凝土配合比设计和原材料（包括骨料、水泥、添加剂、水等）以及混凝土的控制试验。2、混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后，方可开仓浇筑。3、认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。4、做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。不同等级强度的混凝土同时浇筑成形时，必须对两种混凝土生产、运输、入仓进行明确的规定，由专人负责指挥，避免两类混凝土混杂。5、认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。6、严格按要求做好各类混凝土的养护工作。5.4.10质量检验措施1、混凝土原材料质量检验措施（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，同时，施工前应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时按一个取样单位计。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。（2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t以100t计，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）外加剂的检验配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，同时应按国家有关规定和行业标准进行检测，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。（4）水质检验拌和及养护混凝土所用的水，应按监理人指示定期进行检测，在水质改变或对水源有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。2、混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测①按监理人的指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）塌落度检测按施工图纸规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土塌落度的检测，出机口应检测4次，仓面应检测2次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表为准，非大体积混凝土的抗拉强度的检验以28天龄期的试件按每200m3混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件设计龄期试件数大体积混凝土每500m3每1000m3非大体积混凝土每100m3每200m35.5砌体工程5.5.1适用标准和规程规范《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；5.5.2砌砖工程1、材料（1）砖按设计图纸要求选用砖的品种和标号。防潮层以上采用烧结页岩多孔砖；防潮层一下采用烧结页岩砖。（2）砌砖砂浆①水泥：采用符合要求的普通硅酸盐水泥；②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天；③砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；保水性能好（分层度不大于20㎜）；拌和均匀；④砂浆的配合比应经试验确定，若需改变，则应重新试验并经监理人批准；⑤浆的配合比采用重量比，水泥、塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等配料精度控制在±5%以内；⑥为使砂浆有良好的保水性，可掺如无机塑化剂或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法；⑦砂浆采用机械拌制，拌和时间从投料算起应不少于2min；⑧砂浆要随拌随用。（3）砌砖的砂浆稠度，应按下表规定执行：砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度1烧结页岩砖砌体70～902烧结多孔砖砖砌体60～802、砖砌体砌筑（1）砌砖前砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8～12%。含水率以水重占砖重的百分数计；（2）砌砖体的灰缝横平竖直，并填满砂浆；（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。（4）烧结页岩砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法；（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；（6）砌砖时转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结页岩砖体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）、砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直；（8）框架结构房屋的填充墙，应安七度抗震设防与框架中预埋的拉接筋连接；（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层；3、养护（1）外露的面砌体，养护期内应避免雨淋爆晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。4、砌砖工程质量检查（1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；（2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值；（3)检查砌砖体上下错缝情况：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间4～6皮砖的通缝不超过3处；（4）检查预埋拉结筋是否符合施工图纸的要求，留置间距是否超过500mm；5.6建筑与装饰工程5.6.1楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面1、材料性能要求（1）水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。（3）石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径5～20mm，含泥量小于1%。（4）嵌条：采用不发生火花的材料制成。2、施工工具与机具（1）机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。（2）工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3、作业条件（1）基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。（2）屋面已做好防水层或有防雨措施。（3）门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。（4）不发火混凝土的配合比已通过试验确定，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。（5）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。（6）施工机具已备齐，水、电已接通。（7）气温不低于5℃4、施工工艺不发火面层铺设工艺流程如下：基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。5、施工要点（1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。（2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。（4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m×3m的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光2～3遍，至纹痕抹平压光为止。（5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6、质量标准（1）主控项目①不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并与金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。②不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。④不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。（2）一般项目①面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。②踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。③不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合表9-20的规定。表9-20不发火（防爆的）面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查5.6.1.2地砖地面1、作业条件（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料要求（1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。（3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。3、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条2面层与下一层结合第6.2.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm4、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装5、操作工艺（1）基层处理、定标高①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A、开间方向要对称（垂直门口方向分中）；B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；C、为了排整砖，可以用分色砖调整；D、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；E、根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖①为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：②铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。③找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；④结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。⑤结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。⑥铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑦拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。①勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（6）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6、成品保护(1)在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。(2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(3)刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。7、应注意的质量问题(1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。(2)踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。(3)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。(4)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。(5)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。(6)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。(7)地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。(8)厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。5.6.1.3金属骨料耐磨地面1、耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定2、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。（3）墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3、施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。4、施工准备混凝土地面基层已经施工完毕。5、操作要点（1）抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。（2）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。（3）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（4）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（5）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（6）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（7）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，