学生床上用品采购床上用品生产服务方案

第一节前期准备方案 2一、面辅料采购流程 2二、面辅料检验和测试 8三、面辅料入库管理 8四、材料的预缩和整理 9五、样品的试制 9第二节技术方案的制定 9一、床上用品产品的技术要求 9二、床上用品产品的技术标准指标 10三、床上用品产品的生产工艺制定 11四、项目生产工艺流程 14五、生产安全保障措施 15第三节生产计划安排 18一、面料的测试 18二、标准工艺规定 18三、裁剪工艺规定 19四、平缝工艺规定 19五、水洗标、工号标的位置 20六、检验、包装 20七、床上用品的包装袋规格及要求 20第四节生产工艺流程 28一、生产准备  28二、生产工艺设计 28三、床上用品工艺分类 31四、缝制  34五、绣花过程 37六、整烫  38七、成品检验标准及流程 39八、出运或入库 45第一节前期准备方案一、面辅料采购流程1.编制面辅料采购计划（1）采购部负责牵头制订面辅料采购周期（包括采购时间、运输时间、验收时间等）。（2）仓储部按时上报面辅料的库存报表。（3）生产部根据床上用品生产计划情况及时提出面辅料的需求计划。（4）采购部负贵根据需求计划进行面辅料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用等环节协调各部门的关系，保证面辅料供应。2.确定面辅料供应商（1）采购部按照采购计划需求，确定面辅料供方，并对供方信用程度进行评估。（2）采购部按照质量标准，向供方索取相关营业凭证。（3）采购部按照采购计划需求，确定面辅料运输方式，并对运输方的信用程度进行评估。（4）采购部保证采购和运输的及时性，保障面辅料供应。3.采购下单：采购人员根据面辅料采购需求，按照面辅料品种、数量以及要求送货时间拟定面辅料采购订单经审批后下发至供应商并将订单备份按照日期留档，供应商同意后与面辅料供应商签订合同。供应商名称产品/服务名称企业类别□代理商/零售□生产商□服务商产品类别□物质□服务评估类别□合格供应商初评□年度复评业务负责人联系电话评估部门□行政人力资源部□财务部□质检部□运营部□技术委员会□总经办评估项评估内容评估情况评估结果1.列出提供供货企业名称、做出自我评价2.企业组织（10分）证照的有效性、符合性（4分）2）办公/生产场所的符合性（3分）资金和财务状况的符合性（3分）3.人力及培训（10分）1）技术人员配置的符合性职称、素质符合资质或产品的要求）（3分）2）管理人员的素质和职责（职称、素质符合资质或产品的要求）（2分）3）普通员工的素质、稳定性；（3分）4）培训体系建立和实施（内部、外部）（2分）4.管理制度及贯彻（10分）管理制度文本（3分）制度执行及宣贯（5分）（机构设置、制度上墙、员工熟悉等）过程记录（档案管理、过程记录）（2分）5.设备及物料（5分）服务类：设备、工具、物料情况（数量和质量。设备是否得到保养和维护）物资类：物资供应保障情况（库房及库存量）6.质量控制（20分）ISO质量体系或其它体系认证情况。（5分）质量管理、过程控制情况（5分）质量改善、预防纠正措施及时性（10分）7.技术及标准（30分）1）考察现场提供的面辅料与我司需求面辅料的符合性（10分）2）作业指导书/工作流程图的规范（5分）3）员工对以上规定的熟悉度和执行。（5分）4）设备、工具的可靠性测式（适用时检查该条）（2分）5）具备一定的技术创新能力。（3分）8.采购方服务（10分）1）定期进行采购方拜访和满意度调查（7分）2）采购方投诉处理的及时性和规范性（3分）3）建立采购方服务流程，并有遵照执行的管理痕迹。总得分数：面辅料采购计划表年月日序号面辅料名称规格进货数量进货时间执行标准计划到货时间备注二、面辅料检验和测试成品生产投料前，必须对使用的面辅料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握面辅料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。三、面辅料入库管理1.仓库人员在接收面料时，应当及时核对货物的名称、数量、规格是否与送货单一致，如有误，以实验数为准，误差较大的要及时通知商品部查对；   2.核对无误后，开具一式四联的入库单（一联存根，二联财务，三联供应商，四联我方）：    3.入仓面料货期急的开验布报告安排验布员先验；  4.根据验收情况，出具相应的验收报告。    5.次布退货经采购部确认后，记账员核对开单后，仓管员方能出仓；   6.验布合格后分封度，捆绑好，装回原袋挂牌（标明日期、码数、疋号），放置整齐，确保仓务员不会混淆。四、材料的预缩和整理床上用品材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响床上用品成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。五、样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据学生床上用品款式图按客户来样进行样品试制。第二是根据采购方的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。第二节技术方案的制定一、床上用品产品的技术要求1.原辅材料的基本性能：要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。2.产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符合。3.产品的规格尺寸要明确量制。4.产品加工制造的手段：如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。5.产品的工艺组合方法：零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。6.产品采用的标准是国家标准。7.数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与采购方要求相符。8.商标及其它标志使用：商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，各类标识所指内容与采购方要求相符。9.熨烫方法和要求：采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。10.包装要求：包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。二、床上用品产品的技术标准指标1.质量评分2.质量等级分为优良、一类、二类、三类等。3.合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）×100%4.等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。等级率=等级品数量/合格品数量×100%5.返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量×100%6.调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。（1）调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%（2）调片率=调片数/生产总数×100%7.漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。（1）不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验剔出的（2）不合格品数+后道检验剔出的不合格品数×100%（3）前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%8.废品率废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）×100%。三、床上用品产品的生产工艺制定床上用品的生产工艺方案是床上用品生产及产品检验的技术标准，制定床上用品的生产工艺方案，可使床上用品生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。1.生产准备工艺制定（1）设计图包括床上用品款式正视图、背视图的白描图。（2）内外销订货单根据采购方的要求拟定，详细说明采购方订货项目和包装要求。（3）生产通知单计划部门根据订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。（4）物料明细表，将学生床上用品相关面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。（5）原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。（6）原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。（7）首件封样单，第一件床上用品存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。2.生产阶段工艺制定（1）样板管理，样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。（2）分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。（3）排料工艺，要求遵守床上用品制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。（4）铺料工艺，要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。（5）裁剪工艺，要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。（6）验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。（7）打号工艺，要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。（8）粘合工艺，要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。（9）生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。（10）生产工艺单用于床上用品具体规格及部位的质量要求。（11）工艺卡是床上用品生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。（12）工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。（13）整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类床上用品的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。（14）产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是床上用品厂提高产品质量的重要步骤。（15）成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。（16）成本计算单对成品床上用品进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。四、项目生产工艺流程床上用品项目中标↓组织测量尺寸↓根据款式及号型下达生产计划↓组织生产工序↓制版裁版↓生产缝纫↓整烫后处理↓产品检验↓产品包装↓运输发放到采购单位五、生产安全保障措施1.树立“安全第一”的思想生产安全管理工作搞不好，往往在于认识不到位。现代安全管理要求的基础就是正确认识安全管理。处理好生产安全和经济效益关系我们通过开展多种形式的安全宣传教育活动，提高职工的思想认识，增强政治责任感和社会责任感，增强项目经理负责抓安全生产管理的紧迫意识。使广大人员深刻认识到，安全问题不单纯是一个经济问题，还有着重大的政治影响和社会影响，生产安全问题解决不好，无论对社会还是对单位都会造成不良后果和负效应。没有安全保障，提高经济效益就只能是一句空话。因此，只有解决思想认识问题，广大人员才能真正树立安全第一，安全就是效益的思想观念，从而有效地预防事故的发生。2.加强安全组织机构建设加强自身建设，提高自身战斗力。加强安全机构的组织建设，做到层层有人抓、有人管，一级抓一级，要选配政治业务素质好、责任心强的作业人员充实到安全管理队伍中来，将责、权、利充分落实到位，以充分调动其工作积极性，进一步促进安全管理工作走向正规化、规范化、法制化的轨道。3.坚持“预防为主”，强化各项安全管理措施首先要提高对安全教育的认识，真正把安全教育摆到重点位置。既要通过安全培训、常规性安全教育，又要充分发挥安全会议、安全讨论、安全活动、厂报、黑板报的作用，在安全教育的形式和内容上要丰富多彩、推陈出新，使安全教育具有知识性、趣味性，寓教于乐，广大职工在参与活动中受到教育和熏陶，在潜移默化中强化安全意识，逐步形成“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的氛围。使广大职工逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的思想跨跃，并通过切合实际的安全知识和安全技能的培训进一步升华到“我会安全”的境界，全面强化安全工作，创造良好的安全生产氛围。4.坚持预防为主，确保防范措施到位加强生产安全管理措施有哪些？（1）要强化各项管理措施。首先，通过单位内部小立法，建章立制，如：安全检查、教育培训、奖惩制度等，使安全管理工作规范化、制度化：其次，坚持严字当头，使各项制度真正落实到实处，将安全任务分解落实到每个人员，并按时兑现奖惩。（2）强化各项保障措施：①坚持车辆日常维修和定期保养制度，保障车车状况完好，严格检查，做到车有故障不放行，尤其是临用农民车辆更要严格把关。②科学调度，合理安排作业，在工地开展健康有益的文化活动，丰富职工业余文化生活并帮助职工解决工作和生活中的困难，解除他们的后顾之忧。只有这样生产安全才能得到有效遏制，减少事故机率。③保障送货驾驶员情绪稳定、身体良好、精力充沛，做到人有情绪不驾车。加强对驾驶员的业务技术教育和培训，保障他们技术知识及时得到更新，以适应新的工作要求，做到技术不合格，不准上岗操作。④对作业人员须进行先培训后上岗，抓好方方而面的环节，发现不安全因素及时整改。第三节生产计划安排（根据招标项目具体情况）此规范为通常情况下的生产控制标准，床上用品有关被套、枕套、床单的计划安排如下：一、面料的测试1.根据公司要求非常规面料要在裁剪前进行面料的缩水试验。2.面料缩水量=面料缩水前尺寸-缩水后尺寸/面料缩水前尺寸。3.面料在裁剪前要测量面料的幅宽及足码情况，如幅宽不够或面料不足码要进行记录并通报计划部。卷布要在裁剪后核定面料的尺寸是否足够。二、标准工艺规定1.飞边被套：底部开口折入5厘米，上绑带。左右过5厘米单针，被头不过单针。四周过1厘线。2.飞边被套开口的绑带数量：XX米宽被套XX对，X米宽被套X对，XX宽被套XX对，XX以上被套X对，绑带宽度0.7厘米。3.普通被套：不过针，侧开90厘米系X对绑带。4.飞边枕套：四边过5厘米单针，背部开口压入不少于10厘米。5.普通枕套：不过针侧开压入不少于15厘米。6.床单，光边布采用两边卷边，毛边布四边卷边，卷边宽度1.2厘米。三、裁剪工艺规定1．剪出的裁片要保证是长方形，以保证机工的缝制成品的质量。2．在裁剪拉布时要对布面质量进行检验，遇到规律性布面问题如破洞、污迹、疵点可能对损耗率产生较大波动时要及时通报计划部。对于偶发性的布面问题，如布面上有不规则的锈点时，在裁剪时要让过。3．通常标定尺寸的产品裁剪尺寸按生产通知单执行。四、平缝工艺规定1.平缝针码每厘米4针，平缝线迹要平直，偏差率要控制在±1毫米以内。2.通常情况下每个缝头1.5厘米以内，卷边缝头要控制在2厘米以内。另有规定的按规定执行。 3.缝纫线迹上不能有成团的浮线。 4.缝制时不能造成成品布面卷折。 5.平缝工序要对裁片和完工的产品进行自检并清理线头，裁片的检查参照裁剪工序的检查项目，缝制工艺的检查按照本工艺规定。对于可修复的产品要完成修复后交下道工序。不可修复的产品要及时报告车间负责人取得处理意见。 五、水洗标、工号标的位置1.水洗标与工号标并排缝制在规定的位置。 2.被套缝制在开口处距边15厘米处，枕套缝制在开口处距边15厘米处，床单缝制在短边距边15厘米处。六、检验、包装1.检验工要清剪产品上没有完全清理的线头。 2.按照三.2，四.1.3.4的项目对产品进行检验。 3.要按照生产通知单的要求对产品的规格进行核对。 4.完成检验的产品要核实好数量然后打包，在包外注明单位、名称、规格、数量。 5.不同类产品打在一个包内时，要分别装在不同的内袋里并表明名称、规格和数量。然后再打外包装，并按前一条规定标注。七、床上用品的包装袋规格及要求根据招标方的要求，针对学生床上用品的需求确定使用防水性塑料编织袋标准来实施此次床上用品的包装袋。（一）塑料编织袋标准本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯树（PE）脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。1.品种（1）按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。（2）按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋。（如图）2.型号编织袋型号和允许装载质量应符合表规定。型

号A型B型C型允许装载质量

kg20~3025~5050~603.规格按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。凡有效宽度不符合上述规格的，根据床上用品具体来生产。（二）技术要求1.包装袋外观质量应符合表1的规定。表1项

目说

明要

求稀

档不符合表2经、纬密度要求不允许断

丝同处经、纬之和断3根不允许粘

连二层错织在一起不允许清

洁油造成的明显污点小于10mm2允许三处袋

边（1）勒边；袋边凹陷（2）纬丝松出袋边3mm以上超过5mm不允许100mm内允许一根缝

合缝边、底的针线脱针、断线、未缝住卷折处不允许2.包装袋的允许偏差应符表2规定。项

目允许偏差长度

，mm＋15－10宽度，mm＋10－10经密，根/100mm－1纬密，根/100mm－1单位面积质量，%＋8－73.编织袋单位面积质量按下式计算：G=（S·Pis+K·pik）×10×（1+C）1000式中：G——平方米质量g/mS——径向密度根/100mmK——纬向密度根/100mmPis——径向线密度

kg/mPik——纬向线密度kg/mC——织缩率

根据各厂设备而定为0~0.34.编织袋的性能应符合表3规定。

A型B型C型组

织单经平纹单经平纹单经平纹线密度tes

（1）111111111经密×纬密

根。10cmm36×3640×4048×48拉断力N/50mm经向550650800纬向550650800缝边向300350400缝底向（2）250300350

注：（1）当线密度、经密、纬密改变时，各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。（2）织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。5.跌落试验包装不破损，包装物无漏失。6.织物的裁切必须采用热熔切割，保证刀口不散边。（三）检验方法1.长度和宽度将袋摊平，用精确至1.0mm的直尺，在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大差作为测试结果。2.经密和纬密将袋摊平，在袋的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。3.勒边用精确至1.0mm的直尺，紧靠凹陷两端，测出凹陷最深处到尺边的距离。4.质量用感量为0.5g的天平称取质量。5.拉断力（1）试验条件按GB/T1039-79《塑料力学性能试验方法总则》规定进行。试样在温度23℃±2℃、常温下处理4小时，并在此条件下进行试验。（2）试验设备应符合GB/T1040-79《塑料拉伸试验方法》第3条有关设备规定进行。夹具间距为200mm，空车下降速度为100mm/min。（3）取样方法按图1部位剪取经向、纬向、缝边向、缝底向试样2两块，长300mm，宽约为60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图2，连锁法如图3，两边各打三道结。（图1如下）图2如下所示图3如下所示（4）试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。6.跌落试验试验方法按相关规定进行。（1）试验环境为常温、常湿。（2）试验场地为平整水泥地面。（3）试验质量及物料选用：（4）填充系数为80～85%。（5）试验次序第一条：垂直—平向—侧向；第二条：平向—侧向—垂直；第三条：侧向—垂直—平向。（四）试验方法1.检验规则同批产品的型号、规格应相一致。2.采用随机抽样方法。同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。3.袋的偏差和外观合格判定按照表2、表3规定进行。一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）定为6.5，按一次正常抽样方按进行。4.物理机械性能合格判定，每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条按3.5.2取样测定，其中一项不合格时可将该项加倍取样测定，如再不合格，该批为不合格。4.5跌落实验按照GB2828-81标准中3.5《致命缺陷的特殊规定》处理。（五）包装、标志、贮运1.包装（1）袋的包装应牢固、平整，适应于运输。（2）每件包装中不允许有不同的品种、型号、规格的产品。（3）每件一般分300条、500条、1000条。（4）每件内应有成品检验证。2.标志内容制造厂名、品名、规格、数量、标准代号、商标、出厂日期。3.贮运（1）袋在运输过程中，均不应靠近火源、热源及受日光直接照射的地方。（2）袋应于阴凉、洁净的室内贮存。贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。第四节生产工艺流程一、生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→整烫→成品检验→包装→入库出运。 二、生产工艺设计（一）拼补约矛健工艺的特色拼补析缝主要是以单色布或小碎花布用拼块绮缝的方法制成被子、床革、靠背等床上用品。它的主要工艺特色有以下四点：1.在两层棉布中间夹助纶棉或蓬松拥、太空棉，经绮缝后能形成浮凹的图案花纹。具有较好的装饰作用；2.运用单色布拼块组成丰富协调的色调；3.运用小碎花布拼块构成变化而统一的色调；4.绪缝成品的手感柔软，尤其是用丝绷做绪缝被，更显示其独特的魅力。（二）拼补斯能的鹉本做法1.拼块拼块的基本要领是：面料要平整。经纬线要垂直、平服；拼块蓝线《缝接线位》要准确相符；面料斜向斜边拼接。上下片要松紧一致和适度；留缝头要统一标准，一律0.5cm做斜向斜边缝纫时。不可抽仪，以防不平起凸。曲线拼块比较难做，工艺要求很高。其要领是：两块拼块的缝合各边曲线要重合，并且要在重合线上定多点标准点。只要做到缝合线能重合，双边的各标准点都能重合，曲线拼块的拼接才能平整；应特别注愈在曲线拼块拼合时，切不可神拉。由于曲线拼块的工艺要求高，事先可用针线先简单绷合，然后再缝侧。2.争卜块补块一般多用大块补。所以针法用绿补，因为此工价便宜。速度快。在面料搭配上，可以花补我，也可以欢补花，相互结合衬托。在制作手法上可以采用拼中有补、补中有拼、先拼后补、先补后拼或拼补结合等办法。如果被面还有平绣等纹饰图案。3.舫缝舫缝是将被面、被里与棉絮缝在一起。也可以将被面与央棉衍缝在一起，然后再加被里，这样，被子正面有纹饰，而被子的背面只有被里没有纹饰。任何绮簇品种，折缝后其原有的舰格尺寸会因绮缝而编小。编小率大约为3%，肠绷小率的高低依据夹棉厚薄而定，夹棉厚绷小串要高些。如果采用窄幅布折缝，并要避免绮缝缩小规格，就应在设计上加边扩大，以保证适宜的规格。运用组万缝，既固定了夹棉，起到勒凸的装饰作用。特别是运用析缝线的平行重复形成纹饰，其有特殊的装饰效果。（三）拓健纹饰与拼补图案的关系绪缝纹饰与拼补图案之间的关系是：拼补形式决定绷面缝纹饰，菊缝可增强和丰富拼补的效果，但菊缝不可脱离拼补图案。（四）拼补衍放床品运用拼补拓缝做室内绣品的品种主要有床翠、被子、靠垫、璧挂等。1.床罩拼补绗缝床翠的装饰形式有七种：（1）四方连续加边缘的结构，边缘只做三面。床面用四方连续拼补拼接。床面和枕头位是一个整体；（2）四方连续拼块无边式；（3）床面重点装饰，其他均拼块而成；（4）三面床沿重点装饰；（5）床边下垂边重点装饰；（6）加飞栩边式；（7）床边变化，如荷叶边、波浪边。      2.被子设计 被子的同等材料、相同花型、同样工艺制成，可与床罩配套使用。其装饰形式与床翠近似。主要有四方连续的散点式和拼块组合式等。3.靠垫设计 靠垫可与床翠和沙发配套设计。其装饰的形式有直线拼方拼块、曲线拼接拼补、几何拼块、大块花教图案贴补等。设计此类靠垫需要与床罩、沙发套的风格相协调。手法要简洁，不必像平绣等绣花工艺那样过于精细和繁琐。4.璧挂设计 拼补绮缝璧挂。可与床罩和书垫配套设计。    三、床上用品工艺分类（一）低熔点工艺低熔点工艺通常用在人造纤维或混合纤维的填充物之中。（如图所示）（二）一次性灌装工艺（图）主要特点：1.可水洗2.铺棉均匀3.不变形、不板结（三）绣花工艺采用进口绣花机，保证绣出的图案：平：针码平服，绣面轮廓整齐齐：图案花型变化自然，绣边轮廓整齐匀：针码均匀细薄，疏密适当活：行针流畅，掺色自然，有立体感净：绣面洁净无脏污，同一绣线无色差（如下图所示）四、缝制 1.缝迹由于面料得织物具有纵向与横向得延伸性(即弹性)得特点及边缘线圈易脱散得缺点，故缝制针织时装得缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应得拉伸性与强力。（2）缝迹应能防止织物线圈得脱散。 （3）适当控制缝迹得密度。如厚型织物得平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物得平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据采购方要求确定。 2.缝线 缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高得强度与均匀度。 （2）缝线应具有一定得弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线得曲折或压挤发生断线现象。 （3）缝线必须具有柔软性。 （4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽中受阻或摩擦，避免造成断线与线迹张力不匀等疵点。根据采购方要求确定线号、颜色。 3.缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线得理想配合，必须选择合适得缝针。 缝制就是床上用品加工得中心工序，床上用品得缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制与手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 粘衬在床上用品加工中得应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使床上用品品质均一，防止变形与起皱，并对床上用品造型起到一定得作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬得使用要根据床上用品面料与部位进行选择，并要准确掌握胶着得时间、温度与压力，这样才能达到较好得效果。 （1）粘合工技术操作规程： ①要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。 ②要严格按照工艺要求，调整好粘衬机得温度与压力，不得出现粘糊、粘合不均与粘合不牢等现象。 ③粘衬操作时，要注意面料与衬布得正反面，严禁将衬布粘在面料得正面或粘合机出现问题时，要及时报告。 （2）床上用品加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观得线迹。线迹可基本概括为以下四种类型： ①链式线迹 链式线迹就是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线得称单线链缝。其优点就是单位长度内用线量少，缺点就是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线得线迹称为双线链缝，就是由一根针线与钩子线互相串套而成，其弹性与强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣得扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝得缝合，裤子得后缝与侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强得部位。 ②锁式线迹 亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料得两端呈相同得外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹就是最常见得缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料得缝合。如缝边、省缝、装袋等。 ③包缝线迹 就是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘得线迹。根据组成线迹得缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点就是能使缝料得边缘被包住，起到防止面料边缘脱散得作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度得相互转移，因而缝迹得弹性较好，故被广泛用于机织物得包边。三线包缝与四线包缝为最常用得机织制品床上用品得包边。五线包缝与六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点就是强力大，可同时进行合缝与包缝，从而提高缝迹得密度与缝制得生产效率。 床上用品得缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案得顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；床上用品表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。五、绣花过程采用电脑绗缝设备可按面料花型及款式设计需要任意设定图案，达到最佳装饰效果，一般在床罩和多用被制作工艺中使用。（如图1、2所示）六、整烫 整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫就是床上用品加工中得一个重要得工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台得清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保床上用品产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”得规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。 操作过程中，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片得案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫得主要作用有三点：1.通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 2.经过热定型处理使床上用品外型平整，褶裥、线条挺直。3.利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维得张缩度与织物经纬组织得密度与方向，塑造床上用品得立体造型，以适应人体体型与活动状态得要求，使床上用品达到外形美观穿着舒适得目得。 影响织物整烫得四个基本要素就是：温度、湿度、压力与时间。其中熨烫温度就是影响熨烫效果得主要因素。掌握好各种织物得熨烫温度就是整理成衣得关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。 各种纤维得熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素得影响 整烫中应避免以下现象得发生：因熨烫温度过高时间过长造成床上用品表面得极光与烫焦现象。床上用品表面留下细小得波纹皱折等整烫疵点。存在漏烫部位。 七、成品检验标准及流程成品检验就是产品出厂前得一次综合性检验，包括外观质量与内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。 床上用品得检验应贯穿于裁剪、缝制、绣花、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面得检验，以保证产品得质量。 （—）成品检验的标准： 1.破洞：3根及以上经纬共断或单断经、纬纱（包括隔开1~2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。2.豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1-2根好纱的），双边纱2根作1根计，连续断3根及以上的有1根算1根。3.跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。4.毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。 5.结头：影响后工序质量的结头。 6.烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。 7.修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。 8.霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。 9.棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。 10.竹节：纱线上短片段的粗节。 11.纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm及以内的（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。 12.跳纱：1-2根经纱或纬纱跳过5根以上的。 13.拖纱：拖在布面或布边上末剪去的纱头。 14.杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。 15.粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。 16.吊经：部分经纱在织物中张力过大。 17.松经：指部分经纱张力松驰织入布内。 18.筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。 19.拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。 20.密路：纬密多于工艺标准规定。 21.稀纬：纬密少于工艺标准规定。 22.水渍：织物沾水后留下的痕迹。 23.污渍：织物沾污后留下的痕迹。 24.磨痕：由于摩擦在布面经向形成长条的折痕。 25.百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1~2根纬纱（包括多头百脚）。 26.浆斑：浆块附着布面影响织物组织。 27.宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定  28.线状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2cm的疵点。 29.条状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm