声屏障工程工程施工方案

第一节声屏障施工安排 1一、总体设想 1二、组成及要求 2三、现场分段施工 3四、施工现场组织 3第二节声屏障施工程序 3一、制作顺序 3二、安装顺序 4三、施工程序 4第三节施工方法及工艺 8一、施工准备 8二、施工方案 9三、安全、环境保护措施 12第一节声屏障施工安排一、总体设想声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料的选择、H钢柱（构件）、吸声屏、亚克力透明隔声板、上下罩板加工等几方面开展，按设计及招标文件要求制定声屏障材料的选择和加工工序、工艺要求。（一）声屏障主要组成部件：本工程为3米高直弯式桥梁段声屏障，由H型钢立柱、玻璃钢吸声屏体、亚克力透明隔声窗体、型钢支撑件、吸隔声屏体压条、上下罩板等。以上钢构件及屏体均在工厂根据设计要求制作，完成后运至施工现场。（二）以上部件制作顺序和数量应根据声屏障的安装计划（施工）安排生产。（三）根据现场安装所需及场地的限制，考虑将材料及构件分批次运抵现场实施安装。二、组成及要求（一）声屏障的组成声屏障上、下部为80mm厚的吸音屏体，8mm厚中部为15厚含筋亚克力透明板，隔声窗体上、下各设一根100*100*6*8H型钢的水平支撑连接杆件与屏体两侧的H型钢立柱相连，立柱上部采用1.2厚镀锌钢上罩板，根部为20mm厚柱脚板及1.2厚镀锌钢下罩板，均采用焊接形式连接，柱脚板上钻有4个孔，立柱安装时与预埋在桥梁防撞墙上的4颗M20预埋螺连接固定；（二）声屏障要满足以下要求1.4厚通孔泡沫铝板，吸声效果应符合国家二级环保标准。2.为了满足既隔声又透明的双重功能，采用高强度透明亚克力板，增强其耐冲击性和安全性，这样在强力冲击情况小。3.使用的透明亚克力板、表面硬度、耐腐蚀等方面明显高于其他高分子材料。4.声屏障的立柱采用热轧H型钢，提高抗风强度，制作完成检验合格后，对其进行Sa2.5级表面除锈，钢构件表面防腐涂料采用环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆1道，喷涂防火涂料，最后面喷涂水性氟碳漆2道。5.正面进行清洗，方便养护，经常保持透明亮洁。三、现场分段施工根据现场实地察看声屏障的分布，决定把声屏障的安装分成两段进行施工，这样可以减少现场的材料二次转运，即可以节省费用也可缩短工期和方便集中施工管理。四、施工现场组织根据组织的安排，将施工区域的交通影响降到最低，本工程将声屏障划分为1个施工区两个施工段进行，声屏障的制作穿插在声屏障安装施工中进行。第二节声屏障施工程序一、制作顺序（一）在熟悉设计图纸后，进行精确细化放样，解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。（二）经过精确的放样，制作成品1：1的样品，进行现场安装，甲方认可后进行具体施工制作。（三）H型钢立柱是由三个零件组成（柱体、柱脚板及柱脚加筋板），根据设计图纸要求进行放样切割，预弯、钻孔然后依次组装焊接。（四）制作吸声屏体，根据设计图纸要求，采用通孔泡沫铝板（防水、透气及吸声）。（五）透明隔音屏，采用高强度的透明亚克力板材，外观时尚透明度高，亚克力板运至现场后进行钻孔及窗框组装。二、安装顺序（一）现场安装特制立柱，根据已做好的法兰位置固定立柱，采用地脚螺栓连接或焊接（遇钢防撞墙段时），强度与牢固均符合《建筑结构荷载规范》（GB-50009-2001）号国标规定。（二）依次安装下部分吸声屏体、亚克力透明隔声屏体、下部分吸声屏体，最后安装上、下罩板。（三）打扫清理，完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整，等待工程验收合格。三、施工程序（一）施工方法1.放线、定位：在土建单位的桥梁防撞墙的模板支护工作完成时，按设计要求及时进行测量，并标出预埋件的中心位置；2.预埋件安装：在核对无误后进行对预埋的安装，每组预埋件是由4颗直钩型M20*860的地脚螺栓和一块按设计尺寸配钻有4个孔的20*290*400预埋钢板组成，预埋件根据定位线放置在正确的位置，通过检查标高及同轴度符合设计要求后，用φ14的圆钢分上、下两层分别将预埋螺栓及预埋钢板与防撞墙的U形主筋点焊连成一体，为防止防撞浇灌混凝土时的振动而使预埋件移位，故以上点焊连接时一定要牢固可靠；3.预埋件保护：在预埋螺栓点焊固定后，必须用透明胶带将裸露出的预埋螺栓丝牙进行缠绕包扎好，以免在浇灌混凝土时使丝牙受到碰伤和污染。在防撞墙浇灌混凝土时，要安排声屏障施工队人员看守，如发现因浇灌混凝土造成个别预埋件移动，可及时处理。（二）焊接1.焊接前必须清除焊接区有害物包括铁锈，油污，水分至显露钢材金属光泽。2.自动焊或半自动焊，采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝。手动焊接的焊条，采用符合GB981-76要求的焊条，焊条型号应与钢材相适应。3.焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。4.定位焊前，按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。5.主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。6.在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99％。7.所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位进行，手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。8.焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。（三）涂装1.钢材预处理（1）表面除锈前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。2.表面清洁处理（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。3.喷砂除锈（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除锈，内部可采用风动工具打磨除锈。（2）工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除锈。（3）除锈等级达到有关规范的要求。（4）喷砂除锈后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。4.涂装工艺及技术（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不盲目超厚。（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。5.涂装修补受到损伤的漆膜、梁段接头或其他未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。（四）声屏障安装1.所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格方可进行现场安装。2.所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位置及制造日期等。3.立柱安装声屏障立柱安装精度需符合有关文件的规定。4.吸隔声板安装（1）吸隔声板应以吊装机具安装。（2）吸隔声板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。（3）吸隔声板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。（4）吸隔声板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。第三节施工方法及工艺一、施工准备1.整理场地；2.清查安装主要的施工机具；3.合理组织施工，做到责任明确，分工合理；4.准备足够的施工所需用的材料。二、施工方案（一）施工顺序底梁基础预埋件安装→立柱安装→立柱校正→重力式砂浆浇筑→吸声板安装→通透隔声板安装→按照设计预紧力上紧螺母。（二）施工方法1.立柱安装采用人工配合6T吊车吊装立柱，采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具吊装立柱，人工对位，薄螺母调平，采用1米水平尺校核水平、垂直度，满足H型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧H型钢底板上的标准螺母。2.隔音板安装安装前先将隔音板清理干净，就位校正并临时固定好，安装时从第一单元开始，然后进行各单元就位、临时固定。全部就位后进行板与板的连接。（三）连接安装及施工要求1.结构形式声屏障采用H型钢插板、直立结构形式。其结构满足通环（2009）8325的要求。2.构造及其他声屏障采用铝合金复合吸声板，单元板两侧固定有单管橡胶垫，能够与H型钢承插连接。3.施工安装要求（1）单元板安装在接触网通电之前完成。（2）声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作：（3）基础轴线、高程应满足相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。（4）铝合金复合吸声板安装，左右偏差不大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm。（5）H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%；H型钢立柱及螺栓的安装垂直度不得大于0.2%；底梁预留槽底高程误差为±5mm；螺栓横、纵向偏差为±3mm。（6）地脚螺栓外露部分应满足设计要求，外露螺杆长度误差为±3mm；并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。（7）声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混凝土的抗压强度。4.立柱间距的复测检验。（1）采用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前须对材料质量进行检验。确保提供的成品及原材料都具有相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。（2）立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。（3）声屏障出厂时不存在裂痕、孔洞等缺陷，同时具有完善的包装、存储、运输和现场保护措施，能够最大程度地保证声屏障在安装完成后都能保持完好无损，具有足够的密封性能。（4）声屏障上下单元板之间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与H型钢立柱间使用橡胶条。（5）声屏障都具有综合接地专业接口，预留综合接地条件。（四）材料的涂装颜色及色标号码声屏障单元板及立柱等物资，涂装颜色及色标号码满足下表要求：序号颜色名称色标11#铝板（顶部）专用色RAL5024（崧蓝蓝色）22#铝板专用色RAL5014（鸽蓝色）33#铝板专用色RAL5023（冷蓝色）44#铝板专用色RAL5007（亮蓝色）55#铝板（底部）专用色RAL5019（卡布里蓝色）6钢柱面专用色RAL5014（崧蓝蓝色）（五）材料存放需要注意的几点1.卸货时，应采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具（禁止使用钢绳等坚硬吊带，防止划伤和勒破吸声板）；2.储存的场所要求场地平整，能满足防潮、防晒、防尘条件，不影响工地施工，且方便声屏障及型钢立柱的运输和吊装；3.型钢立柱下方用方木或木块堆放（吸声板下方已有木块），储存时应按声屏障型号、标识要求分类堆放整齐；4.声屏障在储存、运输过程中，应避免阳光直晒、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物质接触，并距热源5m以上；5.在