《模具制造工艺编制》试题库及答案

试题库16.车削加工一般可分为四种，即、、和。

17.钻孔常用的刀具为。

一、填空题

18.扩孔常用的刀具为。

1.模具加工工艺规程一般包括模具、、19.较孔的主要加工方法有和两大类。

和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。

20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮

.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。

2直径为孔径的左右。

3.工序可分为、、和走刀（行程）。21.常用的精密孔加工包括和两类。

4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。

22.加工这种孔系时，一般先加工好,然后再加工所有的孔。

5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称

23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和

为,然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。

的修整。

6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守

24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。

基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选

25.用于成形磨削的夹具有、正弦破力台、和万能夹具。

择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可

26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。

按互为基准和自为基准选择精定位基准。

27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。

7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那

28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和o

部分称为工序。

29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和o

8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。

为,而它们之间的称为加工误差。

31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个,用于拨

研磨导柱常出现的缺陷是。

9.动工件。

10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和

要求，在个工艺阶段应先加工,后加工.进行比较测量的。

11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生

33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、—和

产中被广泛采用是法。

组成。

12.端铳有对称端铳、和三种。34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹

13.圆周铳削法有和两种。法、、、

14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。磨回转体的夹具装夹法。

15.铳削方法有和两种。35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

和机床本体。准称为电规准的转换。

36.伺服系统按控制原理不同分为、和半闭环伺服系统三47.根据电极丝运行速度的不同，电火花线切割加工可分为机床加工

种形式。和

37.数控程序编制过程主要包括、数据处理和三个阶______________机床加工。

段。48.电火花线切割加工因脉宽较窄，所以都用加工，否则切割速度变低

38.加工中心实际上就是将数控铳床、数控铃床、数控钻床的功能组合起来，再附上而导致电极丝损耗增大。

一个49.电火花数控线切割机床控制系统主要具备和两大功

和一个装置.能。

39.电火花加工就是利用两电极间脉冲放电时产生的作用，对工件进行加工50.在运用4B程序格式加工时，是单独送进数控装置的，不编入程

的。序格式中，加工凸模还是凹模，是由控制台来确定的，也不编入程

40.按工具电极与工件相对运动的方式和用途不同，电火花加工方法大致可以分序格式中。

为、、.电火花同步共轲回转加51.4B程序格式中，及（或）只在编制工件圆瓠的程序

工、电火花高速小孔加工、电火花表面强度与刻字等类型。时才使用，在编制直线段的程序时，其程序中不必加任何特别标记。

41.电火花加工过程中，电火花放电时的高温及随后工作液的快速冷却，使得加工表52.在ISO指令代码中，G00含义是,G41含义是,G02

面产生和,从而导致其物理、化学及力学性能均有所含义是,G91含义是,M02含义是,G50含义

变化。是,M00含义是。

42.电极结构形式根据型孔的尺寸大小、复杂程度以及电极加工工艺性的不同，可分53.线切割加工中工件的装夹方法有：、、,

为、和等。

43.电火花穿孔加工前工件的准备包括工件的、和磨光、除锈、54.电极丝位置常用的调整方

退磁。法：、、、

44.电火花穿孔加工有的方法有：、、55.线切割加工中工件的常用的找正方法有：O

和56.线切割加工中坯料的准备包括、等

________________等。内容。

45.电火花在型腔加工中的常用方法有：、、57.切割路线主要以防止或减少为原则，一般应考虑使靠近装夹这一

边的图形为宜。

46.电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规58.电火花线切割加工的脉冲电源参数的大小对加工工件的及

都有较大影响。属粉末的激光烧结成形技术。

59.超声波加工是利用的工具端面冲击磨料悬浮液，由对工件76.气体渗碳后的热处理常有,和三

表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法；种。

60.影响超声波加工速度的因素主要有工具77.固体渗络的目的是改善钢的、及抗氧化性，提高其强度和

的、、、磨料悬浮液的浓度和工件材料。疲劳强度。

61.超声波加工质量主要有和两个指标。78.影响电解加工精度的主要因素是。

62.化学腐蚀加工是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生,使金79.光整加工时，磨具相对于工件定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面

属,改变零件尺寸和形状的一种加工方法。的形状和误差，其精度要靠先行工序来保证。

63.照相化学腐蚀加工主要工序包括原图、、涂感光胶、、显影、、80.光整加工按研磨抛光过程中人参与的程度可分为

固化、等。和O

64.电铸是利用电化学过程中的现象来进行成形加工的。81.光整加工按磨料在研究抛光过程中的运动轨迹可分为

65.常用的电铸金属有o和。

66.电解加工是利用金属在电解液中的来加工工件的。82.光整加工按研磨抛光的机理可分为和。

67.电解加工的生产率以单位时间内被蚀除金属材料的来衡量。83.光整加工按研磨抛光剂使用的条件可分为、和半干研。

68.电解磨削是将金属的电化学作用和作用相结合的一种磨削工84.研磨是使用,对工件表面进行微量加工的精密加工的

艺。方法。

69.凡延伸率超过100%的材料均称为材料；85.研磨零件表层时，存在残余压应力，这种应力有利于提高工件表面的。

70.气相沉积技术根据原理不同可分为和技术；86.粗研磨时宜采用较高的研磨压力和_____低的研磨速度；精研磨时宜采用较低

71.热扩渗是用的方式使欲渗金属或非金属元素渗入模具的表面，形成表面的研磨压力和的研磨速度。

合金层，从而提高模具表面的_以及疲劳强度等性能。87.一般对表面积大或形状复杂且加工精度要求高的工件，研磨余量取；

72.固体渗碳剂通常是一定粒度的与15%〜20%的碳酸盐（BaCQ,或Na。）：,）的对预加工的质量要求高的工件，研磨余量取较小值。

混合物。88.研磨加工一般经过粗研磨一―精研磨一四个阶段。

73.快速成形技术又称为（简称为RPM）技术；89.研具包括研磨平板、、和普通油石。

74.快速成形的加工方法包括和,它们主要应用于塑料模和90.研磨环的内径比工件的外径大min,当研磨环内径磨大时，可通过调节

金属铸造模的制造。螺钉使研磨环的内径缩小。

75.直接以快速成形技术生产金属模具时，通常采用的是，也可以是混合金91.研磨棒主要用于研磨内圆柱表面。它可分为研磨棒和研磨

棒两种。108.导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生

92.磨具硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度。的表示磨的,使磨削外圆柱面时能获得精确定位，以保证外圆柱面的和一

具硬度低，的表示磨具硬度高。精度要求。

93.测定磨具硬度的方法，较常用的有、、和喷砂109.修正中心孔可以、和等方法，可以在车床、钻床

硬度计测定法。或专用机床上进行。

94.研磨剂由、与研磨辅料组成。110.以心轴两端的中心孔定位（使定位基准和设计基准重合），借心轴和导套间的—

95.磨料在研磨过程中起和微挤压塑性变形作用，磨料的选择包括磨料的带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面的目的，这种操作能获得要求。

种类和磨料的。111.注射模的结构组成由和组成。

96.磨料按其颗粒尺寸的大小可分为、、和超微粉四112.板类零件的加工主要工序有、、

种。_______________________和。

97.研磨机的主要类型有■和专用研磨机。113.模板上的主要孔系加工方法有、、

98.抛光不能提高工件的或几何形状精度，而以得到或镜面光泽、等。

为目的。99.研磨与抛光的机理是相同的，习惯上把使用的加工称为研磨，114.凸模的非圆形工作型面分为结构和结构两种，其中

而把使用的加工称为抛光。加工难度较大的是结构型。

100.机械抛光工具包括和两种。115.冷冲模模架

101.抛光工艺的工艺顺序包括、和。由、、、

102.抛光工艺的工艺措施包括的选择、的选择和抛光面的________________组成：

清理。116.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位这样可使外

103.电解修磨抛光是在和之间施以直流电压，利用通电后与圆柱面

在电解液中发生的溶解作用来进行抛光的一种工艺方法。的基准与基准重合。

104.超声波抛光是超声加工的一种形式，是利用的能量，通过机械装置对117.成形夹具磨削法常使用和等夹

型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。具。

105.喷丸抛光是利用含有的高速干燥流对被工件抛光表面进行喷射，去除其118.生产过程中为改变生产对象的、、位置

表面微量金属材料，降低表面粗糙度。和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

106.磁研磨抛光是利用在磁场作用下形成,对工件进行磨削加工。119.对模板进行粮孔加工时，应在模板平面精加工后作为定位基准,

107.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是定位的，这样将模板

可使外圆柱面的准重合，使各主要工序的定位基准统一。

放置在机床工作台的上进行加工。137.动模部分和定模部分型芯必须o

120.较孔时通常为基准，所以其纠正孔的位置误差的能力很差，孔的有关位13&拉深件主要质量缺陷是和.

置精度应由工序保证。139.复合冲裁模的装配方法包括和两种。

121.当注射成形带有的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机140.弯曲模和拉深模都是通过坯料的来获得制件的形状。

构。141.导柱和导套在两板式直浇道塑料模中分别安装在、型腔固定模板

123.把零件装配成组件、部件和最终产品的过程分别称为、中。

和«142.耐磨板主要有耐磨板和耐磨板两大类。

124.模具装配的内容有选择、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检二'名称解释

验和、等工作。

1.生产过程

125.模具装配工艺规程是指导的技术文件，也是制定模具生产计划和进

2.工艺过程

行生产技术准备的依据。

3.工序

126.模具装配后所能达到的、配合精度、及称为模具

4.安装

装配精度。

5.工位

127.尺寸链分为和。

6.工步

128.模具装配精度的保证方法包括、和三种。

7.走刀

129.挤紧法包括和;

8.基准

130.热套法是利用金属材料的物理特性对模具零件进行固定的方法。

9.设计基准

131.低熔点合金固定法是利用低熔点合金在冷凝时的特性来紧固零

10.工艺基准

件的一种方法。

11.工序集中

132.常用的模柄有.和凸缘模柄。

12.工序分散

133.导柱与下模座孔采用的过渡配合；

13.工序加工余量

134.复合冲裁模装配后，必须要通过对制件的质量和模具的性能进行综合检

14.切削用量

测。

15.冷作硬化

135.塑料模具转配为保证导柱和导套的合模精度，在对它们进行孔加工时经常采用

16.钱削加工

来保证安装精度。

17.逆铳

136.推件时推杆和卸料板动作必须.

18.顺铳

19.深孔45.湿研

20.成形砂轮磨削法46.干研

21夹.具磨削法47.研磨

22.加工中心48.研磨压力

23数.控雕刻机49.研磨效率

24纵.向磨削法50.挤压研磨抛光

25.横向磨削法51.电解修磨抛光

26.电规准52.超声波抛光

27.极性效应53.喷丸抛光

28.放电间隙54.流体抛光

29.二次放电三、单项选择题

30.正极性加工

1.在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择()而

31.负极性加工

使夹具结构简单便于制造。

32.超声波加工

A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位

33化.学腐蚀加工

2.可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者()

34.电化学加工

A.在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。

35.冷挤压

B.在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。

36.气相沉积

C.在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。

37.热扩渗

3.确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向()。

38S.LA

A.大的定位基准面B.主要定位基准面C.工件刚性较好的方向

39L.OM

虫定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用()加工一

40S.LS

批工件时，才可能产生定位误差。

41F.DM

A.调整法B.试切法C.定尺寸刀具法

42.光整加工

5.在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半

43机.械式研磨抛光

成品的过程称为()。

44.非机械式研磨抛光

A.生产过程B.工艺过程C.机械加工工艺过程

6.轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为()。19.电火花成型加工型腔常用的电极是

A.一个B.两个C.三个D.四个A.紫铜B.铸铁C.锢丝D.黄铜

7.下列不属于型腔加工方法的是()20.快走丝线切割加工常用的工作液是()。

A.电火花成形B.线切割C.普通铁削D.数控铳削A.乳化液B.煤油C.蒸储水D.自来水

8.下列不属于平面加工方法的是()21.电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为()加工。

A.包悄JB.磨削C.铳削I).较削A.放电B.正极性C.负极性D.电解

9.某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra=0.8um则加工方案可选()22.快走丝线切割加工常用的电极是

A.粗车一半精车一粗磨一精磨B.粗车一半精车一精车C.粗车一半精车一粗磨A.铜丝B.鸽丝C.锢丝D.钢丝

10.简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是()23.电火花成型加工常用的工作液是

A.机械加工工艺过程卡B.机械加工工艺卡C.机械加工工序卡A.乳化液B.煤油C.蒸僧水D.机油

11.较孔主要用于加工()24.大于的声波称为超声波。

A.大尺寸孔B.盲孔、深孔C.中小尺寸未淬硬孔D.中小尺寸已淬硬孔A.50HzB.1600HzC.16000HzD.1000Hz

12.对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：()25.化学腐蚀加工不能加工工件。

A.可以用铳削加工铸件型孔B.可以用铳削作半精加工C.可用成型磨削作精加工A.大面积B.金属材料C.深而细小的窄槽、型孔和尖角D.圆角

13.对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：()26.模具型腔表面加工文字、商标图案、花纹等，如用人工雕刻当然比较困难，采用

A.可用刨削作粗加工B.淬火后，可用精刨作精加工C.可用成型磨削作精加工化学蚀刻，也很难达到要求，则可采用O

1虫铳刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铳削方式是()A.电铸加工B.电解加工C.照相化学腐蚀加工D.化学腐蚀

A.顺钱B.逆钱C.对称铳D.不对称钱27.电铸加工时阳极材料为o

15.在铳削铸铁等脆性材料时，一般()A.母模B.电铸材料的金属板C.刀具D.金属盐

A.加以冷却为主的切削液B.加以润滑为主的切削液C.不加切削液28.电铸加工中，用石膏、木材制成的母模，首先要进行处理。

16.某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8则加工方案可选A.抛光B.渗碳C.防水D.消磁

A.粗车一半精车一粗磨一精磨B.粗车一半精车一精车C.精车一半精车一粗磨29.电解加工不宜加工零件。

17.对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是()。A.钛合金B.尖角C.大批量D.硬质合金

A.可用刨削作粗加工B.淬火后，可用精刨作精加工C.可用成型磨削作精加工30.最常用的电解液是。

18.对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是()。A.酸性溶液B.中性溶液C.碱性溶液D.以上三种都可以

A.可以用铁削加工铸件型孔B.可以用铳削作半精加工C.可用成型磨削作精加工31.下列应用范围不属于电解磨削的是。

A.磨削难加工材料B.减少加工工序C.模具抛光D.去毛刺A.下料一车削加工一热处理一磨削B.下料一车削加工一热处理一精车

32.下列关于冷挤压叙述不正确的是。C.下料一热处理一车削加工一磨削D.下料一车削加工一磨削一热处理

A.变形抗力大B.材料利用率高C.精度高D.工作条件舒适42.以下那一项不属于圆形型腔经常采用的加工方法（）

33.经重新锻造或浇注的材料超塑性。A.当圆形型腔形状不大时，可将圆形型腔装夹在车床花盘上进行车削加工。

A.不具备B.具备C.具备更好的D.因情况而异B.用线切割机进行切割。

34.在安排工艺路线时，对于中碳钢和合金钢材料的加工为获得细致均匀的组织，提C.采用立式铳床配合回转式夹具进行铳削加工。

高零件的综合机械性能，常采用调质量处理一般应排在（）进行。D.采用数控铳削或加工中心进行铳削加工。

A.粗加工之前B.半精加工之前C.精半加工之后D.粗加工之后43.下列型腔中，哪一种须要采用电极加工的方法才能加工完全

35.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫A.带直角的矩形型腔B.异形复杂形状型腔

（）C.圆形型腔D.底部有孔的型腔

A.测量基准B.装配基准C.工艺基准D.定位基准44.下列不属于制件的弯曲角度不够原因的是O。

36.机械加工中，选择粗基准时，若要求工件余量均匀，则应选择（）作为基准。A.凸、凹模的弯曲回弹角制造过小B.凸、凹模之间的间隙过大

A.要加工的表面B.不加工表面C.加工表面和不加工表面同时D.便于装夹面C.间隙过小D.校正弯曲的实际单位校正力太小

37.在材料为45#的工件上加工一个840H7的孔（没有底孔）要求Ra=0.4,表面要45.下列属于制件弯曲部位产生裂纹的原因的是（）。

求淬火处理，则合理的加工路线为0A.凹模圆角半径过小，表