高档毛巾生产线节能技改建设项目可行性研究报告

高档毛巾生产线节能技改项目可行性研究报告

目录1项目总论 11.1项目名称 11.2承担单位及负责人 11.3项目建设地点及规模 11.4技术水平 21.4.1产品水平 21.4.2工艺技术水平 21.4.3设备装备水平 31.5主要经济技术指标 32编制依据、原则和范围 52.1编制依据 52.2主要设计原则 62.3编制内容和范围 72.4编制目的 73项目建设的背景及必要性 93.1项目建设的背景 93.2项目建设的必要性 104市场需求及预测 125环境保护 145.1编制依据 145.2“三废”治理 155.2.1废水 155.2.2废气、废渣 155.2.3噪声 166产品方案和生产规模 176.1产品方案 176.2节能技术改造规模 187工艺技术方案设计 207.1设计原则 207.2工艺流程 207.3主要工艺设备选择 217.3.1织机 217.3.2电子大提花机 237.3.3筒子纱染色机 247.3.4废水余热回收、集水设备 277.4设备一览表 298原料、燃料和动力供应 318.1原料耗用量 318.2辅助材料 318.3原料的贮存 319公用工程和辅助设施方案 329.1土建 329.2供电 329.3供水 329.4供汽 329.5空调 339.6消防 3310劳动安全卫生 3410.1概述 3410.2工厂安全卫生设计原则及措施 3410.2.1工厂安全 3410.2.2工业卫生 3511节能篇章 3711.1编制依据 3711.1.1国家法律、法规和规划 3711.1.2产业政策和指导性文件 3811.1.3管理及设计方面的标准和规范 3811.1.4管理用能方面的标准 3911.1.5工程项目有关文件 4011.2能耗指标及分析 4011.2.1能耗指标及分析 4011.2.2引进设备的主要特点 4211.2.3资源消耗和污染物排放的现状及主要问题 4311.2.4建设内容 4311.2.5节能减排效果 4311.3节能措施 4511.3.1管理办法 4511.3.2节水措施 4611.3.3主要设备的节能措施 4711.3.4建筑节能 4711.3.5变压器节电 4811.3.6照明节电 4911.3.7节能功能性新材料、新装置应用 4911.3.8其他节能措施 5011.4能源计量器具配备和管理 5111.4.1能源计量器具配备 5111.4.2能源计量器具的管理 5211.5节能效果分析 5512管理体制与项目实施计划 5612.1管理体制与劳动定员 5612.1.1管理体制 5612.1.2工作制度 5612.1.3劳动定员 5612.2项目实施计划 5613总投资估算及资金来源 5813.1固定资产投资估算 5813.1.1编制依据 5813.1.2投资估算范围 5813.1.3固定资产投资 5813.2投资估算 5913.3流动资金估算 5913.4总投资估算及资金来源 6013.5项目新增总投资及资金来源 6014财务评价 6114.1产品成本估算 6114.1.1编制说明 6114.1.2各项成本 6114.2产品销售收益测算 6214.2.1产品的销售收入及税金 6214.2.2利润总额及分配 6214.2.3指标计算 6314.3现金流量及盈利能力分析 6314.3.1现金流量分析 6314.3.2财务盈利能力分析 6414.4创汇 6415经济影响分析 6515.1经济影响分析基本数据 6515.2实施进度 6515.3投资估算（见附表1） 6515.4劳动定员 6515.5财务评价 6515.10投资回收期估算（见附表７） 6615.12不确定性分析 6615.12.1盈利能力分析 6615.12.2敏感性分析 6715.13结论 6716结论和建议 6916.1主要结论 6916.2建议 70附录：附表1：总估算表附表2：流动资金估算表附表3：资金筹措表附表4：总成本费用估算表（按要素分）附表5：售收入、销售税金及附加估算附表6：损益表附表7：财务现金流量表（全部投资）附图1：项目地理位置图附图2：厂区平面布置图山东金号织业有限公司高档毛巾生产线节能技改项目济南市工程咨询院PAGE81项目总论1.1项目名称高档毛巾生产线节能技改项目1.2承担单位及负责人承担单位：山东XXXXXXXX有限公司负责人：刘稷1.3项目建设地点及规模山东XXXXXXXX有限公司，是一家完全由自然人出资成立的有限责任公司。现已发展成为一家具有完备的自主研发、生产、销售、物流体系等功能的专业家用纺织装饰品集团企业，公司下辖XXXXXXXX、依诗家家饰、金迪毛巾、金灵棉纺四家全资子公司。公司占地330000平方米，员工5000人，各类专业技术人员2000余人，中专以上文化程度的高素质人才近3000人，拥有棉纺纱锭65000枚，线锭15000枚，拥有包括电子提花剑杆织机在内的各类毛巾织机近1100台，各种染整、缝绣设备及其他辅助设备600多台套，其中纱线染色、织造、后整理、缝绣的关键设备均从欧洲引进，具有当代国际一流技术水平。主要生产高档床上用品、布艺装饰品、毛巾浴室用品等多种系列家用纺织用品，花色品种达1300多种，年毛巾生产能力折纱达到12000吨，年床品生产能力达到130万套。2007年底，企业总资产达5.2亿元，银行信用等级为AAA级，2007年实现销售收入9.8亿元，实现利润6560万元。主导毛巾产品的国内市场占有率，企业的资产贡献率、成本费用利用率等企业综合运营指标在中国家纺行业中名列前茅。金号商标被认定为“中国驰名商标”，金号系列产品现有一个中国名牌、二个国家免检产品，“山东省政府质量管理奖”奖企业。节能减排工作成绩显著，连续多次被省市县各级职能部门评为节能环保示范单位。“棉之精华，巾之精品，款款赤金，面面俱到”是公司产品的真实写照，多年来公司始终坚持“追求卓越，创造完美”的企业精神，不断的为客户提供一流的产品服务。1.4技术水平1.4.1产品水平本项目拟开发生产的各种多色缎档提花、无捻割绒、双层织物、局部高毛等高档毛巾、浴巾及毛巾被系列产品，具有蓬松柔软、质地丰满、吸湿性好、图案立体逼真等特点，终身颜色产品，产品附加值高，在国际市场上具有较强的竞争能力，属国内外同类产品中的高档产品。1.4.2工艺技术水平本项目采用了国际上先进的毛巾产品生产工艺技术。织造工序采用剑杆织机无梭织造工艺，并配备先进的电子大提花装置，可开发生产各类图案优美的高档大提花产品。染纱工序采用先进的筒子纱染色工艺，具有工艺技术先进、浴比小、节约染化料及水、电汽消耗降低等特点。废水余热回收、回用水集水装置具有寿命长、集热效率高、异温分流、控制灵敏的特点。因此，本项目实施后，该公司将形成一条前后配套的高档毛巾产品生产线，工艺技术先进可靠，具有当今国际领先水平，为开发生产高档次产品奠定了技术基础。1.4.3设备装备水平为确保开发高档次产品的质量要求，本项目主要工艺设备均采用引进。所引进的电子提花毛巾剑杆织机，自动化程度高，大提花机构采用电脑控制，取代了传统复杂的纹版装置，可大大提高生产效率。该机品种适应面广、产品质量好，具有当今国际一流水平。其他配套引进的筒子染色机、烘干机等前后整理设备亦均为当今国际先进水平，技术水平先进可靠、自动化控制水平高。1.5主要经济技术指标本项目主要经济技术指标详见表1-1：表1—1主要技术经济指标序号名称单位指标备注1技术改造规模引进电子大提花毛巾剑杆织机18台，筒子染色机8台，年产高档巾被系列产品折纱785吨。2产品方案：色织缎档提花毛巾、毛巾被、浴巾等高档类毛巾类产品吨785折纱量3原料消耗：58.3tex-9.7tex（18.2texX2）纯棉纱线吨827吨（毛巾）+12000吨（纱线）4生产用工人60四班三运转5年工作日（小时）天300（6750）22.5小时/日6项目新增总投资万元29606.1其中，新增固定资产投资万元2689含外汇300万美元6.2新增流动铺底资金万元2717年销售收入万元4500不含税产品总成本万元39598增值税万元462销售税金及附加万元419利润总额万元500（全部投资）财务内部收益率税后%34税前%45.210（全部投资）财务净现值（税后）万元1406（税前）万元229611（全部投资）投资回收期（税后）年4.2含建设期（税前）年3.52含建设期12投资利润率%16.8913投资利税率%33.814盈亏平衡点%6315创汇万美元428按50%产品出口2编制依据、原则和范围2.1编制依据（1）国家计划发展委《投资项目可行性研究指南》；（2）原纺织工业部《纺织工业工程建设项目可行性研究报告内容规定》；（3）原纺织工业部《纺织工业工程建设投资指标估算》；（4）中华人民共和国纺织工业部标准《棉纺工业企业设计技术规定》；（5）原纺织工业部《棉纺织厂建设标准》；（6）原纺织工业部《纺织工程项目建设用地指标》；（7）原纺织工业部《纺织工程项目建设工期定额》；（8）原中国纺织总会《纺织工业工程建设概预算编制办法及规定》。（9）国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版；（10）《关于印发〈山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序〉的通知》（鲁安监发[2002]46号）之《劳动安全卫生专篇》编写提要；（11）《产业结构调整指导目录》(2005年本)；（12）《中华人民共和国环境保护法》；（13）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；（14）企业提供的基础资料和数据；（15）其他国家及地方相关法律、法规、政策及规定，技术资料。2.2主要设计原则在本技术改造项目设计中，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本工程技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。本工程具体设计原则：（1）工艺布置全面规划，合理布置，充分考虑预留设备今后发展的合理性。（2）确保产品质量达到国家先进水平，替代同类进口产品。（3）工艺方案的确定原则是：创新、先进、成熟、经济、适用。（4）工艺设备的配置上，考虑在保证产品质量的前提下，主体设备以国产为主，引进关键的备品和备件，严格控制投资。2.3编制内容和范围根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目可行性研究报告编制的主要内容和范围如下：产品市场预测产品方案、拟建规模生产工艺与设计方案总图布置与交通运输公用工程与辅助设施环境保护及综合利用劳动安全卫生节能消防企业组织与劳动定员项目实施规划投资估算与资金筹措经济评价2.4编制目的对本项目关于经济、技术产品方案、资源利用等各方面进行详细地调查研究，对可能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益以及合理用能和提高能源利用率进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和评价提供重要依据。济南市工程咨询院PAGE863项目建设的背景及必要性3.1项目建设的背景山东XXXXXXXX有限公司，是一家完全由自然人出资成立的有限责任公司。现已发展成为一家具有完备的自主研发、生产、销售、物流体系等功能的专业家用纺织装饰品集团企业，公司下辖XXXXXXXX、依诗家家饰、金迪毛巾、金灵棉纺四家全资子公司。公司占地330000平方米，员工5000人，各类专业技术人员2000余人，中专以上文化程度的高素质人才近3000人，拥有棉纺纱锭65000枚，线锭15000枚，拥有包括电子提花剑杆织机在内的各类毛巾织机近1100台，各种染整、缝绣设备及其他辅助设备600多台套，其中纱线染色、织造、后整理、缝绣的关键设备均从欧洲引进，具有当代国际一流技术水平。主要生产高档床上用品、布艺装饰品、毛巾浴室用品等多种系列家用纺织用品，花色品种达1300多种，年毛巾生产能力折纱达到12000吨，年床品生产能力达到130万套。2007年底，企业总资产达5.2亿元，银行信用等级为AAA级，2007年实现销售收入9.8亿元，实现利润6560万元。主导毛巾产品的国内市场占有率，企业的资产贡献率、成本费用利用率等企业综合运营指标在中国家纺行业中名列前茅。金号商标被认定为“中国驰名商标”，金号系列产品现有一个中国名牌、二个国家免检产品。节能减排工作成绩显著，连续多次被省市县各级职能部门评为节能环保示范单位。3.2项目建设的必要性加入WTO后，我国纺织工业将面临良好的发展机遇与严峻的市场挑战，企业只有抓住机遇，增强自身的市场竞争能力，才能变压力为动力，在激烈的市场竞争中求得生存和发展。山东XXXXXXXX有限公司建厂四十年来，在长期的生产实践中积累了丰富的生产经验与管理经验，目前，该公司产品以上乘的质量在用户中享有较高的声誉。近年来，随着人们生活水平的提高，人们对毛巾产品的需求也向着追求美观、大方、舒适、高档的方向发展。企业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，适应国家节能减排大政方针的要求，就必须进行核心节能技术的研发和节能技术改造，通过采用先进的节能技术与装备，加大对新产品的开发力度，提高企业自身对市场的超前适应能力、引导能力及可持续发展能力。为此，XXXXXXXX有限公司在综合分析毛巾产品市场需求情况及发展趋势的基础上，结合企业目前生产经营状况，提出了“高档毛巾生产线节能技术改造”这一技造项目，旨在通过引进与国际最先进水平同步的筒子染色机、大提花毛巾剑杆织机、大型热交换处理器等先进的工艺设备与技术，在充分发挥现有生产技术优势的基础上，进一步开发生产高档次巾被系列产品，合理调整产品结构，降低水电汽等资源的消耗，提高产品档次与附加值，减少生产过程中三废的排放，增强产品在国内外市场上的竞争能力。这一节能技改思路与国家有关纺织行业的整体调整思路，以及当前国家大力推行的节能减排政策是相一致的，符合当今国内外市场需求的发展趋势。因此，本项目建设是必要的。4市场需求及预测随着世界经济大环境的逐步改善和世界贸易的渐趋活跃，纺织业呈现良好的发展势头。毛巾行业也不例外，市场销售呈现稳步增长态势，国际市场上对毛巾类产品的年需求增长速度约为10%左右。特别是随着纺织生产技术的飞跃发展，毛巾类产品在花色品种、色泽手感、织物组织结构方面均发生了根本性的转变，人们对毛巾类产品的消费需求已迅速转向实用、美观、舒适及高档方向发展。传统的采用有梭织机生产的低毛倍、低密度的低档次毛巾产品，已逐渐受到市场冷落，而采用新型无梭织机生产的各种高毛倍、高密度的色织大提花毛巾产品则呈现出销售连年递增的旺销趋势，特别是多色缎档产品、无捻双层、局部高毛等产品在国际市场上深受消费者的喜爱，成为市场上的抢手货，发展潜力巨大。世界上经济发达的国家和地区如日本、英国、美国、德国等是此类高档毛巾类产品的主销市场。高档巾被系列产品在国际市场上有着很大的发展潜力，特别是大螺旋产品、多色缎档产品、及变色缎条、无捻双层、方格毛巾睡衣等品种卖价均较高。日本、欧美等经济发达国家对毛巾产品的使用周期短，而且受民族传统及风俗习惯的影响，对毛巾类产品的消费需求量很大。一般发达国家人均年消费盥洗毛巾织物（毛巾、浴巾等）1.8Kg，日本约2.3kg。通常毛巾的重量在75-100克之内，使用周期在三个月左右。产品的原料不同，工艺不同，价格也相差很大。另一方面，我国加入WTO后，随着欧美等国家纺织品配额及关税与非关税壁垒的逐步取消，国际市场环境将更为宽松。关键是企业要抓住机遇，积极开发生产试销对路的深加工、精加工、高附加值产品，以质量、品种抢占市场，扩大出口。从国内市场看，随着国内经济的持续增长，人们的生活水平不断提高，消费观念也发生了很大转变，个性消费、休闲消费、享受消费逐渐形成，市场上对毛巾类产品的需求也向着时尚性、舒适性、美观性及装饰性方向发展，对产品的质量要求也越来越高。目前国内市场上中高低档毛巾产品已趋于饱和，而高档次的提缎类，难于满足人们的消费需求。我国目前人均消费盥洗毛巾织物只有250克左右，与世界发达国家消费水平相比差距很大。随着国人生活水平的不断提高，毛巾产品的市场发展之迅猛。产品出现了旺销局面。本项目实施后，该公司将在充分发挥现有生产技术及市场优势的基础上，通过引进先进的工艺设备与技术，进一步开发生产市场需求旺盛的高档次缎档提花毛巾被、浴巾、毛巾等巾被系列产品，并适当增加装饰类品种，使产品向着高档次、系列化、小批量、多品种方向发展，实现对产品的深加工、精加工，提高产品附加值，其国内外市场发展前景十分广阔。5环境保护5.1编制依据本项目在实施过程中将严格遵循下列法规及标准：（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国大气污染防治法（4）中华人民共和国水污染防治法（5）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（7）中华人民共和国环境影响评价法（8）中华人民共和国清洁生产促进法（9）纺织染整工业水污染物排放标准（10））山东省水污染防治条例（11）危险化学品安全管理条例 （12）山东省环境保护条例（13）山东省防治环境污染设施监督管理办法（14）山东省实施《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》办法（15）工业企业厂界噪声标准（16）工业企业厂界噪声测量方法（17）水质悬浮物的测定重量法（18）水质化学需氧量的测定重铬酸盐法（19）水质PH值的测定玻璃电极法（20）水质色度的测定（21）生态纺织品技术要求（22）纺织品甲醛的限定（23）ISO14001环境管理体系（24）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）5.2“三废”治理5.2.1废水本项目由于采用浴比小、耗水耗电量低的筒子染色机，淘汰现有落后的染色设备，生产污水排放量将减少约50米3/日，并对废染液热量及烘箱冷却水进行回收后，既可以解决废染液温度过高容易把水处理池菌群烫杀的矛盾、又可以节省需在水处理站晾水的巨额费用，再通过公司现有污水处理系统进行处理，采用生物氧化法处理工艺，达标后排放（部分回收利用）。排放水质指标执行《纺织染整工业水污染物批排放标准》（DB37/533—2005）中的一级标准。5.2.2废气、废渣本项目工艺生产过程中不产生废气、废渣。5.2.3噪声车间噪声主要来自生产设备的运转噪音。本项目由于采用了低噪音运行的剑杆织机无梭织造工艺，因此，可有效的降低车间内的生产噪音。噪音较高的织造车间噪声可控制在90分贝以下，经过厂房屏蔽及距离衰减，厂界噪声可以满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，厂界内设备噪声对外界基本无影响。6产品方案和生产规模6.1产品方案根据目前国内外市场对毛巾类产品的市场需求情况及预测，结合该公司目前的生产及产品情况，本项目实施后，将在现有生产体系的基础上，充分发挥已有的生产技术优势及市场优势，利用引进的先进设备与技术，进一步开发生产市场需求旺盛、产品附加值高的各种多色提花缎档、无捻割绒、双层织物织造、局部高毛等高档毛巾系列产品，提高产品技术含量与附加值，加大对高技术含量产品的开发力度，调整产品结构，促其向高档次、高附加值的方向发展，提高产品在国际市场上的竞争能力，从而扩大企业的产品出口。产品方案暂拟定如下：序号产品名称规格（cm×cm）重量/条（克）数量（万条）折纱量（吨）备注1色织局部高毛缎档提花毛巾被200×150130020260纯棉2色织缎档提花浴巾60棉3无捻割绒双层浴巾60×12032080256纯棉合计168785纯棉项目投产后，可年产高档毛巾、浴巾等系列产品168万条。产品折纱785吨，节水20%、节电15%、节汽25%，每年总节能量可达1.1万吨标煤。项目投产后，企业可根据市场需求情况及时调整产品结构，使其适销对路产生最佳经济效益。6.2节能技术改造规模结合企业技术改造规划及思路，确定本项目技术改造规模为：淘汰现有落后的1515有梭织机176台、常温常压染色机22台，引进具有国际先进水平的电子提花毛巾剑杆织机18台套，并配套引进筒子纱染色机、烘干机等前后整理设备共20余台相关设备。本项目采用先进成熟的多色提花缎档、无捻割绒、双层织物织造、局部高毛等毛巾生产工艺路线，织造工序积极采用先进的毛巾剑杆织、无梭织造工艺，并配套引进大电子提花装置，为开发生产高档大提花产品提供可靠的装备保证；染纱工序采用工艺先进、性能可靠的小浴比筒子纱染色工艺，废水余热回收设备采用大型热能交换设备，可满足生产高档色织产品和节能减排的要求，为公司进一步开发生产高技术含量产品奠定可靠的技术基础。项目投产后，可年产各种高档巾被系列产品折纱857吨，总节能量可达1.1万吨标煤。本项目引进工艺设备如下：1、引进意大利VAMATEXS.P.A公司生产的LEONARDO型毛巾剑杆织机18台；2、引进法国STAUBLILYON公司生产的电子大提花机18台；3、引进德国Thies公司生产的1550KB型筒子染色机8台；4、引进沈阳友美集团的不锈钢换热机、集水机组4台套。7工艺技术方案设计7.1设计原则本项目所生产产品精细，生产工艺复杂，需要原﹑辅材料较多，所要求的管理水平和生产水平高，特提出以下原则：（1）根据市场变化趋势，分析工艺技术的适应性，选择寿命周期长的技术产品。（2）采用工艺技术与资源条件、经济条件和管理水平相适应，与项目建设规模、产品方案相适应。（3）以产品质量，工艺水平和装备水平为基础 7.2工艺流程本项目将在该公司现有毛巾类产品生产工艺流程的基础上，通过引进具有国际先进水平的电子提花剑杆织机，及染色、后整理设备，合理调整企业产品结构，提高产品档次。其主要工艺流程如下：图7-1产品工艺流程图7.3主要工艺设备选择本项目将在充分发挥现有设备能力的基础上，淘汰现有部分落后的有梭织机，更新采用与国际一流水平同步的电子提花毛巾剑杆织机、筒子染色机、回收集热设备。同时，结合企业目前的设备装备情况，适当配套增加一些国产先进配套设备。为了满足本项目生产高档毛巾产品的质量要求，对上述几种设备的选择，将本着高起点的原则，直接引进具有当今国际一流水平的先进设备。本方案将对各引进机型技术性能等作一综和对比，有关设备的具体型号，企业可在设备招标的基础上，通过综合对比设备技术性能、机台配置、售后服务、设备价格等各方面因素，做出具体选择。7.3.1织机本项目实施后，将以开发生产高密度、大重量毛圈的高档毛巾类产品为主，如多色提花缎档毛巾、双层浴巾、局部高毛毛巾被等，而这些产品在有梭织机上生产难以满足其质量及品种要求，需采用新型无梭织机进行织造。适于生产毛巾类产品的新型无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机和片梭织机三种类型，这三种类型无梭织机在实际生产中均有使用，各有长处，以剑杆织机更为适宜、应用最广。剑杆织机与喷气织机相比，虽车速相对较低，但其操作简便性在上述三种织机中为最佳，品种适应性强，更适合于多品种、小批量的生产，变换品种方便，价格适中。本项目拟采用剑杆织机进行织造。目前国际上比较先进的毛巾剑杆织机主要有瑞士苏尔寿公司生产的G6200型及苏尔寿公司兼并意大利斯密特公司后生产TPS600型、以及意大利VAMATEX公司生产的LEONARDO型。这些新型织机所共有的特点均是车速快、入纬率高、多色选择、电子送经、油浴式润滑、自动化控制水平先进；织物卷取形式有机上卷布轴或机外大卷装良种形式供用户选择；机上均有先进的计算机控制装置，可很方便地对全机进行生产工艺参数的设定与控制，并能显示在机参数。上述几种机型均能配置电子提花机。瑞士苏尔寿鲁蒂公司生产的G6200型剑杆织机是生产毛圈织物的高档织机。该机可提供变化无穷的花纹组织结构供用户选择，甚至可满足完全非常归的毛圈织物的织再要求。该机通过动态的毛圈高度控制系统，可任意编程控制，实现从三纬起圈到七纬起圈的各种毛圈结构。该机价格相对较高，但性能最先进，入纬率高，加上先进的筘动式毛圈装置，可有效地提高织造生产效率。意大利VAMATEX公司生产的LEONARDO型剑杆织机最大毛圈高度达10毫米，同块织物上可提供两种毛圈高度，实现更多的图案花型变化，该机运转性能稳定，最高车速440转/分，起毛圈方式同G6200型。机上配有电子控制八色选纬装置，六头储纬器，微机监控，中央润滑。该机车速略低于G6200型，价格适中。苏尔寿TPS600型织机性能与前两种相差不大。只是效率稍低。上述三种机型在设备性能方面均满足高档毛巾产品的生产要求，意大利生产的机型在技术上更为可靠，本项目拟采用意大利VAMATEX公司生产的LEONARDO型剑杆织机18台。7.3.2电子大提花机为满足企业开发生产大提花织物、提高产品档次的要求，本项目拟配套引进具有国际一流的电子提花机18台，随着电子计算机技术的迅猛发展，大提花装置，已由过去的机械式改为电子式。电子大提花装置采用电脑设计，电子控制提综次序，取代了机械提花装置中复杂的纹板系统，更有利于花型复杂织物的开发与生产。目前国际上较先进的电子提花机生产厂家有法国的史陶比尔、英国的博纳斯公司。法国的史陶比尔公司生产的电子提花机采用复动式开口机构，并由凸轮驱动，开口量和倾斜度可做微调，机器规格有3072—6144针，有独立控制箱作电子式控制，并与织机同布运动，适于织制大型图案。该机不需润滑，机上配有自动寻纬及电子辅助织边装置。该装置性能可靠，制造精度高，故障率低，适于高速运行。英国博纳斯公司生产的SSJ型电子提花机，采用完全电子化的选针系统，最多可提供6272针，采用双提刀、由曲轴和偏心轮驱动、多至82个梭口置定的全开梭口机构，陪有自动寻味装置及电脑控制自动乳钵化系统。本项目拟采用引进法国史陶比尔公司的电子提花机18台。7.3.3筒子纱染色机目前国产筒纱染色机在染液循环及自动化控制水平等方面与国际先进水平相比差距较大，难以满足高档产品的质量要求。国际上生产筒纱染色机的生产厂商主要有德国、意大利、日本、香港等国家和地区。如德国THIES公司、意大利CALVANIN公司、香港立信公司等。我公司采用德国THIES公司生产的Eco—bloc—x型立式筒子纱染色机，该机采用含钛不锈钢制造而成，可对筒子纱线、进行染色的多功能染色机。除了保持德国设备所具有的品质优良的材料，精密的加工和先进的工艺以外，主要有如下特点：1、小浴比浴比为1：3.5～1：6，因此在原有基础上1）可节约助剂30%以上，节约染料10-15%；2）减少排污30%以上；3）提高一次染成率，达到95%-100%；4）节约水、电、汽及消耗30%以上，属环保型染色机。2、模拟液位控制1）精确测量染缸中的液位；2）对加入的水量进行记忆，用于下次染色，保持了每缸染液量的稳定；3）对于可变容量的染纱功能很重要。3、变频调速控制的液泵电机1）可对泵进行无级调节；2）节电40%以上；3）可消除染色中的气泡现象；4）液流稳定，不会对纱层产生过大的冲击；5）结合流量控制系统，可对液泵的流量进行精确控制；6）结合SDC同步染色控制系统对染色的效果进行精确控制。4、MPI多产品全自动模拟量加料系统多达90条加料工艺曲线可供选择，适应进口和国产染料，使产品的匀染性达到最好，同时产品的缸差极小（通常在四级半以上）。对各种固色加料工艺，可采用非线性加料，以达到很好的固色效果。5、取样装置可在高温高压下进行取样装置，以便于补色。6、压缩空气挤压脱水装置当染缸结束染色时，向缸内加压缩空气2公斤，再打开连接纱管的排放阀，使压力释放达到挤压脱水的目的。这种过程重复多次，脱水效果明显。7、CCR同步降温水洗高温降温加水洗，一水两用。可以使染程缩短，节约100%的冷水，对棉进行高温漂白可在70-80分钟结束，降温时，纱层的温度与水温保持一致。8、高温排放对于棉的漂白可采用此功能，能提高染色的速度并对棉籽油、油蜡等物质进行高温去处。9、100%附缸有了100%体积的附缸，所有预热过程都在附缸中进行，可以节约时间30%，即提高染色机效率30%，同样的染缸容量可增加产量30%。10、溢流化盐装置对干粉的盐进行溢流式溶解，溶解液从染缸中流入溶解缸。溶解后盐水从溢流口送入压力泵再回到染缸中，盐100%全溶解并流入液缸，浴比保持不变，溶解的效率非常高。11、全自动程度高1）全机采用由Windows人为干预极少，质量稳定，人机对话，方便工艺参数方式操作T737计算机进行控制，除装纱出纱外，染色机的所有操作，所有参数都是由计算机控制，采用填空方式输入，操作方便。2）三级密码设定工艺密码：防止随意修改工艺和泄密。操作密码：只能按设定工艺操作，不能修改和跳工艺，保证执行工艺。维修密码：保证维修安全、方便。3）自动存储前十批染色过程的全部资料，设备运行状况。如有质量问题，可随时调出资料，便于分析查找原因。4）自动记录所有报警停车信号。12、高精度液泵流量控制系统：每分钟内对于每公斤织物通过的染液进行精确控制，在浴比精确控制的情况下，实际有效地控制了液与织物的接触次数。也即染色在全过程流量一致性控制，有效地控制了缸差。与常规的液流量控制不同，第斯公司采用先将泵的流量曲线固化在电脑里，再由电脑根据人们的要求向变频器送出信号，使泵达到相应的流量，再由传感器进行补偿修正。13、压差控制系统：压差控制系统可以作为流量控制的另一种选择进行工艺的控制，由压差计传送实际量，进行实时控制。14、气垫式染缸：染缸上层为气垫式，可有效地节约染色用水，浴比小，对于可变容量的纱架可以保持不变的浴比。也即当小容量染色时，染色工艺与满容量时一样。15、管道外置式热交换器：此功能主要是去处了染缸中加热交换器浴比大的特点，外置式热交换器浴比小。16、X型染液换向系统此系统换向采用气动双向换向，换向非常可靠，在加水的过程中，换向板处于平行状态，使筒子纱或毛条内外一起加水，防止了干纱加水时易产生纱层破坏的情况。17、可变容量纱架：纱架可进行容量的变换，即50%、75%、87%、100%有级变换，方便了用户进行进行小容量多品种的变换，并且由于采用气垫式染缸，容量变换时工艺配方不会有变化。18、其他技术指标：1）升温、降温速度大于3度每分钟，2）三缸系统：染缸、化料缸、100%附缸；3）三种水洗方式。7.3.4废水余热回收、集水设备沈阳友美集团是一家美国独资企业，自1998年以来一直致力于集换热领域行业设计、应用、开发，经过10余年的学习发展，友美以其良好的产品质量和完善的服务，获得广大用户的好评，并在国内外市场上树立了良好的企业形象。

该公司生产的全不锈钢可拆板式热交换器、空气换热器、蒸汽、换热器、蒸汽换热机组采用先进的压板和钎焊及氦检技术而生产，配套的B3系列余热回收机组，采用优化泵阀和先进的控制技术灵活机动的接口尺寸和安装方式选择灵活，板材有适合各种不同类型的介质及特殊化的工况要求的材料，最大程度满足用户不同程度上的特殊化的要求。广泛应用于水源工程、制冷、供暖、医药食品、石油化工、热电、废水余热回收异温集水等领域。废水余热回收异温集水设备机组是目前国内外市场较为理想的集换热设备供应商，能够完全替代同类进口设备。高温高压外排废液热能及冷却水回收示意图高温高压外排废液90℃高温高压外排废液90软水池内软水20热交换器提升泵自流高温高压筒子染色机高温冷却水60℃高温高压筒子染色机高温冷却水60废液冷却降温软水升温热软水池45℃污水池45热软水池45℃污水池45℃高温高压筒子染色机、烘箱、热水炉冷凝水高温高压筒子染色机、烘箱、热水炉冷凝水90管道泵高温高压筒子染色机高温高压筒子染色机7.4设备一览表本项目引进设备配置情况详见表7—1：引进设备一览表表7—1：引进设备一览表序号设备名称主要规格台数单价（万美元）总价（万美元）制造厂商1电子提花机140818354法国史陶比尔公司2剑杆织机2600187126意大利范美特公司3筒子染色机40081296德国第斯公司4筒子烘干机4004624意大利拉法尔公司合计300不锈钢换热、集水机组4台套，由沈阳友美集团制造，设备总投资460万元。8原料、燃料和动力供应8.1原料耗用量本项目将以开发生产纯棉高档类产品为主，所需原料主要为各种纱支的纯棉普梳、精梳纱。根据本项目产品方案，所需棉纱主要为58.3tex-9tex纯棉普梳纱及部分纯棉18.2tex×2合股纱，年需求量为1050吨。国内棉纺行业经过近年来的技术改造，在设备的技术装备水平及棉纱质量方面均有了长足的发展，纱线质量可以达到USTER公报25%以内水平。我省又是一个纺织大省，棉纱资源丰富，市场供应能力充足。该公司在长期的生产经营中，已建立了较稳固的原料供应渠道，棉纱质量稳定。因此，本项目所需原料，除部分由公司纺纱分厂提供外，其余仍通过原渠道解决，原料供应有保证。8.2辅助材料本项目所需辅助材料主要为各种染化料等，年耗用量约70吨，可通过企业现有供货渠道解决。8.3原料的贮存该公司现有厂区内设有配套原材料库，由于本项目改造后原材料耗用量与改造前基本持平，因此，原料及辅助材料的仓库仍利用现有仓库进行存放，本项目不需新建仓库。9公用工程和辅助设施方案9.1土建本项目系在现有厂房内进行的设备更新改造，织造和染色改造后的新设备全部利用淘汰旧设备后的空闲厂房面积进行安装，不需新建厂房，换热集水设备需用的场地，在原废弃污水池清除后重新建9.2供电本项目实施后，设备装机容量将增加550KW。该公司现有配电所内变压器总容量为2750KVA，目前尚有约600KVA的剩余供电能力，可以满足本项目的用电需求。9.3供水本项目实施后，将淘汰落后的旧染色机，采用浴比小、工艺先进的筒纱染色机，生产用水量将比改造前减少约50吨/日，仍通过城市自来水及厂区内自备水井的剩余供水能力解决，供水有保障。9.4供汽本项目实施后，生产用汽量将减少吨/时，仍由当地热电厂集中供热管网供给，供汽有保障。9.5空调该公司现有生产车间均配有空调系统，夏季进行降温去湿处理空气，冬季及其他季节采用循环水绝热加湿处理空气，完全可以满足本项目正常生产的要求。9.6消防本项目在实施过程中，将严格执行《建设设计防火规范》、《建设灭火器配置设计规范》以及山东省建委、山东省公安厅鲁建设发[1996]140号“关于印发《建筑防火设计专篇要点》的通知”和鲁建设发[1997]271号《关于在工程建设中进一步加强消防工作的通知》中的有关消防要求。本项目的技术改造工程在公司现有生产厂房内进行。该生产厂房内已按国家有关消防防火规范要求设有是内消火栓，并布置了必要的灭火器及消防桶，符合国家有关防火规范的要求。10劳动安全卫生10.1概述本项目系在现有厂房内进行的技术改造项目。项目实施后，将严格遵守国家有关劳动安全卫生方面的有关规定及要求，在企业现有劳动安全保障体系的基础上进一步改善生产条件，确保工人的劳动安全与车间的工业卫生。本项目在实施中将严格遵守《山东省建设项目劳动安全卫生暂行管理办法》、《建设设计防火规划》、《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》、《工业企业采光设计标准》、《工业企业照明设计标准》、《生产设备安全卫生设计标准》、《电气设备安全设计守则》等有关规范及标准。10.2工厂安全卫生设计原则及措施10.2.1工厂安全为了保障职工的人身安全和身体健康，厂区及车间必须采取一定的安全防护措施，主要包括以下几个方面：（1）消防措施防火间距及消防栓、灭火器、消防桶的设置均严格执行《建筑设计防火规范》。厂区内设置必要的消防道路，保证消防车辆畅通。消防给水保证足够的水量、水压。（2）防雷及电器安全配电系统设计及电气设备选型执行《工厂电力设计技术规定》和其它有关规定。工作接地、保护接地、防雷接地以及防静电接地装置，其接地电阻值符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》。为保证人身安全，所有电气设备、正常不带电的金属外壳均可靠接零。（3）设备安全防护所有生产设备和辅助设备，凡外露的转动部分，均设置牢固可靠的安全防护罩和明显的安全标志。10.2.2工业卫生（1）采光、照明本项目所有厂房为单层锯齿厂房，白天尽量采用自然光照明，夜间利用人工照明。车间照度标准执行《棉纺织工业企业技术规定》中的“纺织车间及辅助建筑的照度标准”。（2）粉尘车间内的粉尘主要来自生产过程中产生的短绒、飞尘。由于车间内设有空调系统，含尘空气在空调系统有序的送排风气流组织作用下进入空调室进行过滤，因此，车间内将始终保持良好的工作环境。车间空气含尘量可控制在3毫克/米3以内，符合国家《工业企业卫生标准》。的规定和要求。（3）噪音本项目生产中基本上无高噪音源，车间噪音可控制在90分贝以下。所采用的新型无梭织机，由于传动系统的改进，运转更平稳，使其在设备转速提高的同时，运转噪音亦较低，车间噪音可以控制在国家有关规定的允许范围之内。11节能篇章11.1编制依据11.1.1国家法律、法规和规划1、《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令【1997】第九十号）2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令【2002】第七十二号）3、《中华人民共和国环境保护法》4、《中华人民共和国煤炭法》5、《中华人民共和国大气污染防治法》6、《中华人民共和国可再生能源法》（中华人民共和国主席令【2005】第三十三号）7、《中华人民共和国电力法》（中华人民共和国主席令第【1995】60号）8、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）9、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）10、《山东省节能监察办法》11、《山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》12、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。13、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）11.1.2产业政策和指导性文件1、《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》2、国家发改委《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》3、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）4、中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)6、产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）11.1.3管理及设计方面的标准和规范1、工业企业能源管理导则GB/T15587-19952、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20063、《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T17167-19974、《综合耗能计算通则》GB2589-1990125、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/50185-19936、《动力机器基础设计规范》GB/T50040-19967、《低压配电设计规范》GB/T50054-19968、《供电系统设计规范》GB/T50052-19969、《通用设备配电设计规范》GB/T50055-199310、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T50246-199711、《建筑给排水设计规范》GB/T50015-200312、建设项目经济评价方法与参数<第三版>13、建筑照明设计标准GB50034-200414、建筑采光设计标准GB/T50033-200111.1.4管理用能方面的标准1、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19982、评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19933、热处理节能技术导则GB/Z18718-20024、合理润滑技术通则GB/T13608-19925、输油输气管道电器设备技术管理规定SY/T6325-19976、工业炉窑保温技术通则GB/T16618-19967、设备及管道保温保冷技术通则GB/T11790-19968、设备及管道保温保冷技术导则GB/T15586-19959、设备及管道保温效果的测试与评价GB/T8174-198710、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-19926）11、工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则GB/T17719-199912、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/18613-200213、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB/19153-200314、三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/20052-200615、工业燃料加热装置能耗限值JC/569-199411.1.5工程项目有关文件1、关于转发《山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》的通知聊政办发【2007】58号2、与该工程项目方案相关联的技术参考资料3、企业提供的有关项目设备的说明﹑数据。11.2能耗指标及分析11.2.1能耗指标及分析11.2.1.1装机容量本项目新增设备装机容量482KW；淘汰88台旧式国产织机及22台升降往复染色机，可减少装机容量88×8.2=721.6KW，22×25=550KW表11—1技改后设备用电情况表设备数量单机功率KW总功率KW工作时间（小时/天）年用电量万KWh剑杆织机1871262283电子提花机182362224筒子染色机82016022106热交换机220402226烘干机230602240筒子脱水机2510227松筒机510502233合计5048231911.2.1.2年耗电量本项目新增设备年耗电量319万KW通过淘汰88台旧式国产织机及22台升降往复染色机，减少年用电量：（88×8.2+22×25）×22小时/天×300天/年=839.万KWh节电量839.-319=520万KWh11.2.1.3蒸汽消耗量进口高温高压染色机，由于染色浴比小（1：3），密封好，通过采用压缩空气挤压脱水装置、CCR同步降温水洗、高温降温加水洗，一水两用。可以使染程缩短，节约100%的冷水，对棉进行高温漂白可在70-80分钟结束，降温时，纱层的温度与水温保持一致。溢流化盐装置及高度电子自控装置的应用，产品质量高达98~100%，彻底消除了国产染色机蒸汽的浪费（正常气压原始方法染色：水常流、汽常开）、质量极不稳定、复染率高，色牢度差，浪费染料、水、电、棉纱，经统计蒸汽、水、电的消耗与高温高压染色机相比高30%以上。通过热交换设备对废染液内热能及冷却水回收，进一步节约了蒸汽和软水的消耗，经统计每天节水量达60吨，节约蒸汽4.75吨/小时，年节约用气量：4.755吨/小时×22小时/天×300天/年=31360吨11.2.2引进设备的主要特点1、意大利剑杆织机自动化程度高，大容量卷装，节省接机次数，节约棉纱；2、速度高达450转/分，入纬率高，毛花整齐度好，能织造双层、高密度等高档产品，节省人力；3、筒子染色机染色浴比小为1：3～1：6，可大大减少染化料及助剂消耗量，从而减少排污量。4、自动化水平高，染色性能稳定，可适用大批量生产。5、该机具有CCR同步降温水洗功能，高温水洗，一水两用，可以使染程缩短，节约100%的冷却水和30%的能源，降低水处理难度。11.2.3资源消耗和污染物排放的现状及主要问题国产有梭1515型毛巾织机和升降往复染色机产质量低、耗能高（吨毛巾耗能折标煤3.2吨）、浪费水资源、蒸汽、染料、棉纱等，产品档次低，严重影响企业的健康发展，为贯彻落实《节约能源法》努力建设资源节约型企业，大力发展循环经济，促进企业经济健康发展，必须淘汰落后旧设备，引进国际先进水平的意大利剑杆织机德国高温高压染色机，提高资源利用率和产品档次，以满足消费者的各类需求。11.2.4建设内容利用原厂房，安装世界一流的先进染色设备（染色质量可达98-100%）和织造设备（可织造双层、局部高毛、多色提缎等高档毛巾产品），自动化程度高，工艺执行严紧、节电、节汽、节水。进口18台意大利剑杆织机、8台高温高压染色机及配套设施，淘汰88台国产织机和20台国产升降往复染色机。11.2.5节能减排效果新增大型热能回收设备，充分吸收染液热能和筒子染色机，充分利用烘箱内蒸馏水，降低污水处理难度。项目建成投产后，可节电20%，节水50%，节约蒸汽25%，节约染料和棉纱200万元（每年），减少排污30%以上，吨毛巾耗能折标煤2.3吨，全年可节标准煤约1.1万吨，资源综合利用率将达到国内先进水平。11-2技术改造前产品综合能耗折算表序号耗能名称单位年耗量折算系数kg标煤年折算能耗（吨标煤）占总能耗比例（%）1新水t1600000．25741．122蒸汽11200032717.33电KWh83900000．3663070.74合计35829.1611-技术改造后产品综合能耗折算表序号耗能名称单位年耗量折算系数kg标煤年折算能耗（吨标煤）占总能耗比例（%）1新水t800000．25720.562蒸汽8064023556.53电KWh31900000．3661167.54合计24744.611-3产品节约综合能耗折算表序号耗能名称单位年耗量折算系数kg标煤年折算能耗（吨标煤）占总能耗比例（%）1新水t800000．25720.562蒸汽3136091613电KWh52000000．3661903.2合计11084.56本项目技术改造前企业综合能耗为35829.16吨标准煤，改造后企业综合能耗为24744.6吨标准煤，全年节约11084.56吨标准煤。11.3节能措施11.3.1管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司制订了相应的节能管理办法：

（1）制订能源消耗定额。应按照国家标准

GB/12723、GB/2589和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；

（2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；（3）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；

（4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；

（5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。11.3.2节水措施1、工业生产供、用水系统节水工艺和节水措施，应与主要生产系统同时设计、施工、验收。供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。2、企业内各用水部门，由本企业安装计量分水表，车间用水计量率应达到100％，设备用水计量率不低于90％。并保证计量水表的完好率、检定率。3、要根据不同使用要求，做到循环用水、一水多用，根据不同工序、不同冷却水温循序使用冷却水。

4、废水回收利用。工业系统排出的大量污水，通过废水净化装置处理后回收利用，节约新鲜水，并综合利用废渣、废液，回收废水中的有用物质。

5、进行用水考核，考核指标应包括重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率、万元产值耗水量、单位产品耗水量、职工人均日生产耗水量等。6、在给水系统中应采用良好的阀门，减少水资源的跑冒滴漏。本工程设计中废水回用的措施是配有相应的水处理设施，设有净、间循环水系统，以加强循环水的利用率，减少新鲜水的补充量。经采取此措施后，各排放口废水中的污染物排入量均能符合有关排入标准的要求，总排水量约80m3/h，其中生产排水量为60m11.3.3主要设备的节能措施1、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电器设备。2、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。3、加强设备管道保温保冷，减少散热损失，从而降低能耗。4、厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。5、生产用水为循环降温用水，利用冷却塔将水温降至10℃7、车间充分利用自然采光，节约能源。8、车间动力50KW以上用电点采用分控制配电系统，对设备空转5分钟时将自动断电，杜绝较长时间空转从达到节电的目的。11.3.4建筑节能在厂区的建设中，建材的选用、施工过程中都要认真考虑建筑节能。在厂房、职工宿舍等建筑物的设计和建设中多采用国家推荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料厂房与相关车间临近，充分利用现有公用设施，按产品生产加工流程合理布局各车间、工序，从而使输送能降到最低。厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。在车间内部的布置上，要以提高生产效率，减少消耗为目的，尽量使设备布置与生产流程相一致，以减少安装施工中线路的不必要消耗及浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗面积比例要合理得当，确保良好的采光通风，利于节能。建筑设计中应充分注意空调设计的合理性；充分利用昼光进行自然采光，减少电力消耗。应选用节能型空调设备及照明光源与灯具。11.3.5变压器节电合理分配变压器的容量和台数、负荷，做到变压器经济运行。两台变压器并列运行时按组合后的技术特性，选择最佳运行方式运行。变压器负荷经常小于30％，须按经济运行条件考核后，合理更换相应容量的变压器。条件允许时，送电系统应考虑动力照明分开供电，以提高送电质量，延长相关电器及灯泡使用寿命。

电力设备，负载低于40％及未实现经济运行的，应采用先进节能技术进行改造、更新或配置切换装置。间断运行的设备如电焊机、空压机等应减少空载损耗，安装空载限制器或变载供电方式。11.3.6照明节电1、根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择合理的照明方式。在保证照明质量前提下，采用发光效率高的光源和高效灯具；合理选配、选择光源和照明方式；保证电压质量的合理供电线路。2、各种工作场所的照度标准值应符合GB/50034和GB/J1933的规定。3、使用气体放电光源时，应装设就地补偿电容器，补偿后的功率因数应不低于0.90。4、企业照明用电应配置相应的测量和计量仪表，并定期测量电压、照度和考核用电量。5、合理选择照明控制方式，加强照明设备的运行管理。6、要充分利用天然光，建筑物的开窗面积及室内表面反射系数应符合GB/50033的规定。11.3.7节能功能性新材料、新装置应用1、要注意抗磨减阻材料的推广使用。全世界生产的能量中，约有30－40％消耗在与摩擦有关的场合，我国与摩擦有关的能源消耗约占1/3至1/2。任何减轻摩擦、降低磨损的措施，都会直接或间接的节约能源。应大力推广使用减摩耐磨工程塑料及其复合材料、高分子流体减阻剂和润滑油添加剂等先进节能材料。

2、塑料及塑料基复合材料用作摩擦材料，除了常用的尼龙、聚缩醛、氟塑料、聚酰亚胺和某些酚醛塑料及其复合材料外，高密度聚乙烯、四氟填充的聚碳酸酯、聚苯硫醚及某些耐高温塑料则是较新的摩擦塑料，在选材、结构设计和使用得当的情况下，上述工程塑料及其复合材料均有很好的实用效果。3、要重视润滑油、燃油添加剂的推广应用。选择先进、可靠、适用的添加剂，其中所含的一些金属元素可渗入摩擦副表层，形成保护膜，有很好的减磨抗磨、自润滑及自动修复作用。11.3.8其他节能措施本工程所有设备均采用技术先进的设备，以降低阻力、节省动力消耗，采取保温措施，使热量的损失降至最低。各种电器均选用节能产品，变压器的低压侧，装有电力电容器补偿无功功率，以提高供电系统的功率因数，降低无功损耗。及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电的目的。按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。企业受电端电压在额定电压范围之内，企业内部供电电压偏移允许值，一般不应超过额定电压±５％。企业应在提高自然功率因数的基础上，合理装置无功补偿设备，企业功率因数应达到0.9以上。可以采取就地补偿（30kw以上及功率因数较低的设备）与集中补偿相结合的方法，集中补偿中补偿容量较大的地方，可采用电容器自动跟踪投切屏与手动补偿相结合的方法。对利用镇流器的照明类电器，也可采用单灯电容补偿的办法。11.4能源计量器具配备和管理11.4.1能源计量器具配备1、能源计量器具的配备应满足能源分类计量的要求。2、能源计量器具的配备应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。3、能源计量器具配备率应符合表4-1的要求。4、能源计量器具准确度等级应满足4－2的要求。表4－1能源计量器具配备率要求％能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095蒸汽1008070水1009580可回收利用的余能9080－表4－2用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求电能表进出用能单位有功交流电能计量Ⅰ类用户0.5sⅡ类用户0.5Ⅲ类用户1.0Ⅳ类用户2.0Ⅴ类用户2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量蒸汽2.5水流量表（装置）进出用能单位水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表蒸汽质量计算相关的温度计量1.0压力仪表蒸汽质量计算相关的压力计量1.011.4.2能源计量器具的管理11.4.2.11、应建立能源计量管理体系,形成文件,并保持和持续改进其有效性。

2、应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员的行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。

11.4.2.2能源计量人员

1、应设专人负责能源计量器具的管理,负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。

2、应设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。

3、能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核,持证上岗;用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。

4、11.4.2.31、应备有完整的能源计量器具一览表.表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编码、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。

2、用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。

3、应建立能源计量器具档案，内容包括：计量器具使用说明书；计量器具出厂合格证；

计量器具最近两个连续周期的检定（测试，校准）的证书；计量器具维修记录；计量器具其他相关信息；4、应备有能源计量器具值传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用的，要明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。

5、能源计量器具，凡属自行校准切自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作为依据。

6、能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具、其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。

7、在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。

11.4.2.4能源计量数据

1、用能单位应建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。

2、能源计量数据记录采用规范的表格式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。

3、可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。

4、11.4.2.5按照《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）建立能源管理系统，实施有效的能源管理。11.5节能效果分析根据技术改造前后的数据情况和设备情况来看,据企业提供的采用技改前后参数：每年可以节约：电：520万Kwh；其折算成标煤量为：520000*0.366/1000=1903吨标煤新水：80000吨；其折算成标煤量为：8000*0.257=20.56吨标煤蒸汽：（6MP,1300C）31360立方米（查表热蒸汽区得其焓值为故蒸汽的总热值为：[31360*1.25（空气密度）×1000*10/6（压力与体积的换算）×2783.82×（273+130）/273]/29.308×106=9161吨标准煤合计节约能源为：1903+20.56+9161=11084.56吨标准煤12管理体制与项目实施计划12.1管理体制与劳动定员12.1.1管理体制本项目将在该公司现有的管理机构统一布置下组织实施。设备的安装调试工作将由现在对口车间承担，投产后将交由现有织造车间及漂染车间进行统一管理。12.1.2工作制度本项目投产后，生产车间实行四班三运转工作制，年工作日300天，每日工作22.5小时，全年工作时数6750小时。12.1.3劳动定员本项目劳动定员60人，比改造前减少100人，不需新招工人。12.2项目实施计划本项目计划在8个月内完成，具体实施进度安排如下：2008年3月—4月完成项目可研报告编制及项目批复等前期工作；2008年5月设备招标、定货。2008年5月—7月完成车间地面改造等工作，具体设备安装条件；2008年8月~9月设备安装调试2008年10月本项目正式投产13总投资估算及资金来源13.1固定资产投资估算13.1.1编制依据1、国家计委2004年颁发的《建设项目经济评价方法与参数》及方法与参数参考资料。2、2004年纺织总会颁发的《纺织工业工程概预算编制办法及规定》。3、国家关于调整进口设备税收政策有关规定汇编（2005年）4、国家现行的有关法规和规定。13.1.2投资估算范围固定资产投资估算范围包括老厂房改造费，引进工艺设备费，其他工程费及预备费等。13.1.3固定资产投资该项目固定资产投资总额2689万元（其中含外汇300万美元），外汇按1美元=7.16元人民币计算。13.2投资估算本工程估算总投资2960万元。投资按费用构成划分详见14-1。14—1投资费用划分表序号名称单位数量备注总投资（1+2）万元29601建设投资万元26891.1建筑工程费万元218（其中含冷却水回收池、水处理池建设费）1.2设备购置及工器具购置万元2444（其中含外汇300万美元）1.3安装费万元9一些辅助设备的安装费1.4其它工程费用万元101.5预备费万元82流动资金万元27113.3流动资金估算流动资金估算结合企业流动资金占用情况，按分项详细计算法。经测算该项目需占用流动资金1600万元，项目新增铺底流动资金271万元。13.4总投资估算及资金来源13.5项目新增总投资及资金来源1、该项目新增总投资=固定资产投资+新增铺底流动资金=2689+271=2960（万元）2、资金来源：项目所需资金由企业自筹资金解决。3、该项目的建设期为8个月，生产期10年。投产后第一年达到设计能力的80%，第二年以后按保守估计设计生产能力90%计算。详见附表1：总估算表附表1B：引进设备进口费用计算表附表2：流动资金估算表附表3：资金筹措表14财务评价14.1产品成本估算14.1.1编制说明1、原料及辅助材料消耗是根据工艺提供的消耗定额计算，原料价格采用现行市场价格。（不含税）2、燃料及动力消耗是根据各专业提供的消耗定额计算，水、电、汽的价格采用该厂现执行价格。3、职工工资按12000元/人年计算，职工福利费按工资总额的14%计提。4、固定资产折旧采用直线法，残值率5%。新增计提折旧固定资产原值2689万元，折旧年限10年，年折旧额269万元。利用原有固定资产净值12066万元。年折旧额1133万元。5、修理费按年折旧额50%计提。6、财务费用：仅考虑生产经营期间流动资金贷款利息。流动资金的借贷年利率为5.00%。7、其他费用：主要是销售费用及管理费用，并结合企业实际经营状况测算。14.1.2各项成本经测算，改造后项目正常年度产品总成本为39308万元（取正常年），其中：固定成本16741万元，可变成本17699万元，经营成本4868万元。详见附表4：总成本费用估算表附表4A：外购材料费估算表附表4B：外购燃料动力费估算表附表4E：固定资产折旧计算表14.2产品销售收益测算14.2.1产品的销售收入及税金该项目的产品销售价格是根据目前市场价格结合厂里实际情况确定，且为不含税价格。产品的增值税税率17%。城市维护建设税是5%教育费附加3%，地方教育费附加1%正常年度产品销售收入不含税是4500万元，含税是5265万元。增值税461万元，销售税金及附加是42万元。详见附表5：销售收入、销售税金及附加估算14.2.2利润总额及分配该项目正常年度的利润总额是500万元，盈余公积金、公益金按税后利润15%计算，所得税税率为33%。盈余公积金、公益金370万元，所得税额1056万元。详见附表6：损益表14.2.3指标计算正常年度利润总额新增投资利润率= ×100%总投资=16.89%正常年度利税总额新增投资利税率= ×100%总投资=35.67%该项目投资利润和投资利税率均高于行业平均投资利润和投资利税率，说明单位投资对国家积累贡献水平达到了本行业的平均水平。14.3现金流量及盈利能力分析14.3.1现金流量分析从现金流量表上可以看出，在计算期内，产品的累计净现金流量税后是35526万元，税前累计净现金流量是36748万元，并由此计算以下经济指标：（全部投资税后）财务内部收益率：34.0%（全部投资税前）财务内部收益率：45.2%（全部投资税后）投资回收期：4.2年（含建设期）（全部投资税前）投资回收期：3.52年（含建设期）（全部投资税后）财务净现值（I=14%）：1406万元（全部投资税后）财务净现值（I=14%）：2296万元从以上指标看出，项目财务内部收益率高于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明项目盈利能力满足行业最低要求，投资回收期低于行业基准投资回收期，表明项目投资能按时收回，因此该项目从财