镀铬工艺二(硬铬与电镀的区别)

2023-12-1300:09镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。多状况下都没承受。要放余量了〕。优点五，外表比较美观。等等15mm四，对零件外表的光滑度要求比较高。等等镀硬铬一般承受比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等依据其目的来推断要镀那种铬以提高镀层的硬度？为什么我在硬铬槽加了点硫酸后硬度反而降低了？请高手们赐教！！不胜感谢！！！！！！！！！！！！！铬酐浓度和硬度的关系不稳定。硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺标准中。铬酐与硫酸的比值应当保持在100：1。在其它再提高硫酸含量硬度值又会下降。电流密度和硬度的关系到达肯定极限时硬度趋向稳定。镀铬液稳定和硬度的关系〔65～75℃〕下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出15～20％；在较低温度〔35～45℃〕下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差异。镀铬层厚度与硬度的关系0.2左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。受热温度的提高，硬度显著下降。镀 铬镀装饰铬常见故障及订正方法故障现象

产生的缘由 订正方法缺乏

过高c)三价铬高

工艺范围分析补充大阳极,小阴极电解铁杂质含量高

d)用离子交换或隔膜电降低,检查电流是否在温度高而电流密度工艺范围低分析后用BaCO3,除去掩盖能力差

c)三价铬缺乏a)孔眼未堵塞

局部硫酸根;c)大阴极,小阳极电解处理用塑料管堵塞局部无 挂不当，产生气铬层 袋或导电不良c)零件外形简单，未

改用挂具选择适当的关心阳极使用关心阳极零件互助屏蔽

少挂零件f)改进挂具绝缘起剥皮花

挂具未绝缘镀前处理不彻底a)溶液温度低镀铬前处理不彻底通电过快或过慢过高

a)上升温度c)改进操作调整铜锡合金镀硬铬故障现象 产生的缘由

订正方法加强镀前处理镀前处理不良镀铬过程中途断电镀层剥落 预热时间短或阴极电流密度变化太大e)硫酸含量过高镀前浸蚀过度

进展阳极处理或阴微小电流活化处理加长预热时间密度加碳酸钡处理重全加工铸铁件镀不上铬层，仅有析氢反响

成石墨暴露阴极电流密度过低

后再镀后再镀阴极电流密度过大镀层粗糙有铬瘤 使用保护阴极d)硫酸根过高

流密度流密度间距离保护阴极加碳酸钡处理上有明显裂纹

钢在淬火时有应力 件回火消退应力18541856，但是直到本世纪20年月，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬学问的介绍和应用的记载大都是在30年月初期。我国对金属铬元素的介绍和命名直到1960字典中“合”的含义有二：A；BCr，是利用现成汉字，而赐予的含义。1865r也没有写出英文名。以后我过学者在翻译外国化学书籍时，曾试图用以下各种汉字代表Cr。学指南》中定名为隶，1910业报》上定名为“格罗谟。”一规定在当时的科技界所承受。但是用鏴表示各种报刊中仍旧用鏴字，如广州《实业报》第九发表《电气镀鏴法》一文〔1908〕所谓镀鏴就是镀铬。Cr，ge。ge〔音同格〕。好玩的luo〔音同落〕早期镀铬文献19的“西学”书籍中也不见有镀铬的记载。34512〔1908610〕1908年前还不行能有镀铬的应用。一工艺。当时从广州，上海进口的洋货，如钟罩，“亦用镀铬代镀镍，”“镀铬外表坚滑鲜抗衡，国货不得不迎头赶上，迫使我过电镀界开发这项工艺。〔括弧内文字为当时报刊语句〕则很贫乏，只有极少数文章涉及镀铬早期应用镀铬的城市1931是我国最早应用镀铬的记录。上海应用镀铬也开1931用镀铬。其中如中南电镀厂，外商的通用电镀厂，罗时电镀厂等，也属于应用最早的电镀厂。这些厂镀铬设备多来自国外。30书篇 内容名电镀 镀铬溶液和操

作者南开大学

刊物和刊 号 地校刊报告 天津作 书NO1 1933之争论印刷术的电镀大全铬酸

光亮镀铬镍板上镀铬法有镀铬专章镀铬法自制铬酸

贺闿林履彬郭洛

温湘兴化 学NO1 上海1934上海1934北京1934化学工程 上海制备的设备与镀铬

自制铬酸和

报告书

NO1

1936北京1937任中伟路芳亭〔中国三峡总公司金结检测中心，湖北省宜昌443133〕铬层的破坏。真正缘由应作深入的探讨。1镀铬层的正常失效由针孔及孔隙造成的锈蚀。镀双层铬(先镀乳白铬后镀硬铬)不行避开圆滑的。2近期所见镀铬层的几种非正常失效锈蚀部位在褪镀后蚀坑边缘是非圆形的(有折角)或消灭裂纹或消灭间就锈蚀了。隙木测出蓝点，而褪镀后觉察该处有裂纹或蚀坑。〔擦不掉但用砂布能擦掉〕凡留有油迹的地方必有灰点等缺陷。镀铬层非正常失效的缘由失效的缘由之一GBll379—89《金属掩盖层工程用铬电镀层》及GB/T12611-90《金属零1050MPa前消退加工应力并在镀后去氢，因此，有的教授认为但凡抗拉强度到达40Cr530MPa800MPa800-900MPa900MPa。800MPa，专家认为也应镀前消应镀后去氢。前面谈到的导流底孔活塞杆可能就是由于镀前实行停置(7D)时效消应氢)。关于镀前小消应及镀后不去氢的害处，有些专家分析认为。镀铬时20%的电流用在镀铬上，20%的电流用在复原六价铬上，而60%的电流用于析氢。电应在镀后3h，内准时进展。故也要进展消应处理，有应力存在就可能随时释放出来影响镀铬质量。也有专家指出，GBll379-892件削减氧脆和恢复疲乏强度而进展的热处理”就是指的抗拉强度小于1050MPa40Cr严格要求。活塞杆材质存在缺陷是非正常失效的缘由之二活塞杆外表存在肯定量的杂质及疏松，这些缺陷用锻件标准衡量可能不超体上有蚀坑、裂纹的缘由。锻件锻造比过大也有可能造成材质缺陷。锻件锻造比一般要求大于8处觉察基体上就已经存在有裂纹了。GB/T1261-90标准明确规定待镀件外表不允许有氧化皮、斑点、凹坑等缺陷。掉，这都是不正常的，都会对电镀质量造成不良影响。520℃的回火温度偏低(专不能很好地消退锻件中的应力，并且还应随炉冷却以便进一步地降低锻件外表的剩余应力。剩余应力是产生微裂纹的根源之一，其不良后果是同镀前不消应、镀后不去氢是一样的。是不能用后天的电镀来弥补的。返修后又很快失效的缘由浓的酸，酸造成氢脆，因此