家具检验参考

产前样确认内容和要求包装：⑴包装分件数是否与揭载概要记载的一致。⑵入荷用、出荷用SKU条形码是否与概要记载的一致，贴入位置是否正确。⑶『組説、取説、部品在中』表示是否正确。⑷天地表示、割物注意等注意表示是否正确。⑸片假名是否有错误（シ⇔ツ、ン⇔ソなど）。⑹环保标示是否有印刷。⑺NISSENHOME的LOGO是否与指示一致。⑻落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。⑼包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。⑽用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。⑾宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。取・組説：⑴取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是A3规格。⑵是否放入合适、必需的附加说明书。⑶取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。⑷组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。⑸组说中是否存在令消费者误解的错误。⑹组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。⑺有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了PSE标签。商品：⑴结构、材质等式样是否与画册一致。⑵先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。⑶实物与画册、色板之间是否存在色差。⑷是否有异味(恶臭、刺激味)。⑸材质表示、样式是否与画册一致。⑹规格尺寸是否与画册一致。⑺本体底部是否有擦伤地板的可能。⑻150cm以上的商品是否付有防倒金具。⑼付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。⑽厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。⑾是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。家具检验步骤及方法组立检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵

根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。⑸根据落下試験的方法做跌落测试。⑹检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑺宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。⑻核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。⑼根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。部品、部件的外观是否达到公司标准。⑽核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上，对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。⑾根据说明书中组立步骤，部品、部件的编号、数量，组立方法，组立商品。⑿根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。⒀检验商品的结构是否合理，活动部位使用是否顺畅，正常受力是否符合要求等。⒁包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。部品、部件检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵

根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。⑹检验比例；按批量数的10%对包装箱内部品、部件进行全检。⑹根据说明书的编号、数量对包装箱内的部品、部件，进行外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。⑺检验完成后对A品，在外箱条形码处加盖“检验”章或“合格”章。工厂跟线检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵

根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。工厂是否有按规定的包装层次图包装。⑹根据说明书的编号、数量对要包装的部品、部件，按包装数量的10%的比例进行抽检。⑺检验内容包括编号、外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。五金件检验基础五金件常见品质缺陷：外观不能有:变形、生锈、断裂、少螺纹.表面处理(电镀)颜色:不能有偏色、混色、颜色脱落.头部规格包括头部尺寸(直径、厚度)、头部形状、头部槽型、必须相符规格或样板，不能有头部尺寸偏小或偏大、头部形状、头部槽型不符等不良.长度.外径尺寸符合规格要求，不能有长度偏短、外径偏小不良.边沿有明显刮手之毛刺.厚度不符尺寸要求漏攻螺牙螺牙不良.弯曲或变形.漏加工工序.孔内有碎屑.螺纹底孔深度不够.堵塞.有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求与所需配合的部件装配有卡壳.错位现象强度不够在正常操作使用下易断裂漏攻丝牙、攻丝牙不良偏大或偏小.螺丝钉的相关规格：⑴棋子头、球面⑵柱头、盆头⑶扁圆头、沉头⑷扁圆沉头、圆头⑸六角头⑹六角头垫圈头⑺盆垫圈头⑻方插口⑼一字/十字⑽米字槽⑾十字槽⑿凸穴六角⒀切平六角⒁特制十字槽⒂一字槽压克力质量检验标准压克力特性；它是丙烯酸类化学品的通称。在塑料领域，压克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。压克力最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%，是塑料材料之最。压克力还是所有塑料中对紫外线（UV）最不敏感的。压克力也是很不容易氧化，耐候性很强。压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。压克力板具有透光、耐久、外形多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。检验规则；⑴压克力板材两面覆膜。在验收时进行揭膜抽检。⑵揭膜抽检之外的压克力板材进行全检，主要检查外覆膜是否有损坏情况，对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验。质量检验标准；⑴表面不允许有残留硅玻璃、硅玻璃裂痕、银纹、裂纹、表面收缩痕及明显表面擦伤；⑵允许不明显的细擦伤、分散性外来杂质；⑶整板直径小于2㎜的气泡不超过2个；⑷长、宽尺寸偏差≤±2．0㎜（长宽尺寸以可用板材界边为准）⑸厚度≤2．0㎜时，偏差≤±0．2㎜⑹厚度为4．0㎜时，偏差≤±0．2㎜压克力家具纸箱的纸板材质检验标准纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成常用的面纸和底纸如下：

K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g

A纸,基重160g

B纸，基重120g

W纸（白色）,基重125g

常用的苾(bie)纸:

125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾常用的坑纹:

A楞4MM

B楞3MM

C楞3.5MM

E楞1.8MM

最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度:

单坑3±1MM常用表达方式:K3K,K3A,A3A………

双坑6±1MM常用表达方式:K=K,K=A,A=B

三坑9±1MM常用表达方式:K三K,K#K都可以

备注:611+T为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.

Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.

K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K举例说A=B,就是面纸160g,底纸120g,双坑.检验方法：

1-浸泡.

2-干燥,把五层纸分别撕下来,测克重.

家具涂装……总体标准1.产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：⑴面漆下有灰尘，泥土或微粒。⑵出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。⑶除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。⑷薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印⑸流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。⑹重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。⑺涂装有瑕疵或污点。⑻砂穿、露出素材或白身。⑼拼板木材木色深浅差异过大。⑽明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。⑾修补不良。⑿涂膜下面有胶水印。⒀刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。⒁面漆开裂、橘皮剥落或起皱。⒂表面粗糙。⒃过多抛光产生的碎屑残留。⒄螺丝或钉针突出。⒅黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。⒆除非设计需要,木材不能有虫孔。3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。可能产生问题的部分：⑴侧板和面板下方的侧档。⑵抽前板上方的档和边框。⑶肢柱。5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。8．产品上的饰条要求：⑴涂装要求和整体外观风格统一。⑵饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。⑶饰条应该装腔作势在限定的范围内。9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。19．床尾要求正面和反面涂装一致。20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。家具外观……总体标准1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。2．消费者最常使用到的并且是可能看到的地方必须全部涂装，彩绘或装饰好。消费者在日常使用时皮肤接触到的部位全部需要保持表面光滑。3．外露的表面必须没有明显的工具痕迹，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龟裂、砂黑、下陷、横木纹砂光和侧砂留下的划痕。（横木纹的砂光方式必须用足够细之砂纸以确保于涂装后逆砂痕不明显）。4．涂装的修整必须使整修效果和外观相协调。5．任何零部件的变形程度应为每英尺不得超过1/32＂。6．柜子类的产品要求组装后水平误差在正负1/16＂，（1.5MM），并且要求上视对角线之误差在正负1/8＂（3MM）之间。7．柜类产品面板突出量误差需控制于正负1/16＂（1.5MM）。:8．门、抽屉、面板及底座的饰条要求平整、顺滑，并且连接处没有裂逢。9．脚座框必须置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，误差允许在正负1/16＂（1.5MM）。10.柜子前面的饰条和侧面的饰条的打形饰条必须平直，并保证水平误差不超过正负1/16＂（1.5MM）。11.顶冠前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之端面。12.顶冠前必须完全盖住侧面饰条,其突出量误差为0＂到-1/32＂(0-0.8MM)。12.隔间用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上，(前面的调整脚垫可以起到帮助作用)。14．嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正确置于中间，线条要对准成一条直线，安装合适，沿边缘之缝隙最大1/16＂（1.5MM）之间，并且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。15．嵌入的板材不能高于柜架。16．OVERLAY必须准确置中并且对齐。17．碗碟柜上下座、咖啡桌、壁橱音响柜的层板要求水平，其误差要求在+-1/16＂（1.5MM）。18．薄片及塑胶封边条需平滑，顺直，面板边缘要圆滑或轻微的磨斜边。19．木纹的选用上要求前面的板和面板的薄片木纹要相配，若是薄片的配合上有要求时。20．柜子前面外露的连接点要求接合紧密，不可以使接口处的缝隙超过1/64＂（0.4MM）。除非客人接受接缝处做开槽处理，若是如此则槽的规格为1.5*1.5MM的通直U型沟。21．柜子侧面的接合点应当紧密，并且接合处的缝隙不可以超过1/32＂（0.8MM）。除非客户拉受缝处做开槽处理，开槽要求同前述。22．锣槽压花必须整洁、平滑、无起毛、开裂、破裂，并且在涂装上既不可涂装不足或产生涂料堆积之现象。23．有薄片封边的面板，压花的边框或锣槽之边框须与面板边缘维持均匀之距离。24．装饰性的把手与片状五金以及装饰性的五金，要求适当的放置在一条线上，并且保证牢固，除非设计上的指明另有要求要（如果设计上要求悬挂式的五金，则五金装配上要求对称）。25．在外露部位使用的钉针、浪型钉、钳钉及其它固定物，要求打沈入部件或补平（除非设计上有另外特别的要求）。包装标准1－1．目的本公司HD商品的包装·捆包是为了使用户满意，精心地将商品以安全的包装状态送达客户手中（日泉的包装并不只是单纯的商品包装，还意味着能将商品安全送达客户的包装服务），以此为前提，目的是从本公司的运输方式上考量以保证包装无误。1－2．总则从品质·成本考虑而规定的每个包装的指导原则。●重量：单个包装在30kg以下。●尺寸：单个包装体积在0.3m以下，任意一边的最大长度应小于80cm。（注：尽可能保证每个包装的重量·尺寸都接近上述标准，明显可能会发生破损的物品应在标准范围内分成小包装。）2．包装材料（1）材质●内包装袋请使用ＰＶＣ（聚氯乙烯塑料）以外的产品。（因为存在废弃的问题）为了保证通气性良好，内包装袋每50cm开5mm大小的１个孔。●外箱考虑到商品的大小，重量等，请从下述所示中选择合适的材质·型式。外箱请使用双层瓦楞纸。（如果使用单层瓦楞纸，则需事先确认）请使用经过防水加工处理的未晒牛皮纸。（中、大型）只适用于地毯●捆包重量原则上，单个捆包在30kg以下。（特殊情况，有超过该重量的捆包需要进行确认）●捆包体积0.3m以下（为了符合住宅门口的宽度，每个边的最大尺寸应在80cm以下）。●缓冲材料缓冲材料原则上要使用瓦楞纸。使用发泡胶时，应使用发泡倍率在50倍以下的发泡胶。因为发泡胶在货柜运输时会因受热而变质，所以一定要使用袋子或者纸来保护部件，避免直接与部件接触。（当天然木涂装商品等会因受热而变质时）●部品包装关于螺钉类部品，需使用吸塑包装或真空袋来包装。（不得已使用小袋来处理时需请日泉确认之后再使用）●包装件数在根据总则的基础上,尽量将件数调整到最少●纸箱单层瓦楞纸板，双层瓦楞纸板（2）外箱型式※箭头是瓦楞纸板的瓦楞方向包装标准（3）纸箱外箱标识※6.条形码（入荷用?出荷用）应粘贴到纸箱的最窄面的右下方。外箱标识（2）：标识排列布局日泉包装标准‐05NISSENＨＯＭＥ■木工、金属、树脂制品NISSENＨＯＭＥ家具缺陷划分及判定标准致命缺陷：会给使用者带来安全危险或产品无法使用的缺陷严重缺陷：严重偏离规格要求或用户肯定会发现并且肯定会进行申诉的缺陷一般缺陷：轻度偏离规格要求或用户容易发现并容易申诉的缺陷次要缺陷:虽不符合要求，但几乎不影响产品使用，用户可难会发现及申诉的可能性较小的缺陷木制品:材质:严重缺陷:1.木材种类不符合要求,2.木材干湿度超过18%一般缺陷:木材干湿度不符合标准，正常标准为：8%-13%外观:严重缺陷:1.A材可视面有兰变.油芯.死节,2.A材可视面硬质树芯长度超过部件长度的1/63.A材可视面红芯长度大于或等于15cm，数量大于2个或间距小于10cm4.板件有崩角.缺角.爆裂,5.板件拼板后开裂或锁裂一般缺陷:1.B材可视面有兰变.油芯.死节,2.B材可视面硬质树芯长度超过部件长度的1/63.B材可视面红芯长度大于或等于15cm，数量大于2个或间距小于10cm4.A材可视面活节每平方米多于15个或直径35*50mm规格节数量每平方米大于5个5.A材在二尺距离外目测可见麻点.黄变.6.板件变形.弯曲大于或等于5%次要缺陷:1.A材不可视面超过部件5%面积的轻微兰变.2.B材不可视面超过部件10%面积的轻微兰变3.B材不可视面红芯长度大于或等于15cm，数量大于2个或间距小于10cm4.B材可视面活节每平方米多于15个或直径35*50mm规格节数量每平方米大于5个5.板件严重内裂.6.板件变形.弯曲大于或等于3%注（一）A级材质适用部件;（二）B级材质适用部件1.桌类之面板.顶板.屉头.门板之正视面等1.桌类之侧板.脚可见面等2.椅类之座板及靠背之上半部可视面等2.茶几.餐台类各脚之可见面3.柜类之面板.门框.门板.屉头.前脚板之正视面3.椅类之脚及横杠之可见面等4.床类.床栏.床屏.茶几面板4.床类之床框外侧面.床杠.床屏框之可见面5.柜类之侧板.书柜之层板.中竖板之可见面结构及配合度致命缺陷;1.漏钻.错钻孔位,2.漏开或错开槽位,3.加工外形错误4.需安装部件错装或漏装5.板件受力处有节疤,齿接容易断裂严重缺陷;1.装万向轮或锁自攻螺丝引孔处有节疤.2.孔位直径大小及深度不符合相关图纸要求3.板件平行角度对角尺寸比实际尺寸大于或等正负4mm4.已安装的部件不符合相关图纸的标准5.与所需配合的部件装配.（1）槽位.孔位错位大于或等于1mm（2）板件与板件的连接处的缝隙大于或等于2mm一般缺陷;1.板件平行角度对角尺寸比实际尺寸大于或等于正负2mm2.与所需配合的部件装配.槽位.孔位错位大于等于正负0.5mm3.端头存有孔位之板件长度或宽度与实际尺寸误差大于或等于正负1mm4.钻孔.孔位边缘出现崩角现象次要缺陷;1.钻孔.孔位内存有毛刺或杂物家具缺陷划分及判定标准表面处理;严重缺陷;1.油漆类型不符合要求.2.在离眼1米距离目测立即发现（1）部件与部件之间，部件与样板之间有明显色差（2）板件表面有明显的流挂.起泡.桔皮.露底.砂印等现象（3）板件有明显的修补色差及修补不平3.在二尺距离外目测可见到板件有划碰伤.4.板件标识的编号错误一般缺陷;1.在离眼30cm距离目测数秒后才发现部件与部件之间，部件与样板之间有明显色差板件表面有明显的流挂.起泡.桔皮.露底.砂印等现象板件有明显的修补色差及修补不平2.在30cm距离外目测可见到板件有划碰伤或用手摸有不平感觉3.可视面表面用手触摸有明显粗糙的感觉4.板件标识的编号漏贴.5.板件上沾有不易清洁之污迹次要缺陷;1.在离眼30cm距离发现（1）部件与部件之间，部件与样板之间有轻微的色差（2）板件表面有轻微流挂.起泡.桔皮.露底.砂印等现象（3）板件有轻微的修补痕迹2.在一尺距离外目测可见到板件有轻微压痕或划痕且用手触摸无不平感觉3.用手触摸可视面表面有轻微粗糙的感觉，不可视面有比较粗糙的感觉4.板件上沾有容易清洁之污迹金属件;外观;致命缺陷;表面有尖锐刮手的披锋严重缺陷;1.表面有尖锐刮手的毛刺.2.生锈情况在二尺距离外目测可见3.外层电镀.油漆剥落上锡不良.4.部件标识的编号错误一般缺陷;1.轻微生锈在一尺距离外目测不察觉2.部件标识的编号漏贴3.表面沾有不易清洁之污迹次要缺陷;1.轻微凹痕不造成尖角2.外层电镀油漆不良轻微影响外观3.轻微污迹易清洁结构及配合度致命缺陷;1.与所需配合的部件装配有卡壳.错位现象2.强度不够在正常操作使用下易断裂严重缺陷;1.尺寸不符合图纸和样板要求2.变形影响装配3.螺纹底孔深度不够.堵塞.有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求纸箱；外观及规格致命缺陷;1.印刷文字错误2.纸箱的材质不符合要求严重缺陷;1.尺寸不符合相应的图纸要求2.印刷字样.图案.颜色错误3.在离眼