铸造部安全生产培训课件部门级

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海因里希法则1.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第2页,共29页，2024年2月25日，星期天事故的发生是量的累积--海因里希1：29：300：1000法则：这个法则是1941年美国的海因里希从统计55万件机械事故（其中死亡，重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故）中，得出一个结论，即在机械事故中，死亡，重伤，轻伤，无伤害事故和不安全因素（人的不安全行为和物的不安全状态）的比例为1：29：300：1000，国际上把这一法则叫事故法则。即：1330件安全隐患中有：1.1000件未导致意外事件（KYT）。2.330起意外事件。3.300件产生人员伤害（HIYARHATTO）4.29件造成人员轻伤。5.1件导致重伤或死亡。法则启示：1.事故的发生是有征兆的，是量的累积。2.发现征兆并采取对策，可以避免事故。3.再完美的技术也取代不了人的作用。4.提升全员的安全意识，是杜绝事故的关键。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第3页,共29页，2024年2月25日，星期天安全生产方针

我们国家的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

2.2.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第4页,共29页，2024年2月25日，星期天导致安全事故的原因1.人的不安全行为；2.物的不安全状态；3.管理缺陷；3.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第5页,共29页，2024年2月25日，星期天安全事故处理原则四不放过原则：1.事故原因分析不清不放过；2.事故责任者没有处理不放过；3.群众没有受到教育不放过；4.没有防范措施不放过。4.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第6页,共29页，2024年2月25日，星期天1.操作错误、忽视安全、忽视警告（1）未经允许开启、关停、移动机器设备。（2）开动、关停机器时未给信号。(3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作。）（7）奔跑作业。（8）供料时送料速度过快。（9）机器超速运转。（10）违章驾驶机动车。（11）酒后作业。人的不安全行为的分类5.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第7页,共29页，2024年2月25日，星期天（12）工件紧固不牢。（13）用压缩空气吹铁屑等。（14）其他。2.造成安全装置失效（1）拆除了安全装置。（2）安全装置堵塞、失去了作用。（3）调整的错误造成安全装置失败。（4）其他。3.使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。4.手代替工具操作（1）用手代替手动工具。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第8页,共29页，2024年2月25日，星期天（2）用手清除切屑。（3）不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工。5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。6.冒险进入危险场所（1）运材、装车、下货时，未离开危险区。（2）未经安全监督人员允许，进入油罐或井中。（3）弯腰搬物品或拉动转运小车。（4）易燃易爆场所明火。7.攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车车钩。8.在起吊物下作业、停留。9.机器在运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。10.有分散注意力的行为。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第9页,共29页，2024年2月25日，星期天11.在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用

（1）护目镜和面罩（2）未戴防护手套（3）未穿安全鞋

（4）未戴安全帽（5）未戴呼吸护具6）未佩戴安全带

（7）未戴工作帽（女士发夹）（8）未戴防噪耳塞（9）其他12.不安全装束

（1）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装。

（2）操纵带有旋转零部件设备时戴手套。

（3）其他。13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。14.不安全的行走方式

（1）在厂区、现场内不走安全通道。

（2）上下楼道不靠右行。

（3）两人或以上人员在厂区或现场并排行走。

（4）交叉路口不停下来确认安全。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第10页,共29页，2024年2月25日，星期天铸造组织机构图6.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第11页,共29页，2024年2月25日，星期天停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！熔炼压铸清理时效抛丸细清钝化铸造部生产工艺流程7.第12页,共29页，2024年2月25日，星期天铸造部主要危险源8.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第13页,共29页，2024年2月25日，星期天危险源（1）油品库注意防火，禁止烟火停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第14页,共29页，2024年2月25日，星期天高压配电室,小心触电，非工作人员禁止入内.危险源（2）停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第15页,共29页，2024年2月25日，星期天天然气管储气罐氮气瓶氮气瓶压力容器及易燃易爆物品危险源（3）氧气瓶乙炔气瓶停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第16页,共29页，2024年2月25日，星期天锅炉压力容器，爆炸危险源，非工作人员严禁操作。危险源（4）停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第17页,共29页，2024年2月25日，星期天抛丸、细清粉尘遇火易发生燃烧危险源（5）细清粉粉尘定期定扫抛丸粉尘定期清除停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第18页,共29页，2024年2月25日，星期天危险源（6）模具堆放不准超过四层,防止跌落伤人。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第19页,共29页，2024年2月25日，星期天人车分道而行,各行其道9.车行通道人行通道停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第20页,共29页，2024年2月25日，星期天叉车限速行驶10.叉车在车间行驶限速3公里/小时以下.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第21页,共29页，2024年2月25日，星期天熔炼车间1.熔炼后铝水温度720-780℃。2.铝水遇水会发生爆炸。3.铝水不能接触未烘烤的工具。4.按操作规程作业。11.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第22页,共29页，2024年2月25日，星期天铝水转运1.铝水在水位线以下2.转运过程中要盖好转包。3.叉车鸣笛、车间内限速3公里/小时。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第23页,共29页，2024年2月25日，星期天压铸车间.12.戴好安全帽关好安全门高温铝水小心烫伤停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第24页,共29页，2024年2月25日，星期天压铸车间安全生产规定1.熔炼工、压铸工上班时必须穿防砸劳保鞋

，工作服的扣子要扣好，戴好安全帽

，转正后操作工戴黄色安全帽，学工戴白色安全帽。2.在车间内行走，人车分道而行，车、物走车行通道，人走人行通道。3.吊装模具或货物时，行人严禁站立吊物下方或从吊物下方通过

。4.所有物品、产品、模具等严禁占用通道

，防止紧急情况时人员无法撤离。5.车间内行车以属于特种设备，需持证人员才能操作，其他人员严禁操作，否则是严重违章行为。6.压铸操作人员接班时必须检查模具夹持是否稳固，夹模器工作是否正常。7.压铸操作人员进行设备点检、修理或模具故障处理时必须挂停机牌

，8.使用工具接触高温铝水时必须对工具进行预

热后才能使用。防止发生爆炸9.更换模具后，压铸机上的液压接口必须用堵头堵好，防止压射时有油品喷出燃烧。10.吊装模具前必须检查吊绳、吊环是否有断裂现象。吊装模具必须使用吊环，不能使用螺杆串吊，吊环螺纹要旋到。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第25页,共29页，2024年2月25日，星期天11.压铸生产开始时只能使用慢压射,待模具温度升至180-250℃度,确认模具型腔不漏水时，才可使用快压和增压。12.操作人员必须规范作业,不准一边装嵌件、打油、清理飞皮,同时又急于合模，造成危险事故。13.更换冲头或射杆时。必须采取关掉主机电

源和将安全挡板开关取下。14.进入压射前腔时，必须将给汤机置于手动状态，使其处于停止状态。才能进入，防止汤勺和铝水造成烫伤。15.压铸生产过程中，模具抽芯器上的油管一定要邦扎好，防止压铸过程中进入到模具，导致油管压破漏油而引起火

灾。16.在生产现场发现设备漏

油必须停机，并通知当班主管或修理人员修理好后才能生产。17生产现场发生安全事故必须向主

管报告，不可隐瞒不报。防止事故加重。18.生产现场发生火灾时必须先切断设备电源，同时可使用车间的灭火器实施灭火。19.生产过程中严禁人员进入到机械人工作范围内，防止发生人身伤害事故。20.压铸操作过程中必须关好安全门，防止铝水从模具中喷射出造成人员伤害。铸造部压铸车间安全生产规定停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第26页,共29页，2024年2月25日，星期天清理车间戴好口罩和眼镜。检查气动工具是否旋紧，及气管接头是否牢固。13.停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第27页,共29页，2024年2月25日，星期天表处车间14.细清抛丸1.抛丸工序、钝化工序要配戴耳塞。（噪声）2.细清工序、抛丸工序要戴口罩。（粉尘）生产时抽尘系统必须时刻运行。停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！第28页,共2