公司施工技术概述

【最新资料，WORD文档，可编辑】

第1页共120页

目录

第一章工程概

况..................................................1

第二章主要施工方法及技术要

求...................................4

第三章施工进度计

划...............................................60

第四章施工组织及劳动力计

划......................................61

第五章新技术、新工艺、新材料应

用................................63

第六章施工设备需用量计划及设备管理方

案..........................70

第七章保证措

施...................................................74

第2页共120页

第八章施工总平面规

划............................................80

第九章冬季施工方

案..............................................91

第十章本文所采用的标准及项

目...................................97

第十一章交工资料汇

编............................................99

第十二章土建与安装、甲方、监理及设计施工配

合..................102

附件：施工现场平面布置图

施工进度计划横道图

青岛颐杰鸿泰置业有限公司

施工组织设计

第一章工程概况

一、工程背景概述

1.工程背景简述

青岛颐杰鸿泰置业有限公司鸿泰锦园工程位于青岛市四方区，地处

青岛市四方区四流南路与开平路交叉口的西南角，开平路28号，总用地

面积：45417.74，由青岛颐杰置业有限公司开发，青岛市勘察测绘研究

第3页共120页

院勘察，青岛国立设计院有限公司设计，青岛海大监理有限公司监理，

一标段由青岛德泰建设有限公司承包。

2.工程内容

一标段：1、2#楼及对应的地下工程，其中1、2#楼地上18层，

地下二层，建筑面积62687.41平方米。高层一类建筑，耐火等级为一

级。

结构类型：建筑采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。车库防水SBS卷材防

水层，车库采用独立基础，车库顶、底、墙周圈防水层全封闭。本工

程墙体所有承重墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙，地面以上所有非承重

墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙，楼座内办公用房非承重分隔内墙

采用150mm厚蒸压轻质加气舲板(NALC),其它房间非承重分隔墙，

采用100(200)mm厚加气混凝土砌块墙，商业内100mm厚隔墙，采用

蒸压轻质加气腔板。外墙面为干挂玻璃、石材、金属装饰板幕墙，局

部为真石漆涂料外墙。

结构概况：本工程1#、2#楼及地下车库、采用柱下独立基础及梁

板式筏型基础。其中筏板基础封边构造选用纵筋弯钩交错方式。垫层

采用C15混凝土，基础(包括地梁、地下室防水底板)采用C35混

凝土，地下车库主体结构C35混凝土，钢筋工程基本为搭接、焊接，

HPB235、HRB335、HRB400钢筋均使用,E43、E50焊条。

本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明、消防系统、智能系

统、节能系统等配套工程。

3.工程特点

本工程1#、2#、楼结构形式为框架剪力墙结构。本工程抗震设防

烈度为6/7度，设计基本地震加速度值为0.05g/lg。建筑抗震设防类

别为丙类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。本工程基础

持力层强风化花岗岩上。

第4页共120页

4.周遍环境特点

工程施工现场周边为开平路加油站及其附近居民区，交通道路多为

交通主干道，车流量较大，较拥挤。施工设备材料的进出需办理相关

手续或夜间进场；夜间施工需办理夜间施工手续，但中、高考期间应

针对青岛市的有关规定制定相应的施工工期安排。

5.气象特点

青岛属暖温带海洋性气候，风向以ES.WN向为最多，市区夏季最高

温度29F,冬季最低-9C,年降水量集中7、8、9三个月。日平均气

温5C以下，主要在12月份至次年2月份。

6.施工技术关键

本工程的施工技术关键，针对本工程有砂浆配合比的控制；商品

混凝土质量控制；钢筋绑扎；舲浇筑；楼板模板搭设；地下防水；屋

面防水；装饰、水电、智能、节能施工等项目。

7.工程目标

⑴工期目标：

二零壹三年一月二十日开工，至二零壹五年一月十日竣工（720

天）。以实际开工日期为准。

⑵质量目标：

工程质量等级一次验收合格。

⑶安全目标

达到标准化示范工地要求。

第二章主要施工方法及技术要求

一、施工准备

㈠技术准备

1.认真审学图纸，由项目技术负责人组织各专业技术人员进行图纸

第5页共120页

会审及相关标准图，准确把握设计意图，弄清土建、安装之间的关系，

做到心中有数，意见统一。整理好图纸会审及设计变更记录，并及时

将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、检查。并与设计部门保

持密切联系，并就施工时遇到的疑难及不同意见尽早达成一致，做到

有依据施工。

2.做好各分部、分项施工方案、技术交底，并在施工过程中，正确

执行方案的内容及要求。

3.根据图纸要求及现场施工进度要求，提前做好混凝土、砂浆配合

比的试验工作，。

4.按规定认真及时地整理工程资料。

5.编制施工预算，提出材料、设备明细，按施工进度的要求编制设

备材料分段供应计划。

6.编制整体及分段详细的施工作业计划，控制分段工期确保按合同

兀°

㈡现场准备

1、现场“三通一平”按照业主的要求已完成，临时用水电由建设单

位提供的供水点、总配电室接入。

2、根据已确定的建筑物规划红线，依据设计图纸测设建筑物的位置。

3、针对现场，做出施工总平面布置，，工人宿舍，现场布设库房、办

公室、标养室、厕所及物料加工堆放场地详见平面布置图。

㈢机械物料准备

1、据施工进度情况，针对施工现场狭小特点物料应分期分批供应，本

工程所有材料应具有备案证、合格证、试化验单等相关证件的，必须

符合设计、规范及相关标准规定。

具体要求如下：

第6页共120页

(1).钢筋：

进场后，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1449

等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

试件要求作拉伸和冷弯各两个试样。

取样要求：每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋

组成，重量不大于60t。

(2).水泥：水泥进场时应对其品种、组别、包装、出厂日期等对

照合格证等检查，并进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸

盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

本工程采用同厂家、同品种水泥，对进场水泥同等级、同一批号

且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一

批。

(3).粗细骨料：应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检

验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。

抽样检验数量：砂400n?为一批；石子400n?为一批。

(4).施工用水：施工用水为自来水。

(5).配合比设计：在以上材料送检的同时，在砌体及舲施工28天前,

委托试验室做好砂浆及硅的配合比，施工时换算成施工配合比。

(6).砖:检验数量：同生产厂家蒸压粉煤灰砖15万块数量为一组。

(7)商品混凝土：按照规范及设计要求在混凝土浇筑前，搅拌中

心应提供相关质量证明文件，施工中应按规定留取试快。

(8).见证取样检测：在建设单位或监理单位监督下，本单位见证取

样人员对受检材料及试件取样,送至指定的检测单位。

(9).其它：防水材料、瓷砖、外墙面破、内外墙涂料、铝合金门窗、

第7页共120页

各类阀门等抽检材料在使用前及时上报检测中心取样检测。

(10).水卫、暖、电气等用材料按规定进行检验。

2、本工程混凝土项目全部采用商品混凝土。

3、工程模板工程全部采用竹胶合板模板，保证混凝土的观感质量。

本工程结构单一，竹胶板需一次进场，资金需要量较大。

4、工程设塔吊2台，钢筋加工机械2套,均设专人管理，使之运转

安全、正常。

二、地下室工程施工方法：

施工顺序：定位放线-基槽清理-垫层施工-抗浮锚杆-防水层施工-

防水保护层施工-底板施工-地下室墙体施工-防水层施工-防水保护墙

施工

1、定位放线：定位放线所用的经纬仪为苏光DT102c电子经纬仪，

水准仪为PSZ3-28,卷尺选用50m长钢卷尺；仪器及工具必须经过实验

室校核确认合格后方可使用。根据测绘部门提供的交点及水准点标高,

确定建筑物各轴线控制点，定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定

位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。并浇混凝土加

以保护，以防在挖土过程中受到破坏和扰动，待土方开挖完成后，根据

桩上轴线点，返回找出各基础轴线点，按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰

线，进行基坑开挖,挖土时，每边保留80cm的工作面，开挖过程中，随时

利用水准仪对其深度进行复核，防止超挖。

2、基坑降水：进行基础开挖时，有时可能出现整体地下

水位很接近地表或局部地下水位接近地表的现象，贮备足够数

量的潜水泵及其相关的抽水设备，根据实际需要排水量的大小

及需要降水的面积挖设集水井和排水沟，为在建筑物四角及中

间处设集水井，在垫层外围及主楼纵横放线挖设排水沟宽

第8页共120页

500mm,并按该方向保持2-4%的顺水坡度。排水沟内采用3-5

石子回填夯实，并与集水井联通。集水井开挖深度均到垫层以

下500nlln,集水沟按时派人修整，不得存留积水浸泡地基并保

持通畅，水泵抽水由专人负责。基坑排水期限从基坑开挖至回

填土回填完毕止，抽出的水排到建设单位指定的地下管道中。

3、基槽清理:土方开挖结束后，对基坑的标高，尺寸进行严格的检

查，因本工程土方开挖由建设单位单独外包，对基坑开挖后的原始标

高测绘标高详图。由建设、监理、施工单位共同现场测设确认。安排

工人清理基底表面的爆破石渣、积水杂物等。

为了使建筑物有一个比较均匀的下沉，即不允许建筑物各部分间

产生较大的不均匀沉降，对地基应进行严格的检验。当基槽清至设计

基底标高后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽,

核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否

相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写

地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。

4、基础垫层施工

4.1建设单位要求采用商品舲，硅强度等级提高为C15。地基土主

要为花岗岩，局部为煌斑岩，土石方施工队施工时采用爆破技术。现

地基表面高差较明显，局部有深坑。

地基处理：与建设单位、监理单位决定，将松动石块全部剔除，

局部锯齿片状石块剔除，并将浮渣清净，基底要基本平整，发生费用

按实计取。

准备工作

第9页共120页

抄平：按设计垫层标高进行抄平，并用碎做标志，标志舲顶面要

平整，符合设计标高要求，其间距为3-4米。

施工设备：采用振捣器2台，於运送车辆5台左右。

泵送舲配合比：柱强度等级C15,坍落度160mm。材料要求：本工

程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品社厂家自行采购，但必

须有相应的青岛市建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复

验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品

跄必须有出厂合格证。舲施工前要求商校中心提供配合比通知单。

试块模：於浇筑时根据於浇筑数量按规定留取试块，试块模应具

备三组以上，试块模采用150mm标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸,

不得有误差。

劳力组织：施工劳力每班保证20人，舲浇筑时间为6：00〜22：

00,如需夜间施工，提前办理夜间施工许可证。

其他准备：保证施工时的正常水电需要，配备好值班电工、机械

维修人员。

4.2技术要求

深坑舲施工：因深坑部分较深，为防止因硅断面过大，水泥水化

热造成的舲内外温差较大而形成的舲裂缝，浇筑时必须分层浇筑，每

层厚度为500mm。分层浇筑的间隔时间不应超过舲的初凝时间。

垫层施工

在确定好施工区域后，用模板将施工缝处支好，要安装牢固，舲

施工宜先深后浅，先远后近有顺序地进行碎作业，严禁任意留槎及於

任意流淌，且留设的胫施工缝不得在柱基础范围。舲施工缝在於强度

未达到L2N/mm2时不得拆除模板及舲接槎作业。

4.3操作规程

第10页共120页

校运输：建运输车辆暂定5辆，根据舲浇筑进度调整，跄运输车

辆装料前，必须将搅拌筒内积水清净，运输途中严禁向拌筒内加水，

社泵送延续时间不得超过60mino

4.4舲浇筑要求

4.4.1不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，舲浇筑的分

层厚度为300~500mm,当厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣柱时，

振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s,并且

在20-30min内进行二次振捣。

4.4.2於浇筑完成后，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝

前用提浆机提浆，并压光两遍，以保证防水层卷材的施工。同时观察

混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以

消除裂缝。混凝土初凝前应用草袋子覆盖，在於终凝后（12小时内）

洒水养护七天。

4.4.3本胫垫层外边均支设10CM模板，所以在於施工前应测其标

高，以免出错。在舲施工时，对基坑内积水随时排净，不得有积水，

同前应对岩石表面洒水冲洗，但不得有积水。

4.4.4胫浇筑应连续进行，必须间歇，时间宜缩短，并在前层硅初

凝前将次层舲浇筑完毕。

4.4.5舲运至工地后，应立即入模，在浇注过程中，如发现舲均匀

性和稠度有较大的变化，应及时处理。

4.4.6浇筑舲时，应防止舲的分层离析。舲自落高度不得高于2

米。

4.4.7本垫层采用C15碎，厚度大于300的，掺毛石，毛石掺量不

大于15%,掺加毛石粒径不得大于杜厚度的2/3。

第11页共120页

4.4.8商品舲在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内

均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，随时进

行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试

验，两个塌落度之差不得超出30nlm,且要求坍落度误差为±20mm。

5、抗浮锚杆施工

6、基础防水工程施工

本工程地下防水、屋面防水采用卷材防水，施工前由专业施工队

提供详细施工方案。

6.1卷材施工：

6.1.1施工期间注意收听收看天气预报，注意天气变化，避免在

雾、雨、雪天施工。

6.1.2在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基

层处理及涂刷在基层表面。要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理

剂涂刷完毕必须经过8h以上达到干燥程度方可进行施工。

6.1.3在已处理好并干燥的基础表面，按照所选卷材的宽度留出

搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺

贴施工

6.1.4施工顺序：防水卷材施工先做好节点和屋面排水较为集中

的部位，然后由屋面低处向高处方向施工。

6.1.5卷材搭接方法及宽度要求：相邻两幅卷材的搭接缝应错开

1米，平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接8cm以上，垂直于屋脊方向

的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接10cm以上，卷材搭接处

应满粘，保证搭接严密。

6.2质量要求：

6.2.1防水面不应有渗漏、积水现象。

第12页共120页

6.2.2所用材料应符合质量标准设计要求。

6.2.3结构层应稳固，平整度应符合施工规范。

6.2.4卷材铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接

缝严密。

6.2.5节点做法符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边

开缝，凹凸不平等情况。

7、地下室底板施工：

防水保护层施工完毕后，进行底板及底部梁钢筋绑扎，同时进行

外围墙梁模板施工，完成后报验，进行混凝土施工。

三、地下室上部主体结构施工

1施工顺序:定位放线—基础土方开挖一基槽清理一地基验槽一垫

层施工一抗浮锚杆施工一地下防水施工一防水筏板、独立基础、承台

施工一地下室墙柱梁板施工一地下室墙体砌筑施工―基础验收备案一

土方回填一主体墙柱梁板施工一主体墙体砌筑施工-主体验收备案、

交付使用。

2.每层为一施工段，施工段内：柱钢筋及砌体---►柱梁板梯模归

舲

在地下室顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱钢筋帮扎的同

时，进行砌体及楼板脚手架的作业，并在柱钢筋完成后，同时进行柱

及顶板的模板搭设，顶板模板应先与梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁

钢筋绑扎完成后，封梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板

底部钢筋，随进行电器敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进

行硅作业。

3.钢筋模板混凝土施工应当满足要求，其中，预防质量通病措施：

3.1楼板厚度保证措施：

第13页共120页

3.1.1平台模板的标高要控制准确；

3.1.2混凝土前将PVC管按照楼板厚度切割，置于楼板浇混凝土处,

在混凝土施工时，以等楼板厚的PVC管作为标高控制点，在混凝土

浇筑过控制点后，将PVC管取出，放置于未浇施工段处，作为后浇

混凝土标高依据，以此类推

3.2楼板、楼梯等施工缝的留设：

3.2.1楼梯施工缝均留设于负弯距钢筋以外，混凝土接槎时，要将

施工缝内杂物清理干净，并用同混凝土砂浆接槎，在进行混凝土作

业，接槎要留直槎，不得坡槎。

3.2.2楼板一般情况不得留槎，如确要留槎，施工缝均留设于梁负

弯距钢筋以外，接槎混凝土强度未达到L2N/M/以前不得进行混凝

土施工和扰动混凝土作业，清理同上。

3.3板负弯矩钢筋保护层保证措施：

3.3.1板负弯距筋下必须通长设置马凳，由于负弯矩钢筋过细，马

凳支腿间距不得大于300mm,马凳上部直筋为612钢筋。

3.3.2混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,

严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。

3.4混凝土强度保证措施：

3.4.1商品混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、

骨料及外加剂等。

3.4.2混凝土运送车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的，

禁用；不得在运送途中向料筒内加水。

3.4.3每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比

及规范要求。

第14页共120页

3.4.4混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施

工间歇时必须通知搅拌站停止运输。

3.4.5合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施

工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。

3.4.6混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护

时间不小于规范要求时间，施工时尽量使用养护剂。

四、钢筋工程

4.1.施工准备

4.1.1认真审核图纸，领会设计意图，按照图纸及平法图集

11G101-K11G101-2,11G101-3进行翻样、备料。

4.1.2由于施工现场狭小，应编制分期分批钢筋进场计划，原则上

主筋进场数量应满足两层用量。

4.1.3钢筋进场及时具备产品备案证，出厂试验报告，核验材质合

格，并经复试合格后，才能进行加工作业。

4.1.4直径＞28的钢筋采用机械连接,螺纹连接钢筋每12米为一

个连接接头。钢筋连接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试

合格后，持证上岗，在规定的范围内进行连接作业。

4.1.5根据图纸要求，提前预制垫块及采购定位卡，垫块厚度同保

护层厚度。规格为50X50mm,垫块采用P.032.5水泥，水泥砂浆配比为1：2O

待达到强度要求后，按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底板

和楼板底部钢筋的下头，定位卡应用于墙筋和梁筋。

4.1.6根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，

批量），钢筋进场必须带有备案证及出厂质保书。

第15页共120页

4.1.7钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应

有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超

过横肋的最大高度。

4.1.8钢筋进场后分批进行复试，复试合格后，方准进行下料加工。

4.1.9进场钢筋按产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫

起钢筋距地〉50cm,堆放后应挂标志牌。

4.2.钢筋加工制作：

4.2.1、严格按照图纸要求并结合标准图集11G101T、11G101-2、

11G101-3,有关规定进行配料。

4.2.2、拉钩两端应同箍筋做法，绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点

的外侧（拉住箍筋）。

4.2.3、钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，表明使用部位、直径长

度、数量。

4.3.钢筋绑扎

4.3.1、钢筋绑扎前应放线定位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对

于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用线坠吊线，使固定

架上梁筋不会偏移。

4.3.2、梁柱在就位浇筑腔前，应二次放线，重新校对，对于偏移的

梁柱采取适应措施纠正并固定好。

4.3.3、梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。然后依标

志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于12以下钢筋，梁

柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许

漏绑。骨架形成后，不能歪斜，要横平竖直。若平板筋单向受力，绑

扎时要注意最外边二道需逐点绑扎，不能漏绑。若平板筋双向受力，

所有钢筋必须逐点绑扎。

4.3.4、梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢，不留空隙.

钢筋绑扎允许偏差：

第16页共120页

项目允许偏差(mm)

1受力筋排距±5

2弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋间距±20

焊接埋件中心线位置5

4

水平高差+3

基础+10

5受力筋保护层柱、梁±5

板、墙±3

4.4.钢筋焊接：本工程使用较少

4.5、机械连接：采用直螺纹螺纹连接，并根据情况错开接头率。

4.5.1钢筋直螺纹连接原理：

钢筋直螺纹连接技术直螺纹连接是用直形螺纹套筒将两根钢筋端

头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备

主要是套丝机，安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒在工厂内加工。

连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对

接。直螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候

影响。

4.5.2钢筋机械连接施工工艺

4.5.2.1工艺流程：钢筋原材料检验--钢筋切断--丝头加工-一丝头

检验-一套丝保护-一连接套筒检验--现场连接一一接头检验。

4.5.2.2钢筋丝头加工

第17页共120页

丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀

环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进

行加工。加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液。加工完毕后须逐个检

查，对不合格的应切除丝头重加工，丝头加工过程中必须加以控制的

主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣

圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配。对检查合格的钢筋丝头应

立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

4.5.2.3现场连接及质量控制

钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套

筒的丝扣是否洁净、无损；连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧

外露的完整丝扣不得超过1个。施工时注意安装的接头百分率不得超

过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记。

4.5.2.4现场施工应用的注意事项

接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。

套简必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取

目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。钢筋原材料强度必须满足设计

及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，

会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现

象，影响接头的强度。丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围

内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整

准确，才可开始加工。钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和

止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用

同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。对合格的丝头，及时加上保护

套，以免锈蚀或碰坏。现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致,

拧紧后套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈，最好控制在1

±0.5圈范围内。套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。

4.6、钢筋安装：

4.6.1底板钢筋

第18页共120页

4.6.1.1底板钢筋绑扎顺序

基础以长跨方向为主筋向，短跨方向钢筋于长跨方向钢筋垂直绑扎，

主体以短跨方向为主筋向，长跨方向钢筋于短跨方向钢筋垂直绑扎，

底板钢筋交叉点全部绑扎。

4.6.1.2底板钢筋为双排双向，上下排钢筋用通长马凳支撑，马镣钢筋

规格用板主筋间距每米1道，确保上下排钢筋排距准确。

4.6.1.3梁箍筋自板边25mm为第一道，板箍筋自舲面上25nlm为第一道,

墙水平筋自碎面50mm为第一道，不是与柱箍筋同水平位置。

4.6.1.4基础钢筋水平接头：上排筋在支座处，下排筋在支座外1/3

梁长范围，绑扎接头。

4.6.1.5梁端锚固筋与柱主筋要错开，不宜在同一排，但要满足锚固长

度。

4.6.1.6集水坑钢筋必须符合设计要求，保证钢筋搭接长度，切位置准

确。

4.6.1.7剪力墙、柱等竖向钢筋钢筋弯钩与墙垂直。

4.6.2柱子钢筋：

在绑扎柱子钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎

时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层

伸出的立筋上，再立柱子钢筋。在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间

距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成

八字形。柱筋控制保护层，可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，每

边两块，竖向底部、中部、上部三道即可。

4.6,3墙筋绑扎:

绑扎程序：修整预留搭接筋一绑扎竖筋一画横筋分档标志一绑二根

第19页共120页

横筋定位f画竖筋分档标志f绑横、竖筋

4.6.3.1、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平

筋距板面50mm起线。

4.6.3.2,墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线,

吊好垂线后绑扎，以利立模。

4.6.3.3、墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋

布成方格型，以便振捣舲。

4.6.3.4、墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中

间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。

4.6.3.5、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施

工规范要求。

4.6.3.6、墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。

4.6.4梁钢筋绑扎：

4.6.4.1应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁模板上按设计划好箍

筋的间距，然后将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开一固定弯起

筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋一放主梁筋架立筋，次梁

架立筋一隔一定间距将主筋与箍筋绑住一绑架立筋一绑主筋，箍筋开

口交错布置，与角筋绑扎到位。最后在梁底和两侧放好符合设计要求

的水泥砂浆垫块。当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两

排钢筋之间垫以25nlm的短钢筋，间距不大于1.5m。如纵向钢筋直径大

于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计及规范要求

的钢筋净距要求。

第20页共120页

4.6.4.2悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁

筋的上部。

4.6.4.3梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋

每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻

合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

4.6.4.4框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、

次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

4.6.4.5多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径625nlm的短

筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm,短

筋的长度=梁宽-50mm。

4.6.4.6梁钢筋绑扣采用交叉扣

4.6.5板钢筋绑扎：

其它专业和电线管敷设、预留铁件、洞口等应于底排板筋铺设好

后进行，并固定牢固，以保证钢筋工程的流水作业。

施工顺序：清理模板一模板上划线一绑扎下部受力筋一各专业管

线预埋件一绑扎上层（负弯矩）钢筋

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，一般情况下第一排钢筋

距梁边50nlm。按划好的钢筋间距先排受力钢筋，后排分布筋，预埋件、

电线管、预留孔同时配合安装并固定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，

钢筋的相交点全部绑扎，板上部的负筋，要防止踩踏，为防止钢筋被

踩下。

①在底层钢筋帮扎完后，将马凳绑扎牢固，待顶层筋绑扎时，将马凳

再与顶筋帮扎。②在混凝土浇注时，安排专人看管负弯矩筋，发现有

被踩坏或踩底，及时纠正；

第21页共120页

钢筋安装完成后，均匀设置钢筋保护层垫块。

4.6.6防止柱筋位移的措施

楼层柱筋在模板上口对称布置定位卡，且柱主筋在混凝土表面设

一定位箍筋，柱箍筋与梁主筋可靠焊接。

混凝土浇注后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行校正。

五、模板工程

5.1施工作业条件

5.1.1,弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。

5.1.2、钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。

5.1.3、对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等

验收合格，并进行清点数量和编号。

5.1.4、地下室底板、外墙为抗渗碎，为固定外墙及基梁500mm吊模，

需在底板钢筋上焊接预埋铁件，为22螺纹纲，并焊接止水钢片，详见

下图：

於底板

在基础底板外侧周边，砌筑砖模，砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆，

表面压光。阴阳角部位均做成小圆角。砌筑时留出抹灰层，防水层及

防水保护层共4cm厚。砖模上做好防水后，回填适当高度土方，回填

时注意保护防水层，底板防水保护层采用C20细石混凝土，施工采用

商品舲。

5.3剪力墙及地下室混凝土墙模板支设

墙模面板采用竹胶板。横肋采用5cmX7cm木方。面板与横肋用钉

子连接，间距300mm。为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接

缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。

竖肋采用双排钢管，通过612对拉螺栓与面板连接，螺栓间距400mlI）。

螺杆长度为墙厚加500mm，其中地下室外墙等有防水要求的穿墙螺杆为

止水螺杆，中间要满焊50X50X3mm钢板止水片。墙体腔浇筑后埋入

校内，螺杆水平间距300mm,竖向间距400mm。地基梁也要设对拉螺栓,

设置同墙板。

墙模板拼装注意事项：①模板支设时，按位置线安装门洞口模板,

下预埋木砖。②从墙角开始拼装，第一面模板就位后，安装拉杆和穿

墙螺栓。③清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整斜撑使得模板垂

直，拧紧螺栓。④在组装模板时，使两侧穿孔的模板按照模数对称放

置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。⑤墙模板上预留小型设备孔洞，

当遇钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

第23页共120页

对拉栓版

大雕

神蝌全

剪力墙模板示意图

5.4柱模支设:

第24页共120页

该工程主体柱子模板采用竹胶板，柱模加固采用钢管、扣件在柱

四周作柱箍，钢管柱箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部

范围内400-600一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm,柱模除

单独加固固定外，尚应在柱与架子之间彼此连接拉牢，以免浇筑混凝

土时柱模偏移，每柱根部留清扫口一个，上部操作时落下垃圾，便于

清理。柱模底部清渣口留置在柱脚一侧，混凝土墙每6米留一处，待

清理完毕后立即封闭封牢。柱子模板封堵前应检查过梁、圈梁的预留

钢筋，有预留钢筋处在木模上钻孔插入预留钢筋。

柱模根部缝隙较大，容易跑浆，为防止跑浆，用1：2水泥砂浆嵌

缝堵严。

对于截面不小于400的柱子模板设置穿心拉杆，拉杆长为柱宽加

400mm,间距双向均为300,拉杆为直径12的一级钢，长50mm。

5.5梁模支设：

梁板模板采用扣件钢管脚手架，梁底模直接搁在横管上，但木模两

端头必须有一根钢管。

梁模板先复核标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，

固定钢楞、梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，将单侧梁高

模板就位加固，绑扎梁筋完毕后，安装固定另一侧模板，按规范要求

梁长度＞4米起拱「3%。，满堂脚手架立杆间距不得大于1.5米，梁底

脚手架立杆间距不大于一米，水平纵横拉杆不得大于L5米，为保证

其支撑系统的稳定性和刚度，并按操作规程及规范要求设一定数量的

纵横剪刀撑或斜撑，与此同时再同柱及支撑系统连成一个整体。梁柱

第25页共120页

节点应精心细作，克服通病，使模板达到验收规范。每次浇捣胫必须

派责任心强、技术素质高的职工看模，以保证模板腔的质量

首层梁支柱下所设垫板长度不小于4米x50x200mm,垫板下的土

要整平夯实，梁板、模板拼装加固定，模板接缝严密不漏浆，对缝隙

较大的采取补塞木条或用铁皮加以处理。

梁侧模板垂直度控制：梁高W700mm时，梁的两侧设对称斜向支

撑固定侧模。当梁高＞700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂

直度。

5.6楼板模板支设

面板采用竹胶板，龙骨采用5X7cm方木，间距30cm,采用钢管脚

手架支撑。在支设高度方向每隔L2〜1.3米设一道双向水平拉杆。支

撑搭好后将楼层标高注于钢管上。

5.7.楼梯模板：楼梯模板施工前，根据设计标高放样，先安装平台梁

模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其

内侧弹出楼梯底板厚度线，再画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧

板的挡木，特别注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面厚度,

最上一级踏步标高结构施工时降低1cm,其它顺降；平台处楼梯踏步上

下均退20nlm，其它顺退。

5.8高支模架：针对高支模架制定专项施工方案，待专家评审通过以后,

按照最终方案施工。

六、混凝土工程

6.1.强度等级情况：本工程舲的供应方式为商品舲，硅强度等级

同上所述。舲工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是

第26页共120页

重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇筑养

护及拆模，每道工序都需严格控制。

6.2.施工准备：塔吊布置见平面布置图，尽可能缩短运输范围。

6.3.材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品

舲厂家自行采购，但必须有出厂合格证及检验报告，要求复验的必须

复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品舲必须有

出厂合格证。本工程车库基础底板厚400CM,为防止底板於开裂，水泥

优先选用普通硅酸盐水泥。

6.4.技术要求：

6.4.1在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和

预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准《混

凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑

的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、

泥土和钢筋上的油污等清除干净。

6.4.2商品舲在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间

内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别

在罐体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个塌落度之差不

得超出30mm,且塌落度值应在允许范围内。

6.4.3胫的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结

构的方法。①舲施工质量的控制点使舲振捣密实，分层搭接及时，避

免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少舲温度应力和

收缩应力，以保证底板硅不裂、不漏、不渗水的质量要求。②浇筑竖

向结构时，底部先填50〜100mm同标号水泥浆一层，以免底部产生蜂

第27页共120页

窝现象，剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门

窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出

现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位

置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前

推进。③混凝土浇筑要求连续进行，地下室底板及四周剪力墙有防水

要求，需按施工方案，一次性浇筑，地板硅数量约为lOOn?.施工前应

按排好水、电、材料供应。其他部位根据舲数量，尽量安排一天施工,

如因其他原因需间歇时，按规定在合理位置留施工缝。施工缝留垂直

立缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达1.2Mpa

以上。将混凝土表面上的水泥薄膜、松动的砂石混凝土清除凿毛，用

水冲洗干净，保持湿润，并将积水和垃圾清除。施工缝处钢筋上的油

污、混凝土残渣要清除干净。④混凝土浇筑分层厚度，一般300〜500mm,

振捣混凝土时，振捣棒插入间距400mm左右，振捣时间一般为15〜30

秒。振捣至混凝土面呈水平，不再明显下沉、表面泛浆。浇筑至预留

洞、预埋件和钢筋密集处，应加强振捣。⑤混凝土浇筑过程中，要派

人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、

预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。⑥混凝土浇筑完后，在混

凝土表面用木模子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回

水时进行。同时在竖向结构表面搓处粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆

用钢丝刷子清除干净。

6.5、舲的养护

6.5.1舲养护应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保温养护。基础舲

的养护采用洒水养护，抗渗建养护期为14天，竖向结构采用薄膜布养

第28页共120页

护，即表面覆盖塑料薄膜，其他碎常温养护采用洒水自然养护，养护

期为7天。

6.5.2混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水

应与拌制用水相同。

七、砌体工程

1.材料要求：本工程墙体为蒸压轻质加气硅板及加气混凝土砌块，根

据设计要求，加气硅板、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，

并有备案证及出厂合格证。

2.施工准备工作：

2.1砌筑用砂浆采用机械（和灰机）搅拌，施工前检查和灰机运转状态,

及时进行养护、维修，保证砌筑顺利进行。

2.2对使用前的砖进行外观检查，对有缺棱、吊脚等缺陷的砖进行剔除。

2.3施工前一天,要求对砖进行提前浇水润湿，使砖含水率达到10-15%,

现场以砖断面吸水深度达到10-20mm为依据。

2.4砂采用中砂，砌筑前应提前进行复验、过筛，减少杂物，降低砂的

含泥量。

2.5组织施工人员进行文字、口头交底，对现场操作过程实施全程监控。

2.6组织蒸压轻质加气硅板生产厂家提前进场，根据现场实测数据结合

图纸对加气碎板进行设计排版，以便后期方便安装。

3.施工技术要求：

3.1预排：施工前先对柱距进行复测，按实际尺寸进行现场预排，适当

调整灰缝宽度，以达到预期的效果。

第29页共120页

3.2皮数杆：施工前将墙体边线及门窗洞口线预先用墨线弹在柱侧及梁

顶面上，并在柱侧画出砖皮数，如遇转角处可单独设立皮数杆。

3.3基底处理：砌筑前，对梁顶标高进行测量，当基底找平厚度超过

3cm时应采用细石球进行找平，严禁采用水泥砂浆找平。

3.4砌筑砂浆严格按照配合比进行计量。

3.5窗洞底口处如有圈梁应采用丁砖砌筑，严禁采用顺砖砌筑。

3.6砖墙的转角和交接处同时砌筑，不留槎，对个别因施工要求留设洞

口时，应在洞口两侧沿高度方向间隔500mm留设一道拉结筋，拉结筋

长度为2m,一边各长1m,端部做成90。弯钩。临时施工洞口顶部按设

计要求加设一道腔过梁。

如留设备进口，应与建设单位提前联系，留好位置，并在洞口上方设

置承重梁。洞口两边砖要砌成阳差。

3.7构造柱、圈梁需满足L03G313要求。

3.8砌体与柱交接处，严格按照先退后进留出6cm马牙槎。

3.9勾缝：砌体每日砌筑后，应对灰缝进行勾缝，深度控制在4-5mm

缝完毕，应对墙面进行清扫，扫除墙面多余的浮浆。

3.10当砌筑完一步架后，砖砌体顶面处，不得在进行铺灰，以保证砌

体顶面清洁，待次日砌筑前，对顶面进行清扫，清除顶面的浮灰、砂

浆、杂物后再进行砌筑。

4.一般要求：

4.1砌体砂浆灰缝饱满，水平灰缝饱满度不小于80%,竖向灰缝应挤浆

或加浆法。

4.2砌体组砌正确，不得有通缝，转角处及交接处应同时砌筑，砌体的

临时间断应砌成斜槎，如留直槎必须做阳搓。

第30页共120页

4.3按规定留砂浆试块和材料化验。施工中材料发生变化时应重新做试

配，严禁套用配合比。

4.4拌制砂浆严格按重量比计量，严禁使用体积比。

5.砌筑要点：

5.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，定位放线，浇水湿润。

5.2在柱上划出皮数线或在砖墙转角及交接处设皮数杆，皮数杆间距一

般按柱距划分，在皮数之间拉准线，依线砌筑。

5.3砌体灰缝应合理计算，框架梁底必须滚砖，滚砖控制在60°角左右,

砂浆密实饱满。砖要相互挤紧。

5.4砖应提前1〜2天浇水湿润，砌块砖必须保证湿润，即凿开表皮后

lOinm厚内应湿润。

5.5砖与柱接触处，砂浆饱满，且砖砌好后应将接触面砂浆捣实，严

禁有透明缝。

5.6管线槽应在砌筑同时把管线布置妥当。

6.砂浆强度不足治理措施：

6.1材料要求

6.1.1拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复验，不得使用细砂和含

泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。

6.1.2生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，现场储存必须采用水封方

法，严禁将熟化好的石灰膏露天存放。

6.1.3水泥必须按批次复验，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新

做复验。

6.2计量要求

6.2.1拌制砂浆配备专职计量员负责计量工作。

6.2.2现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。

第31页共120页

6.2.3砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取

砂子、石灰膏的专用器具。

6.3搅拌要求

6.3.1砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。

6.3.2搅拌时间控制在2-3min0

6.4施工要求

6.4.1砂浆随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h

内用完，正值夏季各减少lh。

6.4.2砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于一

侧，继续用完。

6.4.3砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。

6.4.4严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。

八、建筑装饰装修工程

㈠楼地面工程施工：

1.水泥地面面层施工：

1.1基层处理：

1.1.1垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

1.1.2铺设前，应打饼冲筋，灰饼标高比面层标高低1.2-1.5cm.若

有坡度，先在最高和最低两处做灰饼，然后拉线做的中间灰饼，使其坡度

平衡，然后冲筋，冲筋用与找平层相同的砂浆，每隔1.5m左右冲筋一

道。

1.2铺设水泥砂浆：

1.2.1水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致.

第32页共120页

1.2.2水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作就

在终凝前完成.

L2.3水泥砂浆如遇管道等生产局部过薄处，必须采取防止开裂措施，

符合设计要求后，方可继续施工.

1.3地面养护：面层压光经一昼夜后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天

两次，不少于七天，或筑堤分格注水养护10-14天。

2.地砖地面：

2.1清扫基层:清扫杂物、尘土、水泥砂浆，并用水清刷干净，同时也湿

润基层.

2.2找规矩:做灰饼冲筋，方法同砂浆水泥地面.

2.3铺找平层:找平层用1：3-3.5水泥砂浆,抹前先刷一道水泥砂

浆，.先用铁抹子摊平拍实，然后用2m灰杆刮平，再用木抹子搓平，再用

2m尺检查，使平整度在2mm以内，24小时后浇水养护2-3天，待强度达

1.2Mpa以上，再做下道工序.

2.4弹线:待找平层强度达到要求时,按砖的尺寸加1mm弹线.自房间中

间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称.

2.5地砖铺贴：

2.5.1铺贴前一天用水浸2小时，取出凉干.

2.5.2按弹线位置拉上通线.

2.5.3找平层上适当浇水湿润,并刷素水泥砂浆一道，随即铺抹水泥砂

浆10mm左右,砂浆用1:2.5,稠度以手捏成团，落地散开为宜，随铺随贴.

2.5.4将砖块平铺在砂浆上，试铺合格后，揭起砖块将砂浆凹陷处,用

灰找平,然后撒干水泥一层，约2mm,并洒水湿润.随即将砖块按原位铺放,

使其高出1-2mm,用橡皮锤轻敲平整，对缝整齐，然后逐块铺贴.

第33页共120页

2.5.5待砂浆凝固后，上人时不致使砖块走位，用水泥砂浆擦缝，并用

布擦干净,24小时后养护七天,撒锯末保护.

2.5.6贴好的砖块必须结合牢固，无空鼓，表面清洁，颜色一致,接缝均

匀，周边顺直，砖块无裂纹，掉角、缺棱等。

㈡装饰工程：

1.内外墙抹灰工程：

1.1抹灰前的准备工作：

1.L1在主体结构施工完成后，并经过质量监督站、监理、设计单位

验收合格后才能进行。

1.1.2检查水、电、暖预埋件、预留洞的位置、数量、标高、尺寸准

确无误。

1.1.3门窗框位置、标高、平整度、垂直度符合图纸要求。

1.1.4脚手架眼先用水润湿，然后用细石腔（掺8-10%膨胀剂）分层

砌堵、捣实。

1.1.5木门窗框用水泥砂浆填塞密实，铝合金窗框用柔性材料嵌填。

1.1.6结构有缺陷的部位须提前修补，突出部位混凝土须凿除。

1.1.7提前1—2天浇水润墙，保证湿润深度在1cm左右。

1.2找规矩：

1.2.1在墙的阴角20cm左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直,

在踢脚线上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔L2

~1.5米再做标志块。

1.2.2冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，用灰杆

沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。

第34页共120页

1.2.3阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志

块冲筋，门窗洞口做护角，同时规方。护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并

起标筋作用。

1.3底层、中层抹灰及面层抹灰：

1.3.1砂浆：砂浆配比按1：1：6体积比，水泥等级42.5,石灰膏必

须淋化1个月以上，砂采用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在

10-12cm,中层控制在7—9cm。

1.3.2抹灰：按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层

灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹

子搓平。

1.3.3阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对

方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。

1.4面层罩面：用1：0.3：3水泥白灰砂浆搓平后，用铁抹子压光。

待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。

2.天棚抹灰

2.1本工程主要为抹灰顶棚。

2.2现浇梁板底面必须凿毛并清理其表面的油污等。表面凿毛须用凿

子打点l-2mm深，每平方米凿毛不少于200点。油污须用酸液清洗数遍,

并用钢丝刷清理，最后用清水冲洗干净。

2.3检查各部位楼板的结构质量，缺陷须用高一标号的细石混凝土提

前修补。各预埋件位置正确无误。

2.4找规矩：按照标高线测量板底抹灰的位置线，作好标志，同一顶

棚面的标志间距为1.5m左右。对梁须先找出规矩，逐步调整至整齐顺直,

最后再进行板面。

2.5冲筋：同墙面抹灰冲筋方法同。

第35页共120页

2.6阴阳角找方：先在阴角一侧做基线，用方尺规方，做出标志方块

冲筋，再进行另一侧抹灰。

2.7抹灰前必须用掺15%801胶的素水泥浆涂刷基层。

3.外墙刷涂料：

3.1墙面处理：

3.1.1墙面刮腻子必须待基层干燥后进行，基层表面含水率不宜大于

8%

3.L2腻子为成品腻子，待复试合格后方可使用。

3.L3粉刷前先检查基层,缺角掉棱处用1:3水泥浆修补，表面砂眼、

麻面及缝隙用腻子刮平，待干燥后,用砂纸打磨。

3.2粉刷涂料

3.2.1内墙涂料前,将窗台、门窗框、管道、灯具等部位封挡好，防止

污染。

3.2.2外墙涂刷工程分段进行时,应以分格筵、墙的阴角处或水落管处

为分界线。

3.2.3同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜过厚，上遍涂料干燥后,

再施涂下遍涂料，涂层应均匀，色泽一致。

3.2.4罩面涂料完成后，其表面不得有漏浆、起皮、流坠、泛碱现象。

4.镶贴瓷砖（厨房、卫生间）

4.1准备工作：首先将基层表面清理干净，检查水、电线管是否安全。

架眼、给排水主管洞须堵塞完并符合要求。

4.2抹灰:用1:3水泥砂浆找规矩，抹灰等工艺同墙皮抹灰，抹灰后至少

养护三天。

4.3弹线:

第36页共120页

4.3.1先按阳角和阴角瓷砖尺寸弹出阳角和阴角的边缘垂直线。根据

瓷瓦尺寸加1.5mm自阳角处向阴角处弹垂直线，将非整瓦留在靠阴角处。

4.3.2先按地面最高处弹出地面水平线，再根据坡度要求弹出坡度线。

从上向下弹线，将非整瓦留在最下面。

4.4贴标志:用废瓷瓦贴标志块，上下标志块用靠尺挂线坠找直，横向

每隔1.5m左右贴一块，用拉线或靠尺找平，做为大面粘贴厚度的依据。

4.5大面铺贴：

4.5.1瓷砖在铺贴前一天用水浸泡，浸泡时间应大于1小时,并取出阴

干。

4.5.2贴瓷砖用加801胶的水泥浆粘贴。一般可按水泥：801胶:水=10

0:5:26配制，先将801胶用水稀释，再用水泥拌制。

4.5.3先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平,

使灰挤满，上坪以灰线为准。第一层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡

胶皮锤轻轻敲击，过低的起出重贴。

4.5.4第一层贴完后，在门口或阳角处沿大墙面每隔2m左右竖向贴一排

用靠尺找直,做为大面平整和分层的依据，然后挂线铺贴。阳阴角与大面

同时交错铺贴。

4.5.5擦缝:铺贴完毕后，检查平整与垂直，有无空鼓，若有及时修整。刮

出灰缝用布擦干净，调制白水泥浆涂抹灰缝,用布将缝的水泥浆擦均匀，

砖面擦净。

4.6质量标准：

4.6.1瓷砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝。

4.6.2表面平整、洁净，色泽协调一致。

4.6.3接缝填塞密实、平直、宽窄