柳州城市职业学院数控实训教案

柳州城市职业学院教师教案本课程名称数控车床实训课程性质______实践课__教材名称_数控机床编程与操作教师姓名_____彭定文_______教学单位_____机电工程系___教学班级08数车班教研室数控模具教研室使用时间2009/2010学年度第三学期教务处制

柳州城市职业学院2009-2010学年度上学期授课计划课程名称数控车床实训别任课班级08数车任课教师彭定文使用教材（名称、编著、版本）数控编程与操作作业次数7考核方式（考试/考查）考试学期总及课时分配计划总课时数理论课时数实践课时数测验时数其他200200教学总体目标1、掌握数控车床面板的操作。2、掌握数控车床编程的基本知识。3、掌握数控车床加工的一般加工工艺流程及加工方法。4、掌握数控车床的加工精度及表面粗糙度的控制。5、掌握数控车床加工中的一般复杂的零件的编程、加工方法、加工质量。授课教师签名教研室审核意见教学进度周次日期课时教学内容学时数备注理论实践校内校外18.31-9.4数控机床的面板操作，对刀、录入程序20先用电脑仿真29.7-9.1139.14-9.18数控机床的面板操作，对刀、录入程序2049.21-9.2559.28-10.2数控机床的面板操作，对刀、录入程序4国庆节放假三天、中秋节放假一天610.5-10.9710.12-10.16使用G01、G90、G94、车外圆、车端面、车锥20810.19-10.23910.26-10.30使用G01车槽、G02、G03车圆弧面201011.2-11.61111.9-11.13使用复合循环指令G71、G70车简单综合件201211.16-11.201311.23-11.27使用复合循环指令G71、G70车简单综合件201411.30-12.41512.7-12.11使用复合循环指令G73、G70车简单综合件201612.14-12.181712.21-12.25期末考试201812.28-1.1元旦放假一天191.4-1.8期末考试20选修课及考查科目结束课程考查201.11-1.15期末考试本表：一式三份，教务处、教师所在系部、教师本人各存一份。（说明：由于08数车有学生54人，数控车床只有3台，工位紧张，故相关理论知识主要在理论课堂上讲授，实训大部分时间交给学生练习，老师在旁指导监督。）课题教案授课题目数控面板操作、录入程序（电脑仿真）实施日程第1周——第2周授课时数4教学目的与教学要求1、熟练掌握面板操作2、熟练掌握程序输入与编辑操作教学重点与教学难点1、熟练掌握面板操作2、熟练掌握程序输入与编辑操作教学过程举加工实例引入课题：(毛坯：直径45mm，长度70mm)在数控车床上完成该工件的加工需要具备的主要知识：（老师讲授，学生听讲）编写加工程序（包括编写、输入、修改、插入）和对刀编写出加工程序让学生练习程序的输入、修改、插入并熟悉操作面板各指令的位置，为熟练操作机床打下基础。程序如下：（程序写在黑板上，老师录入10行程序作为示范后由学生练习录入本段程序）O0001G00X100Z50M03S600T0101G00X40.5Z2G01Z-45G00X42Z2G00X34G01Z-25G00X35Z2G00X28.5G01Z-25G00X100Z50M03S1000T0202G00X22Z2G01X28Z-1G01Z-25G01X38G01X40Z-26G01Z-45G01X46G00X100Z50M05M00一、相关知识：（老师总结讲解相关知识）广州数控设备厂生产的GSK980TA数控系统采用液晶画面全中文显示操作按钮分为几个区：显示按钮（7个）、编辑按钮（45个）、操作方式和控制按钮（36个）、状态显示灯（7个）。显示按钮：用于显示不同状态下的界面。编辑按钮：用于程序输入、编辑等操作。操作方式按钮：用于选择操作方式。控制按钮：用于对机床的运作进行控制。主要有七种显示画面，分别有：位置、程序、录入、报警、设置、参数、诊断1、位置：显示刀架现在所在位置，分四个显示界面，分别为[相对]、[绝对]、[总和]、[位置和程序]。每个界面都会显示有：当前的程序号及对应的段、刀具号及刀补号、转速、操作方式等。[相对]、[绝对]还可以显示编程、实际速率和进给、快速倍率及加工件数和加工时间等内容。显示不同界面的操作方法是：点击位置——下翻页，每点击一次下翻页就会显示一个不同的界面。2、程序：在编辑方式下只会显示程序内容，在自动和录入方式下点击下翻页就会显示[MDI/模]单程序段、[程序]、[目录/存储量]这三种界面。其它显示按键暂略二、程序输入与编辑操作：1、程序的建立：在编辑方式下——“程序”——输入“O0001”——按“EOB”键输入的数字或字母会在屏幕的下方“地址”后面显示。如该程序号已经存在，则会显示报警，显示程序号相同。要点击复位键才能再次输入，此时只能用别的程序号或把原有的程序删除才能再建。2、程序的删除：在编辑方式下——“程序”（如此时已经在程序显示状态下时就不用再点击程序啦）——输入“O0001”——删除D3程序的输入：在完成程序的建立后，直接可输入程序内容，在输入过程中，程序段地段号是在新建好程序时就由系统自动生成的，而且在每输入完一个程序段时用EOB来结束程序段，此时系统就会自动生成下一个程序段的段号，段号是以10作递增的。4、程序的编辑：1）检索：程序的检索——定位检索点击O和程序号再点击。顺序检索点击O再点击，系统会逐个显示存入的程序。字的检索——逐个检索点击或，系统就会把光标按方向移动。定位检索：输入所要检索的字再点击或，系统就会把光标直接向下或向上跳到所要检索的字的下方。返回程序的开头：a点击复位；b检索程序号；c点击O再向上检索。字的插入：把光标检索到所要插入字的位置的前一个字处，输入字再点击插入。3）字的修改：把光标检索到所要修改字的位置处，输入字再点击修改。要删除该字时，直接点击删除，就会把光标当前所指向的字删除掉。三、学生练习，教师巡回指导四、教师小结参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课题教案授课题目单把对刀操作（电脑仿真）实施日程第1周——第2周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握单把刀的对刀方法。教学重点与教学难点单把刀的对刀方法。教学过程学生复习上次课的录入程序的内容，老师在黑板上写出本次课的主要内容：单把车刀的对刀操作步骤。然后由老师做对刀操作示范，开门见山的引入本次课课题。对刀相关知识一、机床操作：（老师示范，学生听讲）1、单把刀的对刀步骤：1）在手动方式下，主轴正转，手动车工件外圆一刀（如图所示）；2）把车刀轴向退到离工件端面0.5mm距离内；3）点击位置，显示相对坐标，分别点击U、W，让这两个数字闪动，再点击取消，此时U、W的数值都会变成0；4）主轴停止转动，测量工件直径，比如得到直径值为33.5）点击录入方式——程序——下翻页（显示的是程序段值界面）；6）点击G50——输入——X33.45——输入——Z0——输入，最后再点击执行；7）把车刀退到程序的起点，如上例中的程序起点为X80Z60；则点击G00——输入——X80——输入——Z60——输入，最后再点击执行，此时车刀会自动退到所输入的坐标值位置。8）检查——显示绝对坐标时，X、Z值此时的显示分别为80、60，此为正确的。 4、自动运行： 在编辑方式下，点击复位（把光标移至程序开始位置），点击行动方式， 检查各项情况无误的情况下此时可点击执行按钮。 在程序运行过程中，可用倍率按钮来实时调节切削进给速度和快速进给速度，以达到所需要的速度。在自动运行方式下，GSK980T系统有此时光标在何处，当点击启动时，程序就从何处开始运行。 2、手动操作：点击手动方式就可以用手动控制方向键来控制X、Z轴的正负方向的运行。在中间的是快速移动转换键，点击它时相应的指示灯亮，此时点击移动方向时，移动速度就以G00的速度移动；灯不亮时是以G01的速度移动。 3、单步进给：当点击单步方式，再选择移动量点击相应的按钮就可得到在单击移动方向时只移动相应的量。此方式较适合对刀和固定量的移动，如机床有手轮方式且也选择在手轮方式下时，移动方式就是用手轮来进行。二、注意事项：1、操作步骤要准确到位，练习熟悉所说的操作步骤。2、在自动运行以前应先检查程序是否正确，并要熟悉程序中的每一步运行轨迹。3、对刀车削工件时要合理选择手动移动速度，测量要准确。以防移动速度太快反应不及。三、学生练习：1、练习所讲的各种操作步骤，练习对刀。2、作业：用上节课所画图纸编出的程序来进行输入操作、对刀操作、及自动运行演示等操作。四、示范操作五、巡回指导检查指导学生的进行编程与输入操作，并指导他们完成模拟仿真操作；检查并了解学生采用的编程是否合理；发现问题及时调整。六、总结参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课题教案授课题目单把对刀操作（电脑仿真）实施日程第1周——第2周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握单把刀的对刀方法。教学重点与教学难点单把刀的对刀方法。(由于实训设备不足，本次课内容与上次课相同)课题教案授课题目多把对刀操作（电脑仿真）实施日程第1周——第2周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握多把刀的对刀方法。教学重点与教学难点多把刀的对刀方法。教学过程一、相关知识：（老师边示范边讲解，学生听讲）1、对刀步骤：①先用基准刀车一刀外圆。②轴向把车刀退至端面内0.5mm③清零：在手动方式下，点击“位置”，并用下翻页到增量显示，点击U使U闪动，再点击W，也使W闪动，然后点击取消，此时可看到U和W同时变为零。④清零完后接着车一刀端面。⑤车完端面后即可把基准刀退出适当距离，换刀。⑥把车刀移动到刚才车过的外圆表面上，轻碰外圆表面，此时机床上所显示的U值即为该刀相对基准刀的X方向的刀具偏置量。⑦此时即可点击“刀补”，用上、下移动键把光标移到相应的刀补号上，再点击X，再点击输入，即可完成该刀的X方向的刀补量的设置。⑧再把车刀移动到刚车过的端面上轻碰一刀，机床显示的W值即为Z方向的刀具偏置量。⑨重复第七步，不过是点击“Z”再点击输入。即可完成该刀的X方向与Z方向的刀偏设置。⑩重复上面的5～9步就可再完成剩余车刀的刀偏设置。2、换刀与刀具偏置：换刀的指令形式：T××××；前两位是所换车刀的刀号；后两位是所用车刀的刀具偏置号；换刀的执行过程：当机床接收到T指令时，就会执行换刀，把车刀换成刀指令中的刀号，并执行刀具偏置号所对应的移动数值进行相应的移动，如T0303，而3#刀具偏置量分别为U10.5，Z-2.3：当机床接收到此指令时，车床就会换成3#刀，并执行偏置中的移动，分别向X方向移动10.5mm，Z方向移动-2.3mm。如刀具偏置号是00，则清除前面换刀时执行换刀时进行的刀具偏置移动，此时车刀会反向进行移动，如要清除上例中的偏置量则车刀会进行X-10.5,Z2.3刀具偏置：在加工中所使用的车刀在安装过程在都会存在一个伸出长短不相等的问题（即相对刀具的旋转中心），而在编程中只是以一把基准刀的的运行轨迹的移动来进行编程的，其它车刀的运行轨迹也是以基准刀的刀尖点为准来进行编程运行的，因此把其它车刀与基准车刀的相对距离检测出来，那就是该车刀的刀具偏置。如左图所示，1#刀与3#刀的伸出长度分别为：（X、Z）、（X3、Z3），如1#刀是基准刀，则3#刀的刀具偏置分别为： 003#X3#=X3-X Z3#=Z3-Z3、选择基准刀一般都是选择精车刀作为基准刀，因为用精车刀作基准刀，所加工的工件的精度在加工时只存在一个对刀误差，而如用的是别的车刀作基准刀，则工件的精度误差就存在一个对刀误差与刀补设置误差。4、注意事项：1）在车外圆时一定要及时清零，不要把基准车刀移走后才清零。2）在用车刀碰工件时一定要轻，这关系到对刀误差的大小。3）如用按键输入方式输入刀具偏置量，则要记住它是以0.001mm为单位的。4）在进行基准刀对刀时可直接进行坐标设置，这样可以省略下一步的基准刀对刀。5）车刀所在的刀位号应与刀补号是对应的，以防在编程时出错。6）对刀前应先清除刀偏移动，即在录入方式下进入单程序段值显示页面，此时点击T××00——再点击“输入”，车刀就会以该刀偏量进行相应的移动，并清除了刀偏。7）基准刀的刀具偏置量应为零，可点击X0再点击输入，Z0再点击输入。二、教师示范三、学生练习，教师巡回指导四、教师小结五、学生做作业六、教师评分参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课题教案授课题目多把对刀操作（电脑仿真）实施日程第1周——第2周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握多把刀的对刀方法。教学重点与教学难点多把刀的对刀方法。(由于实训设备不足，为了让学生更好掌握技能，本次课内容与上次课相同)课题教案授课题目数控安全操作规程实施日程第3周——第4周授课时数4教学目的与教学要求1、强化学生日常操作机床的安全意识。2、让学生熟悉数控操作的一般规程。3、学完后让学生签订安全责任卡。教学重点与教学难点1、强化学生日常操作机床的安全意识。2、让学生熟悉数控操作的一般规程。教学过程一、老师讲解数控车床安全操作规程数控安全操作规程1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。4、开机顺序:

开电闸——开电源——开机床电源——打开计算机5、操作顺序（1）启动NC系统；（2）系统返回机床参考点；（3）按设计要求准备刀具，并装入刀架；（4）装夹工件毛坯；（5）调节并确定加工工件原点（对刀）；（6）输入工件坐标系；（7）输入刀具数据；（8）输入或传入加工数据；（9）程序试运行（校验）；（12）试切削（测量尺寸、调试并用于批量生产）；（13）自动加工过程；（14）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；6、关机顺序:

关机床“急停”键，——关数控系统电源——关机床主机7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查和空运行无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。8、上落件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住）压刀时禁止用套管紧固。9、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。13、上落大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜，关好机床防护门。14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。15、工作地点，不应堆放过多过高的毛坯、成品，应码放整齐，保持通道畅通。16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。18、使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。二、学生抄写数控安全操作规程三、让学生签订安全责任卡四、教师小结参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课题教案授课题目多把对刀操作实施日程第3周——第4周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握多把刀的对刀方法。教学重点与教学难点多把刀的对刀方法。教学过程一、相关知识：（老师边示范边讲解，学生听讲） 1、换刀与刀具偏置：换刀的指令形式：T××××；前两位是所换车刀的刀号；后两位是所用车刀的刀具偏置号；换刀的执行过程：当机床接收到T指令时，就会执行换刀，把车刀换成刀指令中的刀号，并执行刀具偏置号所对应的移动数值进行相应的移动，如T0303，而3#刀具偏置量分别为U10.5，Z-2.3：当机床接收到此指令时，车床就会换成3#刀，并执行偏置中的移动，分别向X方向移动10.5mm，Z方向移动-2.3mm。如刀具偏置号是00，则清除前面换刀时执行换刀时进行的刀具偏置移动，此时车刀会反向进行移动，如要清除上例中的偏置量则车刀会进行X-10.5,Z2.3刀具偏置：在加工中所使用的车刀在安装过程在都会存在一个伸出长短不相等的问题（即相对刀具的旋转中心），而在编程中只是以一把基准刀的的运行轨迹的移动来进行编程的，其它车刀的运行轨迹也是以基准刀的刀尖点为准来进行编程运行的，因此把其它车刀与基准车刀的相对距离检测出来，那就是该车刀的刀具偏置。如左图所示，1#刀与3#刀的伸出长度分别为：（X、Z）、（X3、Z3），如1#刀是基准刀，则3#刀的刀具偏置分别为： 003#X3#=X3-X Z3#=Z3-Z2、刀补设置：1）选择基准刀一般都是选择精车刀作为基准刀，因为用精车刀作基准刀，所加工的工件的精度在加工时只存在一个对刀误差，而如用的是别的车刀作基准刀，则工件的精度误差就存在一个对刀误差与刀补设置误差。2）对刀步骤：（在基准刀对刀的基础上）①先用基准刀车一刀外圆。②轴向把车刀退至端面内0.5mm③清零：在手动方式下，点击“位置”，并用下翻页到增量显示，点击U使U闪动，再点击W，也使W闪动，然后点击取消，此时可看到U和W同时变为零。④清零完后接着车一刀端面。⑤车完端面后即可把基准刀退出适当距离，换刀。⑥把车刀移动到刚才车过的外圆表面上，轻碰外圆表面，此时机床上所显示的U值即为该刀相对基准刀的X方向的刀具偏置量。⑦此时即可点击“刀补”，用上、下移动键把光标移到相应的刀补号上，再点击X，再点击输入，即可完成该刀的X方向的刀补量的设置。⑧再把车刀移动到刚车过的端面上轻碰一刀，机床显示的W值即为Z方向的刀具偏置量。⑨重复第七步，不过是点击“Z”再点击输入。即可完成该刀的X方向与Z方向的刀偏设置。⑩重复上面的5～9步就可再完成剩余车刀的刀偏设置。3、注意事项：1）在车外圆时一定要及时清零，不要把基准车刀移走后才清零。2）在用车刀碰工件时一定要轻，这关系到对刀误差的大小。3）如用按键输入方式输入刀具偏置量，则要记住它是以0.001mm为单位的。4）在进行基准刀对刀时可直接进行坐标设置，这样可以省略下一步的基准刀对刀。5）车刀所在的刀位号应与刀补号是对应的，以防在编程时出错。6）对刀前应先清除刀偏移动，即在录入方式下进入单程序段值显示页面，此时点击T××00——再点击“输入”，车刀就会以该刀偏量进行相应的移动，并清除了刀偏。7）基准刀的刀具偏置量应为零，可点击X0再点击输入，Z0再点击输入。二、教师示范三、学生练习，教师巡回指导四、教师小结五、学生做作业（要求步骤完全正确，否则得0分，以后不做，直到合格为止）参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课题教案授课题目多把对刀操作实施日程第3周——第4周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握多把刀的对刀方法。教学重点与教学难点多把刀的对刀方法。(由于实训设备不足，为了让学生更好掌握技能，本次课内容与上次课相同)课题教案授课题目多把对刀操作实施日程第3周——第4周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握多把刀的对刀方法。教学重点与教学难点多把刀的对刀方法。(由于实训设备不足，为了让学生更好掌握技能，本次课内容与上次课相同)课题教案授课题目多把对刀操作实施日程第3周——第4周授课时数4教学目的与教学要求熟练掌握多把刀的对刀方法。教学重点与教学难点多把刀的对刀方法。(由于实训设备不足，为了让学生更好掌握技能，本次课内容与上次课相同)课题教案授课题目使用G01、G90、G94车外圆、端面实施日程第5周——第6周授课时数4教学目的与教学要求掌握使用G01、G90、G94、车外圆、车端面的编程及操作。能准备无误地进行程序输入。会控制精度。教学重点与教学难点1、使用G01、G90、G94、车外圆、车端面的编程及操作。2、精度控制教学过程黑板上给出作业项目，老师讲解相关知识和安全注意事项。评分细则顺号检测内容配分检测标准1Φ45、Φ40、Φ353×15超0.01扣4分22594453×5超0.05扣2.5分3倒角1×45°（4处）5不倒一处扣一分4Ra3.2Ra6.3（5处）5×2超差不得分5程序、加工工艺15酌情扣分6平行度0.105超差不得分7安全文明生产5酌情扣分作业或产品零件图一、相关知识讲解：1、车削工艺分析（1）粗车Φ45、Φ40、Φ35台阶外圆。（2）倒锐角并精车Φ45、Φ40、Φ35台阶外圆。（3）切断合总长。2、编程相关知识（已经在理论课上讲过，在此只需对G90和G94的走刀路线进行强调）二、安全注意事项1、先录入程序并检查程序的正确性（先自我检查，再相互检查，最后叫老师检查），无误后再进行对刀，经老师许可后再进行下一步的加工。2、自动加工时，调到单段加工方式，并把快速倍率调到25%。3、左手轻搭在急停按钮上，发现危险及时按下按钮，确保安全。二、学生练习，教师巡回指导（先由学生编程，然后老师再检查学生对刀和程序的正确性）三、教师小结四、学生做作业五、老师打分点评参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课题教案授课题目使用G01、G90、G94车外圆、端面实施日程第5周——第6周授课时数4教学目的与教学要求1、掌握使用G01、G90、G94、车外圆、车端面的编程及操作。2、能准备无误地进行程序输入。3、会控制精度。教学重点与教学难点1、使用G01、G90、G94、车外圆、车端面的编程及操作。2、精度控制(由于实训设备不足，为了让学生更好掌握技能，本次课内容与上次课相同)课题教案授课题目使用G01车槽、G02、G03车圆弧面实施日程第9周——第10周授课时数4教学目的与教学要求1、掌握使用G01车槽、G02、G03车圆弧面的编程及操作。2、会控制精度。教学重点与教学难点1、使用G01车槽、G02、G03车圆弧面的编程及操作。2、精度控制教学过程黑板上给出作业项目，老师讲解相关知识和安全注意事项。评分细则顺号检测内容配分检测标准1Φ40、Φ30、Φ203×15超0.01扣4分210105234×5超0.05扣2.5分3Ra6.310超差不得分4程序、加工工艺15酌情扣分5安全文明生产10酌情扣分作业或产品零件图一、相关知识讲解：1、车削工艺分析（1）粗车Φ40、Φ30、Φ20台阶外圆。（2）粗车R10、R5、R8圆弧面。（3）精车控制精度。2、编程相关知识（注意用G02、G03指令时，R和F值一定要记得写）二、安全注意事项1、先录入程序并检查程序的正确性（先自我检查，再相互检查，最后叫老师检查），无误后再进行对刀，经老师许可后再进行下一步的加工。2、自动加工时，调到单段加工方式，并把快速倍率调到25%。3、左手轻搭在急停按钮上，发现危险及时按下按钮，确保安全。4、注意控制吃刀深度不要超过2mm。5、车削圆弧面的F值不要超过50mm/min。6、车圆弧面的车刀副偏角不能过小，避免副后刀面与工件摩擦。二、学生练习，教师巡回指导（先由学生编程，然后老师再检查学生对刀和程序的正确性）三、教师小结四、学生做作业五、老师打分点评参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课堂教案任课教师：彭定文授课题目使用复合循环指令G71、G70车简单轴类工件授课时间十一周授课时数25教学目标与教学要求1、会用复合循环指令G71、G70去编写程序加工轴类工件。2、会控制精度。3、熟悉G71、G70指令使用时的安全注意事项。教学重点与教学难点1、掌握复合循环指令G71、G70的使用及其注意事项。教学过程黑板上给出作业项目，老师讲解相关知识和安全注意事项。评分细则顺号检测内容配分检测标准1Φ40、Φ302×20超0.01扣4分2圆锥、倒角2×10超0.05扣2.5分3Ra515超差不得分4程序、加工工艺15酌情扣分5安全文明生产10酌情扣分作业或产品零件图一、相关知识讲解：1、车削工艺分析（1）粗车Φ40、Φ30台阶外圆和R5圆弧面。（2）精车控制精度。2、编程相关知识（注意用G03指令时，R和F值一定要记得写；U的取值不能过大，一般取1-2mm）二、安全注意事项1、先录入程序并检查程序的正确性（先自我检查，再相互检查，最后叫老师检查），无误后再进行对刀，经老师许可后再进行下一步的加工。2、自动加工时，调到单段加工方式，并把快速倍率调到25%。3、左手轻搭在急停按钮上，发现危险及时按下按钮，确保安全。4、注意控制吃刀深度不要超过2mm。5、车削圆弧面的F值不要超过50mm/min。6、车圆弧面的车刀副偏角不能过小，避免副后刀面与工件摩擦。二、学生练习，教师巡回指导（先由学生编程，然后老师再检查学生对刀和程序的正确性）三、教师小结四、学生做作业五、老师打分点评参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》课堂教案任课教师：彭定文授课题目使用复合循环指令G73、G70车简单轴类工件授课时间十三周授课时数25教学目标与教学要求1、会用复合循环指令G73、G70去编写程序加工轴类工件。2、会控制精度。3、熟悉G73、G70指令使用时的安全注意事项。教学重点与教学难点1、掌握复合循环指令G73、G70的使用及其注意事项。教学过程黑板上给出作业项目，老师讲解相关知识和安全注意事项。评分细则顺号检测内容配分检测标准1Φ3020超差0.01扣5分2圆弧2×20超0.05扣2.5分3Ra3.215超差不得分4程序、加工工艺15酌情扣分5安全文明生产10酌情扣分作业或产品零件图一、相关知识讲解：1、车削工艺分析（1）粗车Φ30台阶外圆和R8、R28圆弧面。（2）精车控制精度。2、编程相关知识（注意用G03指令时，R和F值一定要记得写；U的取值不能过大，一般取1-2mm）二、安全注意事项1、先录入程序并检查程序的正确性（先自我检查，再相互检查，最后叫老师检查），无误后再进行对刀，经老师许可后再进行下一步的加工。2、U的取值不能过大，一般取（最大毛坯直径和工件最小直径的差的一半）。3、车圆弧面的车刀副偏角不能过小，避免副后刀面与工件摩擦。4、注意控制吃刀深度不要超过2mm。二、学生练习，教师巡回指导（先由学生编程，然后老师再检查学生对刀和程序的正确性）三、教师小结四、学生做作业五、老师打分点评参考资料《GSK980T数控机床编程与操作》教学后记课堂教案任课教师：彭定文授课题目使用复合循环指令G73、G70车简