压力管道元件制造质量保证手册

SS/TS-AO

压力管道元件制造

质量保证手册

根据

特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求(TSGZ0004-2007)编制

(A版)

上海顺实机电设备有限公司

2008年03月

手册编号：SS/TS-AO

受控：J

非受控：

压力管道元件制造质量保证手册

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

上海顺实机电设备有限公司

地址：奉贤新寺镇信诺路2号

邮编：201406

电话/p>

目录表

章节标题修改版/次生效日期

目录表A0080301

绪批准令A0080301

论责任工程师任命书A0080301

企业概况A0080301

1质量保证手册的管理A0080301

2质量方针、质量目标A0080301

3引用法规标准A0080301

4术语和缩写A0080301

5质量保证体系A0080301

6管理职责A0080301

7压力管道元件制造过程控制程序图A0080301

8主要质量控制点、停止点一览表A0080301

9质量改进A0080301

10接受安全监察与监督检查A0080301

压力管道元件制造质量保证体系程序文件A0080301

批准令

本质量保证手册根据《特种设备安全检察条例》、《压力管道元件制造许可规则》(TSG

D2001-2006)的要求，，并按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG

Z0004-2007)的规定内容编制，严格遵循国家的政策、法规和规定，并适用于我公司的特点和现

状。是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的描述，是我公司制造压力管道元件必须遵循的

纲领性文件。

本质量保证手册自颁布之日起执行。

上海顺实机电设备有限公司

总经理：

年月日

责任工程师任命书

为确保我公司压力管道元件的制造质量，特任命程帮虎同志为质量保证工程师,授权

全面负责压力管道元件质量保证体系的建立、保持和实施，他具有在组织机构中的独立性，有权

力和责任确认质量问题，发布停工命令，提供办法并确认这些问题已得到解决。

同时任命：

顾海华为工艺兼弯管成型责任工程师

竺慧华为材料兼热处理责任工程师

应家宝为焊接责任工程师

丁善曾为检验试验兼无损检测责任工程师

顾海华为生产设备兼检测设备责任工程师

金玉泉为理化检验责任工程师

质量保证工程师领导各专业责任工程师开展工作。

专业责任工程师不在公司期间、质量保证工程师有权兼任其工作或指定其他工程师临时代行

其工作。

总经理：

年月日

企业概况

上海顺实机电设备有限公司原名上海启精机电设备有限公司，成立于2001年8月，是一家

民营独资企业，公司主要为上海汽轮机有限公司、上海重型机器厂等企业加工生产大中型机械零

部件，以及汽轮机蒸汽管的弯制、与弯头的焊接和管子酸洗等，同时也为国内其他电厂、机械厂

加工制造机械零部件。由于公司租用上海新宇机械厂的厂房到期，公司在现址征地新建，并注册

成现名。

公司目前总资产2500万元，有员工六十多人，其中管理技术人员十多人，厂区面积近10000

平方米，车间面积近4000平方米。各种机械加工设备50多台，有多台热加工处理设备及检测设

备，主要承担各种蒸汽管件的弯制、焊接、热处理、加工及酸洗等整套加工业务。

公司已按GB/T19001-2000标准建立了质量保证体系，并于2003年通过了由北京新世纪质

量认证公司的认证。公司按原名上海启精机电设备有限公司于2005申请了压力管道元件制造许

可认证，并于同年年底获得许可证书。本公司将本着不断持续改进的目标，愿与国内外同行共同

发展，为中国的机电事业作出贡献。

质量保证手册的管理章节：1

1.1总则

1.1.1本质量保证手册编制满足《压力管道元件制造许可规则》（以下简称《规则》）的要求，适用

于本公司的蒸汽压力管道产品。

1.1.2本质量保证手册规定了本公司质量保证体系，描述了质量保证体系的每-过程及相互作用。

1.1.3本质量保证手册适用于公司内部和外部（包括评审机构）评定并证实本公司有能力稳定地提

供满足顾客和适用的法律法规要求的产品。

1.2质量保证手册管理

1.2.1本质量保证手册由质保工程师组织编写，企管部组织协调，由质保工程师审核，公司总经理

批准。

122本质量保证手册根据使用情况，分“受控”和“非受控”二种，只有“受控”的质量保证手

册才能在本公司压力管道制造时使用。

1.2.3企管部负责《手册》的统一编号、造册、登记分发及归口管理。

1.2.4本质量保证手册由企管部按质保工程师的分配原则盖上“受控”或“非受控”的识别标记

后进行分发，并履行签收手续。

1.2.5本手册视需要可提供给监检机构，手册持有者应妥善保管。

1.2.6如果质量保证手册在执行时遇到问题，有关部门要提出修改，提议者应填写报告送交质保

工程师审查。

127本质量保证手册的修改由质保工程师负责组织，企管部组织修改，由质保工程师审核，公司

总经理批准。

1.2.8企管部保存一套质量保证手册所有作废原本，并盖上作废印章。

1.2.9当质量方针、组织机构或外部环境等因素发生变化或相关标准已修订更换版本时，质量保

证手册应及时进行相应的修订或换版。

质量方针、质量目标章节：2

2.1质量方针

本公司质量方针为：

持续改进，部学管理，追求一流产品，创造一流服务

2.2质量目标

本公司的质量目标为：

产品出厂合格率100%

合同履约率100%

顾客满意率295%,每年递增1%

2.3为实现上述质量方针和质量目标，要求全体压力管道元件制造员工树立“质量第一”的指导

思想，“顾客至上”的服务意识，在公司内部建立和保持有效的压力管道元件制造质量保证体系,

严格按照规定的程序操作，为顾客提供满意的产品。

引用法规标准章节：3

3.1《中华人民共和国安全生产法》

3.2《中华人民共和国产品质量法》

3.3特《种设备安全监察条例》

3.4《压力管道安全管理与监察规定》

3.5TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》

3.6TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

3.7GBfT19000-2000《质量保证体系基础和术语》

3.8GB/T19001-2000《质量保证体系要求》

术语和缩写章节：4

4.1缩写

4.1.1规定压力管道安全管理与监察规定

4.1.2条例特种设备安全监察条例

4.1.3规则压力管道元件制造许可规则

4.1.4手册压力管道元件制造质量保证手册

4.1.5TS压力管道元件制造许可安全标志

4.1.6基本要求特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求

4.1.7体系质量保证体系

4.2术语

4.2.1标准术语：GB/T19000-2000idtIS09000：2000标准中有关定义的标准

422压力管道元件：联接或装配成压力管道系统的组成件。包括管子、管件、法兰、阀门等等。

4.2.3制造许可：指产品符合《压力管道元件制造许可规则》规定，经质量技术监督行政部门评审

通过，发给《特种设备制造许可证》，准予生产制造制造并授权使用安全标志“TS”的过程。

质量保证体系章节:5

5.1适用范围：本质量保证体系适用于本公司压力管道元件的加工制造及质量控制。

5.2总要求

本公司根据压力管道安全注册的质量保证体系所需过程控制，按照TSGD2001-2006《压力管道元

件制造许可规则》及TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

的规定，并参照GB/T19001-2000（idtISO9001：2000）《质量保证体系——要求》，建立文件化

的质量保证体系，予以实施和保持，并持续改进其有效性。

5.3文件要求

5.3.1质量管理体系文件由四层文件构成，如图示：

体系文件层次图

5.3.2文件的控制

本企业由企管部负责制定并实施《文件和资料控制程序》，以控制“规则”及“基本要求”

所要求的所有文件，确保相关场所应用文件的有效版本.

5.331控制的文件和资料范围：

a）体系各种文件；

b）工艺技术文件；

c）其它外来文件（包括国家有关法律、法规、标准等）；

5.332文件的编制、审批、发放、受控状态、更改、回收等具体管理按“文件和资料控制程序”

执行。

5.333对质量文件的重大修改和换版，需经质量保证工程师审核后更新，并重新厉行批准手续。

5.3.4质量记录的控制

本企业制定并保持《质量记录控制程序》，对质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮

存、保管和处理进行控制。以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。

5.3.4.1企管部对《质量记录控制程序》负责管理。

534.2在体系建立和运行过程中，各职能部门在执行相关文件、程序时，保留其规定的质量记录，

这些记录中包括来自供方的质量记录。

5.3.4.3质量记录按《质量记录控制程序》规定的方法编号标识。

5.3.4.4规定所有质量记录的保存期，并按规定要求传递和归档。

5.345规定记录的收集、编目、归档、贮存、保管和处理，其保管方式便于存取和检索。企业管

理部对质量记录的保管设施提供适宜的环境，以防损坏变质和丢失。

5.3.4.6记录格式版本更换后，应及时使用有效版本。

本节支持性程序文件

1《文件和资料控制程序》2《质量记录控制程序》

管理职责章节:5

5.2职责与权限

5.2.1职责和权限

5.2.1.1公司总经理

a制订质量方针，保证质量保证体系的建立和保持，同时对产品质量负全责•

b批准公司《压力管道元件制造质量保证手册》，任免质量保证工程师和各专业责任工程

师。

5.5.1.2质量保证工程师

a执行公司总经理有关压力管道元件质量保证的指令。

b负责质量保证体系的建立、实施、保持及改进，确保质量保证体系的适应性、充分

性及有效性。

c负责组织质量保证手册的编制、修订，审定质量保证手册并监督实施。

d领导各专业责任工程师，负责布置、检查、协调各专业责任工程师的工作。

e负责解决压力管道元件制造过程中发生的重大技术、质量问题。

f负责与上级质量监督部门的联系。

g有权命令停止生产，直至质量问题得以解决，不受来自其他部门的压力。

521.3工艺责任工程师

a对压力管道元件制造的工艺质量控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b负责健全工艺质保体系，制订有关制度并督促实施。

c负责编制新产品工艺方案，对关键工艺文件的正确性和完善性负责。

d确定压力管道元件制造的工序质量控制点，有权要求有关部门负责人对失控情况采取措

施。

e对生产车间执行工艺纪律情况，有权进行检查监督，对违反工艺纪律的现象有权制止，

并责令改正。

521.4材料责任工程师

a对原材料、外购、外协件的采购、验收、生产制造过程材料质量控制负责，并向质量保

证工程师报告工作。

b有权监督SS/TS-03-A0《采购与材料质量控制程序》的执行情况，对有违反关规定的应

予以制止，并责令改正。

c对由于原材料发生的质量问题负责作出判断，有权要求失控部门有关人员采取改进措施。

d负责对材料报告的审核并对其完整性、准确性负责。

521.5焊接责任工程师

a对压力管道焊接质量控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b组织领导焊接工艺评定工作，审核焊接工艺文件，对文件完整性、正确性负责。对焊接

材料及设备的购置有选择权、推荐权。

c对焊工考试和资格审核提出评定意见。

d凡材料代用涉及焊接方面的有权提出建议，并会签材料代用单。

e负责组织编写有关焊接试验文件，审核焊接通用规程等焊接技术标准。

f负责处理产品制造过程中发生的重大焊接技术问题，有权对失控环节所在部门有关人员

提出改进措施。

521.6热处理责任工程师

a对压力管道元件的热处理质量控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b负责压力管道元件热处理控制程序，工艺文件的编校。对文件完整性、正确性负责，并

督促实施。

c解决热处理过程中的技术难题，确保产品质量的稳定。

d负责审查热处理检验报告和记录曲线，并对其完整性、准确性负责。

e对热处理设备、仪表等有权提出改造建议，对属于热处理质量问题有权处理。

5.2.1.7无损检测责任工程师

a对压力管道元件的无损检测工作质量控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b组织编制无损检测规程、规则、制度,并督促实施，并对实施中存在的问题提出措施和处

理意见。

c负责审查无损检测的方法、操作程序、执行标准及无损检测报告，并对其完整性、正

确性负责。

5.21.8检验和试验责任工程师

a对压力管道元件制造过程检验质量的控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b编制主要零部件质检守则，指导质检人员严格按规范、标准进行产品检验。对产品制造

全过程的质量检验工作负责。

c负责编校产品质量证明书，负责审查检验记录、检验报告等质量文件，并对其完整性、

正确性负责。

d对制造过程中发生的质量问题有权处理，并对此负责。有权对质量有问题的责任部门提

出解决的要求和建议。

5.2.1.9理化检验责任工程师

a对压力管道元件的理化试验过程中质量控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b负责健全理化检验质保体系，制订有关制度，并督促实施。

c负责审查理化试验报告，并对其完整性、准确性负责。

d对理化试验中有争议的问题有权处理。

521.10检测设备责任工程师

a对压力管道元件制造过程中监视和测量装置的计量、检测质量控制负全责，并向质量保

证工程师报告工作。

b负责编制、健全压力管道计量器具的管理办法、制度，并建立管理网络。

c对计量器具的检测准确性、及时性、完整性负责。

5.2.1.11生产设备责任工程师

a对压力管道元件制造的设备使用过程质量控制负全责，并向质量保证工程师报告工作。

b负责编制、健全压力容器制造设备的管理办法、制度，并建立管理网络。

c对制造压力管道元件设备定期组织检查。

5.2.1.12弯管成型责任工程师

a对压力管道元件制造过程中的弯管成型过程质量控制负全责，并向质量保证工程师报告

工作。

b负责编制、健全弯管成型工序的作业规程及其他指导性文件。指导并解决弯管成型过程

中技术工艺问题。

c参与决策对不合格成型工件的处理及改进。

552公司内部各职能部门的机构设置见组织机构图（图1）

5.5.3公司有关压力管道元件产品的质量保证体系如图2所示。

554压力管道元件制造质量保证体系同时满足公司质量保证体系要求。

总经理

财

生产副总经理务

部

物.

销

生

质

资运

售

产

量

管输

外

管

管

理部

协

理

理

部

部

部

部

黝产

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资品销生

加测技技无检质

采仓材售生产

购库料工设设术术损验量

、产车备工档检管

管运外管备和

间管艺案测理

理输协理管试

理理验

图公司行政组织机构图

总经理

图2压力管道元件制造质量保证体系机构图

质量保证体系基本要素章节：6

6.1总要求

6.1.1本公司根据压力管道制造质量保证体系所需过程和管理，建立了文件化的质量保证体系，予

以实施和保持，并持续改进其有效性。

61.2本质量保证体系适用于本公司的弯头、变径管、直管、弯管等压力管道元件的制造及售前售

后服务。

6.1.3企业对本质量保证体系应定期进行管理评审，编制管理评审报告，明确改进意见，以确保质

量保证体系的适应性、充分性和有效性，实现对质量保证体系的持续改进。

本节支持性程序文件：《管理评审控制程序》

6.2文件要求

621总则

本公司压力管道元件制造质量保证体系文件包括：

a）质量保证手册（包括质量控制流程图）；

b）程序文件；

c）为确保过程的有效策划、运行和控制所要求的具体操作文件：作业文件、工艺文件、管理

制度等；

d）质量记录。

6.2.2质量保证手册

6.2.2.1为了贯彻执行本公司质量方针，满足《规则》及《基本要求》的要求，建立并保持文件化

的质量保证体系，编制我公司《压力管道元件制造质量保证手册》。本手册包括压力管道产品的

制造和服务过程以及相关领域。

5.2.2.2当质量方针、组织机构或外部环境等因素发生变化或《规则》或《基本要求》更换版本时,

质量保证手册应及时进行相应的修订或换版。

6.3文件和记录控制

6.3.1.程序文件、管理制度和其他文件

a）压力管道元件制造程序文件是质量保证手册的支持性文件，必须保持与质量保证手册的

一致性和协调性，并充分体现企业的实际情况和具有可操作性。

b）指导性文件：由管理制度、作业规范及工艺卡、工序流转卡等组成。

6.3.2为使质量保证体系运行起重要作用的各个场合保证使用有效的文件，防止使用作废的文件，

同时通过对文件更改的控制，保证文件的适用性。

6.2.3文件控制适用于质量保证体系运行过程中所使用的全部文件和资料，包括外来文件、标准和

顾客提供的图样以及硬拷贝和电子媒体。

本节支持性程序文件：《文件和资料控制程序》

6.3.2记录控制

6.321记录包括质量检验记录、检验（检定）报告、质量证明书等等。

6.322记录是提供符合文件、规范、标准的要求，且是质量保证体系保持有效运行的凭证。

6.323记录控制包括记录的标识、贮存、保护、检索、使用和处置，适用于产品形成过程和质量

保证体系运行的记录和图表，包括供方的记录。

6.3.2.4记录的标识、格式及其更改统一由企管部负责，各职能部门负责本部门职责范围内的记录

控制。

本节支持性程序文件：《质量记录控制程序》

6.4合同控制

6.4.1经营外协部会同技术工艺部、生产管理部负责识别、评审顾客的产品要求，包括：

a）顾客规定的产品要求，包括产品交付及交付后的支持活动；

b）顾客未做规定，但范围或已知的预期用途所必要的产品要求；

c）与产品有关的义务，包括法律法规、安全技术规范及产品标准的要求；

d）企业确定的任何附加要求。

6.4.2产品要求的评审

对已识别的顾客要求及本企业确定的其他附加要求应实行评审，为确定本企业各有关部门已明

确了顾客要求，并有能力实现这些要求，为此制定程序文件《合同评审控制程序》。

评审应在向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：在投标、接受合同或订单之前），并应确

保:

a）产品要求得到规定；

b）在顾客没有以文件的形式提供要求的情况下，顾客要求在接受前得到确认：

c）与以前表述不一致的合同或订单要求（如投标或报价单）已予以解决；

d）组织有能力满足规定的要求。

6.4.3评审的结果及跟踪措施应予以记录。

6.4.4合同的签订：经评审，确认本企业具有满足合同的能力，经营外协部与顾客签订供货合同。

本章节支持性程序文件：《合同评审控制程序》

6.5设计控制

本企业的压力管道元件产品的设计图纸及其他技术要求由顾客提供，属于来图（来料）加工但对

顾客提供的图纸、工厂标准及其他技术资料也应实施控制。

本章节支持性程序文件：《设计控制程序》

6.6材料和零部件控制

6.6.1本企业制定并实施《材料控制程序》控制其供方认定、采购、验证等过程，以确保采购的

材料符合符合要求。物资管理部及质量管理部对《材料控制程序》负责。

6.6.2合格供方的确定

A材料供方：物资管理部会同质管部根据调查考察情况，进行分析、筛选确定合格供方。

B工序外协供方：经营外协部会同质管部根据调查考察情况，进行分析、筛选确定合格供方。

确定合格供方的主要依据是：

a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况）；

b）供方质量保证体系对如期提供产品的保证能力；

c）供方的顾客满意程度；

d）供方交付后的服务和支持能力（如零配件供应、配套服务等）；

e）其他方面，如与履约能力有关的财务状况、价格和交货情况等。

对现有合格供方仍应定期（一年一次）评价其按要求提供合格产品的持续保证能力。

741.2对供方的评审结果及评审所引起的任何必要措施应保持完整记录。

7.4.2采购信息

7.421物资管理部准备采购文件（采购清单）。

7.4.2.2采购文件内容包括：

a）产品名称、型号、规格、等级、数量及交货日期；

b）规范、图样、检验规程及其他有关技术资料（适合于外协件）；

c）必要时也包括对供方质量保证体系的要求，以及对供方过程、设备、人员资格等要求。

7.4.3采购产品的验证

按照《进料监视和测量程序》进行。顾客要求在供方货源处对采购产品进行验证时，应在采

购合同中明确规定验证的安排以及产品放行方式。

本节支持性程序文件：《采购控制程序》QSCOP7.4-1

5.3质量保证体系策划

531总经理确保质量策划有助于满足质量目标并规定必耍的作业过程和相关资源以实现其质量

目标。

5.3.2在对质量保证体系的变更进行策划和实施时，保持质量保证体系的完整性

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第1页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次:A0

6.1工艺质量控制程序图

工艺更改

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第2页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次:

A0

6.2采购与材料质量控制程序图

退货

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第3页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次:

A0

6.3焊接过程质量控制程序图

合格

焊后热处理资料汇总

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第4页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次:

A0

6.4热处理过程质量控制程序图

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第5页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次

A0

6.5无损检测控制程序图

上海顺实机电设备有限公司早下：6

压力管道元件制造质量保证手册第6页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次:

A0

6.6理化试验控制程序图

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第7页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次：A0

6.7质量检验控制程序图

检验合格

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第8页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次：A0

6.8合格品控制程序图

杏

返工、返修

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第9页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次:

A0

6.9计量器具控制程序图

上海顺实机电设备有限公司章节：6

压力管道元件制造质量保证手册第10页共10页

管道元件制造过程质量控制程序修改版/次：A0

6.10设备控制程序图

验收合格

报废

上海顺实机电设备有限公司章节：7

压力管道元件制造质量保证手册第1页共1页

主要质量控制点、停止点一览表修改版/次:A0

表1主要质量控制点、停止点•览表

序号控制程序控制点停止点备注

1工艺规程

2供方选择、评价

3材料采购V

材料理化试验

4材料审核

5焊接工艺评定V

6焊接工艺规程

7焊工资格

8焊接材料控制V

9管子弯制

10坡口加工

11焊接控制

12射线检测评定

13焊后除应力处理

14水压试验

15管件酸洗

16产品防护

17铭牌、安全标记

18产品质量证明书

上海顺实机电设备有限公司章节：8

压力容器质量保证手册第1页共2页

质量改进修改版/次：A0

8.1总则

对压力管道元件制造的工程质量和质量保证体系不断进行改进，以保证本公司承接的压力

管道元件制造质量始终持续稳定地符合法规、规章标准和图样的要求，永远使顾客满意。

8.2质量信息反馈利处理

8.2.1建立质量信息系统对公司内外质量信息按程序传递，做到有收集、有记录、有反馈、有分析、

有处理、有储存，信息渠道畅通，处理及时，并有检查、考核和奖惩等制度。

8.2.2公司内信息反馈一一企业内部质量问题的反馈。当产品生产过程中发生质量问题时，通常由

质量问题发生部门，填写公司内质量信息反馈单，向企管部发送信息，企管部将信息进行贮存，

根据情况转发受理部门限期解决。并将处理结果及时反馈给信息发出部门，使信息形成流转。

8.2.3公司外信息反馈——是把顾客使用过程中发现的质量问题反馈给设计、制造部门，此类信息

由本公司供销部负责填写公司外质量信息反馈单，向发送，企管部将信息转发受理部门限期解决,

并将处理结果反馈给供销部。

8.2.4各部门对信息发出和处理的及时性和正确性，山企管部负责考核。

8.3质量改进程序

8.3.1由质保工程师按照《内部质量审核程序》，结合压力管道元件制造单位资格认可实施细则等

有关法规、规章、编制压力管道元件制造质量保证体系的审核计划、经总经理批准后实施。

8.3.2压力管道安装质保工程师对质量保证体系等的运行和各质量控制系统责任人员工作质量进

行抽查并记录抽查和处理结果。

8.3.3由企管部按《改进控制程序》组织影响压力管道元件制造质量的各部门对基本部门出现的不

合格项和工程上的不合格品进行调查、分析、找原因，制订纠正和上海顺实机电设备有限公司

章节：8

压力容器质量保证手册第2页共2页

质量改进修改版/次：A0

预防措施并