沙市钢管厂MES系统解决方案

沙市钢管厂MES系统解决方案时间：2016-3-1套建设的钢管生产厂。工厂占地面积64万平方米，资产总值5亿元人民币。工厂拥抽油杆等生产线。直缝管规格范围为：管径φ406-1422mm,壁厚6-32mm,钢级可达X80;螺焊管规格范围为：管径φ273-1620mm,壁厚6-25mm,钢级≤X70。涂敷能力为450平方米/小时。建有钢卷开平机组、11万伏变电站、铁路专用线和长江专用码头。铁路专线年货运量设计为16万吨，专用码头年吞吐能力可达到50万吨。钢管年产能80万吨，年涂敷能力400万平方米以上。3.系统设计原则开放性：整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准，同时要考虑和现经济性和冗余性：系统力求设计紧贴用户需求，同时要为可能的增值服用最优化的产品，同时服务器选用备份方式，保证系统的稳定扩展性：系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在系统容可维护性：对于应用系统，可维护性体现在易分析性、易更改性、易测可靠性：应在系统结构、设计方案、设备选择、技术服务等方面综合考网页-系统查询网页-系统查询集成系统接口消息系统个第三方：消息系统工艺数据分析虑，保证系统能够持续(7*24小时)无故障运行。同时系统应具备出错处理、容错能力、冗余备份能力。●安全性：系统应具有高度的安全性和保密性，通过对系统分级保护、数据存储权限的控制，以及内外网设置防火墙，虚拟路由隔离等手段，来防止各种形式的对系统的非法侵入。二、信息化车间管理的主要内容通过生产过程的模拟生产及在线监测，实现企业的生产线产品从设计到制造的信息化转化，降低设计到生产制造之间的各项不确定性因素，在信息化车间中将生产制造过程进行优化，使生产制造过程在公司各项信息化手段中得以检验，从而缩短从设计到生产的转化时间，降低因设计缺陷导致的制造成本浪费和时间浪费，缩短产品参参改密通过生产过程的信息化管理，实现生产计划可视化管理，生产过程可视化管理，设备状态可视化管理，装配过程可视化管理，从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费，从而提高产品质量、减少残次品，为公司追求包括：1.与公司现有的ERP系统或者其它企业系统进行连接，通过ERP系统，可以2.根据销售订单情况和生产计划信息，进行生产任务计划安排，形成可执行的4.通过MES终端上的人机交互和质检设备相连，采集并上报产品生产质量信5.对生产质量进行严格监控，生成各类质量统计图表，并可进行质量追溯。7.在车间的合适位置设置大电子显示屏显示总体管理看板，显示各生产工位当8.对生产线的所有设备(包括生产设备、辅助设备和检测设备等)进行严格管9.提供在制品库存管理功能，对于生产出的成品和半成品，可以通过在制品库8数据库服务器报表服务视频监控质检终端9宜科(天津)电子有限公司3.MES系统流程图生产计划生产实绩生产线过程计算机系统X光检验设备系条码系统统、水压记录设备系统等)炼钢系统能源系统宜科(天津)电子有限公司联探联探成品平头铣边探伤上料铣边探伤上料主跨X光宜科(天津)电子有限公司序号生产线岗位网点需求控制网点备注备注直缝焊接2工业计算机手持机1工业计算机1超声波检测系统2工业计算机手持机预弯1工业计算机成型预焊3工业计算机手持机显示屏1喷标设备内焊3识别设备工业计算机传感器外焊3识别设备工业计算机传感器前X光检2识别设备工业计算机1X光检验设备系统焊缝修补扩径1识别设备1扩径设备平头2识别设备手持机水压2识别设备工业计算机1水压记录设备系统超声波探伤2识别设备工业计算机1连探工控机倒棱后X光检2识别设备工业计算机1X光检验设备系统成品3识别设备手持机工业计机宜科(天津)电子有限公司4.2.生产计划与生产实绩管理ERP)系统的销售订单，编制成生产计划管理模块，将编制好的各工序的生产作业计划传送给钢管厂各工序的过程控制计算机系统安排生产，并实时跟踪各工序的生产和物流情况，根据实际情况及时调整生产计划，保证各工序协功能点：计划执行跟踪生产实绩管理调度图表生产信息宜科(天津)电子有限公司纠着数星眼纠着数星眼原有的质量管理是以纸质的形式记录并传递，先由厂内纸介质的形式生观检查、化学成分核对、原料封锁、释放、质量设计模块提取、成分委托等功能。对钢管生产过程中，各个工序的产品质量进行跟踪、处理和存储，形成完整的质量数据，并对实时生产结果进行质量分析和判定为，生产管理提椭圆度收集生产过程中各工序的原料数据。掌握钢管原料入厂的消耗量库存量，以便进行原材料的调拨和管理，并可直接进行生产成本的统计和分析，方便各级管理人员掌握原料情况组织生产，收集不合格钢板、退料钢板信息；收集宜科(天津)电子有限公司功能点：在产品挂历由全员参与的生产维护活动推进无人化MAINTENANCE维护(保全)提升品质1)TPM的特点●全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。●全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、宜科(天津)电子有限公司速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，宜科(天津)电子有限公司项目指导前(01-10)招导后(02-5)试图生产量(m²的禁韩*仙的禁韩*时司稼动率(第)性能稼动至()每拔效每片面积(m*个)0.0498操作时间(HR)清扫、保养(HR)故唑(HR)1准备(HR)72.325C/T28.9/1262/64多披活C/T每个的C/T稼动时间(HR)531.88557.04负茯时间(HR)时河球动率(%)84.7492.65性能缘动率(%)42.480设备综合效率(%)设备炼合效率(%)67.41设备综合效率=时间开动率×性能开动率×产品合格率宜科(天津)电子有限公司00A日十门10月11月12月故障次数一故障时间故障次数及故障时间曲线图部门设备/部位故障名称停机时间故障部位及现象[图片说明][文字说明]故障抢修对策维修人员维修工时使用备件故障原因分析防止再发对策[技术层面]【管理层面]设备故障管理-故障分析表宜科(天津)电子有限公司时目：分「设隆解明深本形期间00:M17515:15且月设备故障记录表XX智能终端具备以下特点●支持多平台运行宜科(天津)电子有限公司对接●可以与设备直接连接通过最新的OPCUA接口，可以提供APP与多种设备的直接连接，还可以与数据库的数据交换，也可以直接XX的MES系统直接进行数据交换。●定制化硬件配置XX将提供针对生产型企业的现场需求，提供工业级别的PAD产品，并根据用●与MES接口>移动智能终端是通过无线网络接入到MES系统中。>MES系统进行数据交互的数据库接口宜科(天津)电子有限公司4.9.厂级综合统计宜科(天津)电子有限公司宜科(天津)电子有限公司中间表生产任务单金蝶ERP中间表生产任务单指令明细MES数据库数据时时同步，为生产和计划部门提供及时准确的生产数据。3.直接集成模式由于ERP系统和MES系统的底层都是关系型数据库,相互需要集成的数据都存放在各自的数据库中，直接集成模式就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统的数据存放在ERP系统的数据库中,实现两个系统的数据库的真正共享。动态数据主要指与MES相关的生产数据，包括工单、领料单、任务汇报单和产宜科(天津)电子有限公司说明：以上基础资料将作为MES系统中个人和部门权限设置、操作记录等作业ERP中工单开立时，需要选择工艺路线，这需要在MES中同步。包括代码、名同步的宜科(天津)电子有限公司3.3.4产品入库单6.岗位功能细化宜科(天津)电子有限公司物料编码物料名称BOM00008901.61.04.0084548080管线钢直缝焊管个炉号50根进行一次取样c)MES系统根据库存信息对当前生产进行过欠量提醒。库存量通过<术有限公司，采用研华8259工控机);MES系统嵌入超声波检测系统；(剔除不合格钢板),重新生成队列。4.预弯岗位5.成型备注管号钢板炉号板长板长设置长度值，低于长度值进行提醒板宽宜科(天津)电子有限公司6.预焊设备用途喷标设备从MES中获取成型岗位下推的管号序列，现场人工根据大屏显示确认后标印钢管管号和识别码。显示屏显示下一根喷印钢管的管号及当班顺序号工业计算机工艺管理手持机获取钢管椭圆度设备用途识别设备识别钢管工业计算机显示工艺卡、根据钢管管号，制订酸洗样取样计划手持机传感器收集钢管位置信息8.外焊设备用途识别设备识别钢管工业计算机显示工艺卡、根据钢管管号，制订酸洗样取样计划传感器收集钢管位置信息9.水压前X光设备用途识别设备识别钢管X光检验设备系统对钢管进行X光检验，每根钢管的拍摄图片(6张/根)存到文件服务器，评定结论、返修工位、返修缺陷人工录入MES、工业计算机MES系统下发对应钢管号及工艺卡；设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别宜科(天津)电子有限公司手持机录入补焊处数、补焊原因、补焊位置、补焊长度、补焊工艺；数据推送到MES设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别扩径设备对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别手持机录入平头原因、平头长度，平头几处设备用途识别设备(自动识别设备)通过识别码对钢管进行识别水压记录设备系统根据管号设定水压参数,水压设备执行水压检测,水压设备将评定结论、工业计算机接受工艺卡设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别连探工控机根据管号设定连探参数，连探工控机将检查次数、喷点可疑处、评定结论，及探伤曲线反馈到MES工业计算机接受工艺卡宜科(天津)电子有限公司设备用途识别设备识别钢管工业计算机接受工艺卡设备用途识别设备识别钢管X光检验设备系统对钢管进行X光检验，每根钢管的拍摄图片(6张/根)存到文件服务器，评定结论、返修工位、返修缺陷人工录入MES、工业计算机MES系统下发对应钢管号及工艺卡；功能功能描述1生产、检验数据实时查询2钢管取样计划制订3钢管取样实绩反馈，未按时取样自动报警4合同过欠量监控，生产指令锁定5钢管生产情况统计设备用途识别设备识别钢管手持机录入实测钢管长度、椭圆度等外观数据工业计机录入成品检验各项检验数据及结果接收工艺卡调取各检验岗位检验结果，综合判断钢管质量是否合格。(无取样结论则判为待检状态交库)最终判定信息发送MES系统宜科(天津)电子有限公司生产流程时间减少生产透明度增加产能利用提高更高的供货及时率计划安全性预测供货时间成本降低更高的数据质量投资回报率(ROI)一般回收投资期间少于14个月。●减少生产提前期63%的制造商反映生产提前期降低了至少35%66%的制造商反映制造时间缩短了至少45%57%的制造商反映降低了至少25%的在制品。●减少了计划统计工作量，66%的制造商反映减少了至少50%宜科(天津)电子有限公司信息化车间系统综合使用时会产生如下效果：生产计划到MES中的作业执行计划，再到执行的实际进度反馈，形成一个2.在ERP中采用统一的物料编码，统一的物料BOM,一直贯穿到现3.将企业生产过程完全透明化，便于发现企业的生产流程中(自订单开体化应用体系，全面推进企业业务管理创新和流程优化，提高企业信息资源该项目属于工业4.0标准化项目，在行业中具有典型的意义，实施信息化车间建设项目后，可以作为本行业中的典型应用样本，可以很方便的在本行业四、信息化车间工程实施宜科(天津)电子有限公司变更提出方、相关方变更提出方、相关方项目过程控制贯穿整个项目，其中最重要的控制是对变更的管理。经过业务流程梳理的管理方式，可能有原有管理方式存在一定的差异，在加上新的管理工具的使用，项目执行的变更风险可能会较高，因此对重大变更，应在保制定、变更执行、变更跟踪备案等整个周期。建议变更管理流程如下：变更性质、影响范围、变更性质、影响范围、程度预判变更受理组织变更解决方案、计划资源调整变更审批决策变更组织变更影响分析变更跟踪备案变更申请变更实施变更驳回宜科(天津)电子有限公司实施信息化车间系统的复杂性，不仅仅体现在技术方面，同样体现在人的组织方面。它需要车间全体管理人员协同一致，改造旧的传统的生产经营管理模式，建设新的需要学习的生产经营管理模式。显然，这是一项十分复杂的系统工程，需要在强有力的组织领导下，在严格周密的规章制度下才能很好实施信息化车间建设，没有各个部门的协调配合，单靠信息中心是很难推动的，为此，要求至少有一名公司级领导做领导小组组长，成员由有关实施部门负责人、项目实施小组的领导组成。领导小组对系统实施的重大问题进行决策，进行思想动员，负责实施工作的组织协调和检查。领导小组负责审定项目目标、批准项目计划、监控项目进程；定期研究指导项目的实施情况，建议项目领导小组组成包括我厂相关主管领导、下属的生产部、技术质量部4.2.3.成立项目实施小组项目实施小组是项目的专职常设机构，它贯彻领导小组各项决议，具体组织实施。项目组长应由有声望的懂得车间管理，同各部门能合作共事，最好还能懂得计算机的人员担任，如果没有两者兼顾的人才，应设一副组长，该副为专职人员，其人员由熟悉车间管理的专门人员1—2人，计算机系统硬件维护人员1人，软件实施及维护人员2人，系统管理人员1人组成。另一部分为各子系统实施的应用人员，这部分人员由相应部门的业务骨干，操作维护人员组成。一般每个子系统由1—2人组成，他们负责本部门的数据录入信息化车间项目的最终用户是车间的生产管理人员、质量管理人员、各职能科室及一线作业班组。因此，在实施阶段最终用户就应积极参与这项工作，各应用单位应设置相应的人员专门参加该项目的实施工作，对这些人员进行解决、反馈及评价的过程机制，便于对实施过程进行控制。我们采取定期会议制度，过程文档管理制度来保证。实施过程中依据实施进程和工作需要不4.2.6.项目组织结构宜科(天津)电子有限公司集团信息化委员会集团信息化委员会1、项目计划制订及其进度控制项目计划的执行业务蓝图设计培训最终用户项目执行组项目管理组项目副经理：项目领导小组4.2.7.项目团队工作职责表1甲方项目团队工作职责序号名称1集团信息化委员会负责重大问题的决策与协调；项目总体验收。2项目领导组项目计划及方案、项目组绩效考核的批准；公司重要资源协调、重要问题决策；负责项目阶段验收。宜科(天津)电子有限公司序号名称3项目管理组审定项目目标、范围及评价标准；审定各项目小组提交的报告；批准项目计划、监控项目进程；业务蓝图设计、方案评审；协调项目中所需的必要资源；项目工作考核；组织项目阶段验收。4项目实施组负责业务需求的确认；负责项目计划的制定、执行与控制；负责定期向项目经理及业务负责人报告；协调公司各种资源解决项目中出现的各种问题，保证项目进度；负责组织召开项目各种会议；负责指导、组织、推动、考核各业务组工作；初审乙方提交的相关文档。5开发集成组参与业务需求调研，了解整体业务需求；负责审核系统解决方案与设计是否满足需求并提出相关建议；组织召开与技术相关的会议；负责与乙方技术开发小组的沟通和接洽；负责指导、组织、推动、考核技术组工作；接受乙方技术开发小组的技术培训，执行MES,DNC,ERP以及集成开发工作；宜科(天津)电子有限公司表2乙方项目团队项目职责序号名称1项目管理组项目计划及方案、项目组绩效考核的批准；重要资源协调、重要问题决策；负责项目阶段验收；负责配合甲方进行QIS的技术评审和产品选型,确保能够与本系统完整集成；2项目实施组负责配合甲方进行业务需求的确认；负责网络与网络连接；负责甲方人员培训；负责定期向项目经理及业务负责人报告；3开发集成组进行系统开发，功能实现；编写完整的详细设计文档；编写测试用例，进行系统测试；负责报表的开发和实现，同时培训甲方技术人员报表开发；负责与甲方技术小组的集成沟通；负责对整个系统的安装调试，保证系统按时、按量、按质上线；5.1.技术服务保障机制信息化项目是否成功，技术支持服务是否过硬非常重要，业内常讲的“三分宜科(天津)电子有限公司技术，七分实施”就是这个道理。系统供应商需要为信息化车间建设项目及时提供各个阶段的服务包括：培训教育；数据准备；系统功能配置；系统实●计算机远程控制及支持。系统供应商需要为信息化车间建设项目开发实施提供具有丰富经验的开发实开发应用软件工程师由能独立承担各子系统实施的系统供应商的工程师担任，5.2.项目管理和监督机制信息化车间建设项目实行项目经理责任制，委派项目经理组建项目开发实施小组。项目经理由具有扎实的管理与系统理论，以及丰富的开发实施与项目系统供应商将设置有专门的项目管理部，专门负责所有开发实施中的监督检查工作。项目管理部将经常性的不定期回访客户，回访方式有电话回访，现场回访，通过这些手段了解项目开发实施进度、开发实施中的困难，以及实施员工在现场的工作态度和能力。根据项目执行情况，为了保证项目实施质量，项目管理部将向公司提出项目实施的建议报告，指导项目开发实施小组宜科(天津)电子有限公司5.3.项目实施隐患与预控机制信息化车间项目相对复杂，涉及用户广泛，影响层面深远。我们对开发实施中的困难有充分的思想准备，与此同时总结其它企业实施信息化系统的经验教训，这些都将是本项目实施成功的有利条件。我们将开发实施中的隐患考虑周到并给出预控措施如下：软件供应商和车间的两支项目实施队伍能不能在项目实施过程中保持稳定，关系到项目实施成败。对此，系统供应商将选择工作相对稳定并有良好沟通能力的项目经理负责该项目；我方将采取有力措施保证协助实施的相关人员我们知道信息化车间项目投资较大，关系车间各个业务部门并涉及车间管理上的局部改造，需要公司及车间领导加大关注力度和支持力度。但如果企业的关注和支持。我们建议项目小组要制定规章制度，定期主动向领导小组汇报工作，主动反映问题争取领导支持；同时企业可以采取“一把手授权”方企业信息化的项目实施在许多企业很容易变成信息中心的事情，而相关业务结果。在本项目的开发实施过程中，系统供应商应该制定完整的开发、培训和实施计划，调动用户的积极性。我方要做好动员和配合工作，尤其是动员宜科(天津)电子有限公司一线管理人员(计划、调度等)和现场班组长及工人积极参与培训和项目实实施信息化车间建设项目过程中，软件供应商和企业相关人员沟通不够，各持己见，配合不协调是应该重视的问题。为了避免这种隐患发生，在本项目的实施过程中，我们应该坚持互相尊重的原则：实施过程中要充分利用车间现有的管理成果，尊重用户的意见，同时希望车间能理解本完整性，提高改造传统手工管理模式的主动性；做到软件供应商、企业信息网络布线是信息化车间项目实施的基础部分之一，由于信息化车间项目涉及处连接，经过车间现场再集中到某一位置上，因此车间复杂的电磁环境会产生强烈的干扰现象。未按规范设计和实施的网线布置会给消除干扰带来严重符合工业级综合布线系统设计以及国际、国家标准。满足当前的各种通讯要设计同时考虑相关保密要求，利于防火、防水、防雷击、及国家秘密的信息系统分级保护技术要求》标准技术规格，使得建设后的系使用材料：宜科(天津)电子有限公司2.RJ45的接口制作严格按照EIA/TIA568A或568B布线标准制作5.网线的屏蔽接地可以有效地解决车间现场电磁环境对线路产生的干扰，每条网线的两端均应有单独的接地点(不可使用宜科(天津)电子有限公司和碾压电缆线，放线长度应在实际测量长度的基础上增加6米，即两端各多放3米长度。6.根据超5类UTP用于支持100MBps传输的最大距离为100米宜科(天津)电子有限公司所有与设备之间的硬件连接与参数配置必须在甲方相关人员认可的情况下进3.技术培训日常维护。培训期不少5天，此培训时间不包括系统的安装、调试时间，培课程名称培训地点培训内容培训对象培训时间(天)管理人员培训甲方所在地各级领导管理人员宜科(天津)电子有限公司课程名称培训